锅炉脱硝除尘脱硫技术方案.docx

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锅炉脱硝除尘脱硫技术方案

100t/h燃煤锅炉

烟气净化系统

技术方案

有限公司

2014年4月

第一章总论

1工程概述及范围

本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则

本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：

（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。

（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。

（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

（4）整个系统设计紧凑，布局合理。

3设计规范

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则：

1）与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；

2）设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

3）建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4）本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：

GB13271

《锅炉烟气排放标准》

GB16297

《大气污染物综合排放标准》

GB3095

《环境空气质量标准》

GB5468

《工业锅炉烟气测试标准》

GB3841

《锅炉烟尘排放标准》

GB700

《普通碳素结构钢》

JB/TQ

《焊接通用技术条件》

GB50229-1996

《火力发电厂与变电所设计防火规范》

GB50054－95

《低压配电设计规范》

GB50166－92

《火灾自动报警系统施工及验收规范》

GB50034－92

《工业企业照明设计标准》

GB13223－2003

《火电厂大气污染物排放标准》

GB12348－90

《工业企业厂界噪声标准》

GB16297－1996

《大气污染物综合排放标准》

HJ/T75-2001

《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》

GB4272-92

《设备及管道保温技术通则》

GB8175－87

《设备及管道保温设计导则》

GB50207-2002

《屋面工程质量验收规范》

GB50013-2003

《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50243-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50058-92

《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》

GB50221—95

《钢结构工程质量检验评定标准》

GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50212-91

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

GBJl41—90

《给水排水构筑物施工及验收规范》

HGJ229—91

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

SDJ66—82

《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》

GB0198—97

《热工仪表及控制装置施工及验收规范》

GB50268-1997

《给水排水管道工程施工及验收规范》

SDJ69—87

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑施工篇）

GB50168—92

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169—92

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50170—92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171—92

《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50257—96

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50259—96

《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》

GB50212-91

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

GB50231-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50235-97

《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-1998

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50254~GB50259-96

《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB50270-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

GB50275-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

HGJ209—83

《钢结构、管道涂装技术规程》

TJ231—78

《机械设备安装工程施工及验收规范》

JGJ8l—91

《建筑钢结构焊接规程》

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。

4.锅炉出口烟气参数

序号

名称

单位

数值

1

锅炉出口烟气量

Nm3/h

250000

2

锅炉出口烟气温度

℃

≤165

4

烟尘浓度

mg/Nm3

≤2200

5

烟气SO2浓度

mg/Nm3

≤1200

6

氮氧化物浓度

mg/Nm3

≤550

7

年运行时间

小时

4500

5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标

序号

项目

参数

备注

1

烟尘排放浓度

≤100mg/Nm3

2

除尘效率

97%

3

SO2排放浓度

≤180mg/Nm3

4

脱硫效率

≥90%

5

NOX排放浓度

≤200mg/Nm3

6

脱硝效率

≥50%

6.气象条件

齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°，东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。

面积43000平方千米，其中市区面积4295平方千米，建成区面积161平方千米。

极端最高气温42.1℃

极端最低气温-39.5℃

年平均气温3.2℃

累年平均相对湿度54%

累年平均风速2.6m/s

冬季最大风速29m/s

地震烈度7度

冬季最大积雪深度120mm

采暖室外计算温度-23℃

采暖室外平均计算温度-8.9℃

采暖室内计算温度18℃

全年采暖期168天

第二章除尘、脱硫、脱硝工艺说明

1除尘工艺说明

我公司麻石水膜旋流板湿式高效除尘装置，其特点如下：

1.1采用卧式文丘里：

在主体前一定长度的预处理段中装有设数组高雾化喷嘴（文丘里管），使该烟道中形成高雾化的区段，烟气较长时间（约0.5S）在雾化区段中穿行，烟尘有充足的时间与液体接触，烟尘被液体吸附形成微团。

