钢筋工程施工方案1.docx

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钢筋工程施工方案1

目录

1、工程概况

2、钢筋工程施工准备工作

3、材料要求

4、钢筋安装施工方法

5、钢筋原材料质量保证措施

6、钢筋工程成品保护措施

7、钢筋工程安全技术和文明施工措施

1、工程概况

鑫兆佳园组团4工程位于朝阳区常营乡东苇路西侧，共由1#——5#、10#、11#7栋住宅楼，一个地下车库共同组成。

工程总建筑面积11.43万，占地面积2.2万，地上建筑面积8.83万，地下建筑面积2.6万。

工程设计1——3#、10#地下一层，4#、5#、11#地下二层。

±0.000以上设计，1#、2#、4#8层楼高，3#、5#10层楼高，10#、11#楼高，层高地上住宅均为2.8m。

±0.000相当于绝对高程29.300m，宅外地坪为28.60m。

工程设计底板采用筏板形基础，地下车库采用板架结构设计，顶板采用无梁式楼板设计，柱上下两端均设4000×4000柱帽，柱截面尺寸600×600，主楼采用剪力墙结构，地下部分剪力墙厚度均为300，地下部分为200，重隔墙＞100mm厚采用陶粒砼砌块，≤100mm采用陶料砼隔墙板。

本工程由北京市城乡房地产开发有限公司开发，德国gmp设计新建筑设计，华咨工程设计新结构设计，中外建监理公司管理，建雄集团201项目部承建。

2、钢筋工程施工准备工作

2．1技术准备

2．1．1在工程施工前由公司主管部门组织特殊工种人员进行技术培训。

本钢筋分项工程含直螺纹连接，电渣压力焊等工种操作人员。

人们经考试合格，取得相应证书后，方可持证上岗。

2．1．2主任工程师组织编制本分项工程“施工方案”，主持方案交底工作。

钢筋工长做好书面“技术交底”，施工管理科长做好书面“安全交底”，并向钢筋队全体工人做口头技术，工艺，安全交底。

2．1．3钢筋队技术员按照施工规范，设计图纸，设计变更洽商的要求进行钢筋配料计算，完成：

“钢筋配料单”，“钢筋配料单”，经钢筋工长，技术主管的认可这后，送交钢筋工长，技术主管的认可之后，送交钢筋队后台，按其要求加要配制成型。

2．1．4检查钢筋的滚压直螺纹接头及电渣压力焊接头的复试报告，其结论符合设计及规范要求。

2．2材料及主要机具准备

2．2．1钢筋

进场钢筋原材料有出厂合格证和力学性能复试报告，其结论符合设计要求。

钢筋原材料应按工程进度分批，及时购进。

钢筋运输进场后，由塔吊卸车，人工码放。

码放时钢筋下部垫好方木，必要时加设栏杆围挡。

码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一对号入座，整齐码放。

钢筋表面不得有老锈与油污现象。

钢筋半成品另设堆放场，码放方式与原材料相同，码放顺序上沿应便利流水作业要求，便于半成品进出场。

钢筋废料堆放场设于加工场一侧，将钢筋废料集中堆放，经挑拣出可用短料后，及时清理出场。

2．2．2其他材料、工具

20#~22#火烧丝，手持砂轮机、钢筋马凳、砼垫块、钢筋钩子、撬棍子、板子、运料车、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、套筒、焊剂、电焊条等材料、工具。

2．2．3主要机具

2．2．3．1现场有2个钢筋加工棚，分别配置有以下主要机具：

钢筋切断机GQ402台

钢筋弯曲机GW402台

卷扬机2台

无齿锯3台

交流电焊机BX3-3004台

2．2．3．2安装现场设置有以下主要机具：

电渣压力焊机20（夹具40套）

交流电焊机HDX-6303台

无齿电锯BX3-3006台

氧气切割机6套

火烧丝切刀6把

2．3施工人员配置

钢筋工程放工人员计900人，基本划分为安装现场6个工作面和后台料场2个工作面，共8个分队，其配置如下：

钢筋队长（安装现场）6人

钢筋队长（后台料场）2人

技术员6人

质量检查员3人

后台（配料）班2班220人

前台（安装）班6班600人（含搬运）

电焊班60人（含电渣压力焊）

2．4场地准备

2．4．1钢筋堆放场

于施工现场北侧设置2个钢筋材堆放场地，地面全部水泥硬化，并砌筑200高砖墙上铺通长脚手板，每间隔3米设置分类栏杆，栏杆高900，原材料进场后按不同规格、型号分别码放于分档栏杆内，并于北侧墙体设置标识牌，注明其规格、型号及是否检验合格。

