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锅炉监造总结讲解
表号:
D(8.2.4)-03-2004
编号:
GDJZ2013-04-07
(总第2098期)
XXXX发电有限公司
2×660MW超临界机组#1锅炉设备
监造工作总结
XX物资集团有限公司
二〇一五年六月
前言
根据国家设备监理的有关规定及《中国XX集团公司工程设备监造管理办法》的具体要求,XX物资集团有限公司受XXXX发电有限公司的委托,对XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组#1锅炉设备在XXXXXXXXXXX有限公司制造过程中实施质量监造。
XX物资集团有限公司对XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组#1锅炉设备的监造工作极为重视,为做好监造服务,在监造实施前我们不仅认真熟悉了相关技术文件,做了充分的技术准备,同时按照监造控制程序要求及时成立了“项目组”并组建了“驻厂监造小组”。
为使XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组#1锅炉设备的质量能够达到设计标准和满足采购合同要求,依据设备监造大纲要求,在我公司的组织下,于2013年9月5日由用户、制造厂、监造方三方共同签订了《XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组锅炉设备监造项目实施内容确认纪要》。
在监造工作实施过程中,从设备投料到设备产成,驻厂监造代表均认真进行了文件见证(R)、现场见证(W)、停工待检(H)及日常的巡检工作。
对于在制造过程中发现的质量问题,监造代表均能及时地向制造厂提出,并发出“监造通知单”,督促制造厂及时进行了消缺和整改。
此外,通过每月两期的“监造工作简报”也及时向用户通报了设备质量和生产进度情况。
通过对该设备的监造,我们认为XXXXXXXXXXX有限公司对XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组项目是非常关注的,在#1锅炉设备的整个生产过程中,各部套(件)的质量均能处于受控状态。
因此,#1锅炉设备的总体质量是能够满足供货合同要求并符合设计规定的。
我们的监造工作之所以能够顺利完成是XXXXXXXXXXX有限公司给与的积极配合和XXXX发电有限公司给予的大力支持是分不开的,在此我们表示衷心的感谢。
编者
二〇一五年六月
目录
前言
第一部分监造工作总结
一、锅炉概况及主要技术参数
1.锅炉结构特点
2.主要技术规范
二、监造工作的依据和标准
1.监造工作的依据
2.锅炉技术标准
三、监造工作过程概况及制造加工网络示意图
1.监造工作过程概况
2.制造加工工艺流程图
四、监造中发现的设备质量问题及处理结果
五、监造设备质量的总体评价
六、制造厂对遗留问题的质量承诺
第二部分见证资料汇总
一、启动分离器
(一)汽水分离器(89N07)
(二)贮水罐(89N08)
二、集箱
(一)水冷壁(上、下)集箱(89N141、142)
(二)水冷壁(过渡、水平)集箱(89N143、146)
(三)集中下降管分配集箱(89N166)
(四)顶棚过热器集箱(89N2411)
(五)后竖井包墙集箱(89N2412)
(六)水平烟道过热器集箱(89N2414)
(七)低温过热器集箱(89N2415)
(八)屏式过热器集箱(89N2417)
(九)高温过热器集箱(89N2418)
(十)低温再热器集箱(89N2421)
(十一)高温再热器集箱(89N2423)
(十二)安全伐管段(89N247)
(十三)省煤器集箱(89N341-343)
三、受热面
(一)上部水冷壁(89N1111-1115)
(二)下部水冷壁(89N1121-1124)
(三)中部水冷壁(89N1131-1134)
(四)炉拱区域水冷壁(89N1141-1143)
(五)过渡段水冷壁(89N1161-1164)
(六)高温过热器(89N211)
(七)低温过热器(89N2121-2123)
(八)顶棚过热器(89N2131-2133)
(九)包墙过热器(89N2141-2146)
(十)屏式过热器(89N215)
(十一)低温再热器(89N2211-2214)
(十二)高温再热器(89N223)
(十三)省煤器蛇形管(89N311)
四、钢结构
五、燃烧器
第三部分附件
一、XXXX发电有限公司2×660MW超临界机组锅炉设备监造项目实施内容确认纪要
二、监造设备放行证明
三、不合格品报告单
编后语
第一部分监造工作总结
一、锅炉概况及主要技术参数
1、锅炉结构特点
1.1锅炉型号:
DG2076/25.73-Ⅱ12
1.2锅炉型式:
工程装设两台660MW燃煤发电机组,锅炉为超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架结构、“W”型火焰燃烧、低质量流速垂直管圈水冷壁、Π型变压直流锅炉。
1.3锅炉的主要参数:
项目名称
单位
B-MCR(VWO)
TRL
锅炉型号
—
DG2076/25.73-Ⅱ12
锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)