已形成微团的烟尘在紊流中不断与其他微团碰撞，凝结成较大的微团，比重增大，完成第一次形成，提高了离心分离的效率。

微团和含有生成物的小液滴随烟气切向进入装置主体的底部，在离心力的作用下，甩到内壁被水膜捕捉排出。

1.2采用环形喷淋层：

麻石水膜除尘器采用长短结合式环形喷淋层，而非传统水膜除尘器中的溢流水槽，可在筒壁以及中心导流柱上都形成水膜。

同时增加了烟气与水的接触面积，在水膜除尘的同时，部分还未接触到水膜的烟气中的烟尘也由于沾上了喷淋水而受到重力作用，而落入塔底。

从而大大提高了除尘效率。

1.2增加中心导流柱：

在塔体中心用麻石砌筑一根外径为800MM的导流柱，增加导流柱后稳定了内部流场，强化气流旋转运动，提高了除尘效率。

同时还可以起到支撑旋流板的作用。

1.4采用双层喷淋层：

由于除尘器较高，内径较大，采用单层喷淋层往往效果不够理想，故采用双层喷淋层可以最大限度覆盖烟气中的烟尘，覆盖率达到150%，大大提高了除尘的效果。

1.5旋流板除雾器加挡水环的采用：

旋流板除雾器加挡水环的采用，大大减少了湿法除尘后对风机以及管道的腐蚀，使其寿命延长。

2脱硫工艺介绍

2.1钠-钙双碱脱硫工艺

钠-钙双碱法脱硫工艺（NaOH/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺。

由于钠盐易溶于水，吸收塔内钠离子与SO2反应生成亚硫酸钠，消耗了钠离子的脱硫液在再生池内与石灰水反应得以再生，从而使脱硫液循环使用。

2.2工艺特点

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

Ø用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

Ø吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

Ø钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率；

Ø对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

2.3工艺流程介绍

脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成（参见工艺流程简图）。

100t/h锅炉脱硫系统采用脱硫塔配置，其中脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理等公共部分统一配置。

100t/h锅炉燃烧过程中产生的烟气由引风机正压进入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔下部），在脱硫塔的入口处设置了数组高雾化喷嘴（文丘里管），经过初步脱硫除尘并降温后的烟气进入主塔。

经过第一次除尘脱硫后的烟气，继续沿着装置螺旋上升，进入除尘旋流板塔区。

在除尘旋流板上方装有布液设施，对旋流板进行布液，吸收剂在旋流板叶上均匀形成水膜，高速烟气逆向与吸收液相触，吸收液被气流喷散，气、液、烟三相紊流碰撞，形成二次成形及脱硫，成形后的微团和脱硫液滴，以仰角自叶片射出，沿着螺线轨迹甩向塔壁，完成第三次除尘脱硫。

如此经过多层旋流板除尘脱硫净化后，烟气中的烟尘和SO2的含量已经达标，经过处理后的清净烟气进入脱水版装置，经脱水版的脱水然后进入副塔经引风机由烟囱排入大气。

拥有灰尘和硫渣的液体，从主塔底部排出流入沉淀池，烟尘和硫渣沉入池底定期用机械或人工清挖，上部清液溢流到加液池，与配浆池的脱硫剂相混合，再次送入喷雾和喷淋系统重新吸收进行脱硫除尘。

2.5烟气脱硫系统描述

本烟气脱硫系统包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统。

2.5.1SO2吸收系统

在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。

脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

SO2吸收系统包括以下内容：

吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。

（1）吸收塔

1）设计原则

吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。

吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。

所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。

脱硫塔材质为花岗岩圆柱形塔，塔体内壁做玻璃鳞片防腐，能适应－20～180℃的温度，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、吸收塔使用寿命在20年以上。

在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用麻石旋流板除雾器，除雾效率高）。

塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。

2）喷雾系统

包括管线、喷嘴、支撑和配件等。

浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到200%的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。