于钢筋加工棚南侧设置钢筋半成品堆放区，加工好的半成品，成品钢筋下铺通长100×100方木，码放整齐，并挂好标识牌，注明其规格、型号、数量及钢筋大样图。

2．2．4钢筋加工棚

2个钢筋加工棚紧临钢筋堆放场，占地面积各为350m。

内设钢筋切断机、弯曲机、滚压直螺纹套丝机及卷扬机各2套，形成流水作业线。

2.5、钢筋连接施工工艺

2.5.1直螺纹连接

工程基础地梁、筏板≥Ф20水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。

钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机对钢筋端部进行滚压，一次成型成直螺纹。

2.5.2钢筋滚压套筒直螺纹的特点：

（1）、接头强度高：

接头强度大于钢筋母材强度，在钢筋端部切削螺纹将减少钢筋的净面积，因而削弱接头的强度，其削弱程度可达10%~20%。

而通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。

例如：

Ф32的钢筋，其底径是31mm，切削成M32×3的直螺纹，其螺纹底径为28.75mm，现在钢筋在底径31mm的基础上，经辊压后，外径达32.1mm，螺纹底径为29.1mm，比切削的螺纹底径大0.35mm，抗拉面积提高2.5%。

另外，螺纹经滚压后材料发生加工硬化，强度约提高6%~8%，这两项优势使螺纹对母材的削弱大为减少，在滚压螺纹做型式检验中，12个试样（另有三个母材试样）全部性断裂于母材上，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。

（2）、性能稳定：

接头性能不受扭紧力矩影响，少拧1-2扣，均不会对接头强度造成成明显损害。

（3）、连接速度快：

直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

（4）应用范围广：

对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地主便使用。

（5）、经济效益好：

直螺纹连接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。

（6）、便于管理：

省去了用扭力扳手检测这道工序。

对劳工序。

对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

2.6、钢筋加工要求

2.6.1、钢筋加工工艺流程

加保护套加保护套

钢筋——→切割——→滚压成型————→施工现场连接←————套筒——机械加工

2.6.2施工工艺

2.6.2.1、施工准备

a、凡参与接头施工的器械作工人，技术管理的质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

b、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料。

c、提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

2.6.2.2、钢筋螺纹加工

a、加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

b、加工钢筋螺纹时，应有要用水深性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c、操作者应逐个检查钢筋丝头的外观质量。

d、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头号应得新加工，经再次检验合格方可使用。

e、已检验合格的丝头，应加以保护载上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

2.7、加工质量检验

b、螺纹丝头牙形检验：

牙形饱满，无断牙，秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光法的为合格品。

c、螺纹丝头锥度，大端直径，（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。

d、连接套用专用塞规检验。

2.8钢筋连接

a、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式，螺距，螺纹外径，应与连接套一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

b、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

c、接头拼接完成扣，应使两个丝头在套筒中内位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以一的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5）接头型式检验

钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。

2.9接头施工现场检验与验收

a、连接钢筋时，应检查连接套出厂和合格证，螺纹加工检验记录。

b、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

每种规格钢筋母材进行抗拉强度度验；

每种规格钢筋接头的度件数量不应少于三根；

接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技订规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

c、随机抽取同规格接头数的10%进行外观懈检醒，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

d、检抽验数量：

梁，柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各乍接关数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。

每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格，若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应予弃置不用，并填写质量检查记录。

