保定万驰传动系统厂房施工方案.docx
- 文档编号:27486970
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:91
- 大小:103.10KB
保定万驰传动系统厂房施工方案.docx
《保定万驰传动系统厂房施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《保定万驰传动系统厂房施工方案.docx(91页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
保定万驰传动系统厂房施工方案
保定万驰传动系统制造有限公司一期项目工程
201号建筑物(厂房)
施工方案组织设计
编制单位:
中铁建钢结构有限公司
2013年7月18日
第一章、工程概述…………………………………………………....03
第二章、施工总平面布置……………………………………………05
第三章、施工工期计划………………………………………………07
第四章、劳动力计划及保证措………………………………………08
第五章、机械设备及检测设备………………………………………09
第六章、材料及材料质量控制………………………………………14
第七章、钢结构、制作、运输、安装………………………………19
第八章、工程质量保证措施…………………………………………62
第九章、安全生产技术措施…………………………………………79
第十章、文明施工措施及环境保护…………………………………88
第一章工程概述
一、编制依据
1、保定万驰传动系统制造有限公司一期项目工程201号建军筑物(厂房)钢结构工程施工招标文件、设计图纸;
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
3、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
4、《碳素结构钢》(GB/T700-98)
5、《低合金结构钢》(GB/T1591-94)
6、《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
7、《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)
8、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)
9、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99)
10、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-2003)
11、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)
12、《氩气》(GB/T4842-95)
13、《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)
14、《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》(GB958-88)
15、《埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》(GB986-88)
16、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GBll345-89)
17、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)
18、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
19、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228~1231-91)
20、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
21、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
22、《钢结构安装施工规程》(YB9254-95)
23、《工程测量规范》(GBJ50026-93)
24、《压型金属板设计施工规程》(YBJl216-88)
25、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
26、《建筑施工高空作业安全技术规程》(JBJ80-91)
27、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
28、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
29、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
30、国家及河北省有关建筑工程安全、文明施工的规定;
