T梁施工工艺设计全过程.docx
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T梁施工工艺设计全过程.docx
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T梁施工工艺设计全过程
制T梁的全部过程
1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
照片名称:
1.底模安装,所属相册:
梁制作的过程
2.钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺,梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具,以确保其位置相对准确。
照片名称:
2.钢筋绑扎,所属相册:
梁制作的过程
3.吊底腹板钢筋。
用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查,合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图,梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙,也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置。
照片名称:
3.将绑扎好的钢筋吊到底模上,所属相册:
梁制作的过程
4.穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土浇筑完毕后,这橡胶管是要拔出来的,拔管时从梁的两端反方向拔出。
照片名称:
4.穿橡胶管,所属相册:
梁制作的过程
5.安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
照片名称:
5.清理模板,所属相册:
梁制作的过程
照片名称:
6.装模,所属相册:
梁制作的过程
6.绑扎桥面钢筋。
照片名称:
7.绑扎桥面钢筋,所属相册:
梁制作的过程
7.浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板,钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是“先底板,再腹板,最后顶板,从两端到中间,分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时
照片名称:
8.混凝土浇筑
(1),所属相册:
梁制作的过程
照片名称:
8.混凝土浇筑
(2),所属相册:
梁制作的过程
8.养生。
混凝土灌注后2小时,覆盖帆布养护。
照片名称:
9.盖布养护,所属相册:
梁制作的过程
9.拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时,经过实验室允许后即可拔管。
照片名称:
10.拔管,所属相册:
梁制作的过程
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