工程施工准备样板策划.docx
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工程施工准备样板策划
第一章工程施工准备样板策划
施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容,是前期工程顺利开展的关键保证,其主要内容包括:
施工现场规划;人员、机械、物资调配;内部技术准备;施工计划准备;施工劳动力准备;主要物资材料计划,以及临时设施施工准备等工作。
概括而言主要划分为技术准备和生产准备。
第一节5.1施工准备工作计划
表5.1-1施工准备工作计划一览表
序号
工作内容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计
各专业技术员
2
工程施工预算
预算员
3
现场基准点的交接和施工测量放线
测量工程师
4
图纸深化设计、管线综合平衡布置图的绘制
各专业技术员
5
临建搭设
综合办公室
6
施工现场临电布置
电气技术员
7
施工供水管网铺设
给排水技术员
8
施工物资进场
物资员
9
施工机械设备进场
设备管理员
10
劳动力进场教育
项目总工、安全主管
11
开工报告
项目经理
第二节5.2各项施工准备工作及内容
表5.2-1施工准备工作表
序号
准备项目
准备内容
1
1
施工技术准备
施工技术准备
熟悉和审查施工图纸
由项目总工程师组织项目经理部各专业工程师及相关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。
修改和完善施工组织设计
按设计图纸要求,根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成
施工图纸深化设计
本工程结构复杂,机电系统多,使用功能特殊,技术要求高。
我方将负责管理与协调各机电专业的深化设计工作,在图纸上综合协调各专业各楼层平面、机电竖井的管线以及墙壁、吊顶上机电末端器具位置,力求各专业的管线及设备布置合理、整齐美观,各机电系统运作高效,系统间配合完善。
在满足规范及设计使用功能要求的前提下,通过合理安排机电管线及设备机房布置,为业主提供最大的使用空间。
在深化设计过程中,还将根据施工现场实际情况,以及总承包、各专业分包施工方案中提出的配合要求,详细论证方案可行性,保证工程施工安全、高效、快速地进行。
编制施工图预算和施工预算
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额,进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
施工技术交底
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之中。
资料
准备
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,且遵照广东省、市质量监督站的有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。
2
2
施工生产准备
施工生产准备
施工人员准备
选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。
选派技术精良并具有类似工程施工经验的施工作业人员进场施工。
加强人员的培训和考核工作。
建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢,确保工程质量创优目标的实现。
施工
机械
准备
建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对现场的机械管理及每个人的职责进行明确,保证现场机械的管理处于受控状态。
按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,建立现场机械台帐。
定期对施工机械进行检查,随时掌握场机械的使用情况及状态。
确保机械处于最佳的运行状态,为施工生产服务,并使现场的机械得到充分的利用。
对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复,满足不了施工的需要,要立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。
物资
材料
准备
由专业责任工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划,注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。
当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时,要及时编制补充计划,并在编制说明中说明原因。
计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划,编制自购物资采购计划,报物资供应负责人审核,项目经理批准。
