压缩机组拆分项DOC.docx

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压缩机组拆分项DOC

发动机是一部由许多机构和系统组成的复杂机器，一般四冲程发动机由两大机构五大系统组成，即：

1、两大机构：

1、曲柄连杆机构

功用：

将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能，再转变为曲轴旋转运动而对外输出动力。

曲柄连杆机构的组成：

机体组：

由气缸体、气缸套、气缸垫、气缸盖和油底壳等不动件组成。

活塞连杆组：

由活塞、活塞环、活塞销和连杆运动件组成。

曲轴飞轮组：

由曲轴、飞轮、扭转减震器等组成。

2、配气机构

作用：

按照发动机的工作顺序和各缸工作循环的要求，定时地开启和关闭进、排气门。

使新鲜的混合气或新鲜空气充入气缸，并使燃烧后的废气排出缸处。

组成：

a、气门组：

气门、气门导管、气门座圈、气门弹簧、弹簧座、锁片等组成。

b、气门传动组：

主要由凸轮轴、正时齿轮、挺柱、挺杆、摇臂轴、摇臂组成。

工作过程：

开启过程：

凸轮凸起部分与挺柱接触时，通过挺杆带动摇臂转动，气门克服气门弹簧力打开。

关闭过程：

凸轮的基圆与挺柱接触时，不能通过推杆带动摇臂转动，气门在气门弹簧的张力下关闭。

2、五大系统：

1、燃料系统

组成：

供气电磁阀、调压阀、燃料控制阀及执行器、混合器、节气门

2、润滑系统

主润滑系统：

主油泵、油滤、吸口滤网、油冷器等。

预润滑系统：

Y型过滤器、预润滑油泵、预润滑气动马达、油雾器、电磁阀等。

旁通离心过滤系统：

离心式过滤器、进口阀等。

3、冷却系统

组成：

夹套水泵、辅助水泵、节温器、中冷器、油冷器、散热器、管线等。

4、点火系统

组成：

a、ECMb、速度/正时传感器c、正时盘d、爆震传感器e、点火线束f、点火变压器g、延长杆h、火花塞

5、启动系统A、进气过滤器B、启动电磁阀C、主启动阀D、启动马达E、油雾器

压缩机是由机体、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、气缸、气阀、填料组成。

当发动机曲轴通过连轴器带动压缩机曲轴旋转时，压缩机曲轴通过连杆、十字头、活塞杆带动活塞在气缸内做往复运动而实现吸气、压缩的工作循环。

当活塞由外止点向内止点（曲轴端）运动时，气缸容积增大，压力减小，当其压力低于工艺气进气压力时，进气阀打开进气，而实现气缸的吸气过程，当活塞到达内止点时，吸气过程结束。

在曲轴的带动下，活塞在向外止点运动，气缸容积减小，压力增大,当压力大于工艺气排气压力时，排气阀打开排气，而实现气缸的压缩排气过程。

操作规程

1.1启动前的准备

1.1.1压缩机组各部位连接、紧固检查，跑、冒、滴、漏检查。

1.1.2检查燃料气流程、启动气流程是否倒通，确认压缩机启动气压力0.65Mpa～1.03Mpa，燃料气压力0.165MPa～0.345MPa，确认压缩机组加载阀处于打开状态，确认天然气压缩机组出口阀打开。

1.1.3检查压缩机曲轴箱油位在油视窗1/2～2/3、发动机曲轴箱油位在油尺上下刻度之间，注油器油位在油视窗1/2～2/3。

1.1.4检查水箱内的液位在1/2～5/6之间。

1.1.5检查预润滑油泵油杯油位在1/2～2/3之间,检查预润滑泵工作状况良好。

1.1.6检查压缩机组洗涤罐手动排污关闭，自动排污投用，检查机组进气洗涤罐内无凝液积存。

1.1.7将压缩机组电源控制开关打开，给PLC、触摸屏供电确认所有指示灯工作正常；检查发动机、压缩机控制器上的紧急按钮全部处于弹出状态，且无报警显示。

1.1.8检查机组电伴热系统（工艺气或室温低于5℃时应开启）、发动机油水加热器、压缩机润滑油加热器在室温低于15℃时，应打开相应的加热电源，保证机组能顺利启动。

1.1.9用手反复按动压缩机的气缸注油器的柱塞，每个柱塞50个冲程。

1.2启动

1.2.1缓慢打开进气阀门，使工艺气压力升至1.0MPa,关闭进气阀门，而后缓慢打开放空阀门进行“吹扫”，当其压力下降至0.4MPa～0.8MPa）时关闭放空阀门，“吹扫”完成。