（2）除雾器

除雾系统有挡水板组成。

烟气流经旋流板时，液滴由于惯性碰撞作用，留在旋流板板上。

由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。

为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。

冲洗介质为工业水。

每层旋流板上方设有冲洗喷嘴，正常运行时每层旋流板自动按程序轮流清洗各区域。

除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、旋流板两端的压差自动调节冲洗的频率。

冲洗水由旋流板冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。

2.5.2烟气系统

（1）引风机

该方案的特点是：

风机在脱硫塔前，FGD正压运行，可以避免风机的腐蚀问题。

（2）挡板门

烟道挡板门选用优质百叶窗双层密封挡板门，漏风率不大于1.5%。

入口挡板门选用普通碳钢制造，密封件选用316L。

出口挡板门的框架、叶片和轴采取防腐措施，挡板的弹性密封片及其与挡板主体连接的螺栓应全部采用耐腐合金。

数量保证锅炉单台炉运行的灵活切换。

烟气挡板门水平主轴布置，采用电动执行机构室外布置，配就地电控制箱操作，挡板位置和开关状态反馈进入锅炉DCS系统和脱硫的PLC控制系统。

为保证锅炉安全运行，设置风机故障与烟道和脱硫挡板门的连锁功能，并设有风机故障自动报警功能，一旦PID控制器发生故障，可立即由自动改为手动操作。

分散了故障风险，系统可靠性高。

（3）膨胀节

采用304不锈钢金属膨胀节，设计考虑防腐要求。

接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN150，排水注意防冻，排水返回到FGD区域的排水坑。

最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。

不锈钢与普通钢的焊接尽量将腐蚀减至最小。

（4）烟道

烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：

温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。

吸收塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。

烟道设计能够承受如下负荷：

烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。

烟道最小壁厚至少按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。

烟道内烟气流速设计不超过15m/s。

烟道能够承压为±5000Pa。

烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。

烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。

因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。

烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。

所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。

烟道外部加强筋统一间隔排列。

加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。

烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为0.6mm。

烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。

（5）防腐处理

经热量衡算，烟气经脱硫吸收塔后，温度降低到50～60℃左右，经过烟道和烟囱后会产生部分冷凝液，对烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。

本工程设计施工方案要对烟道及烟囱进行玻璃鳞片防腐处理。

本脱硫系统出口烟道不设置烟气加温系统（GGH），所以建议厂家对砖混烟道及烟囱采取必要的防腐措施。

2.5.3脱硫剂制备及供给系统

（1）石灰浆制备系统

生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。

在粉仓下部经给料机直接供熟化池。

为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和称重给料机，根据工艺需要定量将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成20%浓度的（Ca（OH）2）浆液，通过石灰浆液泵输送至再生池。

（2）吸收塔循环系统

吸收塔再循环系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统、喷淋组件及喷嘴或旋流板。

吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。

吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。

1）脱硫工艺水用量

锅炉烟气脱硫设计用水量尽可能小。

根据系统的需要补充工艺水，工艺水可以通过配制浆液或冲洗除雾器等方式补充，从而达到一举两得的功效。

2）循环液泵

根据脱硫方案所设计用水量要求，按2×100t/h锅炉运行设计，设计选择防腐、耐磨化工水泵。

（3）脱硫液系统

首先将NaOH储存槽中的NaOH碱液（30%）放入循环池中，配成一定浓度的NaOH溶液，经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，脱硫液通过喷淋系统在脱硫塔内与SO2充分接触、反应后，落入塔底，溢流至置换池，在置换池中发生再生反应上层清液溢流到循环池中由循环泵泵入脱硫塔循环使用，在正常运行过程中，向循环池加入NaOH是通过PH计测定PH值后定量加入，循环液保持脱硫工艺所设定的PH值。

2.5.4工艺水系统

为了避免除雾器发生积灰现象，设计了除雾器冲洗装置，冲洗采用电磁阀实现自动控制。

除此之外，系统中化灰及管道、罐体冲洗均需要用工艺水，本系统工艺水直接采用厂区工艺水，在工艺水池蓄积，通过工艺水泵打入脱硫系统。

所有水系统用材为国标无缝管道、碳钢阀门，泵类使用耐腐、耐磨材质。

2.5.5脱硫液再生及副产物处理系统

落入塔底循环液大部分溢流至循环池，当PH值降低到一定程度时，通过调节再生泵出口电动调节阀开度，另一部分循环液由再生泵送入到再生池，与从熟化池来的石灰（Ca（OH）2）进行再生反应，生成CaSO3浆液。

