混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
汇雅风尚1#楼:
编号:
HYFS-009
致内蒙古居泰监理咨询有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了 混凝土工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
总监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
注:
本表由承包单位填表,一式四份。
汇雅风尚1#楼工程
施工方案
混凝土工程
编制单位:
内蒙古元和实业股份有限公司汇雅风尚项目部
编制人:
谷牧
审核人:
审批人:
编制时间:
2010年8月1日
一、编制依据·········································1
二、工程概况·········································1
三、施工安排·········································3
四、施工准备·········································5
五、各主要部位的浇筑方法·····························16
六、框架柱···········································21
七、剪力墙···········································22
八、楼板、梁·········································24
九、施工缝的处理措施·································26
十、质量要求·········································30
十一、环境保护措施···································35
十二、安全注意事项···································35
一、编制依据
1、汇雅风尚1#楼工程施工图
2、砼结构工程施工质量验收规范(GB5020-2002)
3、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
4、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)
5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)
6、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
7、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
8、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
9、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)
10、混凝土质量控制标准(GB50134—92)
二、工程概况
1、设计概况
1
汇雅风尚1#楼
建筑面积
31579
地下面积
8400
2
1#楼层数
地下
2
地上
11
3
结构形式
基础类型
钢筋混凝土梁板式筏形基础
结构类型
钢筋混凝土框架剪力墙结构
4
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土抗渗等级S8
材料防水
4厚SBS改性沥青防水卷材
5
混凝土强度级
基础垫层
C15
基础地板、基础梁
C35
剪力墙、柱、梁
6层以下
C40
7至11层
C30
板、楼梯
6层以下
C40
7至11层
C30
6
结构断面尺寸
基础底板厚度
1000、800、600、400
框柱断面
600×600800×800
800×1200800×1000800×1500
梁断面
350×750、800×1000
350×700300×700
300×600
楼板厚
150、200
7
钢筋类别及规格
HPB235
φ8、φ10、
HRB335
Ⅱ级10~16
HRB400
Ⅲ级12~25
2、施工流水段示意图
三、施工安排
1、工程质量目标
砼分项工程检验批全部合格,达到结构“青山杯”。
2、施工部位及工期要求
1#楼地下部分:
2010年6月25日~2010年10月15日,工期110个日历天。
1#楼地上部分:
2010年10月15日~2011年6月30日,工期170个日历天。
3、砼工程质量要求
地下部分刚性防水砼保证不渗漏,砼结构密实、表面平整光滑、色泽一致、无明显气泡。
大体积砼无有害裂缝;同时还要满足清水砼的有关要求,在砼原料选择与配比、搅拌、运输、泵送、浇筑和养护过程中,要严格按设计和规范要求认真操作,使砼工程质量最终达到“外美内坚”的目标。
4、商品混凝土供应
本工程全部采用商品混凝土,考察备选的砼供应商,从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量,确定了内蒙古昆仑建材有限公司。
