工程建设项目质量安全综合检查表.docx
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工程建设项目质量安全综合检查表.docx
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工程建设项目质量安全综合检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
1
质量安全生产
责任制建立和
落实情况
1.1 项目经理与合同约定相符;
检查资料
1.2 项目经理只在本项目履职;
检查资料
1.3 建立健全了安全生产责任制;
检查资料
1.4 按要求配备了专职安全管理人员;
检查资料
1.5 针对项目明确了安全管理目标及实现安全管理目标的具体
措施;
检查资料
1.6 安全措施费有计划、有安排;
检查资料
1.7 建立了质量管理组织机构;
检查资料
1.8 针对项目明确了质量管理目标及实现质量目标的具体措施;
检查资料
1.9 与项目单位签订了安全施工协议;
检查资料
受检项目:
1 / 12
工程建设项目质量安全综合检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
2
质量安全管理
制度建立和执
行情况
2.1 建立健全了安全管理制度;
检查资料
2.2 重点及重大项目开展了安全标准化考评工作;
检查资料
2.3 建立健全了特种作业人员审查登记管理;
检查资料
2.4 项目经理、安全管理人员持证上岗;
检查资料及证件
2.5 特种作业人员持证上岗;
检查资料及证件
2.6 复工项目按要求开展了自检自查,并填报了复工项目审批
表;
检查资料
2.7 建立健全了质量管理制度;
检查资料
2.8 建筑工程开展了样板引路工程,按要求制作样板,按样板
标准组织施工并形成资料;
现场检查
3
危险性较大分
部分项工程管
控情况
3.1 编制了危险性较大的分部分项工程(包括但不限于深基坑、
高支模、起重机械、脚手架、钢结构安装、矿山竖井施工、破碎
硐室等大硐室工程)清单;
检查资料
3.2 编制了危险性较大的分部分项工程专项施工方案;
检查资料
3.3 施工单位组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业
技术人员对专项施工方案进行了论证;
检查资料
3.4 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项由施工单
位组织专家论证会进行论证;
检查资料
3.5 专项方案实施前,编制人员或项目技术负责人向现场管理
人员和作业人员进行安全技术交底;
检查资料
3.6 施工单位指定专人对专项方案实施情况进行现场监督,施
工单位技术负责人定期巡查专项方案实施情况;
检查资料
2 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
4
隐患排查治理
情况
4.1 建立健全了安全隐患排查治理制度;
检查资料
4.2 制定了施工现场防高处坠落、防触电、防坍塌、防物体打击、
防机械伤害、井巷防片冒、防地质灾害、井下临时炸药库管控、
施工设备点检维修和清洗等措施或方案;
检查资料
4.3 施工现场落实了防高处坠落、防触电、防坍塌、防物体打击、
防机械伤害以及井巷防片冒、防地质灾害、井下临时炸药存放
点管控、施工设备点检维修和清洗等措施;
现场检查
4.4 开展了隐患自查自报自改等检查整改;
检查资料
5
应急管理情况
5.1 建立了应急组织体系;
检查资料
5.2 编制了应急预案、现场处置方案;
检查资料
5.3 按要求组织开展了应急演练;
检查资料
6
质量管理情况
6.1 编制并审批完成施工组织设计(施工方案),并按方案组织
施工;
检查资料
6.2 编制了原材料进场复试(包括见证取样)计划,并按计划对
进场材料进行复试;
检查资料
6.3 涉及结构安全和重要使用功能的试块、试件复试报告齐全
完整;
检查资料
6.4 按规范组织了地基与基础、主体结构、装饰装修工程、井巷
隐蔽工程等阶段验收工作,具阶段验收报告、混凝土强度统计
报告、砂浆抗压强度统计报告、工程实体检测报告、井巷隐蔽
工程检查记录、錨注记录等资料齐全;
检查资料
6.5 对现场质量问题采取了处理措施并进行了验收;
检查资料
6.6 预拌混凝土进场组织了验收,验收资料齐全;
检查资料
6.7 质量控制资料与工程进度同步;
检查资料
3 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
7
工程实体质量
7.1 钢筋混凝土工程
7.1.1 钢筋无锈蚀;
现场检查
7.1.2 钢筋搭接长度符合规范要求;
现场检查
7.1.3 无蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根现象;
现场检查
7.1.4 墙体无烂根;
现场检查
7.1.5 梁、柱顺直无扭曲,洞口无移位;
现场检查
7.1.6 基础、梁柱及楼梯踏步等表面平整,无缺棱、凹坑、凸起,
