年产100万套服装项目可研申请报告.docx
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年产100万套服装项目可研申请报告.docx
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年产100万套服装项目可研申请报告
**县**针织商贸有限公司
年产100万件(套)服装生产线
项
目
申
请
报
告
咨询中心
二〇一六年月
第一章项目总论
1.1项目概况
1.1.1项目简况
项目名称:
年产100万件(套)服装生产线项目
项目类别:
轻工业
建设地点:
**县创业创新小区
1.1.2项目申报单位
申报单位名称:
**县**针织商贸有限公司
所有制形式:
有限责任公司
法人代表:
注册资本:
联系地址:
1.1.3项目申报单位概况
1.1.4投资基本情况
本项目总投资1242.8万元。
其中:
固定资产投资1183.6万元,包括工程费用963万元,工程建设及其他费用164.2万元,预备费用56.4万元;铺底流动资金59.2万元。
资金来源:
全部由建设单位自筹解决。
1.2建设背景及可行性
纺织服装产业作为为人类提供物质和文化消费的一个传统产业,曾为世界文明、工业化以及经济发展做出了巨大贡献,并在世界贸易中占有十分重要的地位。
随着经济全球化进程的不断深入,各国纺织服装产业结构也在发生相应调整,产业的重心出现了变迁,英国、美国、日本、亚洲四小龙地区、中国和东南亚都先后承接了纺织服装业的转移。
2005年1月1日,执行了近40年之久的全球纺织品服装贸易配额宣告取消,世界纺织品服装贸易实现了一体化,全世界近5000亿美元的纺织服装业市场份额进行重新分配,市场结构性调整的序幕就此展开,国际纺织品服装产业竞争日趋激烈。
2005年以来,发达国家和东亚先进发展中经济体国家的市场份额逐渐减少,中美洲地区的主要发展中国家、地中海地区的主要发展中国家的市场份额也在不断减少,而中国、印度、巴基斯坦、印度尼西亚、越南、马来西亚等亚洲国家的纺织服装业却一直保持着快速发展势头,亚洲国家在全球纺织品服装贸易中的市场份额不断提高,在全球纺织品贸易中占据了较大的竞争优势。
全球纺织服装产业结构和布局调整使得竞争愈来愈烈。
一是以产业链分工为主的跨国生产和经营,使产业链的低端技术、常规产能不断向发展中国家转移,而发达国家依靠资金、技术等优势,掌控世界纺织服装产品的高端市场,运用市场网络主导高附加值领域,国际纺织服装业的竞争也由价格和质量的竞争转向以高新技术为主导、以品牌竞争为焦点的综合经济实力竞争。
二是发达国家将逐步退出劳动密集型产业,促进包括中国在内的广大发展中国家纺织服装制造业的快速发展,亚洲的印度、巴基斯坦和印尼等国以及北非一些国家和地区,凭借更加低廉的劳动力成本和欧美区域性的贸易保护等有利条件,在中低端产品市场上发挥后发优势。
随着经济全球化速度加快,今后相当长的时期内,来自欧美等发达国家和部分发展中国家的纺织服装产品贸易摩擦以及各种形式的贸易保护将不可避免。
纺织服装产业高技术、信息化发展趋势将进一步加快。
纺织新材料的开发应用对世界纺织生产与消费将产生重大影响,运用复合、超细、多异、共聚和纳米等技术发展差别化、功能化纤维、高性能纤维将更为广泛地应用于农业、医疗、建筑、航空航天、国防等领域。
在资源、环保约束日益加大的形势下,以加强生态环保为目标的生物工程,新型绿色纤维技术和节能降耗技术的开发应用将成为新时期发展的主要趋势。
信息化技术将在企业生产、流通和管理等领域广泛应用,形成一套完整的快速反应和消费导向体系。
我国是世界上最大的纺织服装产品生产国和出口国,在纺织服装产业链、行业规模、生产配套能力等方面已达到较好水平,纺织服装行业的市场化、国际化程度较高。
尤其随着韩国、日本和中国台湾纺织服装业加速向我国内地转移,我国的纺织技术不断提升、设计能力日益增强、销售渠道稳定通畅、工业环境明显改善。
目前,拥有世界上纺织、印染、成品生产最为完整的产业链,产业配套体系完善,在主要加工产业区内可以解决包括机械设备零部件、服饰配件在内的原料供应。
我国纺织服装业具有产品区域化的明显特征,已形成110多个各具特色的纺织面料、服装、家用纺织品国家级的特色生产销售基地。
我国是世界上最大的蚕丝生产国、羽绒及羽绒制品生产国、苎麻生产国,蚕丝产量、羽绒及羽绒制品产量均占世界的70%以上,苎麻产量占世界的99%。
我国是亚麻主要生产国,亚麻生产能力居世界第二位。
我国纺织服装产业从上游的纱、布,到下游的服装及各类制成品,产量均居世界第一。
目前**县有规模以上台资服装企业4家,即:
**县晋昌服饰织造公司、**县大雅服饰织造有限公司、赣州都市王牌服装有限公司、翊腾针织服饰有限公司。
此外,**县还有建运制衣有限公司、德昌针织厂、加加利针织厂、勤成制衣有限公司、生益制衣有限公司、嘉灵针织服装有限公司、现代手袋厂等初具规模的台商服装企业。
本项目的主办方敏锐地观察到了这一机会。
该公司经过调研,决定适应市场的需要,新建设一个集加工生产、销售为一体的服装生产项目。
综上所述,本项目的实施不仅符合国家产业政策,也符合**县经济发展的战略部署。
1.3编制依据和范围
1.3.1编制依据
1.国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》
2.国家发展改革委发改投资[2007]1169号《国家发展改革委关于发布项目申请报告通用文本的通知》
3.国家及地方的有关政策、法规
4.《**县统计年鉴》2015版
5.项目单位提供的有关本项目的基础资料
1.3.2编制原则
1.项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令,符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划。
2.编制的全过程贯彻安全、规范、规范、完善和经济的原则;编制的成果符合国家、省、部委和地方颁布的相关法规、标准、规范和规划;
3.严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定,高度重视环境保护,认真落实各项环保措施,贯彻“三同时”的精神。
