天然气压缩机操作规程.docx
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天然气压缩机操作规程
青海油田供水供电公司企业标准
Q/SYQH414-2011
Q/SYQH414-2012
天然气压缩机操作规程
2012年06月11日发布2012年06月11日实施
青海油田供水供电公司
目录
前言2
1范围1
2.规范引用文件1
3技术规范1
4天然气压缩机的启动、运行、停机操作2
4.1操作系统简介2
4.2天然气压缩机启动前的检查3
4.3天然气压缩机启动步骤3
4.4并管5
4.5天然气压缩机停机步骤6
4.6应注意的问题6
5故障及事故处理8
5.1控制屏数据显示不正常8
5.2天然气进气压力(SUCTIONPRESS)不正常8
6维护保养9
6.1控制屏保养9
6.2滑油系统保养9
附1:
天然气流程图1
前言
青海油田供水供电公司发电车间现有三台AG公司的天然气压缩机,是在天然气压力降低,影响到机组正常安全运行的情况下,天然气经压缩机压缩处理后,将压力提高到燃气轮机正常工作时所需的工作压力范围,确保燃机机组在正常的天然气压力范围内工作,确保对外安全平稳供电。
本规程由青海油田供水供电公司提出。
本规程由青海油田供水供电公司归口。
本规程起草单位:
青海油田供水供电公司发电车间。
本规程起草人:
徐惠峰、易礼荣、刘培宗、陈彪、任艳君
本规程校对人:
易礼荣
本规程审核人:
本规程批准人:
本规程最终解释权归青海油田供水供电公司。
天然气压缩机机组操作规程
1范围
本操作规程适用于青海油田供水供电公司发电车间天然气压缩机机组的运行操作。
2.规范引用文件
天然气压缩机机组的相关技术说明书和使用手册。
3技术规范
H.P.:
350
TYPE:
AZZ
VOLTS:
6500
HERTZ:
50
R.P.M:
990
SPACEHEATERS:
115/230V/655W
ARIELCORPORATION
BORE8.375INCLASSR
STROKZ4.25IN
RATEDRPM1200
MAX.ALLOWABLEWORKINGPRESS.635PSI
4天然气压缩机的启动、运行、停机操作
4.1操作系统简介
4.1.1控制界面:
该系统通过一个逻辑控制器PLC和一个1000型的人机操作界面进行控制。
该人机操作界面用于监视操作运行情况和识别报警及故障。
它也用于监视和更改报警和停机值,同时用于调整不同的计时器。
4.1.2基本操作:
两位“电源选择开关”用于给控制盘提供电源,当开关旋转到开(ON)(闭合)时,电源灯亮,红色紧急停机按钮用于就地紧停;在橇体盘上有一个电源选择开关给撬上控制箱供电和红色紧急停机用于远程紧停。
4.1.3电源供给:
当电源供给显示屏和进入序言之后,该人机操作界面将启动。
压下“菜单屏幕”按钮后就可进入主菜单。
4.1.4主菜单:
该主菜单允许操作者直接进入所期望进入的显示屏幕。
使用↑或↓可以选择所期望的显示屏,然后按下就可以进入该屏幕。
4.1.5“启动装置”屏幕:
该屏幕显示系统中的不同状况。
它有按钮可以进入“主菜单”进行系统复位和停止系统。
4.1.6“数字式停机显示”屏:
该屏幕显示停机的状况。
该屏幕有一个“启动测试计时器”和一个“停止测试计时器”用预测实试时使用。
该显示屏也有“故障复位”和“停止设备”和屏幕控制按钮。
该屏幕也有一个“返回菜单”,可直接到“返回菜单”。
4.1.7类似停机显示屏:
该显示屏不仅显示停机状况,而且还显示停机报警。
还有“故障复位”和“停止设备”按钮。
4.1.8“计时器设置”显示屏:
该屏幕被用于调整不同的计时器。
它有“设定屏幕”和“停止设备”按钮。
4.1.9压力设置屏:
该屏幕用于调整压缩机各种不同状态的设定。