31、公司“三位一体”管理体系文件、作业指导书等相关文件;
32、现场调查资料及相关类似工业厂房工程的施工经验。
二、工程概况
1、本工程为保定万驰传动系统制造有限公司一期项目工程201号建筑物钢结构厂房,建筑面积总共为15162m2。
2、主要工作内容:
钢结构制作、安装。
3、201号厂房跨度4*21m,C-Y轴,柱间距6米,AA-AB轴,柱间距6500,车间总长180.5m。
结构形式为单层钢结构门式刚架结构。
基础采用钢柱柱顶标高分别为9.35m、9.82m、8.798m;AA-AB轴间钢柱柱顶标高为12.2m,轨顶标高为9.15m。
4、吊车起重量:
厂房内设起重机一台最大起重5吨;
5、201号厂房钢结构主要由单层门式刚架、柱间支撑、吊车梁、制动系统、车挡、系杆、屋面支撑、屋面檩条支撑系统等组成。
钢材采用Q345B、Q235B;高强度螺栓采用10.9级大六角高强度螺栓。
6、钢结构除锈为抛丸除锈,除锈质量等级应达到GB10923中Sa2.5级标准。
构件表面涂刷防锈红丹底漆两道、面漆两道,亦可由防火漆兼并作,第二道应在按装完后在地地涂刷,总漆模厚度≥150μm。
三、施工部署
工厂制作是以刚架柱、梁和吊车梁及构件配套作为重点、现场吊装是以刚架柱、吊车梁吊装为重点、难点。
按轴线组织配套加工和吊装安装,分段流水作业。
首先要做好前期准备工作,做到精心组织、科学计划、合理安排,做好各专业间统一指挥、步调一致,保证安全、质量、按计划组织实施。
1、制作程序总体设想
根据结构特点和工程量,为保证整体进度安排,钢结构的加工制作全部安排在公司生产车间流水线上加工,按安装顺序组织加工生产。
任务分配如下:
(1)、由公司的铆一车间承担201号厂房钢结构的制作,包装车间承担构件的除锈处理和防腐涂装;
(2)、由公司的铆三车间承担201号厂房钢结构的安装施工。
(3)、所有钢结构在厂内完成抛丸除锈并喷涂防锈底漆、中间漆和面漆,经检验合格后出厂;
(4)、构件按编号和安装顺序分别运输到现场指定位置。
2、制作安装施工段划分
(1)、加工制作201号厂房①、④、⑦、⑩、⒀轴刚架柱、梁、柱间支撑、檩条、吊车梁和制动系统构件、屋面支撑。
加工顺序按安装顺序加工。
(2)、安装201号厂房①、④、⑦、⑩、⒀轴钢构件,先安装中部有柱间支撑的开间,再以此分别两端方向顺序安装。
(3)、加工制作、安装201号厂房屋面钢支撑、屋面钢檩条、墙面钢支撑、樯面钢檩条。
从C轴开始向Y轴顺序加工和安装。
(4)、加工制作、安装201号厂房大门部件。
3、安装任务安排
由项目部负责组织公司安装分公司的钢构施工队,对钢结构安装及围护设施,按施工组织计划要求时间进场施工。
第二章、施工总平面布置
一、施工总平面图布置
施工平面布置图
施工平面图布置图中,已能表明工人宿舍、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、施工设备等设施的情况和布置。
二、安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制,在厂房建设范围内仅搭设生产设施、部分现场办公设施及职工宿舍楼。
1、现场临时用地
根据土建施工顺序制订钢结构安装施工顺序,由业主指定安排钢结构件临时堆放场地及必要的库房和办公设施,平整并垫实施工场地及吊装施工汽车吊和运输车的行走道路,确保每一吊装部位平整畅通。
2、临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入,设总配电箱一个,并在现场形成供电网,各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入,以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系,及时汇报、请示施工中的问题,在经理部装设程控电话一部。
第三章劳动力计划及保证措施
一、劳动力投入计划
由于本工程工期紧张,钢结构在工厂内加工制作,现场吊装。
各专业施工队伍按照加工厂和现场施工需要配备充足的劳动力组织施工,保证工程按期完工,工程开工前,我们将组织人员进场,安排职工生活,进行技术、安全、文明施工交底,具体各专业施工人员进场安排如下:
1、工厂加工劳动力安排表
序号
各类施工人员
人数
备注
1
划线工
8
2
氧切工
10
3
剪切工
6
4
平直、矫正工
10
5
铆工
20
6
电焊工
32
7
刨边、端铣工
4
8
钻孔工
12
9
抛丸除锈工
8
10
油漆工
10
11
天车工
8
12
起重工
6
13
探伤工
4
14
合计
138
2、施工现场劳动力安排表
序号
各类施工人员
人数
备注
1
测量工
4
各工种施工人员按照工程实际施工进度情况需要,随时进行调整、调配,满足工程需要。
2
起重、安装
16
3
电焊工
8
4
铆工
10
6
架子工
12
7
电工
2
8
辅工
3
9
涂装
6
合计
61
二、劳动力施工保证措施:
在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时进行织抢工期
