涵洞及附属工程施工作业指导书.docx
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涵洞及附属工程施工作业指导书.docx
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涵洞及附属工程施工作业指导书
涵洞及附属工程作业指导书
1.基地处理
1.1碎石桩
1.1.1适应范围
适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标工程的碎石桩施工。
1.1.2作业准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后,应该开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
1.1.3技术要求
在工程施工前,选择有代表性的地段进行成桩工艺试验(不少于两根),确定工艺参数,并报监理单位确认。
1.1.4施工工序及施工工艺
1、施工程序
施工程序:
施工准备→试桩试验→桩体检测→确定工艺→场地平整→测量放线→桩机就位调整→振动沉管到设计深度→填灌碎石→振动拔管→成桩→质量检测。
2、施工工艺流程
碎石桩施工工艺流程如下:
原地面平整处理
施工放线
布置桩位
机械设备进场
桩机定位、闭合桩靴
振动沉管到设计深度
桩机移位
填灌碎石
振动拔管
成桩
质量检验
碎石桩施工工艺图
1.1.5施工要求
1、施工准备
(1)设计文件的复核。
(2)材料试验,选定合适材料。
(3)备料。
(4)工艺性试桩,确定合适的工艺参数。
2、施工工艺
(1)施工放样,定出桩位。
(2)机械按设计桩位就位。
(3)振动沉管沉入至设计深度。
(4)向管内加料。
(5)边振动边拔管,拔高1-1.2m,反插2次。
(6)根据现场试桩情况确定是否留振。
(7)重复循环施工至桩顶。
1.1.6劳动组织
1、劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合试验桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求及工程量进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2~3人
桩机操作人员
2~6人
技术、质检、测量及试验人员
5~8人
机械工、普工
10~20人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
1.1.7材料要求
桩体主体材料为碎石,应符合设计及规范要求,并按相关规定频率进行抽检试验。
1.1.8设备机具配置
根据不同地段碎石桩数量确定需要进场的设备量。
主要施工机械设备配置表
振动沉管机
1~3台
装载机
1~2台
挖掘机
1~2台
发电机
1台
1.1.9质量控制机检验
1、碎石桩质量控制
(1)成孔时的质量控制
振动沉管应沿导向架,并始终保持与导杆平行,沉管发生倾斜应及时矫正。
(2)成桩时的质量控制
桩底留振时间不少于20s,制桩加密段长度不应小于50cm,提升速度不快于1-1.5m/分钟,反插次数每米应为2次,反插留振从桩底开始,自下向上逐段进行,中间不得漏振。
填料在加入时分批加入。
不准一次加料过量,严格控制断桩和缩颈桩的发生。
2、碎石桩检验
(1)碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验,碎石粒径为20~50mm,含泥量不大于5%。
检验数量:
同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每3000m³为一批,不足3000m³亦按一批计。
施工单位每批检验一组;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。
检验方法:
检查产品质量证明文件及抽样试验。
(2)碎石桩的布置形式应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、尺量。
(3)碎石桩的布置数量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
计数。
(4)碎石桩的桩身长度符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查总数的5%,且不少于5根;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验,且不少于2根。
检验方法:
测量沉桩钢管深度刻线。
(5)碎石桩的桩身密度应符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查2%,且不少于2根,监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验,且不少于1根。
检验方法:
桩身密度采用圆锥动力触探方法检测(N63.5),自桩顶以下2.0m开始记数。
(6)碎石桩复合地基承载力应符合设计要求。
检验数量:
总根数的2‰,监理单位见证检验。
检验方法:
平板荷载试验。
(7)碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准应符合下表规定。
碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
间距
±50mm
抽查5%,且不少于5处
尺量
2
桩径
-20mm
抽查5%,且不少于5根
尺量
3
垂直度
1%
抽查1%,且不少于3根
经纬仪或吊线测桩架倾斜度
1.1.10质量控制机检验
1、安全要求
(1)钻机应平稳放置。
(2)施工现象按规定设置明显的安全警示标志。
(3)作业人员遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程,正确使用防护用具、机械设备,做好自身防护工作。
(4)各种机械操作人员和驾驶人员,必须持有操作合格证,不准操作人员操作与操作证不相应的机械设备,不准将机械设备给无操作证得人员操作,对操作人员要建立档案,有专人进行管理。
2、环保要求
(1)对施工场地进行平整,在碎石桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟,确保施工场地无积水。
(2)施工便道和运输道路应经常洒水,确保把道路灰尘大气污染控制在允许范围内。
(3)施工场噪声按《建筑施工场界噪声限值》(GB11823)的要求控制。
尽量选用低噪声的设备和工法。
(4)施工驻地和施工现场的垃圾,集中堆放,统一弃于指定点。
1.2水泥搅拌桩
1.2.1适应范围
适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-15标工程的水泥搅拌桩施工。
1.2.2作业准备
⑴核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。
⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工用配比。
⑶平整场地,清除障碍物,标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸施工前清除地表耕植土,进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。
