罐箱操作.docx
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罐箱操作.docx
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罐箱操作
ISOTANKOPERATION
发布日期:
2012-09-2108:
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1.罐箱吊装注意事项
2.装货前程序
3.装货方法
1.依靠重力装货
2.使用泵装货
3.从顶部或底部出口加压装货
4.装货程序
1.经人孔装货
2.从顶部接口装货
3.从底部接口装货
5.装货后
6.卸货前程序
7.卸货方法
1.依靠重力卸货
2.加压卸货
3.使用泵卸货
8.卸货程序
1.依靠重力卸货
2.使用泵卸货
3.加压卸货
9.卸货后
10.BSP(英国标准管螺纹)及DIN PN 10?
法兰尺寸
1. 罐箱吊装注意事项
A. 重箱
必须使用配备顶部起吊附件的设备吊装重箱,如边起重叉车,龙门吊车,或货柜装卸车如集装箱跨车。
当使用配备顶部起吊附件的边起重叉车时应特别注意,由于货物在罐箱内晃动会引起重心迁移,而有可能导致车辆本身不稳。
在吊起罐箱后的移动过程中,应保持在最低可操作高度。
B. 空箱
除了以上吊装重箱的几种方法外,如果能完全支撑底部横梁到两边的角柱,也可以插入两个顶角的侧孔来吊装。
注意 :
不要用叉车来吊装罐箱
2. 装货前程序
1. 保证车辆已安全刹住,如有需要塞住车轮。
2. 保证货物技术规格正确,并且重量符合要求。
每次装载货物重量必须在罐体承重范围内。
3. 保证安全或防火设备(包括充足的水及喷淋设备?
如需要)放置于罐箱的逆风处。
4. 接装管道前,保证接地线已从罐箱上的接地装置连接到地面。
5. 保证管道接口与罐箱上的接口有同样的螺纹口或密封接头,保证使用正确的密封圈及垫片,并且接头与垫片同货物兼容。
6. 保证配有恰当的设备用于管道及阀门排料。
7. 检查清洁证书及/或除气证书。
8. 打开人孔盖检查罐体内部及进/出阀门是否达到满意的清洁标准。
1. 检查减压阀(如配备) 是否能自由移动。
如有一个塑料栓安装在阀门上,取下塑料栓并用杆子或铅笔压下减压阀的提升阀,保证提升阀复位并代替原塑料栓所在位置。
3. 装货方法
1. 依靠重力装货
A-1. 经人孔装货
货物从高处储罐经人孔自然流入罐箱。
如果货物为非无危险无害并且对氧气及空气无反应,此方法即可行。
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A-2. 从顶部或底部接口经“密闭系统”装货。
货物依靠重力流入罐体,气体通过空气阀回流到储罐。
1. 使用泵装货
B-1.经人孔装货
用泵将货物从储罐内抽出,经人孔装入罐箱。
B-2. 从顶部或底部接口经“密闭系统”装货。
如果货物属于危险有害物品,并且与氧气及空气发生反应,需使用泵将货物装入罐体,气体通过空气阀流回储罐。
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C. 从顶部或底部出口加压装货
对于敏感或危险货物,通过顶部压力将货物自储罐装入罐箱,气体通过空气阀流到排气罐或流回储罐。
4. 装货程序
1. 打开人孔盖前先释放压力,因为密闭罐箱内压力和大气压往往会存在压力差。
因此,必须小心开启阀门。
2. 使用底部接口时,总是先开启或先关闭足阀。