e、接头的现场检验按验收批进行，同一批施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批。

f、对接头的每一验收批应要工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸度验。

按设要求的接头性能等级作单向接伸度验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

g、在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

3材料要求

3．1钢筋

a、钢筋的级别，直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

b、钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格。

c、钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端部有扭曲，弯折者要切除或校直。

d、钢筋切头有毛边，纵肋过大时，应用手砂轮机修磨，严禁用电气焊切割。

e、钢筋连接的端部必须用标尺量度并涂刷标识，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。

3．2钢筋电渣压力焊连接

地下车库工程坚向钢筋≥Ф18时均采和电渣压力焊。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

这种焊接方法容易掌握、工效高、成本低、质量可靠。

3．3材料要求

3．3.1钢筋

a、钢筋的级别，直径必须符合设计要求及国家标准应有出厂质量证明及复试报告。

b、钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格。

c、钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端部有扭曲，弯折者要切除或校直。

钢筋切头有飞边，马蹄、弯折时，应用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正。

3．3.2焊剂

焊剂采用高猛、高硅、低氟型HJ431焊剂，应有出厂格证。

焊剂于干燥处存放。

若受潮，使用前需在烘箱中经25℃烘烤2h。

作业时落地的焊剂可以回收利用，将熔渣，杂物除尽后与新焊剂混合均匀使用。

3．3．3主要机具

电渣压力焊机由焊接电源变压器，控制箱，电流转换器，焊接夹具，电缆，焊剂盒等组成。

3．3．4作业条件

（1）检查设备是否正常，并试焊，符合要求后方准作业。

（2）做好劳动组织。

1台电渣压力焊机配电焊工1名，装卸夹具，药盒装药3个，清除接头焊渣，回收焊药1人，传递焊药1人，传递钢筋，扶直钢筋3人，共9人。

电焊工必须经培训后考试合格，持证上岗。

待殊工种上岗操作证提交建设单位，监理单位备案。

（3）将焊接接头端部120mm范围内的油污，铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。

（4）焊剂应提前烘焙，以保证使用。

（5）根据竖向钢筋所接长的高度搭设操作脚手架，保证工人扶直钢筋操作方便与安全检查，防止钢筋竖立后晃动。

3．4钢筋电渣压力焊连接施工工艺

3．4．1电渣压力焊施工工艺流程。

检查设备——→电源——→风筋端头制备——→选取择焊接参数——→安装焊接夹具和钢筋——→安放焊剂罐——→填装焊剂——→试焊——→制备试件——→确定焊接参数——→闭合电路——→引弧——→电弧过程——→电渣过程——→挤压断电——→回收焊剂——→卸下夹具——→质量检查验收

3．4．2电渣压力焊操作工艺

手工电渣压力焊采用直接引弧法。

先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋。

先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，然后可在2根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。

再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄露。

通电后，即将钢筋提升2~4mm引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定烯烧。

之后随时着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣打过程。

焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化。

当钢筋端部熔化到期一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。

持续几秒钟，方可松开操作纵杆，至此完成作业。

3．4．3焊接参数

电渣压力焊焊接参数主要有焊接电流焊接电压，焊接时间，施工中可参照下表确定。

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

电弧过程

电渣过程

电弧过程

电渣过程

16

200-300

40-45

22-27

12-15

4

18

300-400

40-45

22-27

15-18

4

20

300-400

40-45

22-27

16-19

5

22

300-400

40-45

22-27

18-21

5

如有变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间。

3．4．4焊接缺陷及预防措施

（1）、在钢筋电渣压力焊过程中，如发现裂纹，未熔合，烧伤等质量弊病时，可参照下表查找原因，采取预防措施及时消除。

序号

焊接缺陷

预防措施

1

裂纹

1、钢筋顶压时扶直钢筋30S，不准晃动

2、顶压操纵杆20S，不准撞击

3、接头冷却2~3min，不准撞击

2

偏心

1、把钢筋端部矫直

2、上钢筋安放正直

3、顶压用力适当

4、及时修理或更换夹具

3

弯折

1、把钢筋端部矫直

2、钢筋安放正直

3、适当延长卸开夹具时间

4

咬边

1、适当调小焊接电流

2、适当缩短焊接通电时间

3、适当加大顶压量

4、及时停机

5

未熔合

1、适当增大焊接电流

2、提高钢筋下送速度

3、延迟断电时间

4、检查夹具，使上钢筋均匀下送

6

焊包不匀

1、钢筋端部切平

2、适当加大熔化量

3、引焊铁丝圈应放置正中

7

气孔

1、按规定烘烤焊剂

2、把铁锈清除干净

8

烧伤

1、钢筋端部彻底除锈

2、把钢筋夹紧

9

焊包流淌

药盒塞好石棉绳

（2）、待连接钢筋在端部200mm长度范围内挺直平顺，不得有明显弯曲，否则应取以矫直处理。

（3）、焊接好的焊包自然冷却后将焊渣剔除干净。

3．4．5电渣压力焊质量标准

a、检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b、检查出厂合格证，确认431HJ焊剂质量合格。

c、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

其外观要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不得大于2mm；接头弯折角不得大于4。

，即70mm/m。

3．4．6在每批成品中随机抽取3个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为1批，不足300个时应作为1批，3个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。