它有“设定屏幕”和“停止设备”按钮。
4.1.10温度设置屏:
该屏幕用于调整各种不同压力状态的设定。
它有“设定屏幕”和“停止设备”按钮。
4.1.11PLC操作顺序:
当HMI上的“启动按钮”被压下时,B级记时器开始计时。
当压缩机油压满足时,“最小预润滑计时器”开始计时。
当“最小预润滑计时器”计时完成,启动马达被激活。
4.2天然气压缩机启动前的检查
4.2.1检查各连接件、紧固件和操作部分有否松动、脱落、卡死等异常现象。
各导线连接处是否牢固、正确、接触良好。
4.2.2检查各指示灯状态是否正确;检查各阀门的状态是否正确。
4.2.3检查润滑油液位是否正常。
4.3天然气压缩机启动步骤
4.3.1接到天然气压缩机启动命令,首先到6.3KV天然气压缩机出线柜检查直流控制电源是否投入,断路器状态指示是否在断开位,将控制选择开关打到“远控位”,随后将该出线柜带电母线隔离刀闸投入。
4.3.2到燃机MCC柜上,将“FUELGASCOMPRESSORGASCOOLER”(天然气压缩机冷却风扇)电源开关合闸,控制选择开关打到“AUTO”(自动位)位;将“FUELGASCOMPRESSORPRE/POSTPUMP”(天然气压缩机预润滑油泵)电源开关合闸,控制选择开关打到“AUTO”(自动位)。
4.3.3到UPS室将天然气压缩机撬内、撬外电源开关打至闭合位。
4.3.4打开仪表风的手动球阀,并注意观察仪表风压力表指示值,一般应控制在35PSI以上。
4.3.5检查滑油箱液位是否正常,连接滑油箱的滑油母管上的手动球阀是否打开。
检查滑油泵工作指示灯是否正常,指示灯每16秒闪烁一次。
4.3.6对天然气压缩机机组的外观检查:
目视螺母、螺栓和其它紧固件都已拧紧,所有电气接线是否牢固,腐蚀情况,绝缘情况;检查所有仪表的隔离阀门是否打开。
4.3.7检查进气过滤器下部液位监视窗,若水或油的液位高,则应打开手动排液阀门进行排液。
4.3.8检查出口过滤器下部液位监视窗,若水或油的液位高,则应打开手动排液阀进行排液。
4.3.9进入控制室将控制盘上的电源开关打到“ON”(闭合)位。
将机组撬体上就地控制柜上的电源开关(POWER),打到“ON”(闭合)位上。
若在冬天或环境温度低的情况下,将控制柜旁的加热器电源开关打到“ON”(闭合)位上。
4.3.10到燃机天然气调压间,将给天然气压缩机供气支路管线上的进出口手动阀门打开,调节压力调节阀,将出口压力控制在1.0Mpa左右。
4.3.11打开天然气压缩机冷却风扇的百叶窗,依据环境温度的高低,通过调节手柄调节百叶窗开度大小。
4.3.12天然气置换步骤:
4.3.12.1缓慢稍打开天然气压缩机进气阀门,进气压力控制在120—150PSI左右,若压力高则应打开放空手动阀门进行泄压。
打开再循环阀门。
4.3.12.2打开天然气对空排气的手动阀门2分钟,进行天然气启机前的置换。
(如天然气压缩机长期不用,需启天然气压缩机时,必须进行10—15分钟的置换。
)
4.3.13在控制屏进入“STARTUNITSCREEN”(启动机组界面)观察各种参数是否正常。
4.3.14在控制屏进入“DIGITALSHUTDOWNDISPLAYSCREEN”(数字量停机显示界面)和“ANALOGSHUTDOWNDISPLAYSCREEN”(模拟量停机显示界面)界面查看是否有报警和跳机信号。
4.3.15检查工作一切正常后,联系主控室准备启机。
4.3.16用界面上的“RESET”(复位)键进行复位。
按下启动界面上的“STARTUNIT”(启动机组)键开始启动天然气压缩机,迅速到压缩机旁检查压缩机冷却风扇和润滑油泵是否启动,压缩机旋转方向是否按顺时针方向旋转(面向冷却风扇方向),是否有明显的异常声音和漏油现象,注意观察天然气冷却前后的温度。