该搅拌站距施工现场17Km,产能较大,罐车数量充足,供应速度能满足混凝土连续施工的要求,具备提供满足施工技术要求的高质量混凝土的能力。
5、商品凝土的验收及管理
有专职试验人员检查到场的混凝土,具体检查项目为混凝土坍落度、和易性;混凝土的出站时间、进场时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间;混凝土的出罐、入模温度;混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、原材料的材质单等资料是否齐全。
如混凝土不符合要求,坚决作退场处理。
为确保混凝土浇筑质量,我项目部对施工进行统筹安排,积极优化方案措施、注重过程控制、落实责任制度,具体分工如下。
技术室负责制定施工方案并进行技术交底,由工长进行现场调度,确保现场混凝土浇筑的连续性,同时负责浇筑过程中技术要求的落实,质检员要对现场的施工质量进行监督检查,发现质量问题及时反馈给技术室,由技术室制定处理方案,并及时将处理方案反馈给施工人员。
①管理层负责人
技术员:
负责制定施工方案并进行技术交底,并对现场出现的问题及时制定处理方案和措施。
工长:
负责现场调度,确保现场混凝土浇筑的连续性,同时负责浇筑过程中技术要求的落实。
质检员:
负责对现场的施工质量进行监督检查,发现质量问题及时反馈给技术室,由技术室制定处理方案,并及时将处理方案反馈给施工人员。
试验员:
负责混凝土入场后的质量检查,试块留置,测温等工作。
②劳务层负责人
混凝土班长:
负责施工方案、技术交底的具体落实,通过合理安排和组织工人,加强施工管理,确保混凝土的浇筑质量和施工安全。
③工人数量及分工
20~50人,根据混凝土浇筑量的大小、浇筑部位进行安排,负责对进入现场的混凝土的放卸、布料、振捣、收面等。
四、施工准备
1、技术准备
(1)现场养护室设置要求及设备的准备工作
1)现场设置混凝土试块标准养护室。
2)标养室温度控制在20±2℃,湿度控制在95%以上。
3)设温度自动控制仪,控制室内温度。
4)试块摆放在试块架上,标养室内设喷淋设施调节温湿度。
试块摆放架用钢筋焊制。
(2)技术交底
1)技术员编制详尽的《混凝土工程技术交底》,对工长、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。
2)技术交底应分阶段进行,必须具有指导性和可操作性。
2、机具准备
结构阶段主要机具见下表。
序号
机械名称
型号
数量
进场时间
1
塔式起重机
2台
2
汽车泵
2台
浇筑基础底板
3
混凝土输送泵
HBT80
4台
4
插入式振捣器
Φ50
12台
5
混凝土布料杆
作用半径12m
4台
6
铁锹
若干
7
铁抹子
若干
8
木抹子
若干
9
刮杠
若干
10
硬毛刷
若干
3、现场准备
(1)工人已安排到位,并已做好施工前的技术、安全交底。
(2)当采用混凝土输送泵输送混凝土时,布料杆已安放的指定位置,泵管已铺设、加固完毕,经工长检查、确认无误后方可施工。
(3)施工用的机具(包括振捣棒、电箱等)已准备就绪,水、电需要调试的必须预先调试好。
施工中保证水、电不中断,并要有应急措施。
(4)冬雨期季节性施工所需的保温覆盖材料已准备妥当。
(5)掌握天气季节变化情况,浇筑混凝土尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。
4、混凝土的运输
(1)运输时间控制
场外运输时间的控制根据混凝土供应合同的约定,要求搅拌站混凝土从搅拌机中卸出必须1小时内运到施工现场。
通过计算确定每次浇筑所需配备的罐车数量和混凝土供应速度,以确保混凝土浇筑的连续进行,避免施工过程中出现冷缝。
(2)砼运输车辆台数选定
为保证先浇筑砼初凝前浇灌后续的砼盖住灰头,考虑现场罐车上车等时间,地泵按每小时30m³砼计算,砼供应速度为3车/h(设每车为12m³砼,20分钟打一车砼)
(3)现场砼运输方式
现场混凝土的输送施工现场设置混凝土输送泵,并配以布料杆,将混凝土直接输送到浇筑处,泵管随楼层上升。
泵管路线的选择依据:
“线路短、弯道少、接头密”的方法控制泵管走向与安装。
1汽车泵:
垫层、底板、地下部分及首层局部采用汽车泵进行浇筑(浇筑时可携带3~5m长软管,尽可能扩大浇筑范围)。
2拖式砼泵:
底板、地下室及正负零以上结构大部砼采用HBT80浇筑。
3塔吊:
地下部分柱采用塔吊浇筑,每四根柱为一循环单元,循环浇筑。
5、混凝土泵送能力的验算
HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下:
理论最大输送量:
80m3/h
理论垂直高度:
150m
理论水平距离:
1200m
根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数,其理论水平距离为1200m,
满足施工要求。
泵管选择Φ125泵管,各类泵管规格及数量如下
名称
规格型号
单位
数量
直管
Φ125*3m
节
61
90°弯管
R=1000mm
节
15
软管
Φ125*3m