如果有1个试件的抗拉强度低于规定数值。

应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如有1个试件达不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。

3．4．7质量检查技术资料

钢筋电焊压力焊连接工艺具备以下质量检查技术资料。

a、筋出厂质量证明书或试验报告单。

b、钢筋机械性能复试报告。

c、焊剂合格证。

d、钢筋接头强度拉伸试验报告。

3．5钢筋搭接、锚固

本工程除柱另有设计要求之外，〈Ф16的钢筋均采用搭接连接

根据00G101《建筑物抗震构造详图》，有

名称

锚固长度

搭接长度

砼强度标号

C35、C30

C25

C20

C35、C30

C25

C20

抗震

1级筋

25d

30d

35d

30d

36d

___

2级筋

35d

40d

45d

45d

47d

__

注：

钢筋长度大于25mm，钢筋锚固长度增加5%。

3．6钢筋保护层

构件名称

保护层厚（mm）

备注

地下外墙

20、50

50用于迎水面

基础梁、基础底板

40

主筋直径≥28时，保护层增加5mm。

剪力墙

15

梁

25

柱（包括剪力墙暗柱）

30

板

15

圈梁构造柱

15

4、钢筋安装施工方法

4.1底板及基础梁钢筋安装施工方法

4．1．1底板钢筋安装施工工艺流程

基层清理——→放线——→短向底板下铁钢筋——→基础梁定位——→直螺纹套筒连接——→去向底板下铁钢筋——→绑扎安装放置支架马凳——→去向底板上铁钢筋——→短向底板上铁钢筋——→直螺纹套筒连接——→调直定位——→绑扎安装——→施放墙体线——→基础柱——→墙体定位——→墙柱插筋安装——→检查验收

4．1．2操作工艺

4．1．2．1待底板线含墙，梁，柱门窗洞口等尺寸位置线放好，经自检合格并办好书面预检手续报送建设单位，监理单位核验合格后将成型钢筋用吊车或人工运到现场，分部位，按规格型号堆放。