A.经人孔装货
1. 参考“装货前程序”
2. 检查所有罐箱底阀是否关闭。
3. 打开空气进/出阀,以使罐箱内压力与大气压相同。
4. 打开人孔,插入管道。
5. 保证管道不会发生甩动现象。
6. 装货到需要位置,并经常检查管道和接口是否有泄漏。
7. 排空管道,并取下管道。
8. 关闭人孔盖并向下拧紧。
B. 从顶部接口装货
1. 参考 “装货前程序”
2. 检查罐箱所有底阀是否关闭。
1. 取下顶部接口上的盲板法兰,用螺栓对接管道及顶卸口法兰。
2. 取下空气进/出阀盖,连接气体回流管道,并打开空气进/出阀以排放气体。
1. 装货到需要位置,并经常检查管道和接口是否有泄漏。
2. 排空管道,关闭顶部进料阀并取下管道,装回顶部接口上的盲板法兰。
3. 关闭空气进/出阀,取下空气回流管道并装回阀盖。
C. 从底部接口装货
1. 参考 “装货前程序”
2. 取下底部接口的盲板法兰或盖阀。
连接管道,保证正确并紧密连接。
1. 连接气体回流管道,打开空气进/出阀以排放气体。
2. 打开足阀,然后打开外阀。
装货到需要位置,经常检查管道和接口是否有泄漏。
3. 关闭足阀,排空管道,关闭外阀。
取下管道并装回阀盖或盲板法兰。
(这一顺序十分重要,用以保证在足阀及外阀之间没有残余货物。
)
1. 关闭空气进/出阀并取下空气回流管道,装回阀盖。
5. 装货后
1. 清洁并保存好所有装货用物品,取下管道,装回阀盖及盲板法兰。
2. 保证所有罐箱上装置已正确关闭并盖好,所有溢出货物已清除。
3. 取下接地线。
4. 放回安全设备。
5. 如有需要,依海关要求加封罐箱及罐箱上装置。
1. 检查罐箱上是否根据所装货物正确贴标,并且是否已清除任何其他无用标签。
6. 卸货前程序
1. 保证车辆已安全刹住,如有需要塞住车轮。
2. 联系当地检查人员以保证有足够的空间来接收罐箱。
如果货物已在收到的罐箱内,检查是否与要卸的货物为同一货物。
1. 如有安全或防火设备,需放置于罐箱的逆风处。
1. 接装管道前,保证接地线已从罐箱上的接地装置连接到地面。
1. 保证管道接口与罐箱上的接口有同样的螺纹口或密封接头,保证使用正确的密封圈及垫片,并且接头与垫片与货物兼容。
1. 保证配有恰当的设备用于管道及阀门排料。
1. 检查收到罐箱上阀门的安装。
1. 如果使用泵或依靠重力卸货,打开人孔(或在使用“密闭系统”时将气体回流管道连接到空气进/出阀)以避免发生危险爆聚。
保证在空气进/出阀或减压阀处没有任何固体货物阻挡回流。
1. 如果通过顶部加压卸货,保证压力表可见并且处于正常工作状态,以监控所加气体压力并保证不超出罐箱允许的最大工作压力。
如果罐箱放置于向后部卸货的位置,将有利于从顶部或底部出料口卸货。
当准备好卸货时,通知检查人员。
7. 卸货方法
A. 依靠重力卸货
货物通过底部卸料口自然流向处于水平位置较低的储罐内。
保证有足够的气体回流以免造成因抽真空而引起的损坏。
B. 加压卸货
用罐箱顶部加压,从顶部或底部卸料口卸货。
通常使用氮气或其他惰性气体作为加压气体,来卸下由惰性气体密封保护的货物。
任何情况下,不得超出罐体的最大工作压力。
C. 使用泵卸货
将泵的吸入端口连接到顶部或底部卸料口,或连接到经人孔插入罐箱的管道,将货物泵入处于较高水平位置的储罐内。
必须允许空气或其他气体进入罐箱,以代替被卸货物。
根据货物的特性,可通过打开人孔盖、空气阀,或连接惰性气体供给装置来完成。
当使用高压泵时,建议在泵的吸入端装配抽空保护阀,以保护罐箱不会因抽真空而损坏。
