施工组织设计5121修改.docx

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施工组织设计5121修改

东光街南二巷雨、污分流改造排水工程污水管顶管施工方案

第一章编制依据、原则及目标

第一节编制依据

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

2、《市政工程设计与施工实例应用手册》（中国建筑工业出版社）

3、《成都市东光小区道路排水工程施工图设计》

4、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

5、招标文件（含补遗书）、合同文件

其它现行的国家、行业和地方强制性标准、技术规范和法律法规。

6、相关水文、地质资料。

7、我们施工同类型工程项目的施工技术和施工经验。

第二节编制原则

1、遵守施工合同文件的各项条件要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权代表的指示、指令和要求；

2、严格遵守施工合同中明确规定的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准；

3、认真贯彻落实工程质量保证体系，满足业主和监理工程师对工程质量的要求；

4、根据建设工期的要求，保证重点，统筹安排施工工序；

5、采取先进的施工方法和技术，提高机械化、标准化的施工水平，以求快速施工；

6、落实冬雨季施工措施，确保施工的连续性；

7、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时用地，节约基建经费，降低工程成本；

8、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施；

9、合理安排施工现场，确保施工安全，文明施工；

10、坚持技术先进性与合理性，经济适用性与实事求是相结合，自始至终坚持对施工现场全过程进行严密监控、动静结合、科学管理的原则；

11、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化，实现成本、造价、工期、质量及因其所产生的社会信誉达到预期目标。

第二章工程简介

第一节工程概况

一、工程项目特点

本工程位于成都市锦江区，名称为锦江区雨污分流工程六标段。

本雨、污水管道工程接主干管道，污水管道深度约4.9米管径600mm，全长370.419米。

本工程为改造工程，是在已建行车道路下新埋设排水管道，南二巷现有车行道北段4.7米宽，南段5米宽，且车行道下有电力排管及电力检查井、变压器及路灯、绿化树木、给水管道、煤气管道，道路两侧有住房等建筑物，综合上述因素，本项工程的污水改造采用机械顶管的方式进行施工，顶管长度370.419米，检查井（除顶管工作井外）采用钢板桩支护放坡开挖的方式进行施工。

二、本标段工程特点

污水改造工程管径为600mm，全长为370.419米，收集生活污水由北向南，最终排入翠锦东路已建污水管网中，污水管改造采用机械顶管的方式进行施工，根据长度分10段进行顶管：

八个工作井，尺寸为4.5*5.5*5.6m，分别设置在桩号K0+23.5、K0+44.5、K0+80.5、K1+35、K1+89.5、K2+35、K2+86、K3+11处。

污水管采用Ⅲ管，由于顶管工作井设置在污水检查井位置，且井室较大，待顶管成功后，根据设计在井室重新施工检查井，检查井与工作井间的空间采用C20砼进行填充（砼填充至极盖板顶，井筒部分采用砂砾石回填）。

本工程主要工程数量表

序号

位置

工程量

1

污水管道

工程项目

2

顶管工作井

钢筋砼结构4.5*5.5*5.6m

Φ600mmⅢ级

3

污水检查井

22座

第二节工程地区自然条件概况

一、地形、地貌和地质

本片区所处地貌为岷江水系成都平原Ⅲ级阶地，场地地形起伏较大。

该段地层情况由上至下主要表现为：

咋填土、素填土、软素粘土、可塑粘土、硬塑粘土。

其中可塑粘土、硬塑粘土、多塑粘土。

其中可塑粘土、硬塑粘土多属弱~中膨胀土。

二、场地气候条件

本项目所在地区，月平均气温22.4℃，多年平均降水量1690～2380mm，每年雨季在4～9月，暴雨集中在7～9月，降水日数占全年百分比为40.8％，降雨量约占全年降雨量的80％以上。

