正元化肥2440项目基建工程第四标段施工组织设计.docx

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正元化肥2440项目基建工程第四标段施工组织设计

石家庄正元化肥有限公司15万吨/年醇氨综合节能技改项目

—四标段施工组织设计

一、编制依据

1.1施工图纸

序号

单位工程施工图纸名称

设计单位

1

备件库工程

河北正元化工工程设计有限公司

2

新上干煤棚

中电科技河北工程项目管理有限公司

3

造气循环水工段

河北正元化工工程设计有限公司

4

事故池

5

西厂区外58-104轴热力管道支架

保定华电电力设计研究院有限公司

6

二氧化碳压缩工段

河北正元化工工程设计有限公司

7

旧脱硫改造工程

1.2主要规范、规程、标准

序号

规范、规程名称

规范、规程编号

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2

《山西省建筑工程施工质量验收规程》

DBJ04-226-2003

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

4

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

5

《钢结构制作安装施工规范》

YB9254-95

6

《钢结构、管道涂装技术规程》

YB9256-96

7

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

8

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008

9

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

10

《建筑安装工程施工工艺标准》

山西科学技术出版社

11

《建筑施工手册》第四版

中国建筑工业出版社

12

《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80-91

13

《建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范》

JGJ130-2001

14

《建筑工程资料管理规程》

DBJ01-51-2003

15

《河北省建筑工程施工资料管理规程》

DBJ04-214-2004

2、工程概况

石家庄正元化肥有限公司15万吨/年醇氨综合节能技改项目—四标段共包含七个单位工程：

备件库工程、新上干煤棚、造气循环水、事故池、西厂区外58-104轴热力管道支架、二氧化碳压缩工段、旧脱硫改造工程。

具体工程情况如下：

备件库为框排架结构，二层，建筑面积3420，檐高15m，结构设计使用年限为50年，抗震设防度为7度。

基础采用柱下独立基础，地基持力层为第②层粉质粘土层，承载力特征值110kpa。

主体结构现浇钢筋混凝土牛腿柱，钢制吊车梁，预应力钢筋砼折形屋架。

外墙250厚加气混凝土砌块，内隔墙200厚，楼板底涂10厚非膨胀型预应力楼板防火涂料，屋面防水等级为Ⅱ级，采用SFP防水屋面，合理使用年限15年。

外墙水泥砂浆抹面，哑光氟碳涂料，墙裙为人方蘑菇花岗石丙烯酸系复层涂料，内墙及顶棚混合砂浆抹面，珍珠白色耐擦洗涂料，地面为浅灰色整体耐磨工业地面，单框中空玻璃塑钢推拉窗，夹板门及有骨架彩钢门。

新上干煤棚为原煤加工厂房基础上接跨，跨度24m，檐高16.65m，建筑2310.72m2，钢筋砼排架结构，柱下独基，地基持力层为地勘报告中的第②层粉质粘土，承载力特征值110kpa。

抗震设防度为6度，安全等级二级。

基础为钢筋砼独立基础，主体为现浇钢筋砼牛腿柱，预应力砼折线型屋架，预制屋面板，钢制吊车梁，围护墙490～240厚，采用M7.5混合砂浆砌Mu10页岩砖，砼地面。

新跨靠旧跨一侧不设牛腿柱，在原钢筋砼柱于吊车梁、屋架标高处各加固钢制牛腿，其柱基在原基础上植筋加大。

事故池长54m，宽30m，深6.34m，底板厚600mm，壁厚400mm，间距6000mm设梯形柱加强，钢筋采用Ⅱ、Ⅲ级，砼采用强度等级C30，抗渗等级S8。

Co2压缩工段为钢筋砼框架结构，二层，建筑面积2076，檐高17.00m，结构设计使用年限为50年，抗震设防度为7度，基础采用柱下独立基础，由于该场地自然地基承载力特征值为110kpa，不能满足设计要求，故设计采用长螺旋钻孔泵压砼桩复合地基处理，处理后的地基承载力特征值为180kpa，主体结构为现浇钢筋砼牛腿柱，钢筋砼吊车梁，21m跨梯形钢屋架，C型钢檩条，石棉水泥大波瓦。