4.严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定,高度重视安全和职业卫生防护,保障劳动者身体健康,加强劳动设施的设计。
5.“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。
6.认真执行国家的法律、法规、标准规范,重视消防设施的建设。
7.严格执行质量管理制度,树立“质量第一”的思想,精心设计,确保工程设计质量。
8.在总体规划的指导下,以发展、提高为中心,满足当地的政策、环境、建筑与城区建设规划整体要求的协调统一;
1.3.3编制范围
1.发展规划、产业政策和行业准入分析;
2.资源开发及综合利用分析;
3.节能方案分析;
4.建设用地、征地拆迁及移民安置分析;
5.环境和生态影响分析;
6.经济影响分析。
7.社会影响分析
1.4主要建设内容及规模
本项目拟建地点为**县创业创新小区,占地5亩(3335㎡),总建筑面积4100㎡,容积率为1.23,建筑系数65.7%。
主要建设内容为:
新建1栋二层生产车间,建筑面积2500㎡;1栋二层仓库,建筑面积715㎡;1栋2层综合楼,建筑面积600㎡;值班室等配套设施,建筑面积285㎡;路面硬化1143㎡。
购置设备984台(套),建设年产100万件(套)服装生产线。
1.5产品和工程技术方案
1.5.1产品方案
项目竣工投产后,形成年产各类服装100万件(套)的生产能力。
1.5.2工艺技术方案
1.服装生产加工流程
服装生产加工从面辅料进厂,到服装入库出运,通常经过以下工序才能完成整个服装生产加工过程,以流程图的形式表示如下:
服装生产加工流程图
2.服装生产加工流程简述
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
3.面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
4.技术准备的主要内容
在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确,规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
5.裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下:
(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。
(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。
(4)对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。
(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。
铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。
(6)根据样板对位记号剪切刀口。
(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。
6.缝制
缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍,其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着的时间、温度和压力,这样才能达到较好的效果。
梭织服装加工中,缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。
线迹可基本概括为以下四种类型:
(1)链式线迹。
链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。
单根缝线的称单线链缝。
其优点是单位长度内用线量少,缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。
双根缝线的线迹称为双线链缝,是由一根针线和钩子线互相串套而成,其弹性和强力都较锁式线迹为好,同时又不易脱散。
单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。
双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合,裤子的后缝和侧缝,松紧带等受拉伸较多,受力较强的部位。
(2)锁式线迹。
亦称穿梭缝迹线,由二根缝线交叉联接于缝料中,缝料的两端呈相同的外形,其拉伸性、弹性较差,但上下缝合较紧密。
直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹,由于用线量较少,拉伸性较差,常用于两片缝料的缝合。
如缝边、省缝、装袋等。
(3)包缝线迹。
由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。
根据组成线迹的缝线多少而称呼其名(单线包缝、双线包缝、六缝包缝)。
其特点是能使缝料的边缘被包住,起到防止面料边缘脱散的作用。
当缝迹受拉伸时,面线、底线之间可以有一定程度的相互转移,因而缝迹的弹性较好,故被广泛用于机织物的包边。
三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。
五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”,由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。
其最大特点是强力大,可同时进行合缝和包缝,从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。
(4)绷缝线迹。
由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成,有时在正面加上一根或二根装饰线。
