屋面施工技术交底.docx
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屋面施工技术交底.docx
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屋面施工技术交底
一、施工准备:
1.1材料:
普通硅酸盐水泥(标号为42.5)、中砂(含泥量不大于3%)、70厚聚苯板、页岩陶粒、4mm厚及3mm厚SBSⅡ型聚脂胎防水卷材,300×300mm屋面砖等。
1.2图纸:
鑫兆佳园综合楼建筑施工图。
1.3机具:
振捣器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、运料手推车、铁抹子、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
二、施工方法:
屋面做法总体概述:
(1).300×300mm屋面砖。
(2).3mm厚麻刀灰隔离层。
(3).4厚SBSⅡ型聚脂胎防水卷材
(4).20厚1:
3水泥砂浆找平层。
(5).最薄处30厚1:
0.2:
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡度。
(6).70厚挤塑聚苯板保温层,40mm厚现制C20细石混凝土。
(7).现浇楼板。
分隔缝:
除防水卷材层之外,屋面做法中其余各层均要求设置分格缝,各层缝宽20mm。
分格缝横纵布置,横纵贯通。
防水以下各层分格缝内填干陶粒,防水上各层分格缝内填沥青砂浆。
分格缝设置间距不得大于6m,具体分缝如下图所示:
2.170厚聚苯板施工:
2.1.1工艺流程:
基层清理→弹线→管根封堵→保温层铺设→填缝。
2.1.2基层清理:
将钢筋混凝土楼板表面的杂物及灰尘清理干净。
2.1.3弹线:
按照图纸要求弹出保温层标高线,保温层的铺设厚度为70mm,保温层与女儿墙、通风道、电梯井、烟囱、管道、楼梯等之间用30mm厚聚苯板分隔。
2.1.4管根封堵:
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、屋面女儿墙根部处理好,管根处用细石混凝土塞堵密实。
2.1.5保温层铺设:
直接铺设在钢筋混凝土楼板上,表面两块相邻的板边应错缝搭接,不得有通缝,保温层厚度应一致。
2.1.6填缝:
把分隔缝清理干净,然后用干陶粒灌实。
2.240厚C20细石混凝土:
2.2.1工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→抹灰饼→铺设细石混凝土→木抹子搓平、压光→养护
2.2.2基层清理:
将聚苯板表面的杂物及灰尘清理干净。
2.2.3弹线:
按照图纸要求弹出保温层标高线并弹至女儿墙上,细石混凝土的铺设厚度为40mm。
2.2.4抹灰饼:
根据女儿墙上所弹标高水平线,确定灰饼厚度,然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为面层标高。
2.2.5细石混凝土铺设:
按照分隔缝将细石混凝土直接铺设在聚苯板上,细石混凝土厚度应一致,坍落度应不大于20mm。
2.2.6抹平、压光:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度;木抹子搓平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止;面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光;在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。
2.2.7养护:
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
2.2.8填缝:
把分隔缝清理干净,然后用干陶粒灌实。
2.3陶粒混凝土找坡度:
2.3.1工艺流程:
基层清理→弹线→页岩陶粒施工→填缝。
2.3.2基层清理:
将细石混凝土表面的杂物及灰尘清理干净。
2.3.3弹线:
按照设计坡度和流水方向,找出屋面坡度走向,确定坡度(坡度为2%)及厚度。
2.3.4页岩陶粒施工:
陶粒混凝土按照设计坡度2%进行铺设,要求最低处为30mm厚。
内部排水的水落口周围500mm范围内,找坡层应做成略低的凹坑。
2.3.5填缝:
把分隔缝清理干净,然后用干陶粒灌实。
2.4找平层施工:
2.4.1工艺流程:
基层清理→洒水湿润→找平层施工→养护→填缝
2.4.2基层清理:
将基层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要掺平,不得影响找平层的有效厚度。