内外墙均为250厚，地面以上M7.5水泥砂浆砌筑Mu10实心页岩砖，地面以上M5.0混合砂浆砌A5.0加气砼砌块。

内、外墙面水浆抹面、涂料，细石砼地面，铝合金组合推拉窗、平开门、钢制防大门。

本工程室内主要设备基础为3台压缩机基础，室外为4台塔基及室外管架。

造气循环水主要由循环水池、凉水池及冷却塔三部分组成。

循环水池长52.25m，宽20.25m，净深4.5m，池底板厚550mm，池壁厚450mm～250mm，池体砼强度C30，抗渗等级S6，抗冻等级为D150；凉水池长24.30m，宽15.50m，净深2.0m，池底板厚600mm，池壁厚300mm，池体砼强度C30，抗渗等级S6，抗冻等级为D150；冷却塔位于凉水池之上，利用凉水池做基础，钢筋砼结构，地上高度10.5m，结构砼C30，抗渗等级S6。

旧脱硫工段改造部分主要是拆除原设备基础，新增设备基础，具体内容：

①钢筋砼污水池基础：

长×宽×高（净尺寸）=5.0m×3.0m×1.5m，底板厚0.4m，池壁厚0.25m，池体采用C30砼，抗渗等级S6。

②脱硫塔：

基础呈环状筒壁，直径7.8m，地基基础采用12根泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径700mm，桩长17m，桩端进入⑦层卵石层1.0m，桩体及基础砼C35，单桩竖向承载力特征值1200KN。

③清洗塔基础呈环状筒壁，直径5.7m，地基基础采用5根泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径700mm，桩长17m,桩端进入⑦层卵石层1m，桩体及基础砼标号C35。

④贫液槽基础呈环状筒壁，内径4.6m,外径7.4m，环墙砼C30。

⑤再生槽基础。

⑥硫泡沫槽基础等共18个设备基础。

58-146轴热力管道支架，全长250m，高度8.35m，双层钢桁架管架结构，基础为条形基础，地基持力层座在第②层粉质粘土层上，地基承载力特征值为140kpa，主体结构±0.000以下为钢筋砼框架柱，±0.000以上为钢柱、钢桁架整体钢结构体系，与钢筋砼框柱螺栓连接。

开竣工工期：

计划2011年8月1日开工，2011年12月31日竣工。

总工期153日历天。

三、施工部署

3.1质量目标：

单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要求，争创优良工程。

3.2安全文明目标：

积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，争创省级“安全质量标准化工地”。

3.3工期目标：

本工程计划开工日期：

2011年8月1日，计划竣工日期：

2011年12月31日，总工期153日历天。

3.4施工程序：

本工程组织施工需合理编排施工顺序，两个工程同时开工，为了提高施工进度，保证按工期要求完工，采用专业化施工队伍，组织平行流水施工。

根据本工程的结构形式和平面布置情况，本工程分三个施工段进行组织施工。

第一施工段为综合仓库，第二施工段为机修、电极壳制作车间1-18轴，第三施工段为机修、电极壳制作车间19-20轴，第一施工段与第二施工段为钢筋混凝土排架结构组织平行流水作业施工，第三施工段为钢筋混凝土框架结构独立组织施工。

因第三施工段为二层框架结构，其施工进度制约总工期。

故在满足第二施工段的施工条件下应优先组织其施工。

二次结构围护墙体砌筑时分段施工。

轻钢结构屋顶构件由专业厂家在车间内提前制作，待主体结构柱施工完毕后运至现场进行吊装。

二次结构围护墙体施工完后进行门窗框的安装，同时车间内进行设备基础及地沟施工。

配套工程在基础主体施工时穿插进行，主体施工完毕后装饰装修及屋面工程由专业班组同步进行施工。

根据工程的工期要求及结构特点，基础土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，自卸式汽车外运；基础、梁模板采用多层板，方木龙骨,钢架管加固;排架柱采用多层板、方木龙骨，φ12的对拉螺栓加固;混凝土采用商品泵送混凝土；屋顶轻钢结构外委工厂预制，运至施工现场组装，15t汽车吊安装就位；彩色涂层压型钢板购制成品，运至施工现场安装就位。

