洛阳一拖实习报告.docx
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洛阳一拖实习报告.docx
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洛阳一拖实习报告
洛
阳
一
拖
实
习
报
告
专 业:
机械设计制造及其自动化
班级:
姓 名:
学 号:
实习地点:
洛阳第一拖拉机厂
实习时间:
2011.05.03——2011.05.11
目录
第1章绪论
1.1实习目的
1.2实习单位介绍
第2章实习历程
2.1入厂教育
2.2实习历程
2.2.12011.05.04上午 一拖第二装配厂柴油机厂
2.2.22009.05.04 下午 一拖第一装配厂
2.2.32011.05.05上午 中信重工机械股份有限公司
2.2.42011.05.05 下午 洛阳LYC轴承有限公司
2.2.52011.05.06 上午 锻造厂
2.2.62011.05.06下午福莱格车身有限公司
2.2.72011.05.09上午燃油喷射公司
2.2.82011.05.09下午一拖齿轮厂
2.2.92011.05.10上午一拖热处理厂
2.2.102011.05.10下午一拖工程机械有限公司
2.2.112011.05.11上午一拖第二装配厂拖拉机厂
2.2.122011.05.11下午一拖铸造厂
第3章实习总结
3.1后记
3.2实习感受
第1章绪论
生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分,学校每年都会安排各专业学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
作为机械专业,开学前11—12周学校就安排我们专业的同学在郭术义等老师的带领下枪王洛阳一拖参加参观实习,让我们学到了很多知识。
通过我们自己的参观,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告。
1.1实习目的
本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
此次实习我们要达到以下几点:
1:
通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。
3:
通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:
通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容
(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;
(2)记录零件设计和制造工艺及设备;(3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法(4)了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等(5)了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备(6)了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法(7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识,更加让我们学到了课本上所学不到的知识,增加我们的知识面,在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程,对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解,对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。
当然,我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识,了解自己真正学到了多少东西,从而弥补自己的不足。
1.2实习单位介绍
洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。
洛阳素称、“九朝古都”,据考证,行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都,建都史长达1529年,是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。
在隋唐盛世,洛阳人口百万,成为世界上最繁华的大都市之一。
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司,是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂,是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处,以机械制造为主的综合性公司。
1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善,1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日,一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”,1997年,中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造,依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后,股份公司在境外发行H股股票,并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标,2003年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002:
1994质量管理体系认证,并于2003年5月整体通过ISO9001:
2000质量管理体系认证。
目前,公司为进一步满足生产及市场发展的需要,从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准,确保2005年上半年通过第三方认证,建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础,ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合,融为一体的有序、高效的管理平台,全面提升公司管理水平。
经过多年的发展,市场环境的变化,一拖也随之走上了产品多样化的发展道路,目前其产品主要有以下四类:
一、农业机械类:
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉、联合收割机
二、动力机械类:
柴油发动机、压力机
三、工程机械类:
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类:
各式卡车、运输车、洒水车等产品
如今,一拖从机制、体制入手,积极建立现代企业制度,通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式,积极探索资本经营,努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进,逐步建立起适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求的模式。
第2章实习历程
2.1入厂教育
入厂教育主要是安全性教育,在我们到达实习地洛阳的第一天的下午一拖公司就组织我们进行安全教育,一拖的工作人员给我们讲解了入厂及安全教育。
在充分了解了工厂生产过程中发生的一幕幕危险事故后,我们深刻认识到了厂区内安全的重要性。
其安全危害可分为六大类:
1.机械性危害,主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害,有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害,其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热危害,如灼伤,烫伤等。
5.电器危害,如电击,电伤,火灾等。
6.其他危害,如紫外线危害,辐射危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求,其主要注意事项有:
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必须列队进入;
3.保护园林,爱护花草;
4.不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上;
5.保持厂区环境卫生;
6.厂区内严格禁止拍照;
7.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内;
8.工厂属于生产机构,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
9.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
10.入厂后禁止边听MP3边走路参观。
2.2实习历程
2.2.12011.05.04上午 一拖第二装配厂柴油机厂
第二装配厂柴油机厂,柴油机除了YTR105系列柴外,还有YTR2105系列,YTR3105系列,YTR4195系列,其中以YTR4105系列柴油机为主;其次是柴油机发电机组,发电机组包括电机和柴油机两部分,其功率为12kw—200kw。
主要