t/h
2076
1997
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
25.73
25.66
过热器出口蒸汽温度
℃
573
573
再热蒸汽流量
t/h
1715.9
1659.49
再热器进口蒸汽压力
MPa(g)
4.68
4.51
再热器出口蒸汽压力
MPa(g)
4.47
4.31
再热器进口蒸汽温度
℃
321.3
317.4
再热器出口蒸汽温度
℃
571
571
省煤器进口给水温度
℃
285.5
283.7
1.4水冷壁设计采用垂直优化内螺纹管水冷壁技术,采用全焊接的膜式水冷壁,保证燃烧室的严密性,鳍片宽度能适应变压运行的工况。
水冷壁制造严格保证质量,所有受压件对接焊缝进行100%无损探伤,通球及水压试验合格后,水冷壁管及集箱将杂物及积水清理干净。
水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、吹灰孔及布置相应的平台。
炉膛上部水冷壁管采用Φ31.8×7.5,材质15CrMoG和Φ31.8×6.5,材质12Cr1MoVG的管子组成。
炉膛中部螺旋水冷壁采用Φ31.8×5.5(内螺纹),材质SA213T12,中部螺旋水冷壁与炉膛上部水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。
炉膛下部水冷壁管采用Φ31.8×5.5,材质SA213T12。
水冷壁管子规格和材料表
(1)
Φ31.8×5.5
SA213T12
螺纹管
(2)
Φ31.8×6.5
12Cr1MoG
光管
(3)
Φ31.8×7.5
15CrMoG
光管
1.5过热器、再热器的管束中,如有奥氏体、马氏体、珠光体相互之间进行异种钢焊接时,有专门的工艺措施,焊接工作在制造厂内完成。
屏式过热器管子规格和材料表
(1)
Φ45×7.5
12Cr1MoVG、SA-213T91
(2)
Φ45×11
SA-213T91、SA-213TP347H
(3)
Φ50.8×12
SA-213T91、SA-213TP347H
(4)
Φ51×8
12Cr1MoVG
高温过热器管子规格和材料表
(1)
Φ45×7.5
SA-213T91
(2)
Φ45×8.5
SA-213TP347HFG
(3)
Φ45×9
SA-213T91
(3)
Φ50.8×8
SA-213TP347HFG
(4)
Φ50.8×9
SA-213TP347HFG
(5)
Φ50.8×10
SA-213TP347HFG
(6)
Φ51×8
SA-213T91
(7)
Φ51×9
SA-213T91
高温再热器管子规格和材料表
(1)
Φ50.8×4
SA-213TP347HFG
(2)
Φ51×4
12Cr1MoVG
(3)
Φ51×4
SA213T91
(4)
Φ57×4.5
SA213T91
(5)
Φ57×4.5
12Cr1MoVG
(6)
Φ57×4.5
SA-213TP347HFG
低温再热器管子规格和材料表
(1)
Φ57×4.5
SA-210C
(2)
Φ57×4.5
12Cr1MoVG15CrMoG
(3)
Φ51×4
12Cr1MoVG
低温过热器管子规格和材料表
(1)
Φ45×7
12Cr1MoVG、15CrMoG
(2)
Φ45×7
12Cr1MoVG
(3)
Φ57×14
15CrMoG
顶棚过热器管子规格和材料表
(1)
Φ50.8×9
15CrMoG
(2)
Φ63.5×10
15CrMoG
(3)
Φ89×4.5
12Cr18Ni9
1.6所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,后竖井前包墙、中隔墙下部由Φ50.8×9管子组成管屏,节距114.3,上部烟气进口段均拉稀成前后两排,光管布置;前包墙、中隔墙都分成两段,上部也组装成管屏,分成8屏,焊接防磨盖板发货;下部分成9屏。
集箱、管屏均单独发货。
包墙过热器管子规格和材料表
(1)
Φ38.1×8
15CrMoG
(2)
Φ50.8×9
15CrMoG
(3)
Φ57×12
15CrMoG
1.7省煤器布置在尾部竖井下部,均采用Φ51×7.5管子,材质SA-210C。
省煤器管排通过悬吊低温过热器管的汽吊管悬吊。
1.8燃烧设备采用前、后墙对冲布置;前、后墙各布置18只,分上、中、下三层,每层布置6只,共36只。
1.9启动循环系统由启动分离器、贮水罐和水位控制阀(361阀)组成。
启动分离器规格为Φ910×100,材料为SA-336F12,总长度为4360mm,数量2台。
贮水罐规格为Φ1090×120,材料为SA-336F12,总长度为21070mm,数量1台。
1.10过热器系统按蒸汽流程分为五级:
依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。
布置有一级喷水减温器。
1.11再热器系统按蒸汽流程依次分为二级:
低温再热器、高温再热器。
再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。
1.12锅炉采用定-滑-定的方式运行。
2、主要技术规范
表1-1设计煤种
负荷
项目
单位
BMCR
TMCR
TRL
THA
1、蒸汽及水流量
过热器出口
t/h
2057.00