节
1
锥型管
150A—125A
节
1
HBT80型混凝土泵每小时实际输送量按下式计算:
其中,max:
每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);
α1:
配管条件系数,取0.8;
η:
作业效率,取0.5;
代入数值计算得:
泵管设计最大水平输送距离:
其中,Lmax:
混凝土泵的最大水平输送距离(m)
Pmax:
混凝土泵的最大出口压力(Pa)
S1:
混凝土坍落度,取0.18m;
t2/t1:
混凝土泵分配阀与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3;
α2:
径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90;
V2:
混凝土在泵管内的平均流速,取
V2=(1/πr2)/h=30/[3.14×(0.125/2)2]/3600=0.68m/s;
R:
泵管半径,为0.0625m;
ΔPH:
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
K1:
粘着系数(Pa)
K2:
速度系数(Pa/m/s)
将数值带入公式,得:
ΔPH=18814Pa/m
Lmax=834m
混凝土泵的实际输送距离泵管出屋面后,处于最不利位置,此时混凝土泵实际输送距离换算成水平距离如下:
L<Lmax,满足要求。
混凝土泵压力损失计算:
管件名称
数量
换算量
换算后压力损(MPa)
水平管
70m
0.1/20m
0.35
竖直管
46m
0.1/5m
1.04
90°弯管
5
0.1/只
0.5
管卡
40
0.1/只
4.0
橡皮管
1根
0.2/根
0.2
泵内损耗
2.8
总体压力损失P
8.89
管件规格
数量
每米(根)换算水平长度(米)
换算后长度(米)
水平管
70m
1
70
竖直管
46m
4
184
90°弯管
5根
9
45
锥型管
1根
8
8
软管
1根
20
20
泵管实际输送距离L总计
327
90°弯管
5
0.1/只
0.5
管卡
40
0.1/只
4.0
橡皮管
1根
0.2/根
0.2
泵内损耗
2.8
总体压力损失P
8.89
P<Pmax,满足要求。
综上所述,采用HBT80型混凝土泵能够满足施工要求。
6、混凝土的浇筑
工艺流程:
各专业预留、预埋件及模板经验收合格浇筑前清理、马道搭设
地泵试运转现场核实砼配合比、检查砼质量、坍落度输送与砼同配比的减石子水泥砂浆输送砼分层振捣抹面养护成品保护
底板混凝土强度等级均为C35,抗渗等级为S8,筏板梁和局部厚度1000mm的底板,属于大体积混凝土,混凝土浇筑量大,施工组织安排不好易产生施工缝,对底板各方面性能造成不利影响。
(1)一般要求
本工程分区流水施工,每一流水段内砼连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
1钢筋的隐、预检工作已经完成,并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况。
2模板的检验工作已完成,模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定、支架和模板固定可靠、模板拼缝严密,符合规范要求。
3砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
4浇筑砼用架子、走道及工作平台安全稳定,能够满足浇筑要求。
5砼浇筑前,仔细清理泵管内残留的物,确保泵管通畅。
仔细检查井字架加固情况。
6各流水段结合部位施工缝均采用竹胶板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距)分隔。
7浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察,如发现模板偏差、钢筋位移及时按要求对其进行调整。
8浇筑砼时,浇筑厚度采用标尺杆控制,标尺杆用木方制成,并依据分层厚度交替刷上红白两色,标尺杆用法如图,其高度同每层墙高,并在杆头钉薄木板,防止使用时杆头插入砼中。
9灌注倾倒混凝土入模,不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架,应按浇筑顺序分层均匀下料。
10混凝土浇筑的工艺操作水平直接影响构件的外观质量,现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工,由混凝土工长及班组长负责现场监控工艺操作。
同时,密切关注混凝土本身的质量和供应协调。
对于到场的混凝土要检查其是否按提出的技术要求供应。
现场应尽量达到调度平衡,做到不等车、不压车。
(2)施工缝的留置
1)底板按后浇带划分浇筑,B段⑥-⑦轴间根据现场实际情况按规范要求设置施工缝。
2)墙体施工缝留置
水平施工缝:
由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底10~20mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3~5mm。
