龙宫煤业联合试运转情况报告.docx
- 文档编号:27482498
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:111
- 大小:97.36KB
龙宫煤业联合试运转情况报告.docx
《龙宫煤业联合试运转情况报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《龙宫煤业联合试运转情况报告.docx(111页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
龙宫煤业联合试运转情况报告
第一章矿井建设项目概况
第一节矿井设计概况
一、矿井位置
山西华融龙宫煤业有限责任公司(以下简称井田)位于忻州市原平市轩岗镇龙宫村,行政区划属原平市轩岗镇管辖,东南距原平市40km。
矿井交通便利,大(同)—运(城)二级公路从矿井东南部通过,北至大同190km,南至太原160km。
矿井距北同蒲铁路轩岗站约6km,其间有公路相通。
二、煤层及储量
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]22号文“关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案的批复”,山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组原山西华融龙宫煤业有限公司、山西原平华迪煤业有限公司、原平国荣煤业有限公司,兼并重组后的矿井名称确定为“山西华融龙宫煤业有限责任公司”,矿井能力90万t/a。
批准开采2#、5#、6#煤层。
保有资源储量8958万吨,可采储量3557万吨,设计服务年限为28.2a。
批采标高+1579.99~+749.99m。
矿井井田面积为9.2427km²。
整合后的井田地理坐标:
东经112°27′08″-112°31′36″,北纬38°55′53″-38°58′29″。
。
其中2号煤:
位于太原组上部,山西组底部K2砂岩之下,距K2平均约8.12m,在井田东南部有剥蚀,赋煤区内总体南部厚北部薄,为稳定的可采煤层,煤层厚度1.06~6.90m,平均3.84m,含0-3层夹矸,结构较简单。
先期开采地段煤层赋存稳定,直接顶为砂质泥岩,老顶为K2砂岩,底板为砂质泥岩。
5号煤层:
位于太原组下部,在井田东南部有剥蚀,赋煤区内总体南部厚北部薄,为稳定的可采煤层,煤层厚度1.17~13.70m,平均厚度5.14m,上距2号煤层底板46.66m左右。
含0~4层夹矸,西北部局部夹矸大于煤层可采厚度,结构复杂,先期开采地段煤层赋存稳定,顶板为泥岩,底板为泥岩。
三、瓦斯、煤尘及自燃
山西华融龙宫煤业有限责任公司2014年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井,矿井2号煤层瓦斯绝对涌出量为1.66m³/min,相对涌出量为1.08m³/t,二氧化碳绝对涌出量为2.48m³/min,二氧化碳相对涌出量为1.62m³/t,属瓦斯矿井,矿井未发生过瓦斯及煤与瓦斯突出事故。
本井田所开采的2#煤层煤尘具有爆炸性,2#煤层煤的自燃倾向等级为Ⅱ级,为自燃煤层。
目前井田区域内井上下均未发现火区,无煤层自燃现象。
四、水文、地质
本矿井水文地质条件为受奥灰水威胁的部分为复杂,奥灰水位标高以上部分为中等,矿井涌水量大约为16~23m³/h。
考虑到消防洒水对矿井涌水的影响,设计矿井正常涌水量60m³/h,最大90m³/h。
地下水主要接受大气降水的渗入补给,补给水量较小,地下水各含水层除奥灰外富水性都不强,首采区属于带压安全区,奥灰水对首采区的开采有较小的影响。
首采区为新水平开拓,周围无采空区。
五、矿井设计概况
矿井采用斜井-平硐开拓,全矿井设一个开采水平,水平标高为+1030m,一个水平开拓全井田。
矿井共三个井筒,主平硐、副斜井、回风斜井。
矿井利用整合后的主平硐、副斜井进风,回风斜井回风,通风方式为中央分列抽出式。
主平硐井口工业场地作为主井工业场地。
回风斜井和副斜井场地作为副井工业场地,
主平硐运输采用蓄电池电机车运输,副斜井、暗斜井、辅助运输下山均采用绞车运输。
矿井投产首采区为221采区,投产工作面为22103综采工作面。
第二节矿井建设概况