4.3.17缓慢打开天然气压缩机的出口阀门,并注意观察天然气压力表指示值。
4.3.18缓慢关闭天然气再循环手动门,缓慢全开天然气进气手阀,观察天然气进出口压力是否正常。
4.3.19到控制室在控制屏各界上面检查各参数是否正常,再到机组旁重复启机的检查工作,如果一切正常,则启机结束。
4.4并管:
4.4.1当压缩机所有参数均正常后,燃机运行平稳,需要并管时,联系主控楼,注意天然气参数的变化,准备并管。
4.4.2缓慢开启天然气压缩机出口天然气母管出口总阀,并随时与主控楼联系,注意压力的变化,当阀全开后,如果主控楼压力及其它运行参数一切正常,则可缓慢关闭燃机天然气调压间1#、2#、3#燃机直供气管线阀门(如流程图所示),注意观察进出口压力的变化,如一切正常,则并管结束。
4.5天然气压缩机停机步骤
4.5.1接到天然气压缩机停机命令后,首先对机组进行仔细的检查,记录下设备缺陷和停机前机组的各项参数。
4.5.2到控制室电话联系主控室准备停机后,在控制屏上按下“STOPUNIT”(停止机组)键,机组开始正常停机。
4.5.3待机组完全停稳后,关闭压缩机进气阀门、压缩机出口阀门和压缩机冷却风扇的百叶窗;打开天然气再循环门手动门,将手动放空门打开进行放空。
如果天然气压缩机全部退出运行,还应将调压间给压缩机供气管线上的调压阀前后的手动门关闭。
(注:
天然气压缩机如要全部退出运行,则退出之前应缓慢全开启天然气调压间给1#、2#、3#燃机直接供气管线阀门,注意观察压力的变化)
4.6应注意的问题
4.6.1为防止一些意外问题的发生,厂家强烈建议使用推荐标号的润滑油。
4.6.2每月应仔细检查润滑油系统,同时还应注意检查滑油滤子前后的压力的指示,当滑油滤子前后的差压大于7PSI时更换滤子。
4.6.3保证进气压力不要超过进气滤子的工作压力。
4.6.4在启动机组前,必须确认压缩机已经完全停止,两次启动机组的时间间隔为三分钟。
4.6.5启动机组开天然气再循环门手动门时一定注意要缓慢,过快可能引起其它机组跳机,同时在5分钟之内必须将再循环门手动门关闭,否则跳机。
4.6.6启动机组前要着重检查油箱液位和滑油油质。
如果压缩机长期备用,建议每星期启动备用机组运行半小时,这种强制循环,将压缩机滑油系统进行循环,防止滑油在管道内腐蚀和阻塞。
4.6.7每月还应检查控制器电池状态指示,当发现电池能量低报警时,应及时通知维护大班更换电池,防止程序丢失。
4.6.8控制室控制盘上如果有报警信号时会跳出来闪烁,这时监盘人员应及时查看报警和进行处理,防止保护动作跳机。
4.6.9不要私自改动然气压缩机的任何设定值,否则可能将会引起跳机。
4.7天然气压缩机报警及停机设定值
SUCTIONPRESS
(天然气进气压力)
LOW(低报警)
LOWLOW(低停机)
110PSI(设定值)
100PSI(设定值)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
175PSI(设定值)
180PSI(设定值)
DISCHARGEPRESS
(天然气排气压力)
LOW(低报警)
LOWLOW(低停机)
380PSI(设定值)
100PSI(设定值)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
425PSI(设定值)
450PSI(设定值)
LUBEPRESS
(润滑油压力)
LOW(低报警)
LOWLOW(低停机)
40PSI(设定值)
30PSI(设定值)
COOLERMOTORVIBRATION
(冷却风扇电机震动值)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
0.5(设定值)
1.5(设定值)