3.5项目组织机构（见附表）

3.6施工准备

3.6.1技术准备

1、施工调查:

到现场进行勘察，根据其工程地质和水文情况，地区特征，交通路况，能源供应进行综合安排。

2、认真熟悉图纸、图集,各种部、省、市建设文件和各种规范、规程，参加图纸会审，对出现的问题报建设单位并请示设计单位办理变更或核定单。

3、编制施工组织设计：

根据本工程的情况，详细编排分部项工程的施工进度和各种技术交底。

4、办理场地坐标网和水准基点的交接。

5、购置各种国标和地区标准图集以及各种标准的施工记录、表格等。

6、各种测量仪器的准备和计量鉴定。

7、绘制施工放线时各柱、墙控制点的布置图。

3.6.2劳动力需用及进场计划：

劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

劳动力根据工程进度实行动态管理。

劳动力计划表单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工

准备

基础

施工

主体

施工

屋面

工程

配套

工程

装修

工程

竣工

阶段

钢筋工

5

10

木工

15

20

砼工

12

12

电工

2

2

5

2

8

2

2

架工

5

10

5

5

瓦工

5

10

20

抹灰工

2

10

25

2

管工

2

2

5

8

2

2

普工

2

5

20

10

10

20

2

油漆工

1

2

2

小计

14

56

102

27

28

56

8

序号

设备名称

型号及

规格

数量

国别

产地

额定

功率kw

生产能力

m3

用于工程部位

备注

1

龙门架

SS-16

3

国产

主体

2

自卸式翻斗车

T851

2

洛阳

基础与主体

3

蛙式打夯机

4

洛阳

3

基础

4

混凝土搅拌机

JS－500

2

国产

22

主体二次结构

5

砂浆搅拌机

UJ－20

1

国产

3

主体装修

6

钢筋弯曲机

GW—40

1

国产

4

主体

7

直螺纹套丝机

2

国产

主体

8

钢筋切断机

GQ—40

1

国产

3

主体

9

电焊机

BX－500

2

国产

30

主体

11

电刨

6m3

1

国产

1.5

主体装修

12

潜水泵

4KW

2

湖北

3

主体装修

13

电锯

0700

1

国产

1.5

主体装修

14

砼振动棒

50

10

国产

1.5

基础主体

15

电锤

1

湖北

装修

16

反铲挖掘机

PC220—6

1

日本

1.0

基础

17

自卸式汽车

2

国产

1.5

基础

3.6.3施工机械、机具设备进场计划：

施工机械、机具计划表

工程施工现场三通一平全部就绪，临水临电从厂区整体规划主线路就近引出，工程结构紧凑，占地面积小，工期较短，综合考虑，工人住宿就近租用。

现场临时用电计算：

弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、打夯机、搅拌机、振动棒、木工圆锯4+7.5+15+4+7.5+4.4+3+8=53.4KW

P1=53.4（KW），K1=0.6，

P1×K1=32.04KW

电焊机功率P2=27（KW），K2=0.5，

PK2=13.5KW

照明用电P3=15KW，K3=0.8，

P3×K3=12KW

P=1.05（32.04/0.85+13.5+12）=66.4KW

选用电缆YC-3×35+2×16。

四、施工进度计划

本工程纵向尺寸较大，现浇混凝土独立基础和柱较多，应为重点突击施工内容，为屋顶钢结构吊装提供便利条件，为车间内设备基础及地面施工奠定基础，确保施工总工期。

该工程开工日期为2011年3月1日，计划竣工日期为2011年5月27日，共计88日历天。

详见施工进度计划。

五、施工平面布置

本工程开工前将施工厂区采用单层彩钢板围墙全封闭，设置进出场专用通道，增设门卫管理。

厂区门口外悬挂安全警示标志，设置六牌一图。

施工现场“三通一平”等前期准备工作已经完成，具备开工条件。

施工现场临时设施如生活设施、材料堆场、临时道路、施工设备、生产区、加工区、生活区等的布置应合理得当，保证生活区与施工区分离有利于保障施工安全、环保和人流、物流的畅通（详见施工现场平面布置图）。

