河南省唐河县土地整理项目第四标段.docx

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河南省唐河县土地整理项目第四标段

施工组织设计

（一）、工程概况

1.基本概况

本项目系国家投资河南省唐河县土地整理项目第四标段，本项目区位于唐河县张店镇，涉及胡集村及马坡村，对外交通便利。

但项目区内道路建设状况较差，且田间道路多为2-3米的土路，且互不相通，还未形成一个干道、支道、田间道路互相贯通、布局合理的道路体系，大型农业机械无法进入田间作业，运输难，制约着项目区农业机械化的发展。

主要工程项目内容有土地平整、农田水利、田间道路。

主要工程建设内容有：

土地平整工程、农田水利工程、道路工程等。

2.施工条件

1）交通条件

项目区内的交通运输方式以公路运输为主，现有公路能够满足工程建设所需的建筑材料和机械设备运输到施工现场。

2）材料供应

主要建筑材料有水泥、砂石、木材、油料等，工程用水泥、木材、油料可以在唐河县城购买，砂石料就近砂场购买。

3）水电供应

项目区内各村有农民生活用电的输电线路通过，可以作为施工之用，距离输电线路较近的地方可以架设施工线路解决施工用电问题，距离较远的地方可以利用柴油发电机作为施工动力设备。

施工用水可就近解决。

4）场内道路

本标段所实施的项目以灌排沟渠、田间建筑物建设和道路建设为主，该项目前期施工可以对现有的道路按照设计要求进行先行施工，并以此作为场内施工道路。

3.工程特点

通过仔细阅读招标文件和勘察现场，本工程的主要特点是既有土方、砼及钢筋砼等建筑工程及其他工程。

工序比较复杂，工程量较大，工期较紧，施工难度较大。

因此，合理安排工序和施工进度计划，是保证工期的关键。

4.目标规划

（1）质量目标：

优良；

（2）工期目标：

100日历天。

5.编制依据

（1）国家投资河南省唐河县张店镇土地整理项目施工招标文件；

（2）国家投资河南省唐河县张店镇土地整理项目施工招标答疑；

（3）国家投资河南省唐河县张店镇土地整理项目施工招标图纸；

（4）我单位对现场的实地踏勘资料；

（5）现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程;

（6）国家和行业主管部门颁布的现行的施工技术规范和操作标准：

《土地开发整理规划编制规程》（TD/T1011-2000）。

《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-2000）。

《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-2000）。

《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）。

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）。

《热轧钢筋》（GB1499—84）。

《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）。

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）。

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）。

《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—92）。

《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）。

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。

《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213—83）。

《土工试验规程》（SL237—1999）。

《渠道防渗工程技术规范》（SL223—1999）。

（7）其他资料。

（二）、施工方法

1.土地平整工程

（1）田块平整。

平整时，工区的面积大小以挖填分界线在田块内能封闭为标准，计算确定工区的大小，其基本原则是：

工区内的挖填土方尽可能平衡，主要包括以下五个方面的内容：

a、耕作层剥离15厘米，集中堆放。

先用推土机等施工机械将需要平整的田块中表土层剥离15厘米，集中推到一个堆放场集中堆放，并做好堆放场地四周排水等工作，已防止突降暴雨造成含有肥力的土壤流失。

根据现场实际地形情况，做好平整范围区域的排水沟、集水井开挖工作，以保证土地平整工作在干地条件下施工，减少降雨对施工的影响。

同时，废沟废坑塘填筑耕作层以下应碾压，以防止水土湿陷，平整后的水田和旱地也要做到整齐划一。

b、开挖、土方填筑。

按照规划设计图的要求，将需要平整的田块中高于设计高程部分的土方进行开挖，并利用开挖的土方填筑田埂，以及回填田块内部的废弃坑塘等。

具体做法是，施工时每块格田之间以田坎为界，田坎的填筑采用田块中表土层去掉的生土，而且生土中不能夹有石砾、树根、草皮等杂物。

格田的田埂截面为梯形，根据项目区的实际地形情况，相邻田块高差在0.4米时，埂高以40厘米，田埂顶宽30厘米，底宽50厘米。

当相邻田块高差在0.5—1.5米时其田埂外侧坡保持1：

0.6—1：

1，当相邻田块高差在1.6—2米时其田埂外侧坡保持1：

0.8—1：

1，但田坎坡脚宽度最大不得超过3.0米。

修筑田坎时应分层夯实，每层虚土厚约20厘米，夯实后的厚度约15厘米。

c、耕作层回填、机械推平。

田块内部按照设计要求平整完成并经监理验收后，可以进行耕作层（表土层）的回填工作，耕作层回填采用机械推平的方式回填，即使用推土机将集中堆放的表层土均匀推运到田块的各个部位，形成较为大致平整的田面。