COMPRESSORMOTORVIBRATION(天然气压缩机电机震动值)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
0.5(设定值)
1.5(设定值)
COMPRESSORVIBRATION
(天然气压缩机震动值)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
0.5(设定值)
1.5(设定值)
CYLINDER1TEMP
(1#缸体内温度)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
300(设定值)
325(设定值)
CYLINDER2TEMP
(2#缸体内温度)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
300(设定值)
325(设定值)
COMPRESSEROILTEMP
(天然气压缩机滑油温度)
HIGH(高报警)
HIGHIHGH(高停机)
185(设定值)
190(设定值)
CLASSBTIMER(B计时器)
180SEC
180(秒)
PRELUBETIMER(预滑油计时器)
10SEC
10(秒)
LUBECYCLESHTDOWNTIMER
(停机润滑计时器)
300SEC
300(秒)
5故障及事故处理
5.1控制屏数据显示不正常
5.1.1现象:
控制屏无数据显示,数据均为“!
”“*”或数据无变化。
5.1.2处理方法:
检查数据传输线接头是否松动,接触不良;PLC程序丢失,重新下装程序。
5.2天然气进气压力(SUCTIONPRESS)不正常
5.2.1现象:
天然气进气压力(SUCTIONPRESS)过高或过低,引发报警
5.2.2处理方法:
检查调压间调压阀前、后级进气压力,如前级进气压力正常,可调整调压阀,调节天然气进气压力;检查天然气压缩机进气阀位是否开启。
6维护保养
6.1控制屏保养
6.1.1控制屏切忌受潮,储存时须放在干燥处。
6.1.2防止尘土、异物进入屏内。
6.1.3定期检查各紧固件和插头,防止松动,如果拔出插头,注意对号入座。
6.1.4定期清除各导电接触处的尘垢,确保接触良好。
6.1.5确保控制屏正常不间断供电,防止失电后造成PLC程序丢失。
6.2滑油系统保养
6.2.1每月应仔细检查润滑油系统,同时还应注意检查滑油滤子前后的压力的指示,当滑油滤子前后的差压大于7PSI时更换滤子。
注:
每月对天然气压缩机进行一次试启。
7风险识别及控制方法
序号
活动/产品
/服务
危害因素
风险或故障类型
时态
状态
可导致事故
风险评价
风险
等
级
是否
做故
障树(FTA)
现有控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
可能性L
频繁程度E
产生后果C
风险值D=LEC
1
设备运行中
的巡回检查
光线不足、障碍物造成巡检人员摔伤、撞伤
√
√
摔伤
撞伤
3
2
3
18
五级
1.巡回检查路线平整,无障碍物2.巡回路线应有良好的照明设备3.配备应急照明灯具
4.正确穿戴劳动保护用品
2
天然气泄漏
管道连接件连接不牢或密封件失效造成天然气泄漏,若遇火源,引发火灾、爆炸
√
√
引发火灾、爆炸
3
1
7
21
四级
1.使用检修工具时,注意使用防爆工具。
2.所有工作人员必须正确穿戴劳动保护用品,戴好安全帽
3.禁止使用明火、产生火花的器件。
4.巡检使用天然气测漏仪进行检测。
3
润滑油的补充
有明火
√
√
油系统火灾
3
2
3
18
五级
1、严禁吸烟、配备有效的消防器材
附1:
天然气流程图
- 配套讲稿:
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