1.2.3技术要求
1.2.4施工工序及施工工艺流程
施工准备
原地面处理
测量放样
钻机就位
搅拌钻进至设计深度
喷浆、搅拌、提升
提升 至停浆面
钻机移位
提升搅拌至桩顶
复搅至设计深度
泥浆排泄处理
浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图
1.2.5施工方法
⑴一切准备工作完成后,方可开始施工。
⑵钻机就位
①将使用的钻机安置在测设的孔位上,使钻头对准桩位。
②为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
⑶射水试验
钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否通畅、压力是否正常。
⑷钻孔
视地质情况、加固深度和机具设备等,采用不同的钻孔方法。
遇到较硬地层时,宜采用地质钻机钻孔。
射水试验后,即可开钻。
增加射水压力,减少摩擦力。
⑸配浆
①配置浆液时,水要清洁、酸碱适中;
②浆液配比选定后,首先将水加入桶内,在将水泥等粉料倒入;
③开动搅拌机搅拌,并经过筛后放入灰浆池备用。
⑹插管
①插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度,插管与钻孔两道工序合二为一,钻孔完毕,插管作业即将完成;
②插管过程中,边射水、边插管,可以防止堵塞喷嘴。
⑺浆液加压
采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。
⑻喷射作业
①当喷管插入预定深度后,自下而上进行喷射作业;
②经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求,做好记录,绘制作业过程曲线。
⑼提升喷浆搅拌
①搅拌机下沉到要求深度后,开启灰浆泵,将水泥压入地基中,边喷浆、边旋转;
②按施工图要求的提升速度提升搅拌机。
⑽重复上、下搅拌
①搅拌机提升到加固深度的顶面高程时,集料斗中的水泥浆应正好排空;
②为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转、边沉入土中,至加固深度后,再将搅拌机提升出地面。
⑾清洗
①补浆完成后,提升钻杆及钻头,进行低压射水;
②向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残存浆液;
③将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
⑿移位
①冲洗钻杆、喷嘴,整个作业结束;
②把钻机等机具设备移到新孔位上;
③重复上述步骤,进行下一根桩的施工;
④考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此,通常还可在桩顶在增加一次输浆,提高桩强度。
1.2.6劳动组织
每个作业工地人员配备表
项目管理
3人
作业领班
2人
司泵及操作
2人
普工
2人
电工维修
1人
测量记录
2人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
1.2.7材质要求
桩体主体材料为水泥、固化剂、外掺剂,应符合设计及规范要求,并按相关规定频率进行抽检试验。
1.2.8机械准备
一个机组机械设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
1
深搅钻机
台
1
2
制浆机
台
1
3
灰浆泵
台
1
4
电磁流量计
台
1
5
电焊机
台
1
1.2.9质量控制及检验
1、浆体喷射搅拌桩质量控制
⑴严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间,确保成桩质量。
⑵控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
⑶成桩过程中,以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
⑷成桩过程中,当因故停浆继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3小时,应在原桩位旁边进行补桩处理。
⑸当钻进搅拌中遇有阻力较大,钻进太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
⑹配制好的浆液不得离析,供浆应连续,固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
⑺随时检查施工记录,评定成桩质量,如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩或其它处理措施。
⑻浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
⑼浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
⑽浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
⑾钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收处理,防止污染环境。
2、浆体喷射搅拌桩检验
⑴浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。
检验数量:
同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂,每200t为一批,当不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法:
检查产品质量证明文件及抽样检验。
⑵浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。
检验数量:
施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
监理单位每工班平行检验2次。
检验方法:
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
⑶浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计,其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。
⑷浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位每根桩检验。
检验方法:
检查自动记录仪打印记录。
⑸浆体喷射搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。
因故停浆时,恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
检验数量:
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法:
测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