2.4.3洒水湿润:
抹水泥砂浆找平层前,应适量洒水湿润基层表面。
2.4.4找平层施工:
铺抹找平砂浆时,先按照流水方向,间距2m抹灰饼,同时设置找平层分格缝,缝宽20mm,用小木条嵌缝。
以分格缝为边界,分块进行装灰、铺平,用2m刮杠进行刮平,然后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉失后再用铁抹子压第二遍即可。
基层与突出屋面结构(女儿墙、通风道、电梯井、烟囱、管道、楼梯等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形。
为防止找平层干裂,要求在找平层边施工边用塑料布进行加盖。
终凝前取出小木条。
2.4.5养护:
找平层抹平、压实12~18h后可洒水养护。
2.4.6填缝:
找平层达到要求的强度后,把分隔缝清理干净,然后用干陶粒灌实。
2.5防水层施工:
2.5.1工艺流程:
基层表面清理→弹线→铺贴卷材附加层→满粘法铺贴防水卷材→淋水试验。
2.5.2基层清理:
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2.5.3弹线:
在基层上弹好附加层部位的边线和卷材边线,注意留好搭接宽度80mm以上。
2.5.4铺贴卷材附加层:
在基层与突出屋面结构(女儿墙、通风道、电梯井、烟囱、管道、楼梯等)的交接处和基层的转角处,先做附加层,附加层平面及立面铺设宽度≥250mm。
2.5.5满粘法铺贴卷材卷材:
(1)、同一标高屋面的防水卷材自屋面最低的雨落口处开始,往标高较高处顺序铺贴防水卷材。
(2)、采用热熔法铺贴卷材,火焰加热器加热卷材应均匀,不得过份加热或烧穿卷材。
(3)、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,卷材下面的空气应排尽,并应辊压粘结牢固,不得空鼓。
(4)、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
(5)、铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
2.5.6淋水试验:
卷材封完边后进行淋水试验,检验坡度是否符合设计要求。
2.5.7闭水试验:
卷材施工完成后要进行24h闭水试验,检验卷材是否漏水。
2.6隔离层施工:
2.6.1清理干净防水层表面的松散杂物。
2.6.2刮3mm麻刀灰。
2.7面砖施工:
2.7.1工艺流程:
基层清理→弹线、找标高→弹铺砖控制线→铺砖→填缝。
2.7.2基层清理:
将结合层表面的杂物及灰尘清理干净。
2.7.3弹线、找标高:
根据女儿墙+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在女儿墙上。
2.7.4弹铺砖控制线:
预先根据设计要求和面砖规格尺寸,确定缝隙宽度为5mm。
设置分格缝,缝宽10mm。
弹线要求纵横两个方向每隔5块屋面砖弹一道控制线。
2.7.5铺砖:
为了找好位置和标高,应从一边开始铺,铺时要求退着操作,铺砌屋面砖时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到结合层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直后压实,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
人不得踏在刚铺好的砖面上。
2.7.6填缝:
屋面砖在铺完72小时后进行填缝,把面砖缝及分格缝清理干净,然后用水泥掺铁黑勾面砖缝,用沥青砂浆填分格缝。
2.8屋面细部做法:
2.8.1防水材料的收头:
A、上人屋面节点详细做法示意图
B、不上人屋面节点详细做法示意图
2.8.2雨水口位置及排水方式:
2.8.3水落口、出入口
(1)、屋面直落式水落口
水落口周围500mm方位内,面砖排水坡度为6%,水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填沥青砂浆,如下图所示:
2.8.4女儿墙、管道根部:
女儿墙根部的防水细部构造
本工程屋面保温层及陶粒找坡层与突出屋面结构相交处均设30mm聚苯板隔离带。
上人屋面刚性防水保护层与突出屋面结构相交处均设分格缝,内填沥青砂浆。
管道根部节点做法
待防水层或屋面砖做好后,管道出屋面处用水泥砂浆抹成台状,如下图所示:
2.8.5屋面变形缝:
三、质量保护措施:
屋面保温层、陶粒找坡层、防水找平层、卷材防水层、防水保护层及屋面砖,应按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