向再生池中加Ca（OH）2是通过PH计测定PH值后确定加入量，达到脱硫工艺要求的PH值。

将浆液送入沉淀池氧化，生成CaSO4沉淀。

生成的钙盐在沉淀池快速沉淀，清液返回循环池，沉渣经真空皮带过滤机脱水处理，产出石膏定期由罐车运输排放。

脱硫副产物处理设备包括：

再生池、浓缩池、渣浆泵、热控仪表等设备。

2.5.6电气、热控仪表系统

（1）热控系统

1）概述

设计系统由PLC及上位机组成，进入锅炉DCS系统，人员直接控制操作，应该采用目前最流行的总线技术，现场设备带有总线接口，连接方便，节省电缆，在任何地方的电脑通过网络都能访问到现场级的设备，可以在线诊断、设置，为整个脱硫过程提供稳定可靠的监督控制与管理。

必须具有以下特点：

Ø某一控制回路发生故障，不影响其它回路的控制。

一旦某回路的自动控制发生故障，可立即将该回路改为手动操作。

分散故障风险，系统可靠性高。

Ø整个脱硫系统的运行参数进行自动连续监测，并可在上位机的系统流程图中显示，在实现分散控制，集中管理的同时提高通讯速率。

Ø系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。

Ø设计脱硫控制系统自控程度高，完全满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。

2）系统组成

控制系统由一个现场控制站传入锅炉DCS系统监控。

整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响锅炉运行。

停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。

脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。

现场控制站:

主要完成现场工艺数据采集、数据处理和控制输出。

上位监控站:

通过与现场控制站之间的数据通讯，完成人机对话功能，实现操作控制、数据管理，与现场控制站通过实时控制冗余网络互联，完成实时数据交换，实现工艺数据的采集，实时控制，工艺流程的动态监测，各个过程量的趋势记录，并可挂接局域网。

3）主要的模拟量

烟道：

进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态

吸收塔入口:

烟气温度，烟气压力，烟气流量

除雾器出口:

烟气温度

吸收塔：

液位，进液流量，进液压力，循环液PH值

液碱储槽：

液位

石灰浆液槽：

液位

储料仓、料斗：

料位计

混合池：

液位、pH值

反应池：

液位

沉淀池：

液位

4）联锁回路

为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要的联锁：

✧引风机的故障

✧循环泵停止工作

✧进口烟气温度过高

✧进口烟气压力过高

✧进口或出口挡板门关闭

（2）电气控制系统

电气控制系统主要是对脱硫系统中的脱硫剂循环泵、加药泵、浆液循环泵、泥浆泵等设备进行控制，采用现场控制和PLC控制两种方式，以使整个脱硫工艺在一个具有高可靠性、易操作、高性能的情况下来完成。

在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高、质量好、价位低的原则。

电气系统主要包括供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆构筑物。

3、脱硫系统各项性能参数

性能和设计数据

单位

数据

1．一般数据

1.1脱硫塔压力损失

Pa

≤1200

脱硫塔

Pa

1000

1.2循环液气比

L/Nm3

3

1.3SO2脱除率

%

＞92

1.4出口SO2浓度

mg/Nm3

≤180

1.5出口烟气温度

℃

60

2．消耗

---石灰粉（80%CaO）

kg/h

150

---其他助脱硫剂（液碱，有效成份30%）

kg/h

40

---工业水（规定品质）

m3/h

13

3．脱硫塔

---设计压力

Pa

±7000

---BMCR时烟气流速

m/s

3.5

---脱硫塔主塔直径（内径）

m

Φ4.4

---脱硫塔高度

m

20.7

---脱硫塔本体材质

花岗岩+玻璃鳞片

3、脱硝系统设计说明

3.1SNCR概述

选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR），是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。

该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。

高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水。

该法以炉膛为反应器，投资相对较低，施工期短。

不足之处在于该法获得的脱硝效果不如催化还原法（SCR），SNCR的脱除效率可达75%。

3.2SNCR还原剂的选择

用于SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。

若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果，一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉。

若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中小型锅炉上。

还原剂采用尿素，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于大型锅炉设备的SNCR脱硝工艺。

近年来，以尿素为还原剂的SNCR装置在火电厂中有较多的应用，因此，本方案技术说明以尿素为还原剂。

3.3、SNCR系统技术要求

3.3.1总的要求

1）采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；

2）所有的设备和材料是新的；

3）高的可利用率；

4）运行费用最少；

5）观察、监视、维护简单；