第五章、机械设备及检测设备
一、机械设备投入计划
根据本工程结构特点,同时结合现场施工进度,确定各设备的投入,以保证工程的顺利进行。
全部钢结构件在工厂生产线上加工生产,为保证现场安装施工的顺利进行,我公司拟投入现场的最大起吊机械设备,详见投入施工设备附表。
1、拟投入本工程的主要加工机械设备表
设备名称
型号
数量(台)
制造国
或产地
制造年份
出厂日期
目前
所在地
万能材料实验机
DHY-30
1
甘肃
97年2
涿州
万能材料实验机
DLY-100
1
甘肃
97年2
涿州
冲击实验机
JB3013
1
甘肃
97年2
涿州
双梁桥式起重机
L=22.5Q=20T
10
大连
96年8月
涿州
龙门吊
30T
1
洛阳
04年6月
涿州
龙门吊
20T
2
洛阳
04年6月
涿州
抛丸除锈机
HP-1018
2
江苏
04年5
涿州
喷砂机
AC-4
4
重庆
98年7
涿州
数控切割机
NEA--650
1
德国
97年5
涿州
数控切割机
GS-4000
1
江苏
04年3
涿州
多头直条切机
CG-3000
1
江苏
97年8月
涿州
剪板机
Q11-20X2000
2
沈阳
97年5月
涿州
七棍平板机
W43-315A
1
长治
98年6月
涿州
型钢矫正机
HYJ-40
2
江苏
98年8月
涿州
型钢组立机
ZL-1200
1
江苏
04年12
涿州
焊接中心
CAB600
1
瑞典
97年5月
涿州
龙门自动焊机
MZ-1000×2
1
江苏
04年6月
涿州
埋弧自动焊机
A2、A6
5
瑞典
97年5月
涿州
型钢组合焊机
IT258BA
1
瑞典
97年5月
涿州
切钻加工中心
903DD
1
意大利
97年5月
涿州
自动埋弧焊机
MZ1250
4
上海
04年5月
涿州
自动埋弧焊机
M1000
5
唐山
02年6月
涿州
气体保护焊机
LAW
16
瑞典
97年5月
涿州
气体保护焊机
KH500
20
上海
04年6月
涿洲
电焊机
ZX5-630
12
北京
04年6月
涿洲
电焊机
ZX5-500
60
北京
04年3月
涿州
数控平面钻床
PD16
1
山东
04年6月
涿州
摇臂钻床
Z3050
6
沈阳
04年4月
涿洲
刨边机
B2010A
1
山东
98年2月
涿州
端铣机
S7
1
山东
04年7月
涿州
端铣机
1XG63/2000
1
北京
98年1月
涿州
焊剂烘干机
YH-60
3
上海
03年7
涿州
焊条烘干箱
ZYH-60
2
浙江
96年3
涿州
无气喷涂机
QPT6528
1
重庆
04年8
涿洲
无气喷涂机
GS-4000
1
美国
98年3月
涿州
扭矩扳手
6
北京
07年1月
涿州
2、投入安装工程的主要设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
制造
厂家
制造年份
出厂日期
备注
1
汽车吊25t
QY25
2台
浦沅
08年
2
汽车吊30t
QY30
2台
徐工
06年
3
汽车拖板
15t
1台
重汽
03年
4
水平仪
DS3
2台
北京
02年
5
经纬仪
DJ6
2台
北京
02年
6
千斤顶
10t
4台
天津
07年
7
手拉葫芦
10t
6台
上海
07年
8
手拉葫芦
5t
2台
上海
07年
3、拟投入工程钢构件(材料)检测设备
序号
设备、仪器名称
制造厂
型号
规格
数量
状况
生产产品
或部件
额定产能或生产参数
备注
1
水准仪
中国
DS3-D2MM
22
良好
/
/
/
2
经纬仪
中国
J1、T2
20
良好
/
/
/
3
激光测距仪
中国
J2-JD
6
良好
/
/
/
4
全站仪
美国
GTS一311S
2
良好
测量
/
/
5
焊接检验尺
中国
HJC60
10
良好
/
/
/
6
螺纹环塞规
中国
M16-M68
17套
良好
/
/
/
7
超声波探伤仪
中国
CTS一22A
3
良好
/
/
/
8
磁粉探伤仪
中国
DCE组合式
2
良好
/
/
/
9
数字钢铁材质无损分选仪
中国
SWGY-11
2
良好
/
/
/
10
裂纹深度测量仪
中国
LS一3
2
良好
/
/
/
11
分光光度计
中国
721
2
良好
/
/
/
12
温度自动控制台
中国
KSY-ID-16
2
良好
/
/
/
13
单管定碳电阻炉
中国
SK2-2一13T
2
良好
/
/
/
14
鼓风电热恒温干燥箱
中国
SC101一2
2
良好
/
/
/
15
电光分析天平
中国
NG003
1
良好
/
/
/
16
电热蒸馏水器
中国
/
1
良好
/
/
/
17
锰磷硅型微机数显自动分析仪
中国
HCA-3B
1
良好
/
/
/
18
电脑数显碳硫自动分析仪
中国
HV-4B
1
良好
/
/
/
19
液压万能试验机
中国
WE-1000A
1
良好
/
/
/
20
电脑涂层测量仪
中国
ECC-24
6
良好
/
/
/
21
洛氏硬度计
中国
HR-150A
2
良好
/
/
/
22
数显量仪测力计
中国
SLC
1
良好
/
/
/
23
表面除锈样本
中国
/
2套
良好
/
/