绷缝线迹的特点是强力大,拉伸性好,缝迹平整,在某些场合(如拼接缝)也可起到防止织物边缘脱散的作用。
除了基本缝制外,根据款式工艺要求还有抽褶、贴布绣等加工方式。
梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择,都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。
缝针可用“型和号”加以分类,根据形状,缝针可分为S、J、B、U、Y型,对应不同的面料,分别采用适宜的针型。
我国使用的缝针的粗细以号数来区别,粗细程度随着号数的增加而越来越粗,服装加工中使用的缝针号型一般从5号~16号,不同的服装面料采用不同粗细的缝针。
缝线的选择原则上应与服装面料同质地、同色彩(特别用于装饰设计的除外)。
缝线一般包括丝线、棉线、棉/涤纶线、涤纶线等。
在选择缝线时还应注意缝线的质量,例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。
针迹密度是指针脚的疏密程度,以露在布料表面3cm内的缝合数来判断,也可用3cm布料内针孔数来表示。
服装的缝制整体上要求规整美观,不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。
条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连,条格左右对称。
缝线要求均匀顺直,弧线处圆润顺滑;服装表面切线处平服无皱痕、小折;缝线状态良好,无断线、浮线、抽线等情况;重要部位例如领尖不得接线。
7.锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点:
(1)扣眼位置是否正确。
(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
(3)扣眼开口是否切好。
(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落,厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
8.整烫
人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
整烫的主要作用有三点:
(1)通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕,平服折缝。
(2)经过热定型处理使服装外型平整,褶裥、线条挺直。
(3)利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向,塑造服装的立体造型,以适应人体体型与活动状态的要求,使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是:
温度、湿度、压力和时间。
其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。
掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。
熨烫温度过低达不到熨烫效果;熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
各种纤维的熨烫温度,还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。
各种纤维熨烫时的参考温度详见表1-1。
表1-1各种纤维的熨烫温度
温度单位:
℃
熨烫方法
面料材质
垫湿布熨烫
垫干布熨烫
直接熨烫
羊毛
200~250
185~200
160~180
棉
220~240
195~220
175~195
麻
220~250
205~220
185~205
丝
200~230
190~200
164~185
涤纶
195~220
185~190
150~170
锦纶6
190~220
160~170
125~145
锦纶66
190~220
160~170
125~145
腈纶
180~210
150~160
115~135
氯纶
—
80~90
45~65
丙纶
160~190
140~150
85~105
整烫中应避免以下现象的发生:
(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
(2)服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
(3)存在漏烫部位。
9.成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验,以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有:
(1)款式是否同确认样相同。
(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
(3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。
(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。
(5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。
(6)同件服装中是否存在色差问题。
(7)整烫是否良好。
(8)粘合衬是否牢固,有否渗胶现象。
(9)线头是否已修净。
(10)服装辅件是否完整。
(11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。
(12)服装整体形态是否良好。
(13)包装是否符合要求。
10.包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致,包装要求平整美观。
一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种。