由于暴雨集中，对新开挖基坑，容易造成水毁病害。

三、水文特征。

路段区地下水主要有上层滞水、潜水、孔隙压水和基岩裂隙水。

上层滞水、潜水为浅层埋藏，水量总体较小，且季节性较强，无统一水位。

第三章施工准备及临时设施布置

第一节施工准备

施工准备是工程全面动工的前提和基础，是项目部各部门之间配合的磨合期，也是工程能否顺利开工的关键。

施工准备工作贯穿于整个施工过程中，充分的准备、有力的保障是工程能否顺利实施的基本条件。

技术准备是施工准备的核心。

针对本工程的特点，本承包人在技术准备中着重抓好以下几个方面的准备工作：

一、研究图纸、熟悉设计文件及现场核对

进场后用1—2天的时间进行施工前分层开工动员。

首先由项目经理召集管理人员进行施工动员；再由管理人员对各施工作业队队长、班组长、专业作业人员进行施工动员。

动员工作的主要内容为：

介绍工程基本情况；

讲述工程施工特点、施工方法及注意事项；

强化安全意识、质量意识和环保意识。

经过以上逐级动员工作做到：

施工动员普及率达100%；

了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气迎接工程开工。

二、施工准备

第一批施工人员进驻现场后即开始进行各方面的准备工作。

按其工作性质的不同分为：

内业工作准备和外业工作准备、后勤工作准备。

一）、内业工作准备主要包括：

认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范，编写审核报告；

进行临时工程设施建设的具体设计；

编写各种针对性的保证措施；

结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；

备齐必要的参考技术资料；

按施工合同文件要求，提供给甲方或监理工程师要求的其它资料。

二）、外业工作准备主要包括：

现场详细调查与场地补充勘察；

现场施工桩点交接、加密、埋设与复测；

道路原地面的复测；

各种工程材料的调查与合格性测试实验；

各种仪器设备的测试计量，并办理审核；

施工作业中涉及的各种外部技术数据；

工程现场的征地、拆迁，电力、管线情况调查。

工作准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。

技术准备工作要求做到：

准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实，并将有关部分按施工合同要求提供给业主或监理工程师。

三）、后勤工作准备包括：

与当地政府和其他有关部门联系生活及施工用水、用电和施工临时用地等事宜。

与当地政府相关部门解决一切影响施工的地下和地下的管线、管道的改线及有关征地拆迁事项。

四）、人员、机具设备和材料准备

（一）、人员准备

开工前极积落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，为顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费，我单位在为组织好劳动力队伍，特别注意以下几个方面：