采购员负责落实货源,签订合同,催货、提运。
材料在呈报业主、监理审批之前,先由项目专业工程师对厂家提供的样品进行自审,在自审合格的基础上再呈报。
进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。
保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。
物资由保管员认真进行标识,标识的方法有:
使用标记、标牌、记录设置存放地点等,必须经常保持标记清晰、明显、正确。
领用时由计划供应员填写料具调拨单,保管员凭调拨单发料。
检验试验准备
现场配备相应的试验器材,由专人负责管理,并按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测,提前做好各种测量工具提前送检报验工作。
对施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量开展检验和试验工作,未经检验的工序不得进入下道工序施工。
现场
交接
对现场的平面布置进入交接,并根据总包单位要求进行现场布置。
对现场的标高与设计要求是否相符进行复验,并与总包单位办理相应的手续。
对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、并与总包单位进行交接。
施工人员准备
选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。
选派技术精良并具有类似工程施工经验的施工作业人员进场施工。
加强人员的培训和考核工作。
建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢,确保工程质量创优目标的实现。
现场
临设
准备
生产
设施
预制场:
地面平整后用型钢及钢板搭设。
材料堆放场:
运至现场的材料堆放在此,各类材料按不同种类规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。
电焊机棚:
在预制场采用彩钢板搭建一个电焊机棚。
配电箱:
从变压器房拉出一个总配电箱,从总配电箱分别分出多个分配电箱,这些配电箱分别置于施工现场的不同区域,施工时再根据需要设多级配电箱。
办公
设施
本工程采取集中办公的形式,以便于施工统筹协调。
办公室设置在业主指定位置处,具体位置详见施工平面布置图。
办公室内统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌,微机房配备电脑、复印机、传真机等设施,办公室、会议室安装空调机、电源插座、电话和传真机等。
办公室门前修建一个停车场。
生活
设施
现场生活设施设置在业主指定位置,由总包单位统一安排,暂定的临时生活设施具体位置详见施工平面布置图,生活设施为两层彩钢板房。
职工宿舍内设上下铺,床架被褥统一,实行公寓化管理。
宿舍内配有风扇、空调等设施。
食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施,要求通风、卫生,经常保持清洁,生熟间要分隔,厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴磁砖,门窗及洞口要设置纱窗,地面铺贴马赛克,排水良好,外设隔油池。
整个生活区,派人定时进行卫生打扫,做到干净、整洁、无异味,排水通畅,道路整齐,并进行适当绿化、美化,为工人营造一个整洁、卫生的环境。
施工
用水
准备
供水管线的布置:
本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。
本工程根据总包单位的指定位置进行的自来水接口的设定。
生活区、办公区、加工区用水:
采用DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管,分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室及加工区处。
施工现场用水:
采用DN40管径的镀锌管从主供水管上接出支管,分别接至各施工区。
施工
临时
用电
准备
施工现场从业主及总包单位指定地点引入的动力电源采用五芯电缆接入总配电箱、分配电箱、现场开关箱,再接至生产、生活场地。
生产、生活场地内的电缆采用三相五线电缆接到用电设备。
施工用电必须由专人进行操作、管理。
由于该工程工期长,各类机械设备使用周期不同,根据施工计划,整个工程根据机械使用情况及施工阶段对整个的施工用电进行合理的部署。
第三节5.3本工程施工人员培训计划准备
在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机应用,实现信息交流的现代化;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。
人员培训详见下表。
表5.3-1本工程施工人员培训一览表