/
24
高强螺栓紧固轴力计
中国
CAI-YB-M16-M20
2
良好
/
/
/
25
手持智能应变仪
中国
CAI-YB-M24
1
良好
/
/
/
第六章、材料及材料质量控制
一、工程材料
为确保工程所使用的材料符合规范和图纸技术要求,满足施工需要,在材料的采购上严格按照国家标准、规范及公司ISO9001管理体系进行控制,保证原材料质量。
1.钢材
本工程钢结构角钢、圆钢、钢管型材均采用材质为Q235B钢,其质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700-88)的规定。
其它型钢采用Q345B钢,其质量应符合《低合金结构钢》GB/T1591-94的规定。
本工程刚架梁、柱、梁柱端头板及连接板件材料均采用材质为Q345B钢,其质量应符合《低合金结构钢》GB/T1591-94的规定。
本工程屋面檩条、隅撑、柱间支撑、屋面横向水平支撑材料均采用材质为Q235B,檩条采用卷边槽形冷弯薄壁型钢,拉条采用圆钢,撑杆采用圆钢外套圆管。
所有材料还必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、以及碳硫磷的极限含量,此外还应有冷弯试验合格的保证,吊车梁用钢材还必须有常温冲击韧性的保证。
采购的材料均选用首钢、鞍钢等国内大型钢厂生产的钢材,所有钢材进厂时都必须具有产品出厂合格证、产品质量证明书,且标识应清楚醒目。
2.焊接材料
手工焊条型号为E43系列和E50系列焊条。
焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)和《低合金钢焊条》(GB/T5118-95)等规范的相关规定,焊条的型号与母材力学性能相匹配;
埋弧自动焊接用焊丝型号为H10Mn2焊丝。
埋弧自动焊和半自动焊用的焊丝必须符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)等规范的相关规定。
焊剂型号为SJ501,必须符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99)和《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-2003)的规定。
焊丝、焊剂要与主体金属材料的强度相匹配。
气体保护焊焊接用ER50-6焊丝,必须符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)的规定。
气体保护焊使用的氩气和二氧化碳气体应符合《氩气》(GB/T4842-95)、《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定。
手工焊焊接材质为Q345B的钢板,均采用低氢型焊条。
焊接材料进厂时必须具有产品出厂合格证、产品质量证明书且包装应完好、标识应清楚。
3.螺栓
主钢构连接采用10.9s大六角头高强度螺栓。
钢结构用高强度大六角头螺栓连接副其规格尺寸应符合国家现行标准(GB/T1228~1231-91)的规定。
次结构连接螺栓采用C级镀锌螺栓,应符合《六角头螺栓C级》(GB/T5780~5782)的规定。
连接螺栓进厂时应具有产品出厂合格证、产品质量证明书、复验报告,且包装应完好、标识应清楚。
4.防腐涂料
按图纸设计要求选用防锈底漆和面漆。
防腐涂料的质量必须符合国家标准和行业标准的规定。
选用名优厂家生产的优质产品,涂料颜色按业主确定的色标选用。
进厂的涂料必须具有产品出厂合格证、产品质量证明书且包装完好、标识醒目清楚。
二、材料的质量控制
1、原材料检验程序
原材料运抵工厂仓库
型材堆场
焊接材料
钢板堆场
核对质保书
核对质保书
核对质保书
清点数量计算重量
清点数量计算重量
清点数量计算重量
抽查规格型号、长、宽、高度、直度
抽查外径
抽查长、宽、厚度、平整度
检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量
材料复验
监理认可
审批后,投入施工
原材料检验程序
2、检测标准与方法:
2.1.主要材料质量验收指标
材料名称
适用标准
检验质量(表面)
容许公差
偏差方向
公差尺寸
碳素结构钢板
GB/T700-88
a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;
b、钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差1/2。
厚度
-0.8~+0.8
宽度
+30
长度
+40
低合金
结构钢板
GB/T1591-94
不平度
10
厚度
-0.9~+1.0
宽度
+30
长度
+40
不平度
8
H型钢
GB50205-2001
a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;
b、钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差1/2。
腹板厚度
±1.5