竖向施工缝:
留设位置按流水段分划位置设置。
留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶。
3)柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
4)顶板的施工缝留置
留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。
5)楼梯间休息平台处施工缝留置
楼梯为剪刀型楼梯,其施工缝留置的位置如下图所示。
平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸应大于梁断面2~3cm,便于绑梁筋。
6)抗渗混凝土细部构造处理
①在底板与外墙交接处用止水钢板相接,止水钢板采用HPB235钢—300X3.0,沿外墙通长布置,止水钢板搭接10cm,用E45焊条沿缝隙满焊,焊缝必须饱满。
②在汽车坡道出入口变形缝处采用橡胶止水带防水,止水带宽500mm厚10mm,变形缝中间用30mm厚浸乳化沥青木丝板填充,外侧垫牛皮纸然后用聚氯乙烯胶泥封堵。
③地下室底板及外墙结构后浇带处模板采用快易收口网,后面用钢筋棍支撑,钢筋斜撑钢筋棍间距不超过300mm。
后浇带处施工缝加设止水钢板,由于止水钢板应设置在施工缝中部,并用EC5焊条沿焊缝满焊,焊缝必须饱满。
④外墙穿墙螺栓:
穿墙螺栓使用整个螺杆均有螺纹的螺栓,中部均加止水片,注意钢筋保护层厚度拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。
⑤穿墙管或穿墙套管:
穿墙管预埋带有止水环的套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。
主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。
套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。
7)补偿性混凝土要求
底板、外墙为S8抗渗混凝土,在施工中混凝土必须连续浇筑,不允许凿改,以保证混凝土的整体性、密闭性和自防水功能。
(3)施工缝处理措施
①施工缝表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
②楼板施工缝在两层钢筋间用14mm厚竹胶板按主筋间距隔开,竹胶板上下两侧按板筋间距直径切割出凹槽,将钢筋卡好,待混凝土浇筑后再将木板剔出。
③墙体竖直施工缝采用快易收口网,并用钢筋、模板等支设牢固,墙体浇筑拆模后及时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除,用气泵吹干净,下次浇筑混凝土前用水充分湿润。
④已浇筑的混凝土,其抗压强度不小于1.2Mpa时(可按同条件养护的试块试压确定)方可进行施工缝施工。
⑤在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥浮浆层和松动石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。
⑥剔凿施工缝处软弱混凝土时,应先弹出剔凿线和水平控制线,按线剔凿。
⑦梁窝处要弹两道线,对剔凿控制线进行剔凿。
⑧在浇筑混凝土前,施工缝处应先铺设同混凝土配合比的无石子砂浆。
⑨混凝土应细致捣实,以使新旧混凝土紧密结合。
⑩±0.000以下外墙后浇带、外墙生根处水平施工缝位置处设300mm宽钢板止水带;上层水平施工缝位置设置橡胶止水条。
五、各主要部位的浇筑方法
1、正负零以下砼浇筑
垫层砼采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣台振捣,表面抹平压光;底板砼浇筑采用拖式泵(部分采用汽车泵)进行连续浇筑;地下部分柱砼采用塔吊浇筑,每四根为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm取40cm;30棒应为33.75,取30cm)下层厚度采用标尺杆配手电筒控制;地下室外部砼根据现场实际情况也分别采用托泵、汽车泵、塔吊进行浇筑。
(1)垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,抄平做标高灰饼,混凝土采用平板式振动器振捣,因水平刮杠刮平,表面用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
(2)基础底板大体积混凝土
1)本工程基础形式为梁板式筏形基础。
底板厚度1000mm、800mm、600mm、400mm,筏板梁尺寸为900*1500mm、。
其中1000mm、800mm厚底板与900*1500mm筏板梁属于大体积混凝土,必须连续浇筑,不得留置施工缝。
2)底板混凝土以结构后浇带为界分两段浇筑,每段混凝土浇筑量1000m3左右,使用地泵浇筑(两侧及临街部位配合汽车泵)。
整体浇筑顺序为自西向东。