⑹浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求,其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。
⑺浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求,其检验应符合相关标准的规定。
⑻浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向)
50mm
按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
3
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
4
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50~100cm后,钢尺丈量
1.2.10安全要求
1、进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定,作业区道路和现场需要有足够的照明设施。
2、施工现场所有人员必须经过上岗前的安全教育。
3、进入施工现场的所有人员,必须穿戴、使用有关防护用品。
4、施工现场应设置醒目的告示牌,禁止闲杂人员进入。
5、施工现场应设置安全标志
1.2.11文明施工、环水保要求
1、在距居民生活区较近的施工现场,须采用必要的噪声控制设施,如隔声屏障等,在震动和噪声敏感区,可将其施工时间调整值非敏感时段。
2、生产和生活垃圾应用封闭运土车运走,不得随处遗撒。
3、夜间施工灯光集中照射,避免灯光扰民。
4、现场的水泥、砂石料等必须遮盖存放,废水泥应回收,避免扬尘。
2.基坑开挖
2.1适用范围
适用于山西中南部铁路通道工程ZNTJ-15标涵洞工程施工。
2.2作业准备
2.2.1内业技术准备
1、组织技术人员认真学习实施性组织设计。
2、澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
3、基坑开挖前应按地质,水文资料,环保要求,结合现场情况,确定开挖范围,开挖坡度,弃土位置和防,排水设施。
熟悉施工图纸,编制涵洞基坑开挖施工方案,进行施工工艺设计。
4、对施工人员进行技术交底。
5、对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2.2外业技术准备
1、进行临时设施建设;包括修建驻地,施工便道建设,配齐生活、办公设施,确保满足人员进场生活、办公需要。
2、依据设计图纸精确放线定位。
3、平整场地、清除杂物,基坑开挖前设置好排水系统。
4、合理组织安排机械设备、仪器、人员确保施工的顺利进行。
5、进场材料必须满足连续施工要求,并要对进场原材料进行检验、确保材料符合施工需要。
2.3质量标准及检验方法
基坑质量标准及检验方法见下表。
明挖基坑质量标准及检验方法
序号
检验项目
质量标准及允许偏差
检验数量
1
基坑平面位置,坑底尺寸
满足施工图和是工艺要求
全检。
观察和尺量
2
基坑开挖方法和支护形式
符合施工图和施工工艺设计
全检。
观察
3
基底质条件和承载力
符合施工要求
全检。
观察或标准贯入,触探检测
4
基坑回填填料,夯实
符合要求
全检。
观察
5
基坑标高
土质
±50mm
测量
石质
+50mm,-200mm
2.4.工艺及质量控制流程
基坑开挖施工工艺及质量控制流程见下图。
结束
否
是
否
是
否
否
是
基坑开挖施工工艺及质量控制流程图。
2.5.施工要求
1、施工准备
(1)根据施工图纸,对施工现场的地形地貌进行复核。
(2)施工应选在枯水季节进行,依据施工图纸结合现场实际情况制定切实可行的施工方案,并做好技术及安全交底工作。
(3)基坑开挖后应及时进行基础施工,制定采取可行的排水方案,加强地表排水,严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。
(4)涵洞施工前对需处理和换填的地基进行核实、明确科学合理的施工方法。
特殊的地段采用转机试钻,实际地质如与设计不相符时应将详细资料及时上报,并与设计院联系。
(5)施工机械根据各阶段施工需要提前安排进场。
2、施工工艺
(1)测量放线
按照施工图测设涵洞轴线。
施工图标示涵洞位置如与实际不符应办理变更设计手续。
基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。
基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm,以便安装基础模板。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定,可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。
(2)地表引截排水
基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶四周应设向外排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止沟水渗入基坑内以免影响坑壁稳定。
有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
(3)基坑开挖
a.无水基坑开挖方法方法参见下表。
无水基坑施工方法
地质及支撑状况
挖掘方法
提升方法
运输方法
附注
土质,无支撑
挖掘机
挖掘机
挖掘机直接装车
挖掘机在坑缘上
土质,无支撑
挖掘机
挖掘机
挖掘机回旋弃土
挖掘机在坑缘上
土质或石质,无撑或有撑
人力开挖、机械钻爆开挖
吊车、动臂吊机或摇头扒杆,配带活底吊斗
回旋弃土或接装车
吊升机具设在坑缘或坑下,必要时可在坑上脚手平台接运
土质,无撑或有撑
人力开挖
用锹向上翻弃﹙H<2m﹚或人工接力上翻
弃土或装车
b.开挖基坑的时间及力量选择。
基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
根据基坑开挖工作量、基坑深度、土质种类及现场施工条件确定开挖主要力量。
使用机械开挖时应配备一定人力,开挖机械无法挖到的部位、修整边坡和清理基底面。
c.基坑及边坡检查
开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡坡度、排水系统,并随时观测基坑边坡和地面的变化。
d.开挖坡度选择
在天然土层上挖基,如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的含水量适宜、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照下表选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时,应将坑壁坡度适当放缓,或设置工作平台。
如土的含水量过大,易引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。
边坡应随时修整,应每隔5m设坡度尺,随时检查开挖坡度是否正确。
基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
碎石类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