1.2.2将压缩机预润滑泵的电源开关打至“自动”，按压缩机组控制面板“试验模式”、“试验灯/复位”、“启动”，使压缩机处于启机初始状态。

1.2.3机组自动进行预润滑5分钟、起动、空载运转,待机组在750r／min运转平稳无异响且润滑油温度大于30℃,夹套水温大于50℃后,在"速度调整画面"点击加速,升速跨度为5转,直到机组转速提升至850r／min。

1.2.4检查发动机和压缩机各运行参数是否正常。

1.3加载

1.3.1检查确认压缩机组各项参数正常。

压缩机曲轴箱油温大于30℃，发动机曲轴箱油温大于30℃，夹套水水温大于50℃，压缩机组方可加载。

1.3.2确认压缩机曲轴箱油位在油视窗1/2～2/3位置、发动机曲轴箱油位在油尺上下刻度之间。

1.3.3缓慢关闭加载阀门（循环阀）的同时慢慢开启进气阀,使进气压力保持在0.4Mpa～1MPa。

然后根据流量需要调整到合适转速。

1.4运行中检查

1.4.1检查压缩机组控制盘

1.4.1.1检查控制盘上指示正常。

1.4.1.2检查机组运行参数在正常的范围内。

1.4.2检查压缩机

1.4.2.1检查压缩机曲轴箱油位在油视窗1/2～2/3。

1.4.2.2检查压缩机注油器和机油分配器正常，各管路通畅,无油流开关6～10s闪烁一次。

1.4.2.3检查压缩机润滑油过滤器差压应不大于10Psi（69kPa）。

1.4.2.4检查压缩机曲轴箱呼吸阀畅通。

1.4.2.5检查压缩机的油、气、水管线无泄漏现象。

1.4.2.6仔细诊听压缩机气缸、气阀、十字头的声响正常。

1.4.3检查发动机

1.4.3.1检查发动机曲轴箱油池油位,应保持在上、下刻度线之间。

1.4.3.2检查发动机曲轴箱的压力在正常的范围。

1.4.3.3检查发动机润滑油过滤器差压应不大于10Psi（69kPa）。

1.4.3.4检查发动机空气过滤器，压差指示超过红线后，应检查原因进行处理。

1.4.3.5检查发动机的燃料气调压阀前的压力应为0.165MPa～0.345MPa。

1.4.3.6检查发动机各系统的连接应牢固，密封良好，无泄漏现象。

1.4.3.7检查发动机排烟正常。

1.4.3.8仔细诊听发动机气门、气缸及曲轴箱内无异常声响。

1.4.3.9检查发动机各项运行参数正常。

1.4.4空气冷却器及其它检查

1.4.4.1检查冷却风扇正常运转，无异常声响。

1.4.4.2检查膨胀水箱的液位，应在液位计1/2～5/6之间，不足时应进行补充。

1.4.4.3检查工艺气进气洗涤罐液位及自动排液装置的工作情况正常，洗涤罐内液位不得超过1/2。

1.4.4.4检查燃料气过滤器的工作情况。

1.4.4.5检查机组底橇、空气冷却器,地脚螺栓无松动现象。

1.5停机

1.5.1缓慢打开加载阀（循环阀），同时缓慢关闭进气阀门，机组卸载，而后调整转速至750rpm。

1.5.2进入空载运行状态后，按压缩机控制面板"停机"按钮，机组会自动空载运转5分钟后停机并进行后润滑。

1.5.3打开放空阀对机组进行放空，放空完后关闭放空阀门、出口阀。

1.5.4关好控制柜门，收拾工器具，清洁现场。

日定期巡检

1

检查压缩机进、排气压力是否正常，并根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速。

2

检查曲轴箱、高位油箱油位，检查膨胀水箱水位，检查预润滑马达油雾器油位，应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。