3)底板混凝土的浇筑采用斜面分层法,“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的浇筑方法。
混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平,用拉小白线控制。
为保证混凝土连续浇筑不出冷缝,要求搅拌站供应混凝土输送速度不低于40m3/h。
(计算如下)
基础底板浇筑时采用分层浇筑,每层浇筑厚度不得大于1.25倍振动棒作用长度,取30cm。
采用地泵浇筑。
底板混凝土浇筑不产生施工缝的计算:
一次浇筑宽度为3米,根据混凝土坍落度为180mm时,其自然流淌坡度约为1:
7,坡面远端为7米,浇筑横向宽度为25.2米。
浇筑开始混凝土方量最大,最不利。
其混凝土方量为:
3×0.6×25.2+7×25.2×0.6/2=98.28(m3)
一个小时一台地泵浇筑混凝土量折合(有汽车泵相辅)为30立方米。
98.28/30=3.28(小时),其混凝土间隔时间最长不超过4小时,混凝土初凝时间不低于6小时,不会产生冷缝。
这种利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间,在施工过程中根据泵送时形成的坡度,为了不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在支设的钢管架上。
4)混凝土的振捣
基础底板采用分条、分段,单层斜面,连续推进,自然流淌,一次到顶的混凝土浇筑方案。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。
第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过上层钢筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋振捣密实。
施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设2名振捣手,确保施工连续性。
①在泵送管出口处配置2根振捣棒,先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振捣时间,移动间距不得大于370mm,既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。
施工方法如右图所示。
②由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡摊铺较长,故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50~100mm,使层间结合良好。
③振捣时振捣棒做到“快插慢拔”,快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。
④控制好混凝土的振捣时间,以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
⑤浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高,用刮杠找平后用木抹子抹平,在混凝土初凝前进行第二遍抹平。
5)泌水及浮浆处理
底板混凝土浇筑1小时左右,用长刮尺刮平,用木抹子搓压,赶去表面泌水。
用铁抹子抹平,在终凝后及时进行覆盖养护。
混凝土浇筑完毕,由于骨料下沉,其表面容易形成一层较厚的软弱层,如不进行处理,当混凝土凝固后,就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。
所以要及时在混凝土表面撒布适量石子,然后对表面进行抹面处理。
6)表面处理
混凝土初凝前,首先要用刮杠刮平,并用木抹子反复抹压表面,使上部骨料均匀下沉,不受钢筋和较大骨料的限制,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形。
初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。
这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发,以促进养护。
7)大体积混凝土的测温
为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差,使其控制在25°C以内,防止混凝土裂缝的产生,必须对混凝土的温度进行严格的监测。
测温点按隔跨梅花型布置。
本工程采用玻璃测温计测温,在混凝土浇筑前在每个测温点埋入Φ20薄壁钢管长、中、短各一个,100㎡设置一孔,呈三角形布置,以分别测定大体积混凝土底部、中部和表面的温度。
混凝土在浇捣后12小时开始测温,至保温拆除时止,同时不少于20天,测温时间间隔为混凝土浇筑后1~3天为2h,4~7d为4h,其后为8h。
在测温过程中,当发现温度差超过25°C时,测温人员要及时报告工地技术负责人,由有关人员根据实际情
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- 混凝土 施工 方案