黏性土、粉土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩、软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
较软岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
极硬岩、硬岩
1:
0
1:
0
1:
0
注:
①挖基通过不同的土层时,边坡可分层选定,并酌留平台;②在山坡上开挖基坑,当地质不良时,应防止滑坍;③在既有建筑物旁开挖基坑时,应按施工图要求采取防护和基坑加固措施。
e.人工开挖的分层深度
人工开挖的分层深度不宜超过0.5m,多作业面分段开挖时,施工层面间应留出一定的安全距离。
f.开挖出土方式
挖深小于1.5m时可采用人工出土;挖深在1.5m~3m时在基坑内搭设平台,用人工二次倒运出土;挖深大于3m时应采用机械出土。
g.基坑顶护道
基坑顶有动载时,坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道,如地质、水文条件不良,或动载过大,应进行基坑边坡稳定性检算,根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
h.岩石开挖
开挖过程中遇石方可采用风镐开挖;需要爆破作业时可采用内燃凿岩机钻孔,装药起爆。
i.雨季施工
雨季施工应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑,基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑,土质较差的边坡宜采用防水布覆盖,防止雨水冲刷边坡。
雨季开挖工作面不宜过大,应分段进行开挖和基础圬工施工。
j.超挖控制
基底应避免超挖,松动部分应清除。
使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在施工图标示工程以上保留一定厚度由人工开挖。
k.弃土
基坑开挖应在指定位置弃土不得随意堆放。
一般应符合下列要求:
不得妨碍施工;
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度;
宜弃在地面水流方向的下游;
不得淤塞河道,影响泄洪;
不得使地面水流冲刷农田和建筑物或设施。
(4)坑内排水
地下水位应低于基底,严禁带水作业。
如基坑汇水量较大,可在基坑内设排水沟和积水坑,采用抽水机排水。
(5)基坑清理
基坑挖土接近基底高程后,应预留100~300mm由人工开挖,以防止基底原状土被破坏。
岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩面,表面应清洗干净。
倾斜岩面,应将岩面凿平或凿成台阶。
易风化的岩层基底,应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
粘性土层基底整修时,应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平。
必要时,可向基底夯入10cm以上厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底高程。
(6)基底处理
基底不得长期暴露,并不得受扰动或浸泡,应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力,符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续,应立即进行后续施工,若基坑底地质与施工图不相符合,地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。
基底处理方法有:
换填地基、重锤夯实、强夯、挤密桩、砂桩、碎石桩、粉喷桩。
2.6劳力组织
1、劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工队班长
1人
指挥卸土人员
2人
技术人员
1人
质检人员
1人
测量人员
2人
试验人员
2人
电工
1人
机械工
2人
普通工
8人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由正式职工担任,并根据工程情况适当配备若干劳务人员。
2.7设备机具配置
施工机械配置已满足施工生产需要为原则,见下表
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称及数量
1
挖掘机1台
2
装载机1台
3
自卸汽车2台
2.8安全操作要求
1、在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑,宜采用封闭管理,在基坑边设防护栏,防止人员坠落,夜间设红色标志灯。
2、开挖人员之间必须保持足够的安全距离:
横向间距不小于2m,纵向间距不小于5m。
3、挖土时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。
4、基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土,严禁在机身下方掏挖,履带或轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上的安全距离。
5、装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱有人。
在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时,驾驶室内严禁有人。
6、机械开挖装卸作业必须设专人指挥。
7、现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。
8、配合机械作业的清底、修坡等人员,应在机械回转半径范围以外工作。
当必须在回转半径以内工作时,应停机并制动好后方可作业。
9、施工中如遇土体不稳,发生坍塌危险时,应立即停工,人、机撤至安全地点。
10、下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全作业时,应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。
11、土方开挖必须自上而下顺序进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。
2.9环保措施
1、在施工区出入口应设车辆清洁装置,防止进出场车辆污染交通道路。
2、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放,应集中处理以防污染水质和土壤。
3、在城市和居民区施工时应有防噪声措施。
4、现场的施工道路应设专人洒水,堆土应有防尘措施。
5、开挖渣土清运到规划的弃土点,不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。
3.基础及涵身混凝土
3.1适用范围
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 涵洞 附属 工程施工 作业 指导书
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