铣工实训总结.docx
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铣工实训总结
铣工实训总结
铣工实训总结10篇
铣工实训总结
(一):
金工实训竣事后,每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。
“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中央的讲授办公室。
写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训历程的直接体验,并进行综合、概括及推理等一系列头脑运动的自我测评。
“金工实训总结报告”的资料没有同一的款式,主要由同学们自由发挥举行撰写。
下头仅供给几点要求供各人参考。
1、封面设计及字数要求
封面计划应具有艺术性,封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。
“金工实训总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰,字数一般在3000字左右。
有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
2、资料要求
1、反思自我实训过的资料,论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的领会与劳绩。
2、依据实训时实证性的几件事例,论述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握水平,最好结合创新设计与制造的事例举行叙述。
3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本事等方面的劳绩与存在题目。
4、应对实训指导职员作出客观评价,对实训资料和摆设提出中肯意见。
XXXX学年下半学期的16-18周,我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。
期间,我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、铸造等工种,由于学校的设备和我们的时间的限定,主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在教师们耐心细致地讲授和在我们的朝上进步的共同下,我们没有产生一例伤害事故,基本到达了预期的实训要求,圆满地完成了3周的实训。
期间我们实验上下班制度,让我们感受以后到场工作时气氛。
每一天我们都是7点半“上班”11点下班,午时2点半又要上班,到五点才能竣事一天的实训时间。
这使我改失了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一样平常的规律情况中。
金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方法,了解了生产中的规律是非常关键的。
生产主要题目是宁静题目,其次才是服从的题目。
在实训的第一天教师就给我门上了宁静知识教育课,观看了一些不宁静操纵的事例,了解了各个工种都要细致的宁静题目,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不克不及穿拖鞋等等。
在各个工种里面另有更多的宁静要求,钳工允许戴手套但车工的就必须不克不及戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……
一、难忘的车床
第一周摆设我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的重要工具。
首先教师边指着车床的各个组成部门边给我们解说,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。
车床是经过各个手柄来举行操纵的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不一样的要用不一样的刀。
其实,做车床也存在必须的危险性的,教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头冲破了,当时我听到后感触心寒,这么危险啊!
可是,教师说为了制止这种景象的产生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实训的宁静。
西席报告我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的要害是刀的安置。
安装车刀时应注意几点:
(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1。
5—2倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整,数目不宜太多,一般2—3片。
(5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一般用两个螺钉瓜代拧紧。
教师一边给我们讲解一边操纵给我们看,还提醒我们在某些地方应细致哪些题目。
在西席纯熟的技能下,本来表面粗糙的材料就酿成外貌平滑的工件,我们惊叹不已。
可是到我操纵就可难倒我了,精确度很难到达,真是个磨练。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,不停地量度尺寸,仔细翼翼的加工,搞了整整一个中午,自以为差不多的时间,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以终极一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!
我酸心不已,那时我的心境相当的郁闷、无奈,本来算成功的产品就如许被自我毁了。
别无选择,唯有重做。
颠末不停的高兴,我做出的工件基本上到达要求,让我很开心,几天下来的汗水没有白搭,终有收获。
铣工实训总结
(二):
实习目的:
铣工实习是学生切削加工技能的须要途径之一,它能够培养学生观察本事、动手本事,开辟同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机联合。
1.了解铣床型号标识
2.了解常用铣床的构成及各构件的作用
3.掌握铣床的正确操作方法
4.掌握铣床的安全操作技术要点[由整理]
5.了解铣刀的种类
6.掌握量具的使用
铣平面、台阶
1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法;
2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;
3.掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;
分度头加工零件及分度方法
1.了解分度头的用途及构造;
2.掌握分度头的分度原理和分度方法;
3.掌握分度头及其附件的使用;
4.试在分度头上等分工件铣削。
实习资料:
铣平面、台阶
从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:
首先:
了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
2.制造铣刀切削部门的质料,常用哪两类?
各有什么特点?
3.铣刀和工件的正确安装;
4.夹具(台钳)的如何精确校正;
5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;
6.顺铣、逆铣的优、缺点;7.工件在进给历程中,若途中停止或退回会造成什么现象?
8.学生根据图纸中工件的尺寸和外貌粗糙度要求,按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练
9.对自我加工出来的工件进行检验
10.清算机床杂物,整理刀、量具
分度头加工零件及分度方法
学习资料:
1.万能分度头的结构和传动系统
2.分度头有哪些主要附件及其功用
3.简单分度、差动分度的原理及计算方法
4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作:
1.根据师傅要求进行两次分度练习
2.按图纸要求和师傅树模操纵,进行等分六角形操作训练
4.对自我加工出来的工件进行检验
5.清算机床杂物,整理刀、量具
心得体会
好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心境,排着长队,迫不及待地向练习工场进步。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的照映下,显得分外生龙活虎,活力飞扬,还时而散发出一股芳华的气味。
,在实习教师的讲解、嘱咐与树模后,我们细心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工场车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。
在十天的钳工练习中,累吗?