一、项目批复情况
2010年6月18日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】503号文批复该了《山西华融龙宫煤业有限责任公司(矿井)兼并重组整合项目初步设计》。
2010年8月2日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字【2010】351号批复了《山西华融龙宫煤业有限责任公司(矿井)兼并重组整合项目初步设计安全专篇》。
2010年10月8日山西省煤炭厅基建局以晋煤办基发【2010】1159号文件批复了我矿井的开工报告。
工期为28个月。
2013年2月26日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2013】315号文批复了《山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更》。
2013年4月27日山西煤矿安全监察局以晋煤监安一许【2013】36号文批复了《山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目初步设计变更安全专篇》。
2013年3月6日山西省煤炭厅基建局以晋煤基局发【2013】51号批复了《关于山西华融龙宫煤业有限责任公司兼并重组整合项目延长建设工期的批复》,矿井建设工期延长至2013年8月底,总工期为34个月。
二、项目建设情况
至2013年10月30日止,矿井开拓系统、生产系统、通风系统、提升运输系统、供电系统、给排水系统、压风系统、消防洒水系统、防灭火系统、监测监控系统、人员定位系统,紧急避险系统、地面生产系统及安全设施等均已按设计要求安装调试完成,全部完成了22103综采工作面、22105回风顺槽综掘工作面及22105运输顺槽综掘工作面设备安装及调试,具备了矿井联合试运转的条件。
山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2013】1702号《关于山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目联合试运转的批复》,同意山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目从2013年12月5日正式进入联合试运转,联合试运转期限6个月,至2014年6月4日前结束。
目前,矿井各生产系统及安全设施均已全部建成,矿井的联合试运转工作已顺利完成,矿井66个单项工程于2013年9月底通过煤炭工业忻州地方煤矿建设工程质量监督站的质量认证,其中矿建工程认证23个,合格23个;土建工程认证18个,合格18个;安装工程认证25个,合格25个。
经过六个月时间的联合试运转,矿井各生产系统及安全设施运行稳定、正常,各生产系统及安全设施能够满足安全生产需要。
现将主要生产系统和安全设施联合试运转情况总结如下。
第2章各系统安全设施设计及建设情况
第一节采掘系统
(一)建设情况
1、采煤系统
矿井移交生产时2#煤层的221采区为开采首采区,首采区范围东以采区下山煤柱为界,北面为下一个工作面未动区域,西为梁家沟村庄保护煤柱,南为F3断层保护煤柱,为一规则的矩形块段,南北长约1050m,东西宽约172m,面积约180600m²。
目前221采区共布置有一个综采工作面和两个综掘工作面,分别为2#煤层的22103综采工作面、22105运输顺槽综掘工作面和22105回风顺槽综掘工作面。
221采区为双翼下山采区,布置有221采区运输下山、221采区辅助运输下山及221采区回风下山,22103回采工作面采用走向长壁综采开采,沿煤层走向布置22103运输顺槽和22103回风顺槽。
22103综采工作面长度172米,推进长度410米,采高3.84米。
2、综采工作面设备布置情况
22103工作面安装MG300/730-WD型采煤机一部,生产能力1000t/h;滚筒直径2.34m,截深0.8m,总装机功率730kW,截割电机功率2×300kW,牵引电机功率2×55kW,油泵电机功率20kW,电压1140V。
综采工作面安装有SGZ764/320刮板运输机一部,运输能力700t/h,铺设长度180m,电机功率2×160kW,电压1140V。