1997.00
1997.00
1842.45
再热器出口
t/h
1715.90
1668.82
1659.49
1546.99
省煤器进口
t/h
2057.00
1997.00
1997.00
1842.45
过热器一级喷水
t/h
82.28
79.88
79.88
73.70
过热器二级喷水
t/h
82.28
79.88
79.88
73.70
再热器喷水
t/h
0.00
0.00
0.00
0.00
2、蒸汽及水压力/压降
过热器出口压力
MPa.a
25.83
25.76
25.76
25.59
过热器总压降
MPa
1.74
1.65
1.65
1.41
再热器进口压力
MPa.a
4.78
4.65
4.61
4.32
再热器出口压力
MPa.a
4.57
4.44
4.41
4.13
顶棚和包墙压降
MPa
0.80
0.76
0.76
0.65
启动分离器压降
MPa
0.32
0.30
0.30
0.26
水冷壁压降
MPa
0.98
0.93
0.93
0.80
省煤器压降(不含位差)
MPa
0.08
0.08
0.08
0.07
省煤器重位压降
MPa
0.12
0.12
0.12
0.12
省煤器进口压力
MPa.a
29.07
28.84
28.84
28.25
省煤器进口到过热器出口总压降
MPa
3.24
3.08
3.08
2.66
3、蒸汽和水温度
过热器出口
℃
573.0
573.0
573.0
573.0
过热汽温度左右偏差
℃
±5
±5
±5
±5
再热器进口
℃
321.3
318.4
317.4
310.7
再热器出口
℃
571.0
571.0
571.0
571.0
再热汽温度左右偏差
℃
±10
±10
±10
±10
省煤器进口
℃
285.5
283.7
283.7
278.9
省煤器出口
℃
327.4
325.4
325.4
319.4
过热器减温水(省煤器出口)
℃
327.4
325.4
325.4
319.4
再热器减温水(高加前抽头)
℃
~180
启动分离器
℃
434
434
434
434
4、空气流量
空气预热器进口一次风
kg/h
357400
347224
344955
324106
m3/h
360022
349771
347485
326483
空气预热器进口二次风
kg/h
2127827
2075981
2078728
1962675
m3/h
2108063
2056699
2059420
1977070
空气预热器旁路风
kg/h
125567
124343
123767
104687
m3/h
126488
125255
124675
105455
空气预热器出口一次风(含旁路)
kg/h
377280
372230
372560
336260
m3/h
648463
638546
639112
581312
空气预热器出口二次风
kg/h
2075210
2021550
2023390
1907790
m3/h
4356788
4237411
4234541
3964073
空气预热器中的漏风
一次风漏到烟气
kg/h
115213
111584
109769
107048
Nm3/h
89660
86836
85424
83306
一次风漏到二次风
kg/h
-9525
-12247
-13608
-14515
Nm3/h
-7413
-9531
-10590
-11296
二次风漏到烟气
kg/h
43091
42184
41731
40370
Nm3/h
33534
32828
32475
31416
总的空气侧漏到烟气侧
kg/h
158304
153768
151500
147418
Nm3/h
123194
119664
117899
114722
5、烟气流量
炉膛出口
m3/h
11987643
11635812
11646654
10703609
t/h
2668.97
2606.01
2608.36
2439.32
脱硝进口
m3/h
5724176
5568838
5568848
5159212
t/h
2668.97
2606.01
2608.36
2439.32
脱硝出口
m3/h
5680967
5529593
5526651
5121748
t/h
2670.48
2607.12
2609.64
2440.44
空气预热器进口
m3/h
5680967
5529593
5526651
5121748
t/h
2670.48
2607.12
2609.64
2440.44
空气预热器出口
m3/h
3369781
3285036
3287723
3066980
t/h
2828.78
2760.89
2761.14
2587.86
6、空气预热器出口烟气含尘量
g/Nm3
25.67
25.67
25.69
25.64
7、空气温度
空气预热器进口一次风
℃
30
30
30
30
空气预热器进口二次风
℃
25
25
25
30
空气预热器出口一次风
℃
348
347
346
342
空气预热器出口二次风
℃
359
358
357
352
8、烟气温度
炉膛出口
℃
1059
1052
1052
1031
大屏过热器进口
℃
1139
1131
1131
1107
大屏过热器出口
℃
1139
1131
1131
1107
高温过热器进口