六、主要分部分项工程施工方法

6.1工程测量

6.1.1工程测量内容

本工程施工测量工作主要包括以下几方面的内容。

1、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。

2、建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制点）。

3、施工测量：

定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。

6.1.2测量方法

1、建立平面控制网

本工程测量定位依据是甲方提供的厂区坐标控制点建立该车间的四个角点控制点。

采用全站仪精确计算投测出轴线坐标将本工程的纵向A、B轴横向1、6、12、18、20轴的引桩作为控制点。

2、定位测量

以平面控制网格线为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出车间的各条轴线控制标记，使用钢卷尺测量校核，误差控制在2mm内。

3、垂直度控制

每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角小于45度，以确保测量精度。

4、高程控制

根据甲方提供的绝对高程点计算出该工程的相对标高作为永久性的高程控制点，将该处采用砖砌200mm高围挡保护。

施工过程的标高引测以此为依据进行引测，该控制点同样做为该工程沉降观测的控制点。

基础工程完工后，将-0.5m标高统一引测到车间四角的独立基础上，待结构柱施工完毕后将各独立柱上测出建筑+1.0m标高位置。

高程控制网的等级及观测技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：

等级

高差全

中误差

路线长度

仪器型号

水准尺

联测次数

附合次数

平地

闭合

三等

6mm/km

≤50km

DS1，DS3

铟瓦双面

往返各

一次

往返各一

12Lmm

注：

L为往返测段附合水准路线长度（km）

水准观测主要技术指标见下表：

等级

仪器型号

视线长度

前后视较差（m）

前后视累积差（m）

最低地面高度（m）

基辅或红黑读数差

基辅或红黑所测较差

三等

DS1

100m

3

6

0.3

1.0mm

1.5mm

DS3

75m

2.0mm

3.0mm

5、沉降观测点的布置及埋设

该工程沉降观测点的布置按照设计要求平面位置确定，沉降观测点布置在现浇柱的外表面上，具体位置为建筑物四个大角、中间每隔12m设置一个。

沉降观测点布置合理、点位安全、能长期保存。

观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之外，与柱身或墙身保持一定的距离。

要保证观测点上能垂直置尺和良好的通视条件。

6、沉降观测点的时间控制

沉降观测按二等水准测量，在基础施工后做第一次沉降观测，施工到+0.000后第二次观测，以后每隔1月或每施工一层观测一次（当基础附近地面荷重突然增加或雨水浸泡时均应观测）。

结构封顶后第一年内每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，直至沉降稳定，并及时提供测试数据沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。

7、施工测量注意事项

A、每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。

用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。

B、对投测到基础及柱身上的轴线控制网，应首先进行校核，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。

C、施工期间要经常注重和测量基础的沉降差，防止因沉防差造成竖向测量的误差。

如发现，应及时调查其测量精度误差，以保证结构最终竖向偏差范围内。

D、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及经纬测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响

6.2土方工程

6.2.1土方开挖

本工程独立基础基坑开挖采用反铲挖掘机开挖自卸式汽车外运土方。

由于开挖土质较好，根据现场车间内实际标高情况去高填低。

尽量减少土方的二次倒运。

多余土方根据甲方指定的地点集中堆放，待基础施工完毕后利用其中优质土壤进行基坑回填。

基坑开挖时专人负责控制基底标高，当挖至基底离设计标高300mm左右时控制开挖力度，严禁超挖。

人工配合将基底松土虚土清理干净。

根据基坑开挖土质为粘土，基坑开挖按规定要求进行放坡，放坡系数为1：

0.35。

施工过程中，挖土要随时注意土壁的变异情况，应经常检查基坑四周的稳定情况，发现边坡裂缝、土颗粒下滑等异常情况要立即停止施工，要及时进行支撑或加大放坡坡度，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