天然是制止不了的,但我们学到的也不少啊!
我们还得到了劳动成果——自我亲手做的小锤,相信同学们必须都收藏起来了作为以后的完善回想吧。
在本学期的铣工练习中,教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和利用要领。
铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其举行横向,纵向及上下活动的控制,而刀具对峙不动,这与车床恰好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操纵后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中间位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升
6.5mm,便可以开始加工工件,不一会儿的光阴,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工服从很高,是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着遍及的应用。
期望自我在以后的实践中能有更多的机会到场这方面的练习,不断的增强自我的动手本事
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的朝上进步的共同下,我彻底清楚了实践才是真正查验真理的尺度,以前学过的游标卡尺读数就很含糊,并且偏差的要求也较高,以是还以为过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在西席的辅导下,经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简朴了。
经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺历程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及宁静操纵技能。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和重要机械加工要领上,具有开端的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能历程中,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本领。
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济看法,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国度产业的自觉性,提高了我们的团体综合本质。
在整个练习历程中,对我们的规律要求非常严酷,制定了学生练习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的宁静操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好
的促进作用。
工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自我的产品的得分有明白了解,对于提高我们的质量意识看法有必须作用。
同学之间的相互帮助才得以完成使命,使我们对团队的概念有了更深层的明白,也使我们明白了团队精神的重要性!
金工实习是培养学生实践本领的有效途径。
又是我们高职学生,十分重要的也非常有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次现实掌握知识的时机,离开了讲堂严谨的情况,我们会感觉到车间的氛围。
同时也更加感受到了当一名工人的心境,使我们更加清醒地了解到负担的职责。
有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度到场了这个练习,可是最终的结论是我对此否定了,它交给我的不只是机器专业的知识,而是一种本领,创造力以及适应力。
劳动不仅仅对天然天下举行改革,也对一自己的头脑举行改革。
颠末这周的金工练习,在这方面我也深有体会。
劳动是最庆幸的,只去实践才能体会劳动的酸楚和兴趣。
坚持不懈,仔细耐心。
认真负责,注意安全。
只要支付就会有劳绩。
实习带给我们的不仅仅是履历,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
我们学到了很多书中无法学到的工具。
它使我们明白视察生存,勇于探究生存,也为我们多方面去认识和了解生存供应了一个契机。
它是生存的一种动力,促进我们知、情、意、行的组成和和谐的发展,帮助自我完善。
此时,我还在怀念充满成就感的金工练习,它充分了我们的知识,使我们更
加体会到这样一句话:
“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
”实践是真理的查验尺度,一年后我们就业的时间,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作报告我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。
不具备这项本事就难以胜任将来的挑衅。
随着科学的迅猛发展,新技能的广泛应用,会有很多领域是我们未曾打仗过的,仅有敢于去实验才华有所突破,有所创新。
就像我们打仗到的车工,固然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操纵而且要作出制品,这样就锻炼了各人敢于实验的勇气。
另外像铸工和看似简朴的拆装,都必要我们仔细视察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
金工练习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的景象去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,所以实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机,而最终的创新设计也对我们的创新本事进行检验和新的提高!
结束语:
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不必须可以做好,仅有切身实践才知其玄妙,才会做出空想的产物,实践是学习的真理!
如果再有机会我还会到场如许的练习,还会去用实践来完善自我的知识面和自我的各项本领,以求在走出学校的时候有适应社会的更高的本领。
感激学校和教师给我们这个磨练自我和完善自我的机会
铣工实训总结(三):
一、实习目的
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范畴。
2、了解常用铣床的组成、活动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大抵布局与用途。
3、熟悉铣削加工的加工要领和测量方法,了解用分度头进行简朴分度举行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件举行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,服从较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及种种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及举行堵截工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:
②面铣刀:
③立铣刀:
④三面刃铣刀⑤角度铣刀:
⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。
①整体式:
②整体焊齿式:
③镶齿式:
④可转位式:
3、铣床的维护与保养:
1、班前保养:
对关键部位举行查抄。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑体系是否正常。
查抄各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
2、班后保养:
做好床身及部件的干净工作,清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
三、实习零件的加工
自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设置装备摆设限定,我们分为早班和晚班轮番练习,每3人一组开,加工一个“v”型件,完成等分零件的实训课程!
试训步骤:
1上课第一天,王教师带我们认识了铣床的布局,让我们明确了铣床的结构,各个部位的用途,加工范围等
2我们每人领到一个不规矩的长方体铸铁快,我们经丈量。
发现有加工余量
3我们找一个最不规则的面举行加工,尽量少铣,将其铣平,
4再以这个面为基准面开始铣削其劈面,保证厚度为29mm
5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45
6最终我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
7之后,我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个
9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用全能角度尺包管角度,再经盘算后举行加工。
8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀举行铣削。
并完成了单台阶的消气。
9接下来我们济宁”v”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿包管厚度,周
齿保证宽度、完成后举行消气。
10到时候铣削t型槽颈部了,我们在卧式铣床上举行加工。
11完成以后,我们又完成了t型槽的加工,在加工使我们用铣刀瞄准中央,往下降11mm,进行铣削。
12接下来是钻孔,钻孔很简朴,使用的事∮5、6的钻头,在钻完孔后举行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。
13接下来我们开始举行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工14最终,我们开始铣削十字形槽,,我们依旧以以上的要领开始铣削,完成了十字形槽的加工!
