ZY6513液压支架使用说明书解析.docx
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ZY6513液压支架使用说明书解析
ZY2000/6.5/13型掩护式液压支架
使用说明书
执行标准MT312—2000
山东华岳煤矿装备有限公司
2008年12月06日
目录
1.概述…………………………………………………………1
2.支架适用条件………………………………………………1
3.型号组成及含义……………………………………………1
4.主要技术特征及参数………………………………………2
5.支架的组成…………………………………………………3
6.支架主要结构件及作用……………………………………3
7.支架辅助装置………………………………………………5
8.液压系统……………………………………………………6
9.液压部件……………………………………………………6
10.验收、运输、安装………………………………………7
11.操作及维护………………………………………………10
12.常见故障及其排除………………………………………12
13.其他………………………………………………………16
14.附表………………………………………………………17
15.附图………………………………………………………24
16.附表ZY2000/6.5/13掩护式液压支架配套件明细表……32
1
1概述
ZY2000/6.5/13型掩护式液压支架(见图一)是按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件(MT312-2000)和HYZJ-2008-11《ZY2000/6.5/13掩护式液压支架技术条件》,通过计算机优化设计,改善了支架的受力状况,提高了支架的使用性能;大量采用高强钢板,可靠性高,耐久性长;采用单前连杆结构,缩小了支架纵向尺寸,提高了支架支护强度,有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸;支架重量轻。
2支架适用条件
2.1用于一次采全高工作面;
2.2适用工作面采高正常范围为1~1.6m;
2.3适应Ⅱ类(中等稳定)顶板,Ⅲ类(较软)底板;
2.4适应煤层倾角:
横向不大于20°,纵向不大于10°。
2.5配套设备:
2.5.1采煤机:
MG150/345-WDK型型
2.5.2工作面输送机:
SGZ630/150型
3ZY2000/6.5/13型掩护式液压支架的组成及代号含义:
ZY2000/6.5/13
----支架最大高度(dm)
------------支架最小高度(dm)
----------------------支架工作阻力(KN)
-----------------------------掩护式支架
2
4支架主要技术特征及参数
1、支架、型式两柱掩护式
高度650~1300mm
中心距1500mm
宽度1420~1590mm
初撑力1602kNP=31.5MPa
工作阻力2000kNP=39.2MPa
支护强度0.34~0.40MPa
底板比压(最大)1.58MPa
泵站压力31.5MPa
操纵方式邻架手动
重量≈7t
2、立柱
型式双伸缩立柱2个
缸径φ180/mm
柱径φ185/φ170/φ120mm
初撑力801kN
工作阻力1000kNP=39.2MPa
3、推移千斤顶
型式浮动活塞式1个
缸径/杆径φ125/φ70mm
行程700mm
推溜力387kN拉架力266kN
3
4、平衡千斤顶
型式普通双作用2个
缸径/杆径φ140/φ85mm
行程286mm
工作阻力(推/拉)485×2/306×2kNP=38.2MPa
5、侧推千斤顶
型式外进液3个
缸径/杆径φ63/φ45mm
行程170mm
推力/拉力98/48kN
5、支架的组成
ZY2000/6.5/13型掩护式液压支架主要由金属结构件(组焊件)、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
主体结构件有:
顶梁(见二)掩护梁(见图三)、前后连杆(见图四、图五)、底座(见图六)推杆(见图七)等。
防护装置主要有:
顶梁活动侧护板(见图八)、掩护梁活动侧护板(见图九)等。
液压系统主要有:
立柱、各种千斤顶(见图十——十三),液压控制元件(换向阀、液控单向阀、安全阀等),液压辅助元件(胶管弯头、接头等),液压原理图(见图十四)和液压系统图(见图十五)。
6支架主要结构件及作用
6.1顶梁
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主
要作用包括:
4
6.1.1承受顶板载荷;
6.1.2反复支撑顶板,可对比较坚硬的顶板起破碎作用;
6.1.3为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁前加前梁)。
本支架顶梁为整体式结构。
ZY2000/6.5/13掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构,对不平顶板适应性强;顶梁一侧上平面低一个板厚,用于安装活动侧护板,控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒,均设在顶梁体内,并在顶梁上留有足够的安装空间。
6.2掩护梁
掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前、后连杆相连,经前、后连杆与底
座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用包括:
6.2.1承受顶板给予的水平分力和侧向力,增强支架的抗扭性能;
6.2.2掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构,保证支架横
向、纵向稳定性及顶梁距煤壁梁端距的合理变化;
6.2.3阻挡后部矸石前串,维护工作空间。
另外,由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大,工作状况恶劣,所以掩护
梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构,用钢板拼焊而成,为保证掩
护梁有足够的强度,在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板,在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。
6.3底座
底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应性要强,底座前端对
5
底板接触比压要小,其主要作用包括:
6.3.1为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空
间;
6.3.2为工作人员操作及行走提供安全的工作空间;
