某地发电厂工程 机组送风机系统 调试方案.docx
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某地发电厂工程 机组送风机系统 调试方案.docx
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某地发电厂工程机组送风机系统调试方案
密级:
____________
检索号:
某某公司
技术文件
某地发电厂某某工程
机组送风机系统调试方案
xxxx年xx月
编写:
审核:
批准:
目录
1
前言……………………………………………………………………………
1
2
系统及设备主要技术规范……………………………………………………
1
3
调试前应具备的条件…………………………………………………………
4
4
调试内容及步骤………………………………………………………………
5
5
安全注意事项…………………………………………………………………
6
6
时间安排及组织分工…………………………………………………………
7
附录1
调试过程记录表清单………………………………………………
8
附录2
调试质量控制实施情况表…………………………………………
9
附录3
调试前检查清单……………………………………………………
10
附录4
技术交底记录表……………………………………………………
12
附录5
挡板、阀门动作记录表……………………………………………
13
附录6
联锁试验确认表……………………………………………………
14
附录7
试运参数记录表……………………………………………………
20
附录8
调试质量验评表……………………………………………………
22
附录9
分系统调试签证卡…………………………………………………
24
摘要本方案详细介绍了某地发电厂某某2×300MW工程机组送风机系统调试的目的、方法、内容、步骤和标准,本方案后附录了分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表等,以便于调试工作正常、有序地进行。
关键词某地发电厂某某送风机调试方案
1前言
1.1目的
为保障送风机系统调试工作的顺利进行,特编写本技术方案。
本方案用于指导送风机系统安装结束后的分系统试运行工作,以确认风机本体、电机、系统管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要。
1.2调试依据及标准
1.2.1送风机系统调试应严格遵循以下有关规程:
●部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(年版)》;
●部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇(年版)》;
●部颁《火电工程启动调试工作规定》;
●部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(年版)》;
●部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(年版)》;
●制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《系统设计说明》;
●xx鼓风机厂《运行维护手册》。
1.2.2调试质量标准
1.2.2.1符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(年版)》中有关送风机系统的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上;
1.2.2.2分部试运签证验收合格,满足机组整套启动要求。
1.3调试说明
1.3.1送风机系统调试在空预器和引风机具备试运转条件后开始,包括辅助设备调试、联锁保护试验、驱动电机试转、送风机试转等项目;
1.3.2为保证送风机试运行安全、可靠地进行,联锁保护试验安排在系统试运前进行,如因条件限制不能全部完成,部分不影响送风机试运的项目可延后进行;
1.3.3联锁试验时,送风机动力电源开关置于试验位置,以避免风机频繁启停;
1.3.4调试期间,系统内各设备的运行、操作应参照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行,以确保设备安全运行。
2系统及设备主要技术规范
2.1系统概述
二次风系统主要用来输送燃烧所需的空气。