3

检查仪表指示的发动机、压缩机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温的变化以及排温。

4

检查注油器及注油泵的工作情况，检查各管路工作是否正常。

5

检查曲轴箱压力，检查空气滤清器压降、油滤器差压。

6

检查机身、机座、各进、排气系统管路。

阀门、压力容器、安全阀等工作是否正常。

检查各进气分离自动排液装置工作是否可靠。

7

检查涡轮增压器运转情况在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。

8

监听机组声响，若发现异常及时查找原因加以排除。

9

检查、监听压缩机气阀工作情况。

10

检查伴热系统开关位置是否正确。

11

检查各仪表控制系统工作情况。

12

检查各油管、水管是否有跑冒滴漏现象，清洁设备表面卫生。

13

检查机组周围是否有易燃物等不安全物品，及时清理。

14

及时处理影响压缩机正常运转的隐患。

15

按要求做好巡检记录，如遇故障须停机处理，须向作业区申请。

1000小时保养

1、发动机部分

序号

保养内容

1

检查启动马达油池液位

2

检查调速器润滑油液位

3

检查预润滑马达油池液位

4

吹扫或更换空滤器

5

检查燃料气系统、润滑系统、冷却系统是否存在泄漏

7

检查发动机润滑油

8

风扇皮带松紧度

9

发动机外部螺丝检查、紧固

10

发动机调速器拉杆两端注润滑脂；

11

发动机水泵、辅助水泵轴承轴注润滑脂；

12

更换油滤芯；

2、压缩机部分

序号

保养内容

1

检查清洗曲轴箱呼吸阀，确保换气顺畅

2

检查清洗润滑油过滤器滤芯差压，必要时进行更换

3

检查压缩机曲轴箱润滑油油位，不足时补充

4

检查清理曲轴箱底部，确保无金属碎屑或外来异物

5

按要求充满注油器，油位2/3，油箱中的油位不允许太低；检查每分钟泵出的润滑油滴数，4-5滴/min，各泵应工作正常

6

检查注油系统油管路和单向阀，确保无气锁、不堵塞

7

检查油管应无漏油、磨损及破裂

8

检查主油路滤芯前后压差≤10psi

9

检查并处理润滑系统渗漏点，确保无泄漏

10

检查进、排气阀应正常，如有损坏进行更换

11

各运动部件加注黄油

12

检查排污系统正常、无渗漏，洗涤罐排液，必要时进行处理

13

压缩机外部螺丝检查、紧固

14

检查有无异常气体、振动、噪音

4000小时保养

1、发动机部分

序号

保养内容

1

更换润滑油和滤清器

2

吹扫或更换发动机空气滤芯

3

清洗空气滤芯罩

4

检查发动机配气机构，包括：

零部件的外观、润滑、清洁度、装配间隙；调整进、排气门间隙

5

节气门执行器连杆

6

点火初级端子，线束插头

7

清洗发动机曲轴箱

8

检查调整油压阀

9

检查启动马达

10

检查油雾杯

11

检查低压点火线

12

检查点火线圈

13

检查高压点火线

14

检查高压线接杆

15

检查更换火花塞

2、压缩机部分

序号

保养内容

1

检查清洗曲轴箱呼吸阀，确保换气顺畅

2

检查清洗润滑油过滤器滤芯差压，必要时进行更换

3

检查压缩机曲轴箱润滑油油位，不足时补充

4

检查清理曲轴箱底部，确保无金属碎屑或外来异物

5

按要求充满注油器，油位2/3，油箱中的油位不允许太低；检查每分钟泵出的润滑油滴数，4-5滴/min，各泵应工作正常

6

检查注油系统油管路和单向阀，确保无气锁、不堵塞

7

检查油管应无漏油、磨损及破裂

8

检查主油路滤芯前后压差≤10psi

9

检查并处理润滑系统渗漏点，确保无泄漏

10

检查进、排气阀应正常，如有损坏进行更换

11

检查紧固十字头背帽

12

检查排污系统正常、无渗漏，洗涤罐排液，必要时进行处理

13

压缩机外部螺丝检查、紧固

14

检查有无异常气体、振动、噪音

15

检查调整活塞杆水平跳动≤0.08mm，活塞杆磨损极限值≤0.03

16

检查调整主轴瓦和轴承间隙、曲轴轴向游隙、连杆与主轴颈径向间隙、连杆侧隙等，主轴颈顶部与轴承间隙0.2~0.25mm，主轴颈最下部与轴承间隙≤0.03mm，连杆轴承与曲柄销径向间隙0.13~0.20mm，连杆与曲柄侧面间隙0.38~0.58mm