接缝密封防水,每50m应抽查一处,每处5m,且不得少于3处。
细部构造根据分项工程的内容,应全部进行检查。
3.1屋面工程质量标准
1)挤塑聚苯板保温层
(1)、保温层的基层应平整、干燥和干净。
(2)、挤塑聚苯保温板铺贴要牢固、密实,边线直、边槎整齐且铺设厚度均匀。
(3)、保温层厚度允许偏差为:
5%,且不得大于+4mm。
(4)、表观密度:
30~130kg/m²;导热系数:
0.04~0.05w/m*k。
2)陶粒混凝土找坡层
(1)、找坡层的基层应平整、干燥和干净。
(2)、陶粒混凝土找坡层需拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
(3)、找坡层厚度允许偏差为:
+10%,-5%。
3)水泥砂浆找平层
(1)、基层应清理干净。
控制好配合比,控制加水量,掌握好抹压时间。
(2)、基层与突出屋面结构的交接处、基层转交处应做成圆弧形,且整齐平顺。
(3)、找平层应平整、压光,不得有酥松、起皮、起砂现象。
(4)、找平层分格缝位置和间距应符合方案要求。
(5)、找平层表面平整度允许偏差5mm。
(6)、找平层施工完后要及时洒水养护,避免开裂。
4)SBSⅡ型防水卷材层:
(1)、防水卷材的搭接宽度为80mm。
(2)、防水层在转角处应做成圆弧,圆弧半径应≥50mm。
(3)、屋面防水附加层在立墙处泛水净高度应≥250mm。
(4)、防水卷材收头部位满抹密封胶,用200.55镀锌钢板压条和水泥钉(中距500mm)钉牢。
(5)、防水卷材的胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积。
(6)、铺贴的卷材下面空气应排尽,并辊压粘接牢固。
(7)、铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
(8)、卷材防水层的接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
防水层的收头应与基层粘接并牢固,封口严密,不得翘边、卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
5)屋面砖:
(1)、使用的屋面砖的品种、质量必须符合设计要求。
(2)、屋面砖的表面必须洁净,色泽一致。
(3)、屋面砖与基层的结合必须牢固,无空鼓。
(4)、铺设屋面砖时必须接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞。
(5)、屋面砖的分格缝位置必须与其他各层的分格缝位置一致,误差不能超过5mm。
屋面砖铺设允许偏差:
屋面砖铺设允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺
2
缝格平直
2
拉5m线,不足5m拉通线
3
接缝高低差
1
尺量及楔形塞尺
4
板块间隙宽度
2
尺量检查
3.2保护处理措施
当下道工序或相邻工程施工时,对屋面已完成的部分应采取保护措施。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
1)屋面找平层要加强养护,在未达到一定强度前严禁上人施工,以免损伤面层。
2)已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得在上面行走,不得损坏。
3)穿过墙面等处的管根,不得损伤或变形。
4)墙体转角等处的施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,应及时清理出去,保持管内、口内畅通。
5)防水层施工完成后,应及时做好保护层。
6)现场施工人员必须穿平底鞋,不得穿带钉鞋,以免损伤卷材和影响施工表面质量。
7)切割屋面砖时,不得在刚铺砌好的砖面上操作。
8)当结合层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,方可上人进行操作,但须注意铁管等硬器不得碰坏砖面。
四、安全措施:
4.1项目部的安全员,要经常巡查。
4.2施工人员必须经过培训后方可上岗操作,并应全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准,强化安全与质量意识。
4.3施工人员应具有施工经验和相应资质,并应身着工作服,带好安全帽和防护面具。
4.4施工现场及作业面要备有灭火器和其它相应的防火措施,严禁烟火。
4.5施工现场及作业面的周围不准存放易燃、易爆物品。
4.6雨天、遇五级以上大风和粉尘较大时严禁施工。
4.7在屋面施工时,严禁向楼下抛掷杂物。
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