6.3.3具有一定的排矸挡矸作用;
6.3.4保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式,分体式底座由左右两部分组
成,排矸性能好,对底板起伏不平的适应性强,但与底板接触面积小。
整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构,整体性强,稳定性好,强度高,不易变形,与底板接触面积大,比压小,但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为整体、中封式底座,四条主筋形成左右两个立柱安装空间,中间通过前过桥、后部箱型结构形成的后过桥把左右两部分连为一体,具有很高的强度和刚度。
6.4前、后连杆
前、后连杆上、下分别与掩护梁和底座铰接。
共同形成四连杆机构,
其主要作用包括:
6.4.1使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁间梁端距变化保持合理
距离,以便更好地支护顶板。
梁端距过大,前端顶板易冒落;梁端距过小,采煤机滚筒易割顶梁前端。
6.4.2承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式。
本支架前连
杆为单连杆,后连杆为分体式双连杆;前、后连杆均为钢板焊接的箱形结构。
这种结构具有整体纵向尺寸小,抗拉、抗压及抗扭性能较高6
等特点。
6.5推移机构
本支架的推移机构包括:
连接头、推杆、推移千斤顶和销轴等组成,
主要作用是推移运输机和拉架。
推杆的一端通过连接头与运输机相连,另一端通过千斤顶与底座相连,
推移杆除承受推拉力外,还承受侧向力。
7支架辅助装置
本架型的辅助装置主要有:
顶梁活动侧护板、掩护梁活动侧护板等。
7.1顶梁侧护板、掩护梁侧护板
侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板。
固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的(也称为双向可调活动侧护板)。
暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。
本型支架一侧为永久性固定侧护板,另一侧为活动侧护板。
顶梁侧护板由两个侧推千斤顶加两个弹簧导杆控制。
掩护梁侧护板控制方式与顶梁相同。
活动侧护板采用钢板直角对焊的结构,由弹簧导杆和千斤顶控制。
侧护板的主要作用有:
a.阻挡矸石,即在降架过程中,由于弹簧导杆的作用,使活动侧护板
与邻架固定侧护板始终相接处,能有效挡矸。
b.操作侧推千斤顶,用侧护板调架,对支架防倒、调架有一定作用。
8液压系统
本支架的液压系统,由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压
7
元件、立柱以及各种用途的千斤顶组成;操纵方式采用邻架操作。
采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接,拆装方便,性能可靠。
在主进、主回到换向阀之间,装有锥面截止阀、过滤器等,可根据需
要接通或关闭某架液路,可以维修某一架胶管及液压元件,过滤器能过滤主进液管来的高压液,防止赃物杂质进入架内管路系统。
本支架所采用的换向阀、液控单向阀、安全阀、双向锁以及进回液截止阀等,均是定型产品,他们的作用及结构不再重述。
本支架液压系统所使用的乳化液,是由乳化油及水配制而成的,乳化油的配比浓度不低于5%,使用乳化液应注意以下几点:
8.1定期检查浓度,浓度过高增加成本,浓度太低,可能造成液压元
件腐蚀,影响液压元件的密封;
8.2防止污染,定期(两个月左右)清理乳化液箱;
8.3防冻:
乳化液的凝固点为-3°左右,与水一样也具有冻结膨胀性,
乳化液受冻后,不但体积膨胀,稳定性也受影响,因此,乳化液地面配制
和运输时要注意防冻。
9液压部件
9.1立柱
立柱连接顶梁与底座,承受顶板载荷,是支架的主要支承部件,要求
立柱有足够强度,工作可靠,使用寿命长。
本支架立柱为双伸缩,由缸体、中缸、小柱、导向套及各种密封件组成,缸体内径200㎜。
9.2推移千斤顶
推移千斤顶位于底座中间,其作用是推移输送机和拉移支架。
根据所8
需要的拉架力大于推溜力的特点,本支架采用浮动活塞式的结构形式,由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件组成。
9.3平衡千斤顶
平衡千斤顶位于掩护梁的上部,顶梁后部。
千斤顶前端与顶梁相接,后端与掩护梁相连,是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。
本支架采用两个φ125缸径的平衡千斤顶,确保有足够的承载强度和有效的作业能力。
9.4侧推千斤顶
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部,前端通过导向轴与侧护板相连,后端与顶梁或掩护梁相连。
其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。
侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件等组成。
10支架的验收、运输、安装
10.1支架验收
10.1.1液压支架出厂的验收工作按中华人民共和国煤炭行业标准《液
压支架通用技术条件》(MT312-2000)及HYJZ-2008-11《ZY2000/6.5/13掩护式液压支架技术条件》中有关规定执行。
10.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组,对液压支架整架、
部件进行抽样,详细记录,并写出验收报告,验收合格(包括验收不合格返修处理好)后才能出厂发运。
10.1.3使用单位可以派人到制造单位进行中检。
9
10.2支架的地面运输和试运转
10.2.1支架出厂验收合格后,支架放置于最低位置,收回活动侧护板并由销轴卡死,防止活动侧护板在运输途中伸出,以减少运输空间尺寸。
10.2.2液压系统内部一般应灌满乳化液,防止锈蚀液压元件;冬季运输应采取防冻措施,以防冻坏液压元件。
10.2.3保护好支架管接头及空接头孔。
用塑料帽堵保护,防止损坏密封面和污染管路及液压元件,确保密封性能。
10.2.4支架一般为整架运输,备件和需装箱的零、部件要装箱发运,
不得散发,以防丢失。
10.2.5在起吊和运输过程中,严禁重摔、掀倒支架,防止造成连接件和液压系统损坏。
10.2.6运输方式、条件及到站,双方协商决定,并严格执行。
10.2.7支架和其他配套设备到矿后,必须到货验收,按装箱单检验,
一般制造厂应有人在现场;出现问题应造册并备案,要求得到合理解决。
10.2.8若到矿不及时地面组装联合试运转,也不能及时下井安装,必须室内存放,不要露天堆放,以免日晒雨淋,锈蚀零部件。
10.2.9主要综采设备,尤其是新上综采的用户和新型设备,下井前要求地面组装联合试运转。