培训项目
培训人员
培训时间
备注
项目法管理
项目主要管理人员
一周
轮训
全面质量管理
项目全体管理人员、班组长
一周
轮训
质量体系
项目全体管理人员
一周
轮训
计算机绘图
项目全体管理人员
一周
轮训
办公自动化
项目全体管理人员
一周
轮训
水电风安装工艺
主管工程师、安装工
一周
第四节5.4施工技术工作计划准备
施工期间组织项目部技术部门及与本工程有关的相关专业分包、指定分包单位编制实施性的施工方案,该方案是在投标方案基础上的详细的、优化的方案,并在方案实施前四周报业主代表和监理单位审批通过。
随着工程的进展,施工过程中有变更、优化及施工图纸经过修改的,需要对设计和专项方案进行进一步完善,该方案经业主代表和监理工程师审批后实施。
表5.4-1主要施工方案编制计划
序号
施工方案名称
编制完成时间
主要编制单位
1
机电安装工程
预留、预埋方案
2006年10月20日
机电总承包单位
2
给排水工程施工方案
2007年1月20日
3
消防工程施工方案
2007年2月20日
4
通风空调工程施工方案
2007年2月20日
5
电气工程施工方案
2007年1月20日
6
变配电设备安装方案
2007年8月20日
7
机电系统综合调试方案
2008年9月10日
8
电梯及扶梯工程施工方案
2008年2月10日
各专业分包商
9
建筑智能化工程施工方案
2006年12月10日
10
燃气工程施工方案
2008年5月10日
11
通信工程施工方案
2008年5月10日
12
泛光照明工程施工方案
2008年3月10日
13
厨房设备安装工程方案
2008年12月10日
14
发电机安装及环保处理方案
2009年2月10日
15
擦窗机安装方案
2008年10月10日
16
标志、标识工程
2009年1月10日
17
广播电视发射工艺项目方案
2008年12月10日
18
游乐设施安装工程方案
2009年1月10日
19
旋转餐厅工程方案
2008年12月10日
20
施工保证措施
检验、试验、检测方案
2006年10月25日
机电总承包单位
各专业分包商
21
雨季、台风季节施工方案
2006年10月25日
22
夏季高温季节施工方案
2006年10月25日
23
工程技术资料及档案管理方案
2006年10月25日
24
成品保护方案
2006年12月10日
25
质量保修、维修方案
2007年10月25日
26
安全生产文明施工
安全、消防、疾病应急预案
2006年10月25日
机电总承包单位各专业分包商
27
安全保卫方案
2006年10月25日
28
文明施工及环境保护方案
2006年10月25日
29
临时水电布置方案
2006年10月25日
30
现场设备材料运输组织方案
2006年10月25日
31
现场临建拆除方案
2009年6月1日
32
现场CI实施方案
2006年10月25日
第五节5.5样板施工计划准备
施工过程中对具有特殊性和普遍性的分项工程实施样板引路的制度,施工前按照编制的样板计划确定样板施工区段经业主代表批准后施工,施工过程要保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准,所有样板施工完成后报业主代表和工程监理确认后才可以进行大面积施工。
表5.5-1样板施工计划
序号
样板项目名称
实施完成时间
实施单位
1
机电工程综合管线平衡布置样板层
2007年4月5日
机电总承包单位
2
机电工程管道井样板段
2007年5月10日
3
机电工程电缆井样板段
2007年5月15日
4
机电安装通风井样板段
2007年6月20日
5
机电工程配电设备安装样板
2007年7月15日
6
机电工程空调机房设备安装样板
2007年5月10日
7
机电工程循环水泵房设备安装样板
2007年10月1日
8
机电安装专业分包工艺单元
2008年2月10日
各专业分包分包商
某大桥工程钢便桥施工
1便桥概况
钢便桥位于某大桥下游约100m处,全长100m,跨径组成为14m+74m+6m,一联三孔钢便桥。
整个主桁由万能杆件拼装而成,设计荷载为一辆QY16汽车起重机或一辆汽车—15级主车,桥面高程465.0m,桥面宽5m。
全桥杆件总重201.4t,其中1号、2号支墩杆件重32.98t,主桁重168.42t。
2施工工艺流程(详见下图)
钢便桥施工工艺流程图
3主要施工方法
3.1施工准备
钢便桥拼架施工前,各项准备工作必须完成。
准备工作包括:
墩台
混凝土灌筑、预埋件制安、配重混凝土块预制、地锚施工、台后填土、杆件进场并分类清点、机具设备进场并调试。
3.2支墩拼装
支墩拼装前,先进行支墩位置放样,检查预埋钢板的位置及平整度,标出支墩各立杆中心。
拼装第一层杆件,找平顶面,将立杆与预埋钢板焊接牢固,焊缝高1.5cm。
拼装上层杆件,每拼装完一层立杆须用锤球吊线检查垂直度,当杆件垂直时即可拧紧螺栓,确保其位置正确,支墩拼装完后安装分配梁及支垛,分配梁采用I36b工字钢,支垛采用枕木搭设。
3.3铺设滑道