综采工作面安装有ZZ7500/22/47支撑掩护式液压支架,工作面上下端头采用ZZ7500/22/47端头液压支架,液压支架支撑高度2.2-4.7米,支护强度1.045MPa,初撑力6184kN,工作阻力7500kN。
22103运输顺槽安装一部SZB-730/75转载机,转载能力750t/h,铺设长度24m,电机功率75kW,电压1140V。
22103运输顺槽安装有DSJ100/120/200可伸缩带式输送机一部,运输能力1200t/h,铺设长度1000m,电机功率200kW,电压660/1140V。
22103回风顺槽安装一部JWB132BJ无极绳绞车,承担材料、设备运输工作。
22103运输顺槽安装有BRW400/31.5型乳化液泵站两台,一用一备,电机功率250kW,电压1140V,两泵一箱。
安装有BPW315/10型喷雾泵站两台,电机功率75kW,电压1140V,两泵一箱。
3、综掘工作面设备配置
掘进工作面采用掘进机施工,皮带输送机运输。
综掘工作面分别为22105回风顺槽综掘工作面及22105运输顺槽综掘工作面。
22105回风顺槽综掘工作面安装有EBZ135型掘进机一部,截割电机功率为135kW,电压1140V。
掘进巷道内安装有DSJ65/40/2×40可伸缩带式输送机一部,电机功率为2×40kW,电压660V。
配备BJZ-IB型探水钻机各一台,配备MQT-110/2.5气动锚杆钻机两台,备用一台,G10风镐两台,混凝土喷射机PC(S)-5I(B)型一台。
配备安装FBD№6.3/2×37kW局部通风机两台,备用一台。
4、巷道支护形式
开拓、准备巷道采用锚喷支护,在交叉处设钢带加锚索补强支护。
硐室采用锚喷或浇注砼碹支护,采区内回采巷道采用锚网联合支护,顶板破碎时采用锚索补强,效果良好,严格控制空顶距,严禁空顶作业。
(二)运行情况
各设备运行参数如下:
双滚筒采煤机:
平均采高3.84m,牵引速度0~8.3~13.8m/min,截深0.80m,生产能力1000t/h,电压1140V,电流218A。
刮板输送机:
链速1.0m/s,电机转速1485/741r/min,电压1140V,电流131A,空载电流85A。
转载机:
链速1.33m/s,电机转速1480r/min,电压1140V,电流38A,空载电流21A。
可伸缩胶带输送机:
电压660V,电流155A,空载电流60A。
乳化液泵站:
转速1480r/min,电压1140V,电流142A,空载电流43A。
喷雾泵站:
电压1140V,电流21A,空载电流10A。
掘进机:
截割范围为巷高3.6m,巷宽4.7m,面积16.92m²,一循环进度0.8米。
BJZ-IB型探水钻机功率11KW,电压380V,最大探进深度200米。
(三)运行存在问题及处理情况
(1)2014年3月9日采煤机左调高油缸油管漏液,已处理。
(2)2014年4月12日前刮板机减速机冷却水管漏水,更换密封。
(3)2014年5月26日采煤机控制程序故障,已处理。
(四)评定结论
主要设备各种运行参数符合设计要求,设备完好情况符合相关标准,满足安全生产要求,能够投产运行。
第二节通风系统
(一)建设情况
山西华融龙宫煤业有限责任公司目前已形成完整可靠、独立的通风系统,矿井共布置有三个井筒,其中主平硐、副斜井进风,回风斜井回风,通风方式为中央分列式,通风方法为机械抽出式。
回风井安装两台型号为FBCDZ-10-№26/2×200kW型防爆对旋轴流式通风机,转速580r/min,风量9840~4020m³/min,负压690~6509Pa,额定电机转速580r/min,额定电机功率2×200kW,额定电压660V,额定电流254A,风叶角度:
-6°/-3°/0°/+3°/+6°,每台风机配套2台YBF2-400S-10型200kW隔爆型变频调速三相异步电动机,电动机额定电压660V,风机启动设备为7台GGD型变频电控柜。
每台风机入口前配有蝶形阀门。
矿井主要通风机(风机电控室内)安装AKYJC型风机在线监测系统,可随时在线测量及处理风机运行以下参数:
风机入口静压、全压、风速、风量、电机轴承温度、定子绕组温度,并可通过通讯接口将信号传送至矿井安全监控系统。
主要通风机一台工作,一台备用,当工作通风机出现故障时,备用通风机能在10min内启动运行。
矿井通风能力满足矿井安全生产用风需要。