℃
1139
1131
1131
1107
高温过热器出口
℃
1059
1052
1052
1031
低温过热器进口(垂直段)
℃
853
848
848
834
低温过热器出口(垂直段)
℃
826
821
821
808
低温过热器进口(水平段)
℃
792
787
787
773
低温过热器出口(水平段)
℃
632
629
628
619
高温再热器进口
℃
1055
1048
1048
1027
高温再热器出口
℃
919
913
913
898
低温再热器进口(垂直段)
℃
908
903
903
888
低温再热器出口(垂直段)
℃
869
864
864
850
低温再热器进口(水平段)
℃
862
857
857
844
低温再热器出口(水平段)
℃
418
416
416
413
省煤器进口
℃
632
629
628
619
省煤器出口
℃
391
388
387
377
脱硝装置进口
℃
401
399
398
392
脱硝装置出口
℃
396
394
393
387
空气预热器进口
℃
396
394
393
387
空气预热器出口(未修正)
℃
126
125
125
124
空气预热器出口(修正)
℃
120
119
119
118
9、空气侧压降
空气预热器一次风压降
kPa
0.90
0.88
0.87
0.80
空气预热器二次风压降
kPa
1.19
1.15
1.15
1.06
燃烧器压降(一次风)
kPa
2.5
燃烧器压降(二次风)
kPa
1.8
10、炉膛设计压力
kPa
±5.98
±5.98
±5.98
±5.98
炉膛可承受压力
kPa
±9.8
±9.8
±9.8
±9.8
11、烟气侧压降
炉膛出口压力
kPa
-0.10
-0.10
-0.10
-0.10
省煤器出口压力
kPa
-1.85
-1.81
-1.81
-1.70
脱硝系统压降
kPa
1.00
1.00
1.00
1.00
空气预热器压降
kPa
1.30
1.26
1.26
1.14
炉膛到空气预热器出口压降
kPa
4.16
4.07
4.07
3.84
12、燃料消耗量(实际)
t/h
246.27
240.46
240.67
225.08
13、锅炉热损失
干烟气热损失
%
4.83
4.78
4.78
4.73
氢燃烧生成水分热损失
%
0.18
0.18
0.18
0.18
空气中水分热损失
%
0.06
0.06
0.06
0.06
空气中水带入的热损失
%
0.08
0.08
0.08
0.08
未燃尽碳热损失
%
2.90
2.90
2.90
3.00
辐射及对流散热热损失
%
0.17
0.18
0.18
0.20
不可计损失
%
0.20
0.20
0.20
0.20
总热损失
%
8.42
8.38
8.38
8.45
计算热效率(按低位发热量计算)
%
91.58
91.62
91.62
91.55
制造厂裕度
%
0.32
保证热效率
%
91.30
14、燃料向锅炉供的热量
GJ/h
5750.96
5615.29
5620.36
5256.11
15、热负荷
上炉膛断面放热强度
KW/m2
4992.15
4874.38
4878.78
4562.60
下炉膛断面放热强度
KW/m2
2904.53
2836.01
2838.57
2654.60
容积放热强度
KW/m3
86.20
84.16
84.24
78.78
有效投影辐射受热面放热强度(EPRS)
KW/m2
257.66
251.58
251.81
235.49
16、NOX排放浓度(以干基O2=6%计)
mg/Nm3
≤900
17、风率
一次风率
%
16.50
16.69
16.69
16.00
二次风率
%
68.50
68.31
68.31
69.00
燃尽风率
%
15.00
15.00
15.00
15.00
18、过量空气系数
炉膛出口
-
1.25
1.25
1.25
1.25
省煤器出口
-
1.25
1.25
1.25
1.25
空气预热器出口
-
1.316
1.316
1.315
1.317
19、平均烟速
低温过热器(垂直)
m/s
8.90
8.45
8.49
7.36
低温过热器(水平)
m/s
12.05
11.46
11.51
9.97
大屏过热器
m/s
N/A
N/A
N/A
N/A
高温过热器
m/s
10.24
9.95
9.96
9.16
低温再热器(垂直)
m/s
15.25
14.84
14.84
13.71
低温再热器(水平)
m/s
9.68
9.78
9.72
9.91
高温再热器
m/s
12.85
12.50
12.51
11.53
省煤器
m/s
10.53
10.01
10.05
8.69
表1-2校核煤种1
负荷
项目
单位
BMCR
TMCR
TRL
THA
1、蒸汽及水流量
过热器出口
t/h
2057.00
1997.00
1997.00
1842.45
再热器出口
t/h
1715.90
1668.82
1659.49
1546.99
省煤器进口
t/h
2057.00
1997.00
1997.00
1842.45
过热器一级喷水
t/h
82.28
79.88
79.88
73.7
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