17

检查调整上、下死点间隙，下死点是上死点的1.5倍以上

18

清洗曲轴箱、油过滤器、呼吸器、油冷却器，更换滤清器及润滑油

19

检查清洗注油器、偏心轮、传动销、注油泵、单向阀、蜗轮与蜗杆、凸轮轴

20

检查清洗主油泵及注油器油路，确保主油泵无漏点、油路无卡阻

21

检查主油泵、溢流阀、安全阀的工作状态应处于正常

22

检查预润滑泵工作状况应处于正常

23

检查压缩机各级气缸上的进排气阀阀座是否有裂痕、磨损，阀片是否有变形、渗漏，弹簧上是否有断裂或变形，如有需要进行更换

24

各运动部件加注黄油

25

检查修理有漏点的部位

26

检查调整气缸支撑、工艺气进出口阀处所有螺栓，确保螺栓无松动

27

调整机组管路螺栓，释放管件内应力

28

检查调整压缩机与发动机联轴器的同轴度≤0.18mm

29

检查活塞环的磨损情况，磨损到原始间隙的一半时应予更换

8000小时保养

1、发动机部分

序号

保养内容

1

拆卸前进行缸压测试

2

更换润滑油和滤清器

3

吹扫或更换发动机空气滤芯

4

检查更换燃气切断阀

5

检查更换燃气混合气膜片

6

检查更换燃气混合器

7

燃料气滤器安全阀

8

节气门执行器连杆

9

点火初级端子，线束插头

10

清洗发动机曲轴箱

11

检查调整油压阀

12

检查机油加热系统

13

更换主水泵皮带

14

检查更换辅助水泵

15

检查更换皮带张紧轮

16

检查启动马达

17

检查预润滑油泵油杯油位

18

检查低压点火线

19

检查气门间隙及调整

20

检查更换火花塞

2、压缩机部分

序号

保养内容

1

检查清洗曲轴箱呼吸阀，确保换气顺畅

2

检查清洗润滑油过滤器滤芯差压，必要时进行更换

3

检查压缩机曲轴箱润滑油油位，不足时补充

4

检查清理曲轴箱底部，确保无金属碎屑或外来异物

5

按要求充满注油器，油位2/3，油箱中的油位不允许太低；检查每分钟泵出的润滑油滴数，4-5滴/min，各泵应工作正常

6

检查注油系统油管路和单向阀，确保无气锁、不堵塞

7

检查油管应无漏油、磨损及破裂

8

检查主油路滤芯前后压差≤10psi

9

检查并处理润滑系统渗漏点，确保无泄漏

10

检查进、排气阀应正常，如有损坏进行更换

11

检查紧固十字头背帽

12

检查排污系统正常、无渗漏，洗涤罐排液，必要时进行处理

13

压缩机外部螺丝检查、紧固

14

检查有无异常气体、振动、噪音

15

检查调整活塞杆水平跳动≤0.08mm，活塞杆磨损极限值≤0.03

16

检查调整主轴瓦和轴承间隙、曲轴轴向游隙、连杆与主轴颈径向间隙、连杆侧隙等，主轴颈顶部与轴承间隙0.2~0.25mm，主轴颈最下部与轴承间隙≤0.03mm，连杆轴承与曲柄销径向间隙0.13~0.20mm，连杆与曲柄侧面间隙0.38~0.58mm

17

检查调整上、下死点间隙，下死点是上死点的1.5倍以上

18

检查压缩机的曲轴油封是否完好,甩油环安装位置是否正确，排油孔是否堵塞

19

清洗曲轴箱、油过滤器、呼吸器、油冷却器，更换滤清器及润滑油

20

检查清洗注油器、偏心轮、传动销、注油泵、单向阀、蜗轮与蜗杆、凸轮轴

21

检查清洗主油泵及注油器油路，确保主油泵无漏点、油路无卡阻

22

检查主油泵、溢流阀、安全阀的工作状态应处于正常，否则更换

23

检查预润滑泵工作状况应处于正常

24

检查清理气缸壁、气道、水套内所有的沉积物

25

检查压缩机各级气缸上的进排气阀阀座是否有裂痕、磨损，阀片是否有变形、渗漏，弹簧上是否有断裂或变形，如有需要进行更换

26

检查修理有漏点的部位

27

检查调整气缸支撑、工艺气进出口阀处所有螺栓，确保螺栓无松动

28

调整机组管路螺栓，释放管件内应力

29

检查调整压缩机与发动机联轴器的同轴度≤0.18mm

30

检查活塞环的磨损情况，磨损到原始间隙的一半时应予更换

31

检查调整填料组件、刮油器组件间隙，填料盒中各环自由浮置其中轴向间隙∈（0.2~0.35）mm，必要时进行更换

32

检查压缩机曲轴窜动∈（0.46~0.58）mm

33

各运动部件加注黄油

34

检查调整十字头瓦下部与顶部间隙、十字头衬套间隙、连杆小头衬套间隙、十字头小头磨损数值等，十字头瓦与机体滑道的间隙为0.36~0.48mm，十字头衬套与十字头销径向间隙0.05~0.15mm,十字头瓦下部与机体滑道间隙≤0.03mm