翼板厚度
±2.0
翼缘斜度
<1.2%宽度
腹板弯曲度
<1.5mm
腹板偏心度
<2.5mm
总弯曲度
≤0.2%L
角钢(各型号)
GB9787-88
a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;
b、钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差1/2。
边宽度b
±0.8-±2.5
边厚度d
±0.4-±1.0
角度偏差
90°±35ˊ
槽钢
GB707-88
a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;
b、钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差1/2。
高度h
±1.5-±3.0
腿宽度b
±1.5-±3.5
腰厚度d
±0.4-±0.8
腿厚度t
±0.06t
弯腰挠度
不超过0.15d
2.2、原材料检验方法
2.2.1.钢材验收
检验工具:
万能材料试验机、冲击机实验机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB—1试块、万能测长仪、测厚仪、钢尺、游标卡尺等。
检验内容:
核对材质证书、炉批号、产品名称、规格型号、数量重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢材尺寸、厚度、直径、标记、表面质量;按规范要求每一炉批号取一组试件,复验机械性能和化学成份。
检验过程:
钢材到厂后,物资部提供一份材料到货清单及检验通知单送质检部。
质检部接到通知单后,根据检验内容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进行。
合格产品:
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准的不得使用。
作退货处理。
合格产品的资料整理、保管:
钢材外观及复验检验合格后,填写材料到货验收清单,对采购的材料需将产品质量证明书、材料到货报验单、复验报告及材料到货验收清单由质检部统一整理成册存档。
材料到货验收确认后,由仓库保管员作好验收标记,并按规定进行保管和发放。
2.2.2.焊材验收
检验内容:
检验焊接材料质量证明书的完整性,是否与实物相符,检验包装完好情况。
检验焊丝、焊条是否有生锈、受潮、药皮脱落、焊剂是否有受潮结块等现象。
检验过程:
焊材到货后,物资部将焊材到货清单及检验通知单送质检部,质检部接到通知单后,根据检验内容逐项验收,验收合格后填写焊材验收清单。
焊材的复验分批次进行,每批焊材复验一组试样。
“Z”向性能钢材送具有资质的检测机构检测。
合格产品:
焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准规定的焊材不得使用。
2.2.3.涂料验收
检验内容:
检验涂料、稀释剂和固化剂出厂产品质量证明书的完整性:
是否与实物相符,检验包装情况。
检验过程:
涂料、稀释剂和固化剂到货后,物资部将到货清单及检验通知单送质检部,质检部接到通知单后,根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验。
涂料的复验采用见证制度,在监理工程师见证下共同取样送具有资质的检测机构检测。
合格产品:
各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
不符合标准规定的不得使用。
只有复验合格的产品才允许使用。
2.2.4.高强螺栓验收
检验内容:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,核对包装箱上标明的批号、规格、数量及生产日期等是否与质量合格证明文件相一致。
检验螺栓、螺母、垫圈的保护情况。
检验过程:
螺栓到货后,物资部将到货清单及检验通知单送质检部,质检部接到通知单后,根据检验内容逐项验收。
按规范标准规定每一批号抽取8套连接副进行复验。
复验在监理工程师见证下共同取样送具有国家颁发的相应资质的检测机构检测。
合格产品:
各项性能指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
只有复验合格的产品才允许使用。
3、材料的储存保管
3.1、钢材在公司钢材库储存,钢板、型钢按品种、规格集中码放,做好标识和防护。
并定期检查材料质量状况。
3.2、焊接材料、涂装材料等在公司专用仓库储存。
焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
3.3、所有螺栓均按照规格、型号分类储放在仓库内,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串放,做到
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 保定 传动系统 厂房 施工 方案