尺寸符合设计要求;
现场检查
7.1.7 新旧混凝土接茬无浮浆;
现场检查
7.1.8 钢筋保护层厚度符合设计要求,保护层垫块使用砂浆专
用垫块,竖向钢筋上端设有定位箍筋
现场检查
7.1.9 混凝土工程养护措施落实到位;
现场检查
4 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
7
工程实体质量
7.2 安装工程—电气
7.2.1 配电箱的导线色标、接线、标识、接地及保护符合规定;
现场检查
7.2.2 开关、插座的导线色标、压接、窜接、安装位置符合规范
要求;
现场检查
7.2.3 桥架:
所有支架与接地干线连接;桥架不少于 2 处接地;
直线段桥架 30 米的有补偿处理;桥架过墙处设置防火泥封堵;
桥架九十度转角有过渡瓮中保护;镀锌封闭型桥架连接板两端
有不少于 2 个防松螺栓的跨接形式;非镀锌封闭型桥架连接板
两端跨接铜芯接地线;在结构伸缩缝处补偿的设备应当是设一
端活动连接板,用裸纺织铜线在连接板两端跨接。
现场检查
7.2.4 母线:
所有支架单设接地排;每个支架的压板与母线连接;
母线过墙与楼板时设置了防火保护;
现场检查
7.2.5 电导管:
紧定管壁厚在 1.6mm 以上;紧项螺钉为专用螺钉
且已拧断,与接线盒匹配的用紧顶螺钉或铜线跨接,与桥架、
接线盒和配电箱连接的采用铜辫跨接,多根电导管成排成行
并与桥架成一条直线,两镀锌电导管的螺纹连接用铜线或铜
辫跨接;在结构伸缩缝处补偿设置应在两个接线盒中设软管连
接。
现场检查
5 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
7.2.6 电缆沟:
电缆沟敷设 F 型电缆支架,支架距沟底 50—
100mm,支架隔层间距 150—200mm,电缆在支架上分段捆扎,
电缆沟电缆首末端设置了电缆标志;
现场检查
7.2.7 防雷:
在女儿墙上垂直敷设避雷带高 150mm,距外沿
150mm;两扁钢焊接的焊接保持两长一短以上;防雷带设置平
直,油漆均匀;顶层结构伸缩缝处的防雷带和金属件必须做补
偿处理;顶层金属设备与避雷带形成一个整体电气通路,动设
备采用金属软连接,利用金属件做接地的接口处采用跨接;顶
层金属设备高于避雷带时,在辐射面设置避雷针。
现场检查
7.2.8 等电位:
地下室动设备设 4×40 接地排进行软连接;洗脸
盆下金属件与等电位接地排软连接。
现场检查
7.2.9 动力电源:
位置设置在动设备基础外的合理位置或用桥
架敷设至动力设备接线处;电缆保护软管设置正确,并按规定
留足长度;
现场检查
6 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
7
工程实体质量
7.3 安装工程—给排水
7.3.1 沟槽接管:
沟槽接口两侧、弯头两侧设支架,三通、四通
及异径连接管的接口处设对称支架。
现场检查
7.3.2 管道油漆按介质标定;保温层外设色环和流向标识。
现场检查
7.3.3 消防箱:
栓口符合标准(1100±5mm),并设置在门轴反向
位置;皮带盘设置在门轴同向;警铃与消防栓保持同一方向;消
防箱门顺着疏散方向开启,并设置明显的消防标识。
现场检查
7.3.4 焊接:
配管应等径无错边;焊接外形均匀、饱满,焊接面高
于母材;设备本体及管道设支架时设置了护板。
现场检查
7.3.5 不锈钢设备:
连接件(如法兰、螺栓)均为不锈钢,禁止不
锈钢与碳钢焊接或连接。
现场检查
7.3.6 管道敷设:
管道过墙或楼板时设置套管,套管高出墙体,
过楼板的套管与管道之间用阻燃材料填实;管道支架选用符合
设计要求,支架不能设置在焊缝处,支架不能用 U 字螺栓倒挂,
支架不能用气割开孔;管道穿过结构伸缩缝和沉降缝时,应在
墙体两侧采用柔性连接(设补偿器),并在补偿器外端设固定
支架;阀门设置在水平以上位置,阀门旁设支架。
现场检查
7.3.7 动设备安装:
金属减振器与基础固定,并保持两面受压均
匀;波纹橡胶减振器应与钢板结合使用(一块橡胶二块钢板,
二块橡胶三块钢板);减振补偿一是应尽可能设置在离设备较
近的水平位置,并在补偿装置外固定支架,二是补偿装置只能
设置在垂直立管位置的,应在补偿装置内合理设置同步于设
备减振的弹簧支架或在补偿器处设固定支架;设备共用地座四
周设固定支架。
现场检查
7 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
7
工程实体质量
7.4 安装工程—通风与空调
7.4.1 防火阀:
防火阀设置在离防火墙面不大于 200mm 的位置;
防火阀直径大于 630mm 的应设独立固定支、吊架,且不得阻
碍阀门开关手柄的操作;
现场检查
7.4.2 风管制作:
制作的风管四角咬口处无开裂,断面尺寸高宽
比协调;风管转角制作的外狐形大于 90 度;大口径风管内部设
有加强筋;风管接口法兰间隙均匀,铆接由里向外,并铆接在
金属法兰上。
现场检查
7.4.3 风管安装:
支架位置及强度满足设计及规范要求,长距离
风管或转角的应设防晃支架;风管穿越防火、防爆墙体时,应