（1）要注重素质。

民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。

政治素质：

主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：

主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：

道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍。

（2）要注重教育。

教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。

教育内容要有针对性，包括：

改革开放政策与形势教育、

法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。

特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。

要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。

从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。

（3）安排好人的食宿。

为了让工人安心工作，我单位利用现场条件，采取租用宿舍或搭建活动板房，改变那种随便用几根竹子加石棉瓦的简易工棚。

（二）、机械准备

本标段工程量很大，施工种类繁多，各工种相互关联，因此需要大量的各种机械配合（见下表）：

序号

机具名称

型号

单位

数量

1

液压顶管机

50T

台

16

2

动力站

60千瓦发电机

台

4

3

东风随吊

5T

辆

4

4

管线探测仪

RD一385L型

台

1

5

基坑导轨

付

4

6

液压助推器

DJ一50

台

8

7

主顶油泵架

台

8

8

空压机

VY9/7

台

4

9

电潜泵

200JQ一80

台

4

10

潜水泵

Φ100

台

8

11

测量仪器

套

4

12

换气扇、鼓风机

台

各4

13

挖掘、运十、提升设备

套

4

14

低压照明设备

台

4

15

吊车

25T

台

2

16

装载机

ZL50

辆

2

17

长臂挖掘机

1.6m3

台

2

18

装卸汽车

5T/10T

辆

各2

19

电焊机

台

8

（三）、材料准备

选择几家合格的排水管道厂家，邀请业主、监理到现场考察确定，材料进场前进行检测，合格后方能用于工程施工。

第二节施工平面布置

一、施工场地总体平面布置图（见附图）

①、施工便道：

本标段所处地区交通发达，南二巷道路东侧修建一个临时施工便道，与各顶管工作井连通，以便工程车辆运行作业。

②、电力供应：

工地范围内的施工用电主要用自备柴油发电机发电，生活用电主要直接使用电网供电。

③、生产、生活用水：

施工中采用市政供水管网自来水解决生产、生活用水。

④、工地采用彩钢板全封闭施工。

第四章施工组织

第一节组织机构

我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实

际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。

调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。

组织机构如下：

第二节人员组织

根据本工程施工工程量，结合工期计划安排，我公司集中综合工程队施工力量，保证预管施工作业施工人员配备，保证作业队连续作业面对各作业队进行合理配置。

根据施工进度的安排，组建以下作业队：

工作井作业队4个，完成井坑的开挖、土方外运等施工工作。

顶管作业队4个，完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。

组装作业队2个，完成顶管管段的接口处理、检查井、闭水试验等施工作业。

第五章施工进度计划安排

工期是实施项目管理的一个重要目标，关系着业主和公司的经济效益和社会信誉。

实施中项目部将尽一切努力精心安排，科学管理。

根据工程实际情况和我公司的施工能力，圆满完成本标段的施工任务。

第一节施工进度计划安排的总体原则

1、尽量缩短施工准备时间，第一批进场人员和机械设备在两天内到场，及时办理临时用地、用电等相关手续，待前期准备工作完成后，进行施工驻地建设，以及进行技术准备、施工便道、场地清理的工作。