四、零件的检测
在粗加工的时间,我们用游标卡尺对零件举行检测,到了精加工关键,为了减小偏差,我们用分度尺对零件举行细密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!
五、重点及难点
进行铣工实训的第一重点便是宁静,其次,注意保护好刀具以及铣床不受破坏,还有在铣削零件时必须要认真,不克不及盲目的举行铣削,须要的时间举行盘算,包管关键尺寸,控制好进刀量,包管零件的光洁度,装夹必须要准确。
六、实习体会
颠末这次铣工练习,我深深明白一个道理:
仅有用心的人才能把事变做好。
做任何事变都应当实事求是,认认真真的去做。
这次的实习还让我加强了动手本领,让我学会了怎样操纵铣床,对机械加工又有了新的相识,我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包罗活力,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,仅有这样才能真正把事情做好!
实习目的:
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范畴。
2、了解常用铣床的组成、活动和用途,了解铣床常用刀具和附件
的大抵布局与用途。
3、熟悉铣削加工的加工要领和测量方法,了解用分度头进行简朴分度举行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤:
1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作历程中应细致的事变,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范畴及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系解说完上头的资料,教师领导我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操纵,怎样举行平面的铣削。
2、训练的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的结果。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和另外小组互换呆板,我们到卧式铣床上训练。
卧式铣床铣削平面速率便是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的主动移动也都坏了,还好,我们人手富足。
最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天练习,难度有所提高。
理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和利用要领,讲解了怎样铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了,为了包管工件的精度,我们到处仔细,每一个操纵都仔细翼翼,结果有的工件还不及格,也许是刀具的原因吧!
5、平面、沟槽的接洽已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在西席的划定时间内,完
成对工件的加工,颠末一番高兴,终极顺遂颠末测试。
6、第三天练习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只训练门路的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头举行等分,并未在铣床上加工。
实习总结:
1、颠末三天的练习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事;已到达练习目标。
2、铣床的操纵简朴易学,但操作历程中也不行松弛,以防备变乱的产生。
3、作为金属切削加工中常用要领之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主活动又是旋转活动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,外貌粗糙度值较低,又得当与大批量生产,成本较低,所以铣削加工成为金属加工中得到广泛的推广。
我相信,随着技能日新月异的发展,铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开发出新光辉。
篇三:
铣工实训总结
实习目的:
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范畴。
2.了解常用铣床的组成、活动和用途,了解铣床常用刀具和附件
的大抵布局与用途。
3.熟悉铣削加工的加工要领和测量方法,了解用分度头进行简朴分度举行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤:
1.第一节理论课上,教师首先强调铣床操作历程中应细致的事变,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范畴及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系解说完上头的资料,教师领导我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操纵,怎样举行平面的铣削。
2.训练的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的结果。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和另外小组互换呆板,我们到卧式铣床上训练。
卧式铣床铣削平面速率便是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的主动移动也都坏了,还好,我们人手富足。
最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天练习,难度有所提高。
理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和利用要领,讲解了怎样铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了,为了包管工件的精度,我们到处仔细,每一个操纵都仔细翼翼,结果有的工件还不及格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的接洽已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在西席的划定时间内,完成对工件的加工,颠末一番高兴,终极顺遂颠末测试。
6.第三天练习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只训练门路的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头举行等分,并未在铣床上加工。
实习总结:
1.颠末三天的练习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事;已到达练习目标。
2.铣床的操纵简朴易学,但操作历程中也不行松弛,以防备变乱的产生。
3.作为金属切削加工中常用要领之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主活动又是旋转活动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级
一般为it9-it7级,外貌粗糙度值较低,又得当与大批量生产,成本较低,所以铣削加工成为金属加工中得到广泛的推广。
我相信,随着技能日新月异的发展,铣削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开发出新光辉。
铣工实训总结(四):
实习目的:
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范畴。
2、了解常用铣床的组成、活动和用途,了解铣床常用刀具和附件
的大抵布局与用途。
3、熟悉铣削加工的加工要领和测量方法,了解用分度头进行简朴分度举行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤:
1、第一节理论课上,教师首先强调铣床操作历程中应细致的事变,然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范畴及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系解说完上头的资料,教师领导我们来到铣床上,详细介绍了
如何装夹工件及有关操纵,怎样举行平面的铣削。
2、训练的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的结果。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,所以我们小组和另外小组互换呆板,我们到卧式铣床上训练。
卧式铣床铣削平面速率便是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的主动移动也都坏了,还好,我们人手富足。
最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天练习,难度有所提高。
理论课上,教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和利用要领,讲解了怎样铣削沟槽后,我们就
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