e、人工修整。

机械推平表层土后，辅以人工对田块的各部位以及四周边角部位进行精心平整，形成达到设计要求的田块平面，同时保证了原有田块的表土层均匀地铺盖在平整后的田面上，肥力不会降低，可以保证农田不减产，使得土地平整达到当年施工，当年受益，当年增产的目的。

f、耕（犁、耙）等。

完全平整的田块应进行翻犁工作，采用机械施工方式对田块进行耕（犁、耙）等，翻犁深度不低于25厘米。

g、平整后土壤的N、P、K、有机质、土壤理化性状等各项指标的加权平均值不低于平整前的各项指标的加权平均值的90%。

否则，要对平整土地进行配方施肥。

（2）土地翻耕

采用59千瓦拖拉机挂带三铧犁进行翻耕，翻耕深度达到耕作要求。

2.农田水利

（1）沟渠工程

沟渠测量。

根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。

管沟边线设置边线控制桩。

沟渠开挖。

沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。

开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。

（2）U型渠槽的衬砌施工方法

原渠利用段的U型硬化衬砌：

首先要清除原来渠道中的淤泥、杂草以及其他杂物，将土渠道清基至原状土层；然后按照规划设计图纸的要求对渠道进行取土分层回填，每层回填厚度20—25厘米，实行机械压实和人工夯实至要求的密度，即回填土的干容重不低于16.67千牛/立方厘米；再然后按照设计断面进行U型槽土方开挖，U型槽断面开挖成熟后进行预制U型槽板安装衬砌工作，砼U型槽断面下为半圆上为梯形，每2米为完整一节，先预制成型，安装就位时采用C15砼勾缝，衬砌完成并经检查验收后，对U型槽板两侧采取人工夯实的办法进行土方回填，渠边回填土的密度达到16.67千牛/立方厘米以上。

新开渠段的U型硬化衬砌：

首先按照设计要求放出渠道的中心线和两侧的开挖线，并测出地面的纵向高程，根据设计的比降对渠道的纵向断面实行高铲低填，低洼地带进行取土分层回填，每层回填厚度20—25厘米，并对渠道范围内的原状土层实行机械压实至要求的密度即回填土的干容重不低于16.67千牛/立方厘米；然后按照设计断面进行U型槽土方开挖，U型槽断面开挖成熟后进行预制U型槽板安装衬砌工作，砼U型槽断面下为半圆上为梯形，每2米为完整一节，先预制成型，安装就位时采用C15砼勾缝，衬砌完成并经检查验收后，对U型槽板两侧采取人工夯实的办法进行土方回填，渠边回填土的密度达到16.67千牛/立方厘米以上。

在施工中，不管是新开渠道还是原渠利用，当渠道地基出现以下几种情况时，都要按照下列方法处理：

Ⅰ弱湿陷性地基和新建过沟填方渠道，可采用浸水预沉法处理，沉陷稳定的标准为连续五日内平均下沉量小于1.0—2.0mm；

Ⅱ强湿陷性地基，可采用深翻回填渠基、设置灰土夯实层、打孔浸水重锤夯压或者强力夯实等方法处理；

Ⅲ对于渠道裂缝、孔隙和小洞穴，可采用灌浆法填堵，灌浆材料可选用粘土浆或水泥粘土浆，灌浆的各项技术参数宜经过试验确定，对于浅层窑洞、墓穴和大孔洞，可采用开挖回填的方法处理；

Ⅳ对于现有渠道的改建，应特别注意渠坡新、老土层的结合，填筑时，应将老渠坡挖成台阶状，再在上面夯填新土，整修成设计要求的渠道段面。

（3）梯形断面渠道的衬砌施工方法

原渠利用的梯形渠道：

首先按照设计图纸要求定出渠道中心线和两侧的边线（即渠道的开口线和中心线），然后按照放线的范围清除原来渠道中的淤泥、杂草以及其他杂物，将土渠道清基至原状土层，并按要求对渠道的断面进行高铲低填，低洼地带用砂石料回填，再然后按照设计断面进行梯形渠道砼护砌工作。

渠道。

首先按照设计图纸要求定出渠道中心线和两侧的边线（即渠道的开口线和中心线），然后按照放线的范围清除原来渠道中的淤泥、杂草以及其他杂物，将土渠道清基至原状土层，并按要求对渠道的断面进行高铲低填，低洼地带用砂石料回填，再然后按照设计断面进行梯形渠道砼护砌工作。

新开的梯形渠道：

首先按照设计图纸要求定出渠道中心线和两侧的边线（即渠道的开口线和中心线），然后按照放线的范围和设计要求的坡比开挖断面，梯形渠道断面开挖成熟后，即可按照设计断面进行梯形砼护砌。