冷空气经由暖风器和空预器预热后送至燃烧器的二次风箱,进入燃烧器,供给炉膛以满足燃烧需要。
二次风系统分左右两侧,相互之间有联络管道连接,低负荷时允许风机单侧运行,联络风道既可平衡系统两侧风压,又可满足单侧运行时交叉连通的需要。
2.2系统流程
大气消音器送风机暖风器空预器二次风箱燃烧器喷嘴炉膛
2.3系统主要设备技术规范
●送风机技术规范
制造厂家:
xx鼓风机厂
型式:
动叶可调轴流式
型号:
FAF18-9.1
风机进风口角度:
送风机进口风箱中心线与地坪呈45度角
风机入口工作介质温度:
(室外气温)20℃
通过风机的容积流量:
431504m3/h(T*B)/375221m3/h(BMCR)
风机全压:
5038Pa(T*B)/3873Pa(BMCR)
风机效率:
83.2%(T*B)/88.06%(BMCR)
轴功率:
452kW(BMCR)
从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转,风机转向为逆时针
距风机外壳1米处噪声:
≤85dB(A)
●送风机典型尺寸
叶型:
16NA16叶片数:
16
风机内径:
φ1778叶轮直径:
φ944mm
风机进口截面尺寸:
1598mmX2287mm
风机出口截面尺寸:
φ2307mm
●驱动电机
制造厂家:
xx电机厂
型号:
YKK500-4
功率:
800kW电压:
6000V
电流:
93.3A转速:
1480r/min
转向:
从轴伸端看顺时针旋转
●工作油站
制造厂家:
xx润滑设备厂
型号:
YXHZ-B25
油箱容积:
0.25m3公称流量:
25L/min
液压油压力:
3.5Mpa润滑油压力:
0.8MPa
油泵电机功率:
2×2.2kW油泵电机电压:
380V
加热器功率:
2.5kW加热器电压:
380V
●冷却水系统
流量:
2.25m3/h
工作温度:
正常~26℃,最高38℃
工作压力:
正常0.7MPa,最高1MPa
2.4送风机及其液压油站结构特点
该送风机的转子由一叶轮和叶片所组成,带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。
主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内,此箱体同心地安装在风机下半机壳中,并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个支承轴承,为了承受轴向力,在近联轴器端布置着一个能承担二个方向轴向力的止推轴承,主要是承担逆气流方向的轴向力。
叶轮和叶柄的离心片通过推力球轴承传递至一较小的承载环上。
叶片在运行时,通过叶片液压调节装置,可调节叶片的角度并保持在这一角度上。
叶片共16片,单级叶轮,叶片角度可调范围:
-30︒~+15︒。
联锁保护装置包括6个铂热电阻及相应的温控器,该热电阻用来监测风机轴承温度并且参与联锁保护;送风机轴承运行温度高限100℃,超过100℃风机应立即停运。
另有一个差压变送器,来测量风机流量,压力引出点分别在风机的进出口;一套振动测量仪,监测风机轴承振动:
当振动值超过6.3mm/s时报警,大于11mm/s时应立即停运风机(振动值包括垂直、水平2个方向)。
每台风机的液压油站设有2台液压油泵,由电机驱动,正常时一台运行另一台备用。
正常运行时油泵出口压力大于2.5MPa,当油泵出口压力大于3.5MPa时,由限压阀泄压,当液压油压力低于0.8MPa时备泵启动。
回油管道上布置有一个水冷式冷油器。
油泵出口设有2个可切换的滤网。
油泵出口设有一个泄压阀。
油泵出口分两路,一路作为液压油去叶片调节装置,另一路压力油作为润滑油去轴承箱。
润滑油去轴承箱前先经冷油器冷却,并设有泄压阀。
润滑油的压力小于2.5MPa,大于2.5MPa时由限压阀泄压。
油箱设有一个电加热器,当油温低于30℃时投入电加热器加热,直到油温达到40℃时停止加热。
2.5主要定值
2.5.1液压油站系统主要定值,见表1
表1:
送风机液压油站定值表
ITEMS
SETPOINT
TAGNO.
备注
液压油压力高
2.5MPa
PS3404/3414
风机启动条件
液压油压力低
0.8MPa
PS3403/3413
油泵自启
润滑油流量低
3L/min
FS3401/3411
风机启动条件
油箱油位低
LS3401/3411
报警,待调试时确定
油箱油温低
30℃
TS3401/3411
电加热装置投入
油箱油温高
40℃
TS3401/3411
电加热装置撤出
2.5.2送风机主要定值见表2。
表2:
送风机主要定值表
项目
定值
TAGNO.