每台风机均可用于正常通风以及矿井反风。
回风斜井井口安设防爆门,防爆门立式设置,并设有反风插销。
回风井设置了安全出口、引风道,安全出口安装闭锁风门。
矿井井下各巷道均按设计要求安装了闭锁风门、调节风门及调节风窗等通风设施。
为了保证通风机房供电电源的可靠性,副井区建有10kV变电所,安装2台S11-1000/10电力变压器,两回10kV电源分别引自矿井35kV变电站10kV不同母线段,一回路电源停止供电时,另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。
风机反风方法为主通风机反转反风,反风量大于正常供风量的40%,符合《煤矿安全规程》的规定。
(二)运行情况
1、运行参数(通风)
实测矿井需风量为4069m³/min,矿井总进风量为4234m³/min,矿井总回风量为4291m³/min,负压580Pa,风叶角度46°/29°,电流120A,电压660V,轴承温度24.5℃。
22103综采工作面配风量为1100m³/min,矿井有效风量率89%;矿井总风量完全能够满足安全生产需要。
矿井主要通风路线为:
主平硐、副斜井→运输暗斜井、辅助运输暗斜井→221运输下山、221辅助运输下山→22103运输顺槽→22103综采工作面→22103回风顺槽→回风暗斜井→回风斜井→主扇风机→地面
矿井无不合理的串联通风及循环风现象,各工作面及巷道配风量均大于需风量。
掘进面局部通风机都实现风电、瓦斯电闭锁及“三专两闭锁”,避免了无计划停风现象,保证局部通风机的连续性和可靠性。
(三)、矿井通风系统的抗灾能力分析
(1)我矿采用机械抽出式通风方法,使井下风流处于负压状态,当主要通风机因故停机时,井下风流压力提高,可减少采空区瓦斯涌出量,对通风安全十分有利,漏风量少、通风设施和管理都比较简单,可保证井下各种用风地点正常通风,而且对抵抗灾害具有很大的优越性。
(2)通风路线短、阻力小、负压低、主要通风机运行可靠、安全出口3个,避灾路线短,人员可由主平硐、副斜井和回风斜井撤至地面。
(3)井下通风设施齐全,系统简单,可有效控制各用风地点风量,避免风流短路、漏风。
(4)矿井采用平硐、斜井联合开拓方法,整个开拓采掘布置系统简单,全矿井通风由回风斜井主要通风机担负,使系统趋于简单,易管理,矿井1030水平设有独立的回风大巷,为灾害预防和安全生产创造了有利的条件。
(5)矿井采掘工作面采用独立通风系统,其进风和回风均不经过采空区或冒顶区,符合《规程》要求。
(6)掘进工作面局部通风均采用风电、瓦斯电闭锁及“双风机双电源自动切换装置”,保证掘进工作面连续供风。
(7)主要通风机排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。
(8)回风斜井主扇为双回路供电,一台工作,一台备用,当工作通风机出现故障时,备用通风机能在10min内及时投入运行,当需要反风时通风机可以通过风机反转实现反风,反风风量可达正常风量的40%以上。
综上所述,矿井总风量能够满足安全生产的要求,各巷道风速均符合《煤矿安全规程》的要求,各采区及采掘工作面均实现分区式通风,且系统合理可靠,因此通风系统具有较强的抗灾能力。
(三)评定结论
自主风机运行以来,通风系统运行稳定可靠。
2012年3月19日由山西煤矿设备安全技术检测中心对矿井通风阻力进行了测定,测定矿井通风总回风量为90.34m³/s,矿井通风系统的通风总风阻0.1316N·s2/m8,测定通风线路总阻力1073.81Pa,矿井等积孔3.28m²,所测各项指标均达到了设计要求。
2012年3月15日由山西煤矿设备安全技术检测中心对主要通风机的13项指标进行了性能检验,检验结果全部合格。
2013年6月20日矿井进行了反风演习,反风方式采用回风斜井主扇风机反转反风,反风前矿井总回风量为4106m³/min,反风后矿井总进风量为3408m³/min,风机反风风量可达正常风量的83%,反风用时6分钟,反风各项指标均符合《规程》要求,满足《规程》要求,从而证明通风系统稳定可靠。
据主要通风机检验报告及矿井通风阻力测试报告表明,主通风机运行参数符合设计要求,各种通风设备、设施完好情况符合有关规定标准,能够满足安全生产要求。
第三节矿井瓦斯防治
一、建设情况
