装饰工程施工工艺质保措施2.docx

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装饰工程施工工艺质保措施2

装饰装修施工工艺、质保措施（修）

装修分项工程慨况

加纳高等法院34座审判庭工程装饰装修分项工程经咨询师确认分项如下：

外墙面有水泥砂浆抹灰、外墙面表层喷砂饰面（未定），玻璃幕外墙面，铝挂条遮阳板外墙面；内墙面有水泥砂浆抹灰墙面表层刷乳胶漆饰面，卫生间、盥洗间墙面砖饰面，电梯门洞口人造石材粘贴墙面；顶棚有混凝土顶棚修平刷乳胶漆顶棚，轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶；楼地面有地板砖地面，花岗岩地面，水磨石地面。

窗为铝合金窗，门有实木门，金属门，玻璃门。

具体施工工艺、技术要求如下；

一、内墙面水泥砂浆抹灰施工工艺

1、作业条件：

a安装工程过墙套管，墙内暗埋电管、线盒、箱体安装完毕，且固定牢固。

b铝合金副框安装完毕。

c突出灰饼的砼构件剔凿处理。

2、工艺流程

基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→砼柱墙面接缝钉铁丝网→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→养护

3、施工要点

⑴先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，基层为砼墙面时，提前一天把水泥浆喷到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。

⑵分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。

按灰饼充筋。

⑶室内墙面阳角、柱面的阳角的阳角均应做水泥护角。

用1:

2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。

⑷砼柱墙面接缝处加钉防裂铁丝网，网宽200mm。

⑸抹底灰：

冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。

对过厚处应分二遍成活，终凝后开始养护。

⑹修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

⑺抹罩面灰：

当底灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。

厚度为5mm左右，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。

（8）裁去预留170mm高墙底罩面灰，便于瓷砖或花岗岩踢脚粘贴。

（9）养护：

常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。

4、质量标准

⑴主控项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

⑵一般项目

①表面应光滑、洁净，接槎平整、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

②护角、孔洞、箱盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整；阴阳角顺直。

③抹灰总厚度如超过4cm厚，必须分层抹灰，柱墙加防裂钢丝网片。

④允许偏差项目见下表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

5、成品保护

⑴门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是箱体及周边。

⑵翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。

⑶注意墙上的电线槽盒、穿墙空洞等，不得随意堵死。

⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（5）木工吊顶、油工饰面时，不可踩踏门窗框、窗台，防止损坏棱角。

二、内墙饰面砖施工工艺

施工准备

1.材料要求

1）水泥：

普通硅酸盐水泥。

2）白水泥：

325号白水泥。

3）砂子：

当地河沙。

4）饰面砖：

表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

性能指标均应符合现行国家标准的规定，饰面砖的吸水率不得大于10%。

2.主要机具

瓷砖切割机、方铁锨、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、橡皮锤子、小白线、擦布、线坠、盒尺等。

3.作业条件

a安装工程过墙套管，墙内暗埋电管、线盒、箱体安装完毕，且固定牢固。

b铝合金副框安装完毕。

c突出灰饼的砼构件剔凿处理。

d墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

e就施工工艺及操作要点，向施工人员做好交底工作。

f墙面找平层抹灰达标,弹出墙面上+50cm水平基准线。

g提交排砖方案并经咨询师确认。

大面积施工前应先贴出样板墙，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

操作工艺

1、工艺流程

选砖→基层处理→做找平层→弹线分格、排砖→贴标准点→垫底尺→贴面砖→擦缝

2、施工要点

⑴按符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、大小一致。

⑵然后依照室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。

按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的砖，阳角进行45度磨角。

⑶根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一皮砖下口的标准。

将挑选好的面砖擦洗干净，用1：

2水泥砂浆进行粘贴，要求砂浆饱满，砂浆厚度6~10mm。

镶贴时缝宽控制在0.5—1mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度，若发现问题应及时修理。

⑷镶贴完后用清水棉丝将砖面擦清干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦布将缝隙的素浆擦匀，砖面擦净。