2、根据工程的特点，合理安排施工，并与业主、监理、沿线单位和地方政府密切联系，为工程的早日竣工打下基础。

3、实事求是、精心组织、均衡生产、量力而行，最大限度地发挥本单位优势，

采用先进成熟的技术、工艺和设备，确保在合同工期内完成本标段工程。

4、运用网络技术，统筹兼顾，合理安排，组织均衡施工，提高各种设备、器材的利用率，确保分项工程按计划完成，从而达到总体工期目标。

第二节施工段的划分

划分施工段是计划安排与组织施工的前提，施工段的划分是否合理，关系到劳动力投入计划、机械设备的运转效率和材料供应之计划与可行性，对工期将产生直接的影响。

为此，项目部在充分研究合同文件的基础上，结合工程的现场实际情况，决定将本标段的施工划分4个施工段：

1、施工准备阶段：

三通一平、人员机械材料进场、技术方案确定；

2、附属工程施工阶段：

顶管工作井、施工现场围栏封闭；

3、主体施工阶段：

购进合格管材、准确放样、机械管材就位开始管道顶进、检查井施工；

4、竣工交验阶段：

清场、查漏补缺、资料整理归档、交验。

第三节施工进度具体安排

本合同段工程各分部分项工程、各工序的施工时间为日历天，均未考虑节假日、雨季、台风及征地拆迁等对施工的影响。

如施工期间受气候影响较大，施工进度不能按计划顺利进行时，项目经理部将根据实际情况采取有效措施及组织施工人员适当延长每天作业时间，以使施工进度按计划进行。

本工程工期总时间为2个月，计划开工日期为2009年10月6日，计划竣工时间为2009年12月6日。

在具体实施过程中，将以业主和监理工程师指定的开工日期为准，工期计划将根据业主和监理指定的开工日期提前或顺延。

第六章分部分项工程主要施工方案

第一节施工概况及流程

一、施工概况

本工程顶管工作井共设置有8座、钢筋砼结构，结构尺寸分别为4.5*5.5*5.6米；检查井有22座，钢筋砼结构，结构尺寸按照标准图集进行设定。

二、施工流程

第二节、顶管工作井及附属工程

顶管工作井结构尺寸为4.5*5.5*5.6米，采用沉井的方式进行施工。

1、施工准备及井点降水

1）、根据业主提供控制点，建立测量控制网，精确对每个工作井进行放样。

2）、在污水管道东侧修建2.2米宽建渣便道（建渣厚度为0.4米），将每个顶管工作井区域连通，方便材料进出，工作井区域进行场平，并用彩钢板进行封闭施工。

在工作井对角位各设置一孔降水井点（机械钻孔，沉入砼管，直径为300mm），放入潜水泵，进行降水，将地下水位降至工作井坑底50cm。

3）、施工用电采用60KW的发电机提供，用水采用引入市政自来水管网水源。

2、工作井

1）、工作井高为5.6米，为钢筋砼结构。

根据地质为粘土、杂填土等，采用沉井的方式进行施工。

2）、场地平整碾压密实后，用M7.5号砂浆将地面硬化，在其上施工工作井，工作井分两次成型，第一次施工高度为3.0米，预留出搭接钢筋，机械开挖人工配合工作井内土方（弃土外运），依靠工作井的自重缓慢的将此段工作井沉入基坑，当沉入地面2.5米时，停止下沉，进行第二此工作井施工，搭接钢筋进行焊接，按照施工规范安装好钢筋模板后，浇筑剩余工作井，施工高度为2.4米，工作井浇筑成型后，采用长臂挖机人工配合，继续将工作井下沉，沉至设计标高20cm时改用人工清挖。

沉至设计标高后，及时采用C20砼将井底进行封闭（封闭厚度为100cm），封底时，需要作好与导轨联接予埋构件，高程、位置准确。

3）、工作井成型后，井壁上焊接1.2米高钢管做成围栏，将工作井四周围护。

3、附属工程

1）、导轨安装

（1）机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应牢固地固定在混凝土基础上。

要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。

（2）安装导轨应先复核管道中心线的位置。

（3）在工作坑内、接收坑内均要安装导轨，工作坑的导轨是与主顶设备配套设置的，在安装时保持固定即可，根据本项施工所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20~30mm的水平位置上，以求中和在掘进机及管子出坑后的下沉量。

两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。

在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简单固定。

（4）顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm（垫铁调整

高度）。

（5）导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。

（6）两根导的内距计算：

=1.28m，取1.30m

式中：

A——两导轨内距

D——管外径，D=2.6米h——导轨高，取0.2m；

e——混凝土管外皮距轨地面高，取30mm。

导轨安装允许偏差轴线位置3mm，两轨内距±2mm，顶面高程：

0~+3mm。

2）、工作坑后背安装

后背墙为40cm厚C30砼结构（1.2*1.2*0.4m），后背墙前针对D600放置3*1.0*0.04m钢板，钢板用以均匀传递千斤顶的反力。

顶管工作坑及设备允许偏差附表三

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

工作坑每侧宽度、长度

不小于设计规定

每座

2

用尺量

后背

垂直度

0.1%H

每座

1

用垂线与角尺量

水平扭转度

0.1%L

1

导轨

内距

±2

每座

1

用尺量

中心线

≤3

1

用经纬仪

顶面高程

0，+3

1

用水准仪

第三节、管道顶进

顶管采用土压平衡机械顶管的方式分节段顶进。

（一）、主顶设备安装选型

1、主顶设备包括：

主顶千斤顶、组合千斤顶、液压站、马蹄形顶铁、环型顶铁。

2、安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等必须经过标定方可使用。

3、应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。

油泵宜设置在液压油缸附近；油管应顺直、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。

4、液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不小于组装后背高度的1/3。

5、千斤顶的固定布置根据个数按对称形式布置，固定在支架上，

千斤顶轴线垂直后背，并与混凝土管轴线平行。

6、千斤顶规格应一致，压力油管路均为并联，各千斤顶均设单独的控制阀。

千斤顶伸出最大行程应小于千斤顶行程的10cm。

7、千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。

8、马蹄形顶铁和环形顶铁要求有足够的强度，相邻面应垂直，单块放置稳定性好，与导轨接触面必须平整。

顶铁设锁定装置，防止顶铁受力不均，发生崩铁事故。

必须使顶铁与管道轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。

9、环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。

10、千斤顶选型

10.1、顶管顶力计算

以距离80m为例，根据地质报告，参考《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》中经验公式进行顶力计算：