钢筋下料前仔细核对料单、料牌、确认半成品钢筋品种、型号、规格、尺寸等符合要求。

4．1．2．2梁板间距线放好后，现场用D48钢管搭设间距2000左右的通长托梁架，绑扎基础梁。

先安装横梁。

先穿好上铁，标识箍筋位置后摆入箍筋。

待梁筋经电焊压力焊连接后绑扎箍筋，腰筋，拉筋等。

梁上铁在支1/3处连接，下铁在跨中1/3连接。

根据梁高在高于梁500位置卡上横杆，用以摆放主筋。

4#、5#梁宽达2500；托架需拱设1600高，架体下设柱杆，横梁间距1500mm，每间隔3m设置斜撑，用以稳固支架保证于架下绑扎梁施工安全。

梁的重量最高达23t，须准备10个3t手拉葫芦便于使用。

4．1．2．3经连接好的通长底板钢筋下料后，先将下铁定位筋定位，然后划好钢筋间距分档标识，再将其余钢筋一一对号入座。

集水坑底板钢筋与通长筋下铁同步安装。

基础梁钢筋安装完成后，形成房间。

靠近房间墙体的底板起步筋距边50，再按设计间距逐一排弄钢筋，进行网片绑扎。

框架梁与（地梁）钢筋搭接位置相反，上铁搭接在跨中1/3处，下铁搭接位置在支座1/3处。

搭接长度40d，接头错开50%，相邻接头距离35d。

基础梁套口在下部两边错放。

当基础梁宽度不等时主筋上铁端头向下弯拐400，下铁锚固<35d。

腰筋为Φ12@200，端头锚固于梁内>480。

箍筋采用4肢~16肢同心箍，所有纵横梁有效高度均降低1根主筋直径。

箍筋排队列除图纸注明这外，加密区为100，以梁柱外皮50延伸1000范围；其余为200。

横梁支座范围均加密，纵梁框架梁支座处不设箍筋。

箍筋弯钩必须呈135，平直段不小于10d。

4．1．2．4上下铁钢筋间支撑有凳。

马凳采用Φ16，Φ18废钢筋加工而成，间距1200mm布置。

马凳下部与下铁绑扎固定，便不得与主筋焊接。

马凳放稳后即可绑扎上铁钢筋的两个方向定位筋，并画上分档标识，然后穿放钢筋。

4．1．2．5基础梁钢筋安装完成后，根据施工放线所投放的墙体，框架柱及节点位置线，将墙、框架柱伸入底板的插筋插入到位。

基础梁找正后，将线附挂在梁上部主筋上，标识位置，放1个柱的箍筋，与梁绑扎，再插柱的主筋。

因钢筋密集，若梁内整套箍筋不能摆放时，可采用3边套加拉钩代用。

最后于梁上200处绑扎1个箍筋，其上600处再绑扎1个箍筋，用以定位。

墙、柱竖筋上伸至底板上皮不少于45d，高低槎错开不少于500。

框架梁插筋第1根高度从1600梁顶上反800；第2根从800再上反〉35d，为第一节；第2节从此。

22m上反500~1200，以此上推。

插筋接头采用电渣压力焊接。

箍筋在-12.30m——-10.70m即1600范围内间距200。

四周根据结构设计图纸所示增加腋筋。

箍筋加密区按柱截面长边考虑，梁顶、梁底包括梁柱核心区均加密，其余间距暗柱、门边柱除设计专有说明之外均不做加密。

墙体插筋高度同框架柱，即2.40m~3.10m。

墙筋根部用Φ25压筋固事实上在底板范围内，由2根水平筋绑扎固定并与底板主筋绑牢。

柱筋在底板范围内，由3道箍筋绑扎固定。

插筋插入底板的深度和甩出长度要符合设计要求，其上端加筋固定，以保证甩筋垂直，没有歪斜、倾倒、位移等现象。

4．2墙、柱钢筋安装施工方法

4．2．1墙、柱钢筋安装施工流程

墙、柱放线——→钢筋矫正、清理砼软层——→安装架搭设——→柱筋接头电渣压力焊接——→套柱箍筋——→绑扎柱筋、箍筋绑扎边梁钢筋——→绑扎墙体定位筋——→绑扎墙体竖向筋——→绑扎梯子筋——→绑扎墙体水平筋——→绑扎拉筋——→绑垫块——→绑扎定距框

4．2．2操作工艺

4．2．2．1放出墙柱位置线、门窗位置线及控制线。

在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向分档标识。

4．2．2.2如出现竖立向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：

6弯起坡度予以调整，也可采用加垫钢筋或加垫б=10钢板双面满焊的焊接主法矫正。

4．2．2．3柱箍筋弯钩角度取135。

，平直长度取10d，采用包角扣绑扎固定。

按设计要求的间距计算的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭筋上。

然后用电渣压力焊将柱筋连接伸长。

柱筋接头距结构板面距离≮500，相邻接头错开35D且≮500。

4．2．2．4在竖筋上画好箍筋人档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固下。

主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎。

箍筋的接头应沿竖筋交错布置。

4．2．2．5钢筋矫正好后，先绑2~4根竖向墙体多筋，在上面画好分档标识，再在底部及齐胸处绑2根横筋定位，在横筋上面画好分档标识，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，本工程剪力墙均取水平钢筋在外侧，故先绑扎竖向钢筋，后绑扎水平钢筋。

墙体竖筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎连接。

水平钢筋绑扎接头搭接倍数≥35d，同一截面按50%错开，错开距离≥1．31ic即≥1000。

墙体水平钢筋双排双向布置，竖筋在内，水平盘在外，中间有@450梅花型布置Ф6拉筋。

4．2．2．6墙体钢筋为双向受力钢筋，故所有交叉点均须逐点绑扎。

搭接处应在中间和两端绑牢。

4．2．2．7墙体双排钢筋之间的拉筋呈梅花形布置，8@400用于底部加强区，8@600用于非加强区，以保证双排队钢筋之间的距离。

4．2．2．8为保证墙体双层钢筋网片位置的正确，本工程加设梯形支撑筋。

梯形支撑筋竖为2Ф14，间距1200布设。

4．3顶板钢筋安装施工方法

4．3．1顶板钢筋安装施工工艺流程

模板清理——→放线，标识钢筋间距——→绑扎下铁受力筋、分布筋——→敷设电气管线——→安放马凳——→绑扎上铁受力筋，分布筋——→设置垫块——→清理

4．3．2操作工艺

清理干净模板上杂物，标识受力筋，分布筋间距位置，依此先摆放受力筋，再摆放分布筋，同时配合安装水电