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建筑施工技术
建筑施工技术
二、施工技术操作细则
第一部分 土建及室外工程
第一条 屋面工程
1.1. 屋面施工做法:
上人平屋面构造做法:
(露台)
(1) 10mm厚铺地缸砖面层,用干水泥擦缝,设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝,填1∶3水泥砂浆
(2) 撒素水泥面(洒适量清水)
(3) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏
(4) 25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:
30kg/m3)
(5) 体积比1:
3:
8(水泥:
砂:
陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平,最薄处20厚
(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平
(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起高度至少250
(8) C20细石混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)
(9) 钢筋混凝土屋面板
非上人平屋面构造保温做法:
(主楼屋面)
(1) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏
(2) 25厚发泡聚苯乙烯板保温层(容重:
18kg/m3)
(3) 体积比1:
3:
8(水泥:
砂:
陶粒)陶粒混凝土找坡2%(累计)并压平,最薄处20厚
(4) 4厚APP防水卷材(满贴热粘),接缝处用抹刀热抹平
(5) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250
(6) C20细石混凝土找坡1%并压平(最薄处20厚)
(7) 钢筋混凝土屋面板
非上人平屋面构造不保温做法:
(核心筒塔楼屋面)
(1) 15厚1:
2水泥砂浆粉面抹光
(2) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m(钢筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏
(3) 4厚APP防水卷材(满贴热粘),接缝处用抹刀热抹平
(4) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,卷起至少250
(5) C20细石混凝土找坡2%并压平(最薄处20厚)
(6) 钢筋混凝土屋面板
种植土屋面:
(汽车库顶板)
(1) 250-400厚种植土
(2) 聚脂无纺布滤水层(120G/M2),四周上翻100高,端部通长用粘结剂50
高
(3) 80厚粒径15-20陶粒排水层
(4) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢
筋必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏
(5) 体积比1:
3:
8(水泥:
砂:
陶粒)陶粒混凝土找坡2%并压平,最薄
处20厚
(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平
(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,
卷起至少250
(8) 20厚1:
2水泥砂浆找平
(9) 钢筋混凝土屋面板找坡,放坡1%
广场砖屋面:
(汽车库顶板人行道部分)
(1) 50厚广场砖面层
(2) 10厚1:
1水泥砂浆结合层
(3) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋
必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏
(4) 体积比1:
3:
8(水泥:
砂:
陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平,厚度依据景观设计人行道道路标高而定
(5) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平
(6) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,
卷起至少250
(7) 20厚1:
2水泥砂浆找平
(8) 钢筋混凝土屋面板
植草砖屋面:
(汽车库顶板行车道部分)
(1) 100厚植草砖,砖孔内填土,砂土填缝,洒水使砂土沉实
(2) 30厚砂土垫层
(3) 50厚粒径15-20陶粒排水层
(4) 40厚C20细石混凝土,内配筋Ø4@150双向,设分格缝≤2m×2m,(钢筋
必须断开),缝宽20mm,缝内嵌PVC防水油膏
(5) 体积比1:
3:
8(水泥:
砂:
陶粒)陶粒混凝土找坡5‰并压平,厚度100-150
(6) 4厚APP防水卷材(热粘),接缝处用抹刀热抹平
(7) 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层,宽度至少250,
卷起至少250
(8) 20厚1:
2水泥砂浆找平
(9) 钢筋混凝土屋面板
1.2. 找平层施工
1.2.1 找平层施工前先弹出控制线,明确各区域的坡度方向。
与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧,注意控制好坡度。
圆弧应用套板成形,确保顺直、一致。
1.2.2 找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝,分格缝用防水油膏封堵。
找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙,用防水油膏封堵。
1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度,随捣随光。
注意加强养护。
1.3. 卷材铺贴
屋面施工时须注意天气变化,雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
铺贴前的准备工作:
卷材铺贴前必须清理基层,保证基层干燥、干净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好记录。
施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
APP卷材粘贴采取满贴热作法。
铺贴时,应从屋面由西向东方向铺贴,从檐口处向屋脊处铺贴,从水落口处向两边“分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm,短边搭接缝应错开。
屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材),女儿墙为砖墙时,采用凹泛水,凹槽为30×60mm,用水泥钉固定卷材,每幅卷材至少有两点固定,收头处用防水油膏封闭,凹槽上口增加2mm厚铝合金压条,其上口再用防水硅胶封闭。
铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉),间距不大于500。
在砼女儿墙上,卷材直接贴在墙面上,收头上口处均用铝合金盖板遮盖,其上口用防水硅胶封闭。
压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。
女儿墙压顶施工前,须在墙上弹出水平控制线,由此控制压顶的水平线,压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。
压顶面排水向内,坡度一致,排水坡度≥6%。
压顶面要油得光亮,无铁板印。
所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。
女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽,滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
天沟、女儿墙位置,在APP防水层上直接刷铝基反光漆。
1.4. 陶粒混凝土施工
陶粒混凝土施工前必须弹出控制线,明确起坡点和屋脊线、分水线,设置好标高控制点。
陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙,缝隙下部可用松散材料填充,上面3cm深用防水油膏嵌缝。
陶粒混凝土要正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,施工操作时间不宜过长。
陶粒混凝土表面必须滚压密实,尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。
完成后加强养护。
1.5. 聚苯发泡板施工
聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水,采用条贴法或点贴法,保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%;铺贴时必须接缝严密。
1.6. 细石砼施工
1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水拍实抹平,收水拍实抹平不少于两次。
终凝后及时覆盖,并做好养护工作。
1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。
分格缝宽度为2cm,缝内嵌防水油膏。
1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙,用防水油膏嵌缝。
1.6.4 钢筋采用Ø4@150双向,在分仓缝处断开。
钢筋要控制位置,必须置于细石砼中上部。
1.7. 细部及节点处理
1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm,水落口周围用细石砼做成半径为250mm,坡度>5%的杯形坡。
水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽,凹槽内嵌填防水油膏。
水落口应用套板做成盘子形,卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形,做到所有水落口外形尺寸一致,卷材粘铺顺圆、服贴。
垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,外加铁篦子,洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形,洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。
1.7.3 穿各层楼地面管的窝嵌做法:
a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆,清除垃圾和灰尘,支底模必须从下向上支撑(严禁吊模),充分洒水湿润。
b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆,然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼(掺5%UEA),其表面须压实、抽平、打毛,细石砼与管壁留10X10凹槽。
窝洞后挂牌明示:
24小时内不得碰动。
c) 渗漏检验:
在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm),高30mm宽30mm,不得有裂缝。
隔天放满水,盛水24小时,观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象,如有,找出原因、修补好,重新盛水24小时,直至不渗漏为止。
d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽,用防水油膏填缝。
e) 以上做法须有专人操作及专人负责。
f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后,方可进行下道工序施工。
g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可,并按验收时间做好书面记录。
1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层,避免做防水后凿洞。
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,预埋止水钢套管封埋进找平层内,高度150mm,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。
在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。
1.7.5 其它穿过楼面板的构件的四周,需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。
伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。
在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。
1.7.6 屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm圆弧。
圆弧应用套板成形,确保顺直一致,并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。
1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时,应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护,四周找平,纯水泥浆擦缝。
1.7.8 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙,挡墙下部设泄水孔。
1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时,需在下口做混凝土导墙200高。
屋面伸缩缝处做铝合金盖板;楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚,见建详。
1.8. 材料控制
1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证,与封样材料进行比较,检查厚度、等级,并按规范要求进行相应数量的取样测试。
1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度,并进行取样称量其密度不得小于规定要求。
1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书,并进行取样测试。
1.9. 屋面盛水试验:
下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,方可进行下道工序施工。
发现渗漏必须进行整改,整改方案须经甲方、监理确认。
a. 屋面结构完成后、找平层施工前。
b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。
d. 离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。
第二条 外墙工程
2.1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上):
a、 12厚1:
2.5防水水泥砂浆打底
b、 8厚1:
2.5水泥砂浆(嵌引条线),掺5%UEA防水
c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌(掺3~5%801胶),厚2mm。
d、 ICI高级外墙涂料
(一楼及基座部分)
a)15厚1:
2.5水泥砂浆打底
b)8厚1:
2.5水泥砂浆第二糙整平(掺5%的UEA)
c)1:
2水泥砂浆结合层
d)10-12厚仿石面砖,1:
1水泥砂浆勾缝,缝宽8-10mm(颜色另详)
2.2. 填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋,沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1M(一、二层沿填充墙全长设置)。
预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇灌砼之前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
2.3. 采用MU10KM1粘土空心砖(190*190*90)和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。
2.4. 剪力墙、框架梁、框架柱,在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。
2.5. 外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm,施工后不取出来,永久放在外墙粉刷层内。
2.6. 外墙分格条坞嵌前,必须按设计图纸要求进行弹线控制,确保其水平度。
2.7. 仿石面砖施工前应画出排砖图,经甲方设计人员认可后施工,其余满足第3条要求。
2.8. 批细砂要求:
a) 外墙细砂批嵌罩面,必须严格实行技术交底,样板引路制度。
在开始大面积施工前必须做出样板示范,统一操作要求,明确质量目标。
监理单位应当督促乙方落实技术交底工作,参与样板示范工程(工序)的验收,避免返工。
b) 用木蟹打平后再竖向抽顺,不能用铁板光,可根据实际情况用铁板轻压毛峰。
c) 做成细毛面,平整、粗细均匀、丝柳一致,不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。
观感为细毛面,表面无裂缝、无浮砂。
2.9. 外墙花饰粉刷必须做套板,确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线,进出墙面距离要一致。
施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。
外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致,且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘,纵向设置4Φ4钢筋,两端伸入墙内长度≥60MM。
窗盘必须粉出20mm高差的排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子),必须从下口座进2~3mm,抽出20mm的圆弧。
窗盘滴水线做成双滴水,采用专用的10×10mm塑料条,窗盘外口边至条子边为30mm,至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工必须做套板,并由技术手艺熟练的工人施工操作,所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。
2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工,专人检查,做好隐蔽验收,每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工,总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
(适用内外墙)
a) 砖墙支模洞:
里面一半(即100mm)用半砖镶补,外面一半浇灌C20细石砼(掺5%UEA)。
镶补砖必须湿润,砖四侧满刮1:
3水泥砂浆(掺5%UEA),砖镶入后,四周必须严密勾缝嵌实。
C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60~80mm,边灌边捣实,浇捣前应洒水湿润。
细石砼面凹进砖墙10—15mm,待细石砼有一定强度后再用1:
2水泥砂浆抹平墙面,表面须压实搓毛。
b) 砼墙支模洞:
先用冲击锤扩孔,将塑料管打掉并扩深50mm。
支模洞外口用木塞堵塞50mm深,然后用1:
3水泥砂浆(掺5%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。
隔天,拔除木塞,然后分两次间隔一天用1:
3水泥砂浆(掺5%UEA)补嵌密至墙面平。
2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片,钢丝网用间距200×200的木针固定,钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。
经监理验收合格后方可粉刷施工。
2.13. 外墙淋水试验:
在外粉刷完成后,用消防栓喷水,每个冲淋面持续时间不少于1小时,到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。
下大雨时,雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。
2.14. ICI涂料施工
a、 由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。
b、 完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。
c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工;甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。
d、 涂料用量
每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量,所超出的涂料用量由施工单位自费承担。
第三条 面砖工程
3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
3.2. 镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度,其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
3.4. 饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。
镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。
3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃。
砂浆硬化前,应采取防冻措施。
饰面工程镶贴后,应采取保护措施。
3.7. 外墙釉面砖、无釉面砖,表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,吸水率不得大于10%。
3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:
e、 砖墙基体:
将基体用水湿透后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
f、 混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
①将1∶1水泥细砂浆(内掺20%801胶)喷或甩到混凝土基体上,作“毛化处理”,待其凝固后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
g、 加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
①用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。
修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1∶3∶9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1∶3∶9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排,以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3.10. 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。
如设计无要求时必须做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。
3.11. 釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。
冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。
3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采用1∶2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为4-6mm。
镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
3.13. 镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
3.14. 镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
3.15. 嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
第四条 公共部位
4.1. 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。
墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正,以保证休息平台的地砖不出现大小头。
4.2. 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。
踏步高度、宽度要弹线控制。
楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制,确保上下夹档宽度一致。
4.3. 梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。
梯段板阴、阳角用专用工具抽挺,并不得翘裂。
4.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙,踢脚线与之跟通。
4.5. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。
楼梯平台净深不应小于1.3米,并符合设计要求。
第五条 内粉刷施工
5.1. 内粉刷施工工艺:
5.1.1 厨房、卫生间墙面:
20mm厚1:
2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1:
2.5水泥砂浆搓毛粉面。
5.1.2 公共部分墙面:
12mm厚1:
1:
6混合砂浆打底糙平→5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆(设计定品牌)两度。
5.1.3 户内墙面:
a) 15厚1:
1:
6混合砂浆打底糙平,要求:
基本泛白后再进行下道工序。
b) 面层:
批白水泥掺801胶水三遍。
c) 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,以免墙体爆灰。
5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面:
13厚1:
3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖,白水泥浆擦缝。
5.1.5 水池墙面:
20厚1:
2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。
5.2. 基层处理:
砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐。
混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并提前洒水湿润。
高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
5.3. 内粉刷施工要求:
a) 为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b) 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:
2水泥砂浆护角及粉刷。
c) 白水泥采用装饰白水泥。
5.4. 踢脚线施工
a) 踢脚做法:
户内:
10厚1:
3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1:
2水泥砂浆高120(具体厚度同墙体粉刷);公共部分15厚1:
3水泥砂浆打底→1:
1水泥砂浆结合层→耐磨砖,白水泥浆镲缝。
b) 抹水泥踢脚线时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。
稠度应控制在35mm左右,抹灰层过厚应分层操作。
踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。
确保踢脚线与地坪色泽一致。
c) 内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。
如在踢脚板部位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免踢脚板起壳。
d) 本工程户内为暗踢脚线,故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离,确保踢脚线与墙面分色清晰。
踢脚线抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。
5.5. 内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。
第六条 楼地面工程
6.1. 楼地面做法:
,白水泥擦缝。
,白水泥擦缝。
6.2. 为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥,水泥应采用普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
6.3. 地面细石砼为C20,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度。
6.4. 细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。
6.5. 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。
当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:
2~1:
2.5,并应进行抹
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