（4）排水沟

衬砌排水沟的施工方法与灌溉渠道施工方法基本相同。

（5）混凝土施工

本标段的混凝土及钢筋混凝土主要应用于灌排沟渠、田间建筑物等工程中，对于此项工程的施工，主要控制其原材料的选择、模板架立及钢筋绑扎、混凝土的浇筑振捣和养护以及混凝土质量控制与试验等工作。

其施工方法和要求如下：

材料选择：

按施工进度计划的安排要求采购以下材料：

①水泥，水泥采用具有质量合格证的普通硅酸盐水泥，标号为R32.5，在购买水泥时要注意出厂日期和质量证明资料；

②钢材，购买钢材时应根据襄樊市建材市场的具体情况购买，但钢材必须是我国大型钢铁单位的产品，同时各种质量证明材料齐全；

③模板，采用我单位自备的定型钢模板及钢管脚手架；

④混凝土砂石骨料，骨料采用人工筛分。

渠道混凝土骨料为二级配。

用汽车从砂石料场拉砂石混合料到拌和系统的生料场，然后人工分别用5mm、20mm、40mm的筛网进行筛分，应确保筛分后的骨料超径和逊径均不大于1%。

经常测量骨料的含水量和含泥量，要求含泥量小于1%，骨料的一切试验数据必须满足规范要求。

筛分后的砂子的细度模数应控制在2.4到3.0之间，若不能满足要求则应进行二次筛分。

若砂子的细度模数偏小或过高，可以通过调整混凝土中的水泥用量来弥补砂料的质量不足。

将筛分好的各种粒径的骨料分仓堆放，并做好标识。

在混凝土浇筑之前必须备齐满足开工要求的各种材料数量。

模板架立及钢筋绑扎：

本标段施工主要在U型渠槽顶封顶、基础以及渠系建筑物等项目中使用模板，这些模板以组合模板为主，以竹胶木模为辅。

模板用组合钢模板，钢模板必须牢固并确保表面平整，均匀涂刷脱模剂。

根据业主提供的测量控制点和我项目部建立的施工测量控制网，进行测量放样，放样前对已有数据、资料和施工图的几何尺寸加以认真复核，确认无误后，作为放样的依据。

根据测量控制网放好结构边线，打好控制桩，拉好模板架立线，然后进行复测。

确保施工测量有较高的精度，还应布设出关键单元工程的细部坐标点，在架立模板时特别要注意伸缩缝的安装，要确保伸缩缝的位置在混凝土浇筑过程中不变化。

模板在使用前，作相应的检修和处理，使其表面保持平整、光洁。

施工中做到：

立模前做好测量放线工作，在距模板边线外侧约10—20厘米处弹出控制线，以便立模和浇筑时经常校核。

为保证混凝土表面质量，拟采用脱模剂，模板安装的质量要求如下：

模板安装后要进行质量检查,对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。

检查合格后,才进行下一步的工序。

拆模时掌握好拆模时间，在砼强度达到拆模要求时，拆除模板，在拆模过程中，操作细致，防止损坏砼棱角。

并及时将模板整理堆放，刷油保养，进行维修。

模板的施工程序为：

测量放线→搭脚手架→挂线立模→模板校正及加固。

即模板的架立必须做到以下几点：

a、模板的支撑必须牢固，确保在混凝土浇灌过程中模板不跑模；

b、模板须有足够的刚度，确保在混凝土的浇筑过程中模板不变形；

c、模板与模板之间以及模板与周围其它结构物的缝隙必须很小，确保在混凝土浇灌过程中无漏浆。

无漏水。

d、模板表面必须光滑平整，保证在混凝土拆模后表面美观。

模板施工完成之后，项目经理部立即组织进行质量检验，合格后报请监理师验收签证，然后才能开仓浇筑混凝土。

混凝土的浇筑、振捣和养护：

a、拌和能力设计

拌合站布置在胡集和马坡两个自然村，生产能力36m3/h，能够满足本标段混凝土浇筑强度的要求。

b、配合比设计

混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部分可能采用的级配，本工程有C15、C20、C25等几种标号的砼，根据现场提供的材料，按规范要求，进行配合比试验，设计出合理配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。

拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。

水泥、砂、石、外加剂等均以重量计量，偏差控制在允许范围内。

c、砼熟料运输及入仓方式

本工程的混凝土的水平运输采用1t翻斗车和人力胶轮车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采用溜槽或溜筒入仓。

d、砼浇筑施工

采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不超过2m，分层浇筑，每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定。