装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误。
外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符。
1.5.3主要设备选型
为保证本项目服装加工的生产技术和产品的先进性、可靠性和适用性,满足高效节能、环保等方面的要求。
所选购的设备有利于生产过程的有效衔接,并且合理经济。
按上述原则,根据生产工艺和生产能力进行合理的搭配。
1.设备选择原则
合理选择设备对提高产品质量、增加产品附加值、节省投资,提高企业的经济效益都有着直接的关系。
该项目确定以下几条设备选择原则:
(1)技术先进、性能可靠操作维修方便。
(2)为了保证产品的市场竞争力,拟引进国内先进设备。
设备适应性强,能满足市场多变的需求,增加企业的应变能力。
2.主要工艺设备清单
本项目主要工艺设备清单详见表1-2。
表1-2主要工艺设备清单
设备名称
数量
单位
功率(W)
单价(万元)
小计(万元)
电脑平缝机
300
台
700
0.9
270
五/四线锁边机
80
台
250
0.4
32
钉扣机
5
台
250
0.6
3
坎车
3
台
250
3.2
9.6
高压蒸汽锅炉
3
个
9000
0.4
1.2
熨烫机台
12
台
800
0.18
2.16
蒸汽熨斗
30
把
9000
0.01
0.3
电剪
12
把
750
0.26
3.12
锁扣眼机
3
台
550
2.3
6.9
双针机
16
台
20
0.48
7.68
打套结机
2
台
250
18
36
验针机器
2
台
140
2.6
5.2
发电机
2
台
1000
12
24
裁床
4
台
150
1.5
6
椅/凳
450
套
0.032
14.4
工作台
60
套
0.65
39
合计
984
460.6
1.6工程方案
1.6.1总图运输方案
1.布置原则
(1)充分利用现有公用工程设施,以创造最佳效益;
(2)工艺流程力求顺畅,布局紧凑,工艺管线短捷,节省投资费用;
(3)满足防火、防爆、卫生、环保等规范要求;
(4)在满足生产需要的前提下,节约用地;
(5)严格遵循《工业项目建设用地控制指标(试行)》规定。
2.总平面布置主要指标
场区占地面积:
3335㎡
建筑占地面积:
2442.5㎡
总建筑面积:
4100㎡
3.运输
(1)厂区道路
厂区道路按照国家有关规范标准设置,路面为混凝土路面,宽度设计为4-5米。
保证运输产品进出与原辅材料进厂车辆的正常通行。
(2)运输方式
厂外原料以及成品等运输根据不同地点采用公路汽车等不同的运输方式。
(3)运输装备
本项目所需的原辅材料由供货方发送或必要时委托专业物流公司配送,生产成品外运由客户自行提取或委托专业物流公司帮助提货,不再另行投资购买运输设备。
1.6.2建筑与结构设计
1.工程设计依据
(1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
(2)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
(3)《砌体结构设计规范》GB50003-2001;
(4)《混凝土结构设计规范》GB20010-2002;
(5)《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95。
2.工程设计结构安全等级及结构重要性系数
(1)车间、仓库:
安全等级二级,结构重要性系数1.0;
(2)办公楼:
安全等级二级,结构重要性系数1.0;
(3)其它附属建筑:
安全等级二级,结构重要性系数1.0。
3.结构方案
(1)设计采用的规范
A.有关主导专业所提供的资料及要求;
B.国家及**省现行的有关建筑结构设计规范、规程及规定;
C.当地地形、地貌等自然条件。
(2)结构设计基础数据
A.基本风压:
0.4KN/㎡
B.基本雪压:
0.35KN/㎡
C.根据国家地震烈度分区图的划分,**县地震基本烈度为7度,地震动峰加速度小于0.1g,拟建建筑物工程重要性等级为二级,拟建建筑物设防按7度设防要求执行。
D.工程地质
本区尚未进行岩土勘探,本项目可参照邻近地块考虑。
(建议企业在工程项目初步设计前完成场地地质详勘)
(3)主要建筑物结构设计
A.车间与仓库:
采用现浇钢筋混凝土结构,砖砌外墙作围护结构,基础采用浅基础及地梁拉接,并在适当位置设置伸缩缝。
B.综合楼:
采用现浇钢筋砼框架结构,共建二层。
(4)主要材料选用
A.砼:
垫层C10,现浇构建C25;
B.钢筋:
Ⅰ级钢Φ fy=210N/㎡
Ⅱ级钢Φ fy=310N/㎡
C.砌体:
±0.000以下部分采用MU10机制砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上采用MU7.5机制砖,M5混合砂浆砌筑。
(5)建筑立面设计
为使建筑物整体风格具有时代特征,更加具有强烈的视觉效果,更加耐人寻味、引人入胜。
建筑外形设计时尽可能简洁明了,重点把握个体与部分之间的比例美与逻辑美,并注意各线、面、形之间的相互关系,充分利用方向、形体、质感、虚实等多方位的建筑处理手法。
1.6.3给排水方案
1.给水工程
(1)水源与水质、水压
水质应满足“GB5749-85生活饮用水卫生标准”并达到城市供水行业发展规划中一类水质标准。
水压应满足管网末梢自由水头为0.25Mpa。
本工程生产用水和生活用水取自市政供水系统,水质、水量、水压均有保证。
(2)用水量估算
生活用水量:
根据工业企业一般生活用水定额30-50L/人班(含淋浴用水)。
本项目的生活用水定额按30L/人班,职工人数100人计,则项目的生活用水量应为3t/d。
工业用水量:
本项目生产不用水。
其它用水量:
主要为绿化及汽车冲洗等用水,估算为0.2t/d。
以上三项用水量合计3.2t/d,年用水量为898.5t。
2.排水工程
(1)排水量
排水量按最大日用水量90%计,为2.88t/d,年排水量约808.7吨。
(2
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