式中

——采用注浆工艺时，管壁与土层的摩阻力，介于4~6，本次

取4kN/m2；

D——管道的外径，D600取D=0.6+2*0.06=0.72（m）。

L——管道的计算顶进长度（m）；取80m。

P——计算顶力，kN。

则顶力P=4×3.14×0.72×80=723.456kN。

10.2、土压力平衡计算

静止土压力po=K0rh=0.5*19.28*5.01=48.29kpa

平衡土压力p=po±20（28.29~68.29）kpa

主动土压力pA=rhtg2（45-Φ/2）-2ctg（45-Φ/2）

=19.28*5.01*0.501-2*17*0.7XX

=48.39-24.07

=24.318kpa

被动土压力pp=rhtg2（45+Φ/2）+2ctg（45+Φ/2）

=19.28*5.01*1.99+2*17*1.412

=192.22+48.0XX

=240.228kpa

式中K0---静止土压力系数，粘性土中K0=0.33~0.70

取K0=0.5

r---管道所处土层的重力密度（KN/m3）

h--地面到

掘进机中心的深度（m）

c--土壤粘聚力，c=17kpa

D---管道的外径（m）

Φ--管道所处土层的内摩擦角（。

）

L---管道的计算顶进长度（m）

其中：

r=19.28KN/m3；D=0.72m;Φ=19.4度。

则tg2（45-Φ/2）=0.501;tg2（45+Φ/2）=1.995

平衡土压力下限28.29kpa大于主动土压力，上限68.29则远小于被动土压力，说明土仓内压力控制在安全范围内。

10.3、进行液压千斤顶设备的选型及数量选择

根据公式：

ΣPH0=2Pj（h1+h2）可以计算出主顶油顶总推力

式中ΣP－主顶油顶总推力

H0－合力作用点的高度

其中H0=（h1+h2）/2

Pj－每台油缸的推力

h1－最上面一组油缸作用点的高度

h2－中间一组油缸作用点的高度

h3－最下面一组油缸作用点的高度

先拟定出所使用液压千斤顶的数量，再令上面所算总顶力F与主顶油缸总推力相等，反算每台油缸的推力，来进行千斤顶设备的选型。

因采用2个液压千斤顶：

故ΣPH0=2Pj（h1+h2）

ΣP*（h1+h2）/2=2Pj（h1+h2）

ΣP=4Pj

故Φ600mm顶管：

将ΣP=F=723.456KN≈72.3t

Pj=ΣP/4=72.3/2=36.5t（选取2台，每台千斤顶为50t）

（二）、测量仪器安装

为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行测量。

在沉井工作坑地板预埋好钢板（位置为管线中心后背前方），待坑内其他设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装。

（三）、照明设备

在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。

（四）、起重设备安装

（1）顶管工作坑必须配备起重设备，采用汽车起重机，起重能力必须满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。

（2）吊车梁必须与支脚基础平面平行，支脚基础要稳固。

（3）起重钢绳安全系数为8，必须有合格证。

（4）起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。

（5）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。

（五）、设备调试

A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。

B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。

C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。

D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。

（六）、顶进

采用机械式平衡式顶管掘进机施工，顶进施工严格控制管道顶进高程和位置。

工作井内顶进示意图

1、顶进前的准备工作

（1）把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。

临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。

检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。

根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。

（2）液压系统、顶进系统安装试运行正常。

（3）检查后背加固是否牢靠。

（4）检查轨道安装是否牢固。

（5）吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。

（6）管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。

（7）顶管过程中，无论是管子从工作坑出坑或在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。

如果此处封的不严，地下水和流沙就会从此留出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。

为防止这种情况的发生，必须安置止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。

（8）管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。

（9）防雨设备齐全。

（10）顶铁配置齐备。

（11）在开挖中必须考虑回填土的余量及合理的堆放位置。

如不