混凝土的浇筑须连续作业。

如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑混凝土凝结前修整完好。

在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。

并做到：

①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时凿毛，用水冲洗干净。

②施工缝附近回弯钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。

③在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

混凝土的振捣时做到：

①采用插入式振捣器振捣；

②振捣器的操作做到“快插慢拔”；

③混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；

④掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；

⑤振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；

⑥振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。

e、砼养护

每仓砼浇筑完毕经过10小时后，要进行及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。

当混凝土浇筑后，还未达到14天龄期强度时，应在表面敷设草袋或三色布防止雨水冲淋。

混凝土质量控制与试验：

为保证混凝土施工质量，现场配备专门的混凝土质检人员。

施工期间，按要求做好详细的混凝土施工记录。

保证混凝土浇筑后尺寸偏差和表面质量符合施工图纸或技术要求。

施工中做好混凝土质量检验工作，现场混凝土质量检验以机口取样混凝土的抗压强度为主，抽查仓面取样的试件强度为辅。

试验成果及时统计分析，以满足离差系数和强度保证率的要求。

混凝上抗拉强度按规范规定做相应的质量检验。

混凝土施工质量评定采用强度离差系数Cv和强度保证率P两项具体控制指标，施工中控制混凝土施工质量满足相应的规范和技术标准要求。

砼质量控制包括对原材料、砼配合比、施工中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检查，保证砼施工质量达到有关规范规定，符合设计要求。

用于浇筑的砼保证配料准确，各种称量仪器和设备可靠精确，拌和方法和拌和时间适当，拌和记录完好无缺。

砼及原材料取样数量按规范和招标文件执行。

每个工作班至少取样1组，不同标号、不同配合比的砼分别取样，做坍落度试验。

砂、小石子每班取样1组，遇气温变化大或雨天则相应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单。

配合比每班至少检验3次，称量衡器随时抽查、定期校正。

混凝土拌和时间、现场砼坍落度、外加剂溶液的浓度均按规范要求取样。

砼生产工艺流程详见砼工程生产程序图。

砂石料采购

砂料筛分

每班检测

骨料清洗

骨料分级堆放

砼生产

胶轮车配料

原材料经地磅称量

砂石、水泥入料斗

加水拌和

出料斗出料

机口温度检测

试件取样

胶轮车（吊罐）运料入仓

浇筑温度检测

平仓振捣

砼养护

（7）砌体工程施工

砌体工程施工主要是指砼U型槽工程施工。

拌制砂浆用的材料应符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，拌合时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。

砼U型槽的砌筑应严格按照有关施工要求完成。

砌筑后12～18小时及时养护，经常保持外露湿润，养护时间不小于14天。

。

3.道路工程

⑴.田间道路施工

根据施工图纸利用经纬仪测定具体位置，夯实基础后，再铺筑路面泥结石。

路基填筑施工：

填方的土料应符合设计要求,经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。

恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。

填筑顺序:

回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：

2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。

每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。

摊平:

自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。

推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

填土厚度:

填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。

分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。

在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。

最上一层土的填筑:

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。

对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。

根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。

最后一层的高程控制采用加桩挂线法。

碾压:

填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。

采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。

⑵．砼道路工程

Ⅰ、灰土路基。

路基开工前，根据路线中桩的填土高度和设计图定出路基边缘、边沟的具体位置。

填筑路基前，原地面的树根、杂草应清除干净。

原地面纵向或横向坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。

雨季填筑路基，做到随挖、随运、随铺，及时压实，路基表面保持2—4℅的横坡，不使路基范围内存水。

检验合格的路基在雨后施工前，要进行复压，并报监理工程师重新检验，合格后方可进行下道工序作业。

灰土垫层采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，其粒径不大于15mm。

用Ⅲ级以上的石灰，含氧化钙70℅以上。

根据设计对灰土垫层的厚度、干密度要求及现场土料的情况确定土料的合适含水量、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

灰土的配合比一般采用3：

7或2:

8，灰土摊铺厚度一般为200—250mm（夯实后约100—150mm），碾压遍数一般不少于6遍，根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

灰土分段施工时，不在地面受荷载较大的部位接缝，接缝的距离不小于500mm。

灰土垫层应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，避免雨淋浸泡。

Ⅱ、砼路面施工。

1准备工作

1）拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。

2）材料准备和性能报检验：

根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。

3）测量放样、基层整修、模板安设：

根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。

如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。

模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。

模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。

模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。

2混凝土拌和与运输

1）混凝土拌和

混凝土采用强制式搅拌机拌和。

搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。

拌制混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。

特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。

每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。

搅拌机的装料顺序宜为：

砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。

进料后，边搅拌边加水。

搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。

混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。

搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

2）混凝土运输

在运输中应考虑水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。

混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。

若时间超过限值，宜使用缓凝剂。

装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。

3摊铺与振捣

1）摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。

具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

2）振捣与整平

摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率6000次/min以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。

振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。

同一位置不宜少于20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，并应