设预埋管或防抖套管,其钢板厚度大于 1.6mm,风管与防护套
管间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;橡胶外保温的风
管在支架上设软木垫,软木垫厚度与保温层一致;采用纤维保
温层保温的钉钩设置均匀,有合理覆盖面;外保温层在风管上
紧密无间隙。
现场检查
7.4.4 风机安装:
风机底座下应设置减振装置,并与基础可靠连
接;悬吊式风机机座与吊框架应使用隔振垫块或减振器,机座
需用螺栓固定,其吊杆与框架固定应采用上下螺母固定,并有
防松装置。
现场检查
8 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
7
工程实体质量
7.5 井巷工程
7.5.1 巷道断面规格符合设计要求;
现场检查
7.5.2 锚杆角度、间距符合设计要求;
现场检查
7.5.3 注浆饱满度、支护厚度等符合规范和设计要求;
现场检查
7.5.4 现场搅拌喷浆料和混凝土计量准确,满足规范和质量要
求。
现场检查
8
安全施工措施
落实情况
8.1 土方开挖、深基坑开挖按规范进行了支护;
现场检查
8.2 人行通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口、溜井口及沟、
坑、槽和深基础周边、楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋
面周边进行了安全防护;
现场检查
8.3 脚手架搭设满足规范要求;
现场检查
8.4 预留洞口、脚手架、屋面临边等按规定设置了安全网;
现场检查
8.5 动火作业按程序进行了审批;
现场检查
8.6 易燃易爆物品分类存放,动火附近无易燃易爆物品;
现场检查
8.7 施工前组织了安全技术交底;
现场检查
9 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
9
施工机械(具)
使用情况
9.1 施工机械产品合格证待质量证明文件等资料齐全;
检查资料
9.2 施工机具安全装置(尤其是塔吊及提升机防坠、防过卷装
置、安全保护连锁装置等)齐全;
现场检查
9.3 塔吊、提升设备、吊蓝、钢丝绳等施工设备设施使用前进行
了检测并合格;
检查资料
9.4 塔吊操作、指挥、司索人员持证上岗;
现场检查
9.5 二台以上塔吊制定了防碰撞措施;
检查资料
9.6 施工机械(具)采用一机一箱一闸一漏,开关箱距离符合要
求,电缆采用取了隔离措施;
现场检查
9.7 按要求搭设了机具作业棚;
现场检查
9.8 井下运输设备按要求进行了点检、维修和擦清洗,司乘人
员持证上岗。
现场检查
10
临时用电情况
10.1 临时用电采用了“三相五线制”及 “三级配电、二级保护”;
现场检查
10.2 配电线路配置规范,无乱拉乱接现象;
现场检查
10.3 临时用电漏电保护器灵敏可靠;
现场检查
10.4 使用了标准配电箱并上锁;
现场检查
10.5 配电箱设专人进行管理;
现场检查
10 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
11
安全文明施工
情况
11.1 现场安全警示标志齐全;
现场检查
11.2 日常安全检查记录齐全;
现场检查
11.3 井口安全标志、安全门、护栏完好;
现场检查
11.4 井口运输轨道矿车阻车器有效完好;
现场检查
11.5 材料集中堆放,并进行了标识;
现场检查
11.6 设置了消防水源,并配置了消防器材;
现场检查
11.7 现场施工作业人员劳保用品穿戴齐全;
现场检查
11.8 现场堆土进行了覆盖,洒水等防尘措施得到落实;
现场检查
11.9 严格执行“红区”管控及“保命条款”;
现场检查
11.10 井下安全用电、提绞设施安全检测、设备点检维修记录、
通风系统运行良好;
检查资料
11.11 井下现场泥水治理到位,物料定置管理落实;
现场检查
11.12 现场垃圾清理及时;
现场检查
11.13 现场值班带班落实到位,记录齐全。
检查资料
11 / 12
序号
检查内容
检查标准
检查方法
存在问题
检查人
12
质量安全教育
培训开展情况
12.1 制订了施工质量安全培训计划;
检查资料
12.2 岗前安全教育培训记录齐全;
检查资料
12.3 施工作业人员进行了质量安全培训,培训有内容、有考核;
检查资料
13
监管单位发文
落实情况
13.1 按金质监〔2017〕15 号《关于认真组织学习并贯彻落实<甘
肃省建设工程质量和建设工程安全生产管理条例>的通知》,
施工单位组织了条例的学习,形成了学习记录。
检查资料
14
施工符合设计
要求情况
14.1 现场施工图纸齐全;
检查资料
14.2 严格按施工图组织施工,满足施工图设计要求。
现场检查
15
施工符合规范
标准要求情况
15.1 根据项目实际,现场准备了相关规范标准;
检查资料
15.2 各项规范及标准在施工过程中得到落实。
现场检查
12 / 12
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