地面试运转设备一般包括液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。
支架的数量和输送机长度视地面大小而定,但支架一般不少于20架,运输长
10
度不少于30m。
地面试运转的目的既可试验和测试主要配套设备的配套运输情况,又可以培训操作和维护人员。
10.2.10新上综采的单位,要进行地面设备综合试运转验收,由主管
部门进行检查考核,验收合格后才能下井安装。
10.2.11皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转,要视现场
条件而定。
10.3井下运输和安装
10.3.1根据竖进井筒、罐笼和斜井条件,确定支架的下井方式和运输方法。
一般要求整架下井、整架运输。
支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。
10.3.2未进行组装联合试运转的支架,装车下井前必须做动作试验,
以免支架到工作面安装时出现故障,影响安装进度。
10.3.3井下运输需要准备好专用运输小车,要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力,要严防斜井运输和井下运输途中翻到损坏支架。
专用运输小车数量根据安装速度、运输线路长短确定。
10.3.4下井前支架要编号,按号顺序下井,以支架为单位分组保护管路和阀类元件,防止污染和损坏。
10.3.5为确保井下运输畅通,最好先用模型支架(大木箱之类)或实物试运通行,确认支架所经路线畅通无阻,支架才能正式下井运输。
10.3.6按要求扩大工作面开切眼断面,以适应支架安装要求,架好临时棚料,铺设好顺槽轨道,安装好运输绞车,保证支架进到回风顺槽口。
10.3.7工作面支架的安装方法,根据具体条件而定。
工作面是否铺11
设轨道,要根据底板条件和运输、安装方式而定。
10.3.8综采设备的安装顺序,一般先安装工作面输送机,然后安装下排头(过渡)支架、再安装工作面支架、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等,最后安装采煤机;注意,支架顶梁前部的起吊孔是为临时起吊刮板输送机而设置的,严禁用来起吊其他设备。
10.3.9乳化液泵站至工作面下口主进、回液管,先将第一架调好位后,即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好,堵住空孔位,然后升架支撑顶板;第二架调好位后分别接于第一、第二架进回液截止阀,移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头,堵好第二架进回液截止阀空孔位,升第二架支撑顶板,其余支架,由下而上依次安装。
10.3.10工作面综采设备的拆除,亦须按具体条件采用适当方式进行,一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等,然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。
乳化液泵站则要根据支架拆除方式,确定其位置,确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。
10.3.11工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规程,采取安全
防护措施。
11支架的操作及维护
11.1对支架操作及维护的要求
11.1.1组建好综采队伍:
按煤炭行业管理的要求,组建综采队伍,要先配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人,组成综采队。
12
11.1.2培训好综采队伍:
对综采管理干部、技术人员和操作维护人员,必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能,熟悉并掌握操作维护技能,经考核合格,才能操作、维护设备。
11.1.3建立健全规章制度:
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、配备件领用制度等,确保管好、用好综采设备。
11.1.4建立地面维修车间:
井下更换并上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管接头等)要及时进行清洗、维修,并作防锈蚀处理;对阀类(尤其安全阀)要进行调试,保证其良好的性能。
11.1.5建立零、部件专库:
零、部件(包括配备件)要分类存放,登记造册,账卡物相符,严格领用手续。
配备件要有足够储备。
液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
11.2.1支架整体下井时,如果因支架尺寸过长而不能进罐笼时,可按下面的方法处理:
①将支架升高一些;②将备用固定块插入前后连杆及底座中间主筋上面的挡块之间;③升降立柱以确保支架不能动作。
下井后应按上述相反顺序恢复支架正常状态。
11.2.2为了操作方便和便于记忆,换向阀组中每片阀都带有动作标
记。
要严格按标记操作,不得误操作。
操作工必须了解支架各元件的性能和作用,并熟练准确地按操作规程进行各种操作。
归纳起来,支架操作要做到:
快、够、正、匀、平、紧、严、净。
“快”—移架速度快;“够”—推移步距够;“正”—操作正确无误;“匀”
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平稳操作;“平”—推溜移架要确保三直两平;“紧”—及时支护紧跟采煤机;“严”—接顶挡矸严实;“净”—架前架内浮煤碎矸,及时清除。
11.2.3中部支架操作程序一般为割煤—移架—移运输机,要求追机及时支护顶板,移架距离滞后采煤机滚筒3~5m,推溜要滞后10~15m。
排头支架操作程序一般为割煤—移运输机—移架,要求护帮板要及时伸出,要配合中部支架推运输机机头和机尾。
11.2.4移架过程中采用擦顶移架及时支护暴露顶板,相邻两架高度差不大于150mm。
11.2.5及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内的粉尘。
11.2.6爱护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元件,尤其要注意防止碰、砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
11.2.7操作过程中若出现故障,要及时排除,操作工也应带一定数量的密封件和易损件,一般故障操作工应能及时排除;若个人不能及时排除的要及时报告,汇同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除。
不能及时排除的要及时更换。
11.3支架的维护和管理
11.3.1基本要求:
掌握液压支架有关知识,了解零部件结构、规格、
材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
11.3.2维护内容:
包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。
日常维护保养做到:
一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”14
—维护保养坚持经常;“二齐全”—连接件齐全、液压元部件齐全;“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。
液压件维修的原则是:
井下更换、井上拆检。
11.3.3维修前做到:
一清楚、二准备。
“一清楚”—维护项目和重点要清楚;“二准备”—准备好工具尤其是专用工具,准备好备用配件。
维护时做到:
了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。
“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误;“分析准确”—分析故障部位及原因要准确;“处理果断”—判明故障后要果断处理,该更换的即更换,须拆检的即上井检修;“不留后患”—树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不“带病运转”。
11.3.4坚持维修检修制度:
做到五检查:
班随查、日小检、周(旬)
中检,月大检、季(年)总检。
“班随检”—生产班维修工跟班随检,着重维护保养和一般故障处理。
“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障。
“周(旬)中检”—在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修;对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加1~2小时。
“月大检”—在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修,统计出设备完好率,打出故障规律,采取预防措施;一般在12小时内完成,必要时可延长至一天,列入矿检修计划执行。
“季(年)总检”—在每月的基础上每季(年)进行总检;一般在一天完成,也可于当日大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律,总结出经验教训(亦可搞半年总结和
15
年总结)。
11.3.5维护工要做到:
一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”—井下不准随便调节安全阀压力;“二安全”—维护中要保证人和设备的安全;“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
12支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计上万次以上的耐久性试验;整套工作面支架出厂,又经过严格的验收。
因此,支架经受了各种考验,主要结构件和液压元件的强度足够,性能可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障。
但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,如果在维护方面存在隐患,则支架出故障也是难免的。
因此,必须加强对综采设备的维护管理,使支架不出现或少出现故障。
然而,一旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好,保证综采工作面的设备正常运转。
12.1结构件和连接销轴
12.1.1结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题,主要结构件的设计强度足够,
但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位有:
顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支撑耳座四周;底座前部中间低凹部分等。
其原因可能是:
使用中出现特殊集中受力状态;焊缝
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的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法:
采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。
12.1.2连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断
裂等情况。
结构件的连接销有可能磨损,一般不会弯断;千斤顶和立柱两头的连接销出现弯断的可能性较大。
销轴磨损和弯断的原因主要有材质和热处理不符合设计要求、操作不当等。
如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。
12.2液压系统及液压元件
支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接
头漏夜、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。
因此,支架的维护重点,应放在液压系统和液压元件方面。
警告!
液压系统维修之前,应将泵站及截止阀关闭,并确保换向阀、
单向锁及双向锁内液体无压力。
再更换液压元件时,切记更换具有安全标志的产品。
12.2.1胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏夜的原因是:
O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。
采取的措施是:
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其他原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井;胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好接管,防止挤碰胶管、接头。
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12.2.2液压控制元件
支架的液压元件,诸如换向阀、液控单向阀、过滤器等,若出现故障,
则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染,脏物杂质进
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