在坑边堆放弃土，材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，当土质良好时，要距坑边1m以上，堆放高度不能超过1.5m。

6.2.2土方回填

1、基础施工完毕后，及时将现场清理组织相关人员进行基础验收后方准进行基础及室内回填。

本工程土方回填主要是独立基础基坑及室内土方回填，设计要求采用素土分层夯实，基坑回填方法采用人工填土蛙式打夯机夯实。

室内回填采用机械分层回填，振动压路机压实。

2、土料要求

回填土料应符合设计要求。

为保证填方的强度和稳定性，根据设计要求，采用含水量符合压实要求的粘性土。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

筛好的土料集中堆放，回填时分层回填夯实。

3、操作要点及质量保证措施

A、基坑回填前，应将基坑的松散土及建筑垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。

土料过干、过湿不易夯实。

B、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

回填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

C、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

D、基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。

E、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

F、当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

4、质量标准

A、保证项目

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中.

B、允许偏差项目

表面平整度、标高±50mm。

C、成品保护

回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩、防止碰撞损坏或下沉。

基础的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。

夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够的照明，严禁汽车直接倒土入坑槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

已完成填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。

5、回填土的质量控制与检验

A、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

B、基坑和室内回填土，每层夯实完毕后，经现场采用“环刀法”取样。

试验合格后方准进行下一层回填。

室内填土每层按100m2取样一组；基槽填土每层按每20m取样一组，每层均不得少于一组。

取样部位在每层压实后的下半部。

C、回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。

D、回填土压实系数必须满足设计要求。

6、安全措施

A、基坑和回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。

B、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

基坑边上不得堆放重物。

C、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。

使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动电缆线。

操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。

打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

6.3模板工程

6.3.1模板施工方案的选择

垫层模板采用50×100mm方木，300mm长Φ12钢筋间距1500mm锚入地基内进行加固。

独立基础采用多层板预拼模板，现浇柱模板采用多层板预制拼装，梁板模板采用多层板模板，方木龙骨、碗扣式脚手架满堂支撑系统。

6.3.2模板加工制作与验收

拼制模板所用方木和多层板进场后集中堆放于木工棚内防止受潮变形。

根据混凝土构件的几何尺寸合理切割面板，模板背楞方木采用50*100mm方木纵向布置，为保证单块模板的刚度相邻两背楞中心线距离不得大于250mm，为保证模板表面平整度，背楞方木与模板接触面采用木刨推平后方准组装，组装用钢钉从面板向外钉与面板平齐，严禁凸出。

现浇柱梁模板加工制作主要在建筑南侧木工棚内进行，顶板模板在平台作业面进行加工。

模板应有足够的强度和刚度，表面平整度及几何尺寸应符合要求。

6.3.3模板的安装：

木模板采用水性隔离剂。

隔离剂的涂刷应均匀，无露底、无流坠。

涂刷隔离剂时应在指定的地点进行以免污染钢筋及砼的接槎处。

1、现浇柱模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位→柱模固定→柱模校核→浇筑混凝土→拆模脚手架、模板→清理模板→柱养护

技术质量控制要点：

A、板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱、支撑体系将柱固定。

B、柱模采用定型木模板，钢架管和可调支撑进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸。

2、梁、板模板的安装顺序及技术要点：

A、模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁钢筋→梁两侧模板→调整模板

B、技术质量控制要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

梁底模板铺设在50*100mm的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定位200-250mm。

梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。

3、模板安装顺序及技术要点

A、模板安装顺序

“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→拼装→底板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

B、技术质量控制要点

1）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个捕设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3）在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。