8. 卸货程序
A.依靠重力卸货
1. 参考“卸货前程序”
2. 取下底卸口盲板法兰或阀盖。
连接管道,保证正确并紧密连接。
1. 打开人孔或空气进/出阀来排放气体或将气体回流到储罐。
2. 打开卸料阀开始卸货。
卸货时需经常检查管道和接口是否有泄漏。
1. 关闭足阀,排空管道并关闭外阀。
拿下管道,装回盲板法兰或阀盖。
(这一顺序可以保证在足阀及外阀之间没有残余货物。
2. 关闭人孔盖并向下拧紧,或关闭空气进/出阀并装回阀盖。
B.使用泵卸货
1. 参考“卸货前程序”
2. <顶部卸货>
取下顶部装卸口盲板法兰,用螺栓对接管道及顶卸口法兰。
<底部卸货>
取下底卸口阀盖或盲板法兰。
连接管道,保证正确并紧密连接。
1. 打开人孔盖或空气进/出阀接口来排放气体。
1. 打开罐箱卸料口阀门开始卸货。
卸货时需经常检查管道和接口是否有泄漏。
2. 卸货结束时。
<顶部卸货>
排空管道,关闭顶卸阀门,取下管道,装回顶卸口盲板法兰。
<配有单个底卸阀的罐箱>
关闭阀门,排空管道。
取下管道,装回盲板法兰或阀盖。
<配有足阀和外阀的罐箱>
关闭足阀,排空管道。
关闭外阀,取下管道并装回盲板法兰或阀盖。
这一顺序十分重要,以保证足阀和外阀之间没有残留货物)
1. 关闭人孔,向下拧紧,或关闭空气进/出阀,装回阀盖。
1. 加压卸货
1. 参考“卸货前程序”
2. <顶部卸货>
取下顶卸口盲板法兰,用螺栓对接管道及顶卸口法兰。
注意:
虹吸管的底部出口延伸到离罐底约12毫米的位置,所以顶卸后会有少量货物残留。
<底部卸货>
取下底卸口阀盖或盲板法兰,连接管道,保证管道正确并紧密连接。
打开足阀(如配有)并打开卸料阀。
1. 将空气进/出阀连接到惰性气体供给装置并打开空气进/出阀(如配备)。
d. 打开罐箱卸料阀开始卸货。
卸货时需经常检查管道和接口是否有泄漏。
e. 加压至完成卸货(不得超过罐箱及管道工作压力)。
卸货时需经常检查管道和接口是否有泄漏。
当卸货完成时压力将会降低。
f. 当卸货完成后关闭阀门(如配有足阀,必须先关闭足阀),排空管道 ,取下管道装回阀盖或盲板法兰。
g. 关闭空气进/出阀。
取下空气连接管并装回阀盖或法兰。
注意:
当罐箱内存有有害危险气体时,必须通过管道释放掉所有剩余压力。
1. 真空卸货
1. 参考“卸货前程序”
2. 如果储罐可承受真空的负压, 可以将液体吸入储罐,则可用减压器将储罐抽真空。
3. 即使是用真空将液体吸入储罐,也必须在整个卸货过程中通过空气管将气体补充进罐箱。
4. 真空卸货与加压卸货相类似,只是另外需要一个真空储罐完成。
注意:
加压卸货和真空卸货是基于“密闭系统”完成,以避免罐箱内货物接触氧气和潮湿而产生反应。
当因货物的高腐蚀性不能使用泵卸货时,采用真空或加压卸货是十分合理的解决方案。
9.卸货后
1. 检查罐箱是否完全卸空。
2. 保存管道,装回阀盖及盲板法兰。
3. 保证所有罐箱上装置已正确关闭并盖好,所有溢出货物已清除。
4. 取下接地线。
5. 放回安全设备
6. 如罐箱装载的是危险品货物,在清洁并除气前此罐箱必须仍视之为危险品。
7. 当货物残留液接触大气或吸潮后有可能损坏或腐蚀罐体时,应使用氮气卸货,直到清洗罐箱或重新装货。
8. 为防止溶剂可溶的树脂及油漆固化,应往罐箱内加入大约15升的溶剂,罐箱应保持在压力状态下等待清洗。
为防止乳胶及乳状液干固,罐箱应保持在空气压力下等待清洗。
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