3、质量标准

⑴主控项目

①饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

②饰面砖粘贴必须牢固无空鼓、方正、棱角整齐。

③面层无裂缝、瑕疵等缺陷。

④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，无裂痕和缺陷。

⑵一般项目

①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致。

②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

线盒掏裁大小、位置准确。

④饰面砖接缝应平直、缝灰光滑宽窄一致。

⑤饰面砖粘贴允许偏差值：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

接缝直线度

2

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺量检查

5

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

4、成品保护

⑴镶贴好的饰面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

铝合金门窗框事先应粘贴好保护膜，预防污染。

⑵各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲、撞击和振动。

⑶拆除架子时注意不要碰撞墙面。

三、外墙面水泥砂浆抹灰施工工艺

1、工艺流程：

墙面基层处理→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰→柱、梁墙面接缝钉铁丝网→中层灰→抹面层灰→抹滴水线→养护

2、施工要点：

⑴基层处理：

对突出灰饼的砼构件进行剔凿处理。

砼柱墙面接缝及框架梁下口和墙接口，加钉防裂铁丝网，清除残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物，砼基体面弹浆，浇水湿润。

⑵堵门窗口缝及脚手架眼、孔洞等。

堵缝工作要做为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：

3水泥砂浆将缝隙塞严。

堵脚手架眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严，防止外墙渗漏。

⑶吊垂直、找规矩、做灰饼、充筋

横向在女儿墙处拉通线，竖向在外墙大角、通天柱侧边、门窗口两边，用经纬仪或大线锤吊铁丝找垂直。

横向水平线可依据各楼层+50cm标高线为水平基准线进行交圈控制，作为窗台和窗副框安装的依据。

然后按1.6m间距抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。

每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。

⑷抹底层灰、中层灰

抹底层灰前混凝土墙面喷1:

1水泥砂浆，终凝洒水养护，使其与砼面有较高的粘结强度。

然后应分层抹1：

3水泥砂浆底层灰、中层灰，每层厚度控制在7～10㎜为宜。

分层抹灰与充筋一平时用刮杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以六七成干时为佳，以防收缩影响质量。

（5）抹面层灰

待中层灰呈七八成干时开始抹面层灰，中层灰过干时墙面应浇水湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。

（6）抹滴水线

在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。

（7）养护

水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。

3、质量标准

⑴主控项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

⑵一般项目

①抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀、接槎平整无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

②抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面整洁光滑，棱角整齐。

③有排水要求的部位滴水线做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

④一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

项次

项　　目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检测

4

分隔条（缝）直线度

2

拉5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

四、内墙面、顶棚乳胶漆施工工艺

1、工艺流程

基层处理→局部修补腻子→满刮头遍腻子、砂纸打磨→满刮二遍腻子、砂纸打磨→涂第一遍乳胶漆→涂第二遍乳胶漆。

2、施工要点

⑴基层处理：

将基本干燥（含水率小于等于10%的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。

⑵修补腻子：

用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。

⑶满刮腻子、砂纸打磨：

将配制好的腻子（白乳胶:

大白粉:

2%羧甲基纤维素溶液=1:

5:

3.5）分两遍满刮在墙面、顶棚上，满刮腻子时应横竖刮，同时将接槎和收头的腻子收刮干净。

每遍腻子干燥后，都应用砂纸打磨平整，清除表面浮尘。

⑷刷第一遍乳胶漆：

刷涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下，从左向右进行，不得乱刷，以防漏刷、涂刷过厚、涂刷不匀现象发生。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的涂料用排笔涂刷。

涂刷乳胶漆的接槎应留在墙角或分格缝处。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑸涂刷第二遍乳胶漆：