煤炭科学研究总院沈阳研编制的《山西华融龙宫煤业有限责任公司2#煤层瓦斯涌出量预测报告》,预测山西华融龙宫煤业有限责任公司在开采2#时,2#煤层矿井最大绝对瓦斯涌出量为13.29m³/min,最大相对瓦斯涌出量为7.02m³/t,属于瓦斯矿井。
山西华融龙宫煤业有限责任公司2014年瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井,矿井2号煤层瓦斯绝对涌出量为1.66m³/min,相对涌出量为1.08m³/t,二氧化碳绝对涌出量为2.48m³/min,二氧化碳相对涌出量为1.62m³/t,矿井未发生过瓦斯及煤与瓦斯突出事故。
根据以上鉴定结果确定我矿为瓦斯矿井,无煤与瓦斯突出现象,矿井利用风排瓦斯即可满足矿井开采安全要求,不需设置瓦斯抽放设备及系统。
二、运行情况
1、矿井建立严格完善的瓦斯检查制度,现有采、掘工作面配备有专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,另配备瓦斯巡回检查员进行瓦斯巡回检查,严格执行瓦斯检查制度,各工作面每班检查汇报两次,并有专门记录,发现瓦斯超限立即进行撤人断电处理。
2、矿井建立了完善的瓦斯监测监控系统,按规定所有采掘工作面及回风口均设置了瓦斯传感器,当采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时报警,达到1.2%时自动切断电源。
各工作面及巷道瓦斯传感器均按规定定期进行标校和瓦斯断电试验,瓦斯传感器的报警值、断电值及复电值均按要求下调20%,做到读数准确、报警断电灵敏可靠。
3、我矿“六长”、副总、采掘队长、工程技术人员、井下流动电钳工、班组长、放炮员、采煤司机等人员下井必须佩带便携式瓦斯报警仪,对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。
4、矿井采用两进一回通风系统,井下各巷道及工作面风速满足通风要求。
采煤工作面采用独立的“U”型通风系统,掘进工作面采用局部通风机压入式通风,各采掘工作面在满足风速要求的前提下,按最大风量供给,禁止无风、微风、循环风作业,保证采掘工作面最低风速大于0.25m/s。
5、局部通风机采用“三专两闭锁”及“双电源自动切换装置”,保证局部通风机正常运转,风筒出口距工作面不大于5米,禁止扩散通风。
加强局部通风机的管理,临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏防止人员进入。
加强通风设施的管理和检查,确保通风系统完好可靠,合理通风,减少漏风,提高矿井有效风量率。
对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭,回采工作面上隅角、机电设备附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理;按实际需要配风并及时调节风量;及时设置通风构筑物,使通风系统稳定、可靠,确保各用风地点有足够的风量。
随采掘工作面变化,随时调整通风系统,及时绘制通风系统图,对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装,做到经常维护,保持完好。
矿井从建设至今,矿井从未发生过一起瓦斯超限事故。
6、2014年5月22日由山西煤矿设备安全技术检测中心对龙宫煤业的16台光干涉甲烷测定器的6项指标进行了性能检定,检定结果全部合格。
三、存在问题及处理方案
矿井便携式瓦斯检测仪未能按要求定期进行标校,已进行整改。
四、评定结论
据《山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井瓦斯涌出量预测报告》及2014年瓦斯等级鉴定报告批复确定我矿为瓦斯矿井,无煤与瓦斯突出现象,矿井利用风排瓦斯即可满足矿井开采安全要求,不需设置瓦斯抽放设备及系统。
矿井瓦斯防治系统完全能够满足安全生产要求。
第四节防尘洒水系统
(一)建设情况
1、井下防尘
矿井供水系统分为工业广场生产、生活、消防供水系统和井下消防洒水防尘供水系统。
(1)工业广场场地生产、生活、消防供水系统
矿井地面生活用水由现有的两眼深水井供给,深水井水源取自奥灰水含水层,水量丰富,水质优良,可作为地面生产、生活用水的供水水源。