备注
风机振动高
6.3mm/s
GI2GI2
报警
风机振动高高
11mm/s
GI1GI1
风机跳闸
风机轴承温度高
90℃
TE3401/2/3/4/5/6
TE3411/2/3/4/5/6
报警
风机轴承温度高高
100℃
TE3401/2/3/4/5/6
TE3411/2/3/4/5/6
风机跳闸
电机轴承温度高
85℃
TE3407-1/2TE3417-1/2
报警
电机轴承温度高高
95℃
TE3407-1/2TE3417-1/2
风机跳闸
电机定子绕组温度高
130℃
TE3408-1/2/3/4/5/6
TE3418-1/2/3/4/5/6
报警
电机定子绕组温度高高
135℃
TE3408-1/2/3/4/5/6
TE3418-1/2/3/4/5/6
风机跳闸
送风机喘振
3.4kPa
GS-1GS-2
报警
送风机进出口差压低
3.5kPa
PdS3PdS4
报警
3调试前应具备的条件
3.1空预器及其附属设备安装完毕,试运转合格;
3.2引风机系统安装和相关单体调试完成,已具备运行条件;
3.3暖风器安装完成,送风机及其相关的风道和附属设备均安装完毕,符合试运转要求;
3.4所需合格润滑油和油脂加注完毕,冷却水系统安装完毕,管路畅通,流量符合要求;
3.5送风机动叶、出口隔离挡板及其调节机构安装完毕,动作正常;
3.6二次风箱、密封风管道、燃烧器密封风管道、扫描风机管道安装完毕,各风箱、风管上的挡板及执行机构安装完毕,并符合试运转要求;
3.7仪控设备安装和相关调试结束,并提供有关仪表及压力、温度、振动等一次元件的校验结果汇总;
3.8电气设备安装结束,相关调试结束,并确认符合送风机试转要求;
3.9送风机主要保护可投用,动力电源、控制电源准备就绪;
3.10确认驱动电机和风机均能用手光滑盘转;
3.11相关土建工作已完成,送风机及其进出口风道内已清理干净,各孔门关闭,调试现场也已清扫干净,现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志;
3.12送风机附近无易燃易爆物,并有消防设施;
3.13试验现场应有充足照明,风机试转所需工具及仪器、通讯设备准备就绪;
3.14参加送风机分系统试转人员熟悉本方案及设备现场环境。
4调试内容及步骤
4.1调试程序图
4.2辅助设备调试试运
4.2.1送风机动叶、出口挡板及各二次风箱风门调试,使CRT显示状态、开度与实际位置一致;
4.2.2送风机各自控测点CRT显示正确无误;
4.2.3送风机液压油站油管路冲洗合格;
4.2.4送风机液压油系统调试,确认油泵、油加热器启停正常,状态显示正确,油温、油压的就地仪表显示及CRT显示均正确无误;
4.2.5送风机就地及备用盘紧急跳闸按钮动作正常。
4.3送风机及其系统联锁保护试验:
4.3.1送风机液压油系统联锁条件确认试验;
4.3.2送风机出口挡板开启条件联锁确认试验;
4.3.3送风机出口挡板关闭条件联锁确认试验;
4.3.4送风机跳闸条件保护联锁确认试验;
4.3.5送风机启动许可条件联锁确认试验。
4.4送风机分系统试运
4.4.1风机试运步骤与试运期间检查项目
表3:
风机试运步骤与试运期间检查项目表
序号
步骤
1
启动送风机液压油站,确认油温、油压符合要求
2
全关送风机动叶、出口隔离挡板
3
检查整个烟风系统挡板状态,使其处于正确位置
4
由CRT启动送风机
5
记录初始风机轴承温度、电机轴承温度、电机线圈温度
6
风机启动几秒钟后转速升至额定转速的20-50%时,用就地事故停机按钮停掉风机,在风机惰走过程中检查其有无异常
7
如无异常,继续启动送风机
8
送风机达到额定转速后,开启送风机出口隔离挡板,稳定运行后,缓慢开启动叶(约10%开度)
9
试运期间,每15分钟记录一次送风机与电机相关温度,温度稳定后,可适当延长记录时间间隔
10
一台风机运行稳定后,启动另一台送风机
11
试运过程中,如果15分钟内温升小于2℃,则可认为运行已趋于稳定
12
关闭送风机动叶
13
由CRT停运送风机
14
停运液压油站
4.4.3风机试运期间测定、记录项目:
(1)温度:
包括风机轴承温度、电机轴承温度、电机线圈温度及环境温度
(2)轴承处振动值
(3)风机进、出口差压
(4)电机电流
5安全注意事项
5.1送风机试转前电机应预先试转正常,正式启动前应先点动风机,无异常时方能试转;
5.2启动时,工作人员应站在轴向安全地带,试运转时,无关人员禁止呆在风机附近;
5.3试运转期间应派专人连续监视风机的运转情况,并守候在事故按钮旁,以便危急情况下及时停止送风机转动;
5.4试运转期间应对以下一些参数进行监测:
5.4.1风机电流值禁止超限运行;
5.4.2风机轴承振动值,当达到6.3mm/s时应作仔细观察,当振动值仍增大时应处理,当振动值大于11mm/s时应立即按事故跳闸按钮停机,作检查处理;
5.4.3风机轴承温度达到90℃,电机轴承温度达到85℃,电机线圈温度达到130℃时应仔细观察并查明原因,如超过温度高高报警(风机轴承温度达到100℃,电机轴承温度达到95℃,电机线圈温度达到135℃)时则应立即停转风机,查明原因处理好后,才能继续试转;
5.4.4风机喘振开关动作时,要严密注意风机各项重要参数,如有异常立即停转风机,并查明喘振原因处理之。
5.5在试运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时,应立即停止试运转工作,并作好相应的保护措施;
5.6调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、可靠地进行。
6时间安排及组织分工
6.1时间安排
本系统试运在引风机试运转之后进行。
首先安排半个月左右的时间进行仪控和电气的调试,随后是风机辅助设备的调试,约3天左右的时间,在风机电机试运前安排送风机系统联锁保护确认试验,之后进行风机八小时试运。
6.2组织分工
按照电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(简称《新启规》)及调试合同有关规定,风机单机试运工作及单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
风机试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
送风机系统调试应在试运组的统一指挥下进行,由送风机系统调试专业组负责实施,锅炉专业牵头,电气、仪控及其它有关专业配合。
文件编号:
021-01
某地发电厂某某工程调试过程记录表清单
机组:
机组专业:
锅炉
系统:
送风机系统编号:
1001
序号
名称
文件编号
表格编号
1
分系统调试质量控制实施情况表
021-2
1002
2
分系统调试前检查清单
021-3
1003
3
技术交底记录表
021-4
1004
4
挡板动作试验记录表
021-5
1005
5
联锁保护试验记录单
021-6
1006
6
试运参数记录表
021-7
1007
7
质量验评表
021-8
105
8
分部试运签证卡
021-9
1009
文件编号:
021-02
某地发电厂某某工程调试质量控制实施情况表
机组:
机组专业:
锅炉
系统:
送风机系统编号:
1002
质量控制点
质量控制检查内容
完成情况及存在问题
QC1
制定调试方案
QC2
调试设备、测量仪器准备
QC3
调试前准备工作
QC4
正式调试
QC5
调试数据的处理
QC6
调试报告的产生
其他需要说明的问题:
调试负责人:
日期:
年月日
专业组长:
日期:
年月日
文件编号:
021-03
某地发电厂某某工程分系统调试前检查清单
机组:
机组
专业:
锅炉
系统:
送风机系统
编号:
1003(1/2)
类别
检查内容
要求
结果
主
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
电机风扇盖
固定
所有轴承润滑油
按制造厂要求注入
设备中心及联轴器螺栓
中心符合限值、螺栓固定
手动旋转转子
旋转容易且无异常声音
联轴器遮盖
已安装
电机单转试验
运行良好,参数正常
辅
助
设
备
风道
按图纸安装正确
风道人孔门
已安装
风道挡板
开、关动作正常
膨胀节
按要求安装正确
阀门调试
已完成
液压油站
可安全、可靠操作
电
气
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
接地线
正确固定
导管的支撑
分布合理
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
是否会因为异热造成损坏
否
导线铭牌
可靠固定
电机绝缘
电阻大于10MΩ
有关试验
结束,记录完整
施工单位:
调试单位:
管理单位:
监理单位:
文件编号:
021-03
某地发电厂某某工程分系统调试前检查清单
机组:
机组专业:
锅炉
系统:
送风机系统编号:
1003(2/2)
类别
检查内容
要求
结果
仪
控
所有的仪控设备安置
在固定的位置
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
仪控设备是否损坏
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无积水