支墩顶面支垛搭设完成及0号台尾填土完成,进行场地平整,铺设枕木后,即可进行滑道铺设,滑道由I20a工字钢组成,滑道与支垛之间采用道钉固定,滑道与滑道之间采用φ48钢管焊接固定,保证滑道间距及滑道顶面标高准确。
3.4导梁和主桁的拼装
导梁及主梁拼装时,采用纵向分段拼装方法施工,其拼装顺序是:
下弦杆下平纵联纵梁横梁斜杆竖杆上弦杆上平纵联横联
导梁拼装时,采用小枕木搭设拼装台座,使其与滑板同高,滑板落于滑道上,并使其密贴,滑板设于钢梁节点处,每4m一道与下弦杆连接。
拼装工艺
1)捆吊拴捆时应注意杆件的重力大小及重心位置,杆件采用专用吊具拴捆、起吊,使弦杆、纵横梁等尽可能保持水平,竖杆保持竖直,斜杆保持40°~50°的倾角。
2)对孔杆件起吊就位后对孔时,在栓孔基本重合的瞬间(相错10mm以内),将小撬棍插入孔内拨正,然后微起落吊钩,使杆件转动对合其他孔眼,弦杆先对近端孔眼,竖杆先对下端孔眼,斜杆先吊成较陡状态,待下端对合后再徐徐降低吊钩对合上端。
3)穿插钉栓对好孔眼后,先穿入冲钉定位,再穿入螺栓,确认板缝间无任何杂物时,即拧紧螺栓,冲钉穿入时只能用小锤轻轻敲入孔内,不能用强迫过孔的方式入孔,以免孔边变形。
4)调整平、立面位置拼装工作开始后需随时观测钢梁的平、立面位置,并及时进行调整。
5)紧螺栓螺栓的施拧分初拧、复拧、终拧三个步骤:
初拧、复拧采用长30cm的扳手,由一个人以下压姿势拧至不动为止,为避免初拧时的螺栓预拉力降低,同一节点上的螺栓应尽可能采用几何对称法施拧,终拧采用电动扭矩扳手,扭距值不小于235KN*M,施拧顺序由节点中心向外辐射状扩展栓合,使钢板均匀伸展、压平,避免因波状变形使钢板产生裂隙而降低预拉力。
3.5顶推施工
钢便桥架设采用千斤顶顶推法施工。
采用I36b工字钢安装顶推台座,采用两台油压千斤顶以串联方式同时顶推,加快顶推速度,顶推前在滑道上涂一层黄油以减小摩擦力。
顶推过程中以增加配重的方式使钢梁纵向稳定系数K始终大于1.5,即支墩后方的锚固加上压重对支墩处的弯矩(稳定力矩)与支墩前方是出的钢梁和导梁的弯矩(倾覆力矩)之比大于1.5。
钢梁水平力主要由风荷载及两股滑道高低不平引起,顶推过程中需经常检查滑道平整度,及时进行起道调整,受风力时在钢梁两侧拉上缆风绳固定在地锚上。
为防止钢梁测移,在支墩两侧各安一台10t手拉葫芦,用以纠偏。
3.6落梁
万能杆件钢梁顶推到位后,即可进行落梁施工,将钢梁置于支座垫梁上。
3.6.1落梁设备
1)千斤顶顶落钢梁用3500KN油压千斤顶,油压100Mpa,顶程200mm。
2分配梁为使千斤顶的集中荷载分布到较大的面积,必须在千斤顶的顶面及底面设置分配梁,分配梁采用I36b工字钢2片,中间用隔板互相联结组成,腹板上焊加劲肋,上、下表面刨平。
3支垛和垫块支垛是落梁时直接支承千斤顶和钢梁的承重设施,支垛采用枕木纵横交错叠成,用较薄垫块调整其高度,垫块采用4mm~30mm钢板制成。
3.6.2顶落梁技术要求
1)同一联钢梁在同一时间内只允许在一个支点进行顶梁
2)千斤顶安放在支墩处钢梁节点下,位置安放偏差不得大于10cm,左右两桁同一节点的左右两块节点板,以及节点中线前后两组千斤顶的顶力应一致,防止桁架和节点受到扭曲。
3)支垛顶面采用水平仪测量找平,再安设千斤顶,在安放金属垫块前,需以干水泥或细砂作垫层,使之密贴接触,安放每层垫块前都要找平,每层之间应安放马粪纸,使之密贴并防滑。
4)每落梁5cm时要观测钢梁纵向和横向的高低差,不大于3cm时,方可进行下一次顶落。
5)落梁时须设保险支垛,保险支垛设于节点中心下,保险支垛和千斤顶的保险箍应随梁的降落及时降低,并以钢板调整到梁底空隙不超过2cm。
6)钢梁暂停降落时,必须支搁于保险支垛上,同时让周围的千斤顶稍微受力,使其压力强度不大于2Mpa。
3.7桥面铺装
桥面铺装时,采用I20a工字钢作为横梁,每2m一道设于钢梁节点上,其上设置四道纵梁,纵、横梁之间电焊连接,纵梁上满铺枕木,以扒钉固联作为行车路面,两侧设栏杆、护木、固定行车道位置及保证人行安全。
4.施工中的注意事项
4.1钢便桥拼架施工前,施工负责人应对全体施工人员进行岗前培训,使全体作业人员了解作业程序、技术质量标准、作业安全规程。
4.2拼梁及顶推过程中,测量人员应经常对梁位、梁标高、螺栓扭力进行检查,及时发现和解决问题,确保工程质量和安全。
4.3由于钢梁拼装如杆件搬运、螺栓施拧、高空拼装、顶推作业等工序,安全风险大,安全隐患多,现场应有一名专职安全员跟班作业,及时提醒和纠正施工中的不安全因素。
4.4现场施工人员必须严格按项目部技术交底和作业安全操作规程施工。
4.5钢便桥拼架完成后应安排专人对钢便桥定期进行养护维修,且应在桥头设明显标识牌,严禁超载车通过和车辆过桥时变速行驶。
5.主要机械设备表(详见下表)
主要机械设备表
名称
规格
单位
数量
备注
千斤顶
32t
台
8
切割机
台
1
电焊机
台
2
导链
10t
台
6
板手
臂长30cm
把
20
扳手
臂长55cm
把
10
电动扭矩扳手
把
4
油压千斤顶
YCW350
台
4
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