(2)井下消防洒水供水系统
消防用水量储存在主井地面一座500m3高山静压水池内,副井地面一座400m3静压水池内,矿井水处理站内的200m3调节水池可作为矿井备用消防水池,井下排水经主井提升至地面后,进入矿井水处理站,处理达标后部分供给井下消防洒水用水。
井下消防洒水用水经管道送入井下使用;主平硐、运输暗斜井、运输下山、已安装管径为D89×4.5mm防尘洒水管路,轨道下山、回风下山、轨道暗斜井、回风暗斜井、副斜井、回风斜井已安装管径为D65×4.5mm防尘洒水管路,工作面运输顺槽及回风顺槽现安装管径为D50×4.5mm防尘洒水管路,满足井下供水需求。
(3)井下防尘
山西华融龙宫煤业有限责任公司矿井所开采的2#煤层具有煤尘爆炸危险性,且煤尘不仅污染空气,长期吸入人体后将会产生尘肺病等职业病。
为有效防治煤尘爆炸及尘肺病的产生,保护职工身体健康,矿井建立了完善的防尘洒水系统,供水管路敷设到所有采掘场所及在用巷道。
在井下采煤工作面、煤仓、胶带输送机及转载机等转载点上均设置转载点喷雾装置。
采煤工作面进、回风顺槽、采区进回风巷、矿井主要运输巷、回风大巷均设置了自动降尘水幕。
综采工作面安装了随机联动移架自动喷雾装置,采掘机组安装有内外喷雾装置,采用喷雾泵加压,压力达到了规定要求。
同时采煤工作面配备3BZ-6/10-2煤层注水设备提前进行煤层预注水,有效降低煤尘的产生;采掘工作面打眼作业均采用湿式钻眼作业。
喷浆时采用湿料喷浆。
矿井配备专职防尘人员,配备粉尘检测仪器,定期对井下粉尘进行检测和化验,接尘个人全部按规定佩带防尘口罩。
及时清除巷道中的浮煤,清扫和冲洗巷道中的沉积煤尘。
与井筒相连接的大巷及采区巷道设置集中式隔爆水棚,掘进工作面巷道及回采工作面进回风顺槽设置辅助式隔爆水棚。
(4)煤层注水
22103采煤工作面走向长度1100米,工作面长度180米,由于产量高,风量大,以《煤矿安全规程》第154条的规定,对该工作面进行超前煤体注水,使煤体得到预先湿润,降低产生煤尘的能力。
通过对工作面煤层的透水性、空隙率、煤尘爆炸指数因素的分析,又鉴于钻孔注水方式,具有湿润范围大,湿润均匀,对生产干扰较小的优点,而该工作面煤层倾角也比较稳定等情况,决定考虑该工作面采取双向动压注水方式进行煤体注水,在工作面回风顺槽平行工作面垂直于巷内煤壁打钻孔,孔深95米,孔距20米;工作面运输顺槽倾斜工作面垂直于巷内煤壁打钻孔,孔深95米,孔距20米。
使用3BZ-6/10-2煤层注水泵,注水压力5-8MPa。
日注水量122.8m³/d。
2、地面防尘
在地面生产系统的筛分及煤炭的运转过程中将要产生大量的煤尘,这些煤尘不但对工人的身体健康产生极大的危害,同时也对周围环境造成严重的污染。
煤炭生产、转运过程中产生的煤尘起尘点均设有完善的防尘洒水设施灭尘。
地面煤炭运输车辆采用全封闭运输,使用洒水车每天对场区道路和运煤路线进行洒水,尽量减少扬尘的发生。
(二)运行情况
所有在用巷道全部按要求铺设了相应规格的防尘洒水管路,防尘洒水管路畅通,阀门灵活可靠,供水压力为2MPa,22103综采工作面喷雾泵站公称压力10MPa,公称流量315L/min,采煤机外喷雾压力4.5MPa,内喷雾压力为3.0MPa,喷雾流量300L/min,液压支架喷雾压力为3MPa,喷雾流量60L/min。
22105两掘进机内喷雾压力为3.5MPa,外喷雾压力为2MPa,每台掘进机喷雾流量50L/min。
井上、下防尘洒水用水量为:
525.78m³/d。
2014年4月由忻州市康益职业卫生技术服务有限公司对龙宫煤业矿井22103综采工作面、22105机掘工作面等各作业共计27个点粉尘进行了测定,测定矿井22103综采工作面最大呼吸性粉尘浓度6.83mg/m³,粉尘中游离二氧化硅含量4.3%;22105回风顺槽综掘工作面最大呼吸性粉尘浓度7.63mg/m³,粉尘中游离二氧化硅含量4.6%;测点合格率为92.59%。
(三)存在问题及处理方案
1、运行中发现多处管道阀门漏水,属质量问题,已更换。
2、部分巷道防尘管路的支管三通未按要求
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 龙宫 煤业 联合 试运转 情况 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)