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
仪控设备铭牌
可靠固定
孔板的方向及规格
正确
仪表外壳接地
可靠
流量计测量管的方向
正确
综
合
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
设备周围的安全绳
已布置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
试验的通讯及紧急设备,如电气电源
已准备
防火隔离
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
施工单位:
调试单位:
管理单位:
监理单位:
文件编号:
021-04
某地电厂某某工程技术交底记录表
机组:
机组专业:
锅炉
系统:
送风机系统编号:
1004
系统名称:
送风机
调试负责人:
交底时间、地点:
交底人:
参加人员签名:
交底内容:
1试运要求
1.1电机试运完成;
1.2电机动力电源开关已处于实际工作位置;
1.3风机油站试运合格;
1.4与风机有关的仪控信号已正确投入;
1.5风机主要保护项已投入;
1.6风机系统所有辅助设备电源投入,辅助设备运转正常;
1.7相关安全措施已落实。
2试运步骤
2.1投入风机液压油系统,确认油位、油温、油压符合要求;
2.2全关送风机动叶、出口隔离挡板;
2.3检查并确认风机启动允许条件满足;
2.4风机启动几秒钟后,用就地停机按钮停掉风机,在风机惰走过程中检查其有无异声,转向是否正确;
2.5如无异常,从CRT启动风机,记录起动电流;
2.6送风机达到额定转速后,开启送风机出口隔离挡板,稳定运行后,缓慢开启动叶(约10%开度);
2.7试运期间,每15分钟记录一次送风机与电机相关温度、振动和压力,稳定后可适当延长记录时间间隔;
2.8一台风机运行稳定后,启动另一台送风机;
2.9视实际情况调节动叶,使风机在不同的调节挡板开度下试运转8小时;
2.10关闭动叶,从CRT上停运风机;
2.11停用液压油泵。
3安全注意事项
3.1启动时工作人员应站在轴向安全地带,试运转时无关人员禁止呆在风机附近;
3.2试运转期间应派专人连续监视风机的运转情况,并守候在事故按钮旁,以便危急情况下及时停止送风机转动;
3.3试运转期间应对有关参数进行监测:
轴承振动、轴承温度、电机线圈温度。
文件编号:
021-05
某地发电厂某某工程系统挡板动作试验记录
机组:
机组系统:
送风机
专业:
锅炉编号:
1005
序号
挡板名称
挡板
编号
就地
状态
CRT显示状态
开关时间(s)
动作灵
活性
开
关
1
送风机A出口隔离挡板
HK1
0%
100%
2
送风机B出口隔离挡板
HK2
0%
100%
3
送风机出口联络风门
HK3
0%
100%
4
送风机A动叶
YK9
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
5
送风机B动叶
YK0410
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
记录人:
复核人:
文件编号:
021-06
某地发电厂某某工程联锁保护试验记录单
机组:
机组
系统:
送风机A
专业:
锅炉
编号:
1006(1/6)
序号
试验内容
试验方法
试验结果
备注
一
送风机A(作为第一台启动风机)启动允许条件试验
1
送风机A动叶全关
实际动作
2
送风机A出口挡板全关
实际动作
3
送风机A油压(FLCC1KA11)正常(>2.5MPa)
就地模拟
4
送风机A油流量(FLCC1KA14)正常(>3L/min)
就地模拟
5
送风机A轴承温度(TE3401/2/3/4/5/6,6取6)没有高信号(<90℃)
就地模拟
6
送风机A电机轴承温度(TE3407-1/2,2取2)没有高信号(<90℃)
就地模拟
7
送风机A电机线圈温度(TE3408-1/2/3/4/5/6,6取6)没有高信号(<130℃)
就地模拟
8
引风机A或B运行
开关室模拟
9
空预器A运行,或空预器B运行且送风机出口联络风门开
开关室模拟
实际动作
10
送风机B动叶全开,且送风机B出口挡板全开
实际动作
以上10个条件均满足,送风机A允许启动
二
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- 关 键 词:
- 某地发电厂工程 机组送风机系统 调试方案 某地 发电厂 工程 机组 送风机 系统 调试 方案