将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔竖向均匀涂刷，衔接顺畅。

3、质量标准

⑴材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。

⑵乳胶漆饰面应涂刷均匀、粘结牢固，严禁脱皮、掉粉，漏刷和透底。

⑶涂刷墙面、顶棚无明显透底、砂眼、流坠、皱皮，表面光亮、光滑。

⑷涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。

4、成品保护

⑴不能污染门窗玻璃、漆面，不能污染开关盒、插座、箱体、灯具及已完成的楼地面层。

可采用防污纸带、废报纸、塑料薄膜、纸箱、木胶板等对各成品部位进行保护。

⑵为减少污染，应事先将门窗、箱盒周边用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。

⑶刷乳胶漆时，严禁踩踏门窗、窗台等部位。

防止碰翻漆桶，以免漆料污染墙面地面。

⑷刷完乳胶漆后，应加强对成品墙面的保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。

⑸漆膜干燥前，不得打扫室内地面，防止灰尘污染漆面。

五、外墙涂料施工（外饰未定）工艺

1、工艺流程：

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷、刷涂料

2、施工方法：

基层为砂浆砖墙、现浇砼墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。

最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，从上往下进行喷涂层施工，要喷匀，不流淌。

3、质量标准

⑴材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

⑵喷、抹涂表面颜色，花纹、色点大小均匀，不显接槎，不漏涂、透底和流坠。

⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

⑷施工前应将不进行喷、抹涂的门窗及墙面保护遮挡好，喷抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

油工施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

六、室内吊顶施工工艺

本工程各层法庭、办公室为轻钢龙骨矿棉板吊顶，办公室、走廊卫生间、盥洗间采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。

1、作业条件

a依据图纸设计和工艺标准、要求，对作业人员进行详细的技术和安全书面交底b吊顶内各种安装管线、设备安装完毕，明确灯位、通风口、火警探头等各种明露孔口位置。

c吊顶面板安装前需完成楼内墙面、楼地面湿作业，消防管线的试水试压工作。

2、工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→杆件补刷防锈漆→安装罩面板→安装压条→刷乳胶漆

3、施工要点

（1）根据楼层内+50cm水平线，用尺量并弹出顶棚设计标高水平线，并按设计要求划龙骨分档线。

（2）安装主龙骨吊杆：

确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板内膨胀螺栓焊接固定。

（3）安装主龙骨：

将组装好吊杆挂件的主龙骨按分档线固定在吊杆上，需连接的主龙骨应装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；边龙骨要用射钉固定，间距为1000mm。

若安装洞口附加主龙骨，要按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

（4）安装次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

（5）刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在各工序安装前应刷防锈漆。

（6）安装罩面板：

在安装罩面板前，先检查验收顶棚内的各种管线，均合格后方可安装罩面板。

罩面板与轻钢骨架的固定，金属板采用自攻螺钉固定，石膏板采用胶结粘固法。

（7）安装压条：

一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。

3、质量标准

（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）轻钢骨架安装、吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

（3）罩面板应无脱层，翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。

（4）吊顶标高、尺寸、起拱满足符合设计和规范要求

（5）允许偏差项目，见下表

轻钢骨架吊顶安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

金属板

石膏板

矿棉板

表面平整度

2

3

2

2m靠尺和塞尺检查

接缝直线度

1.5

3

3

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

接缝高低差

1

1

1

用钢直尺和塞尺检查

4、成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件或重物不得吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装工作必须在顶棚内管道试水、试压、等一切工序全部验收合格后进行。

七、铺地砖楼地面施工工艺

施工准备

1.材料及主要机具

1）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2）砂：

河沙，其含泥量不应大于3%。

3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

4）主要机具：

切割机、水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2.作业条件

1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

2）墙面抹灰、屋面防水和铝合金门副框已安装完。

3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

操作工艺

1.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→试拼试排→铺找平层砂浆→铺贴地砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1）基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

2）找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）抹找平层砂浆：

a.洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3-1:

4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4）弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

5）铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。

d.结合层组合材料拌合：

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:

2.5~1：

3（水泥:

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

6）勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝：

用1:

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

7）养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

8）镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

成品保护

1.在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆，必要时要对面层进行覆盖保护。

应注意的质量问题

1.板块空鼓：

基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2.踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3.板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4.有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5.地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

八、花岗石地面施工工艺

一、施工准备

1.材料及主要机具

1）花岗石的品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量要求应符合设计要求。

2）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。

3）砂：

其含泥量不应大于3%。

4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5）主要机具：

铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2.作业条件

1）花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。

详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4）施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。

二、操作工艺

1.工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

2.准备工作

1）以施工大样图和加工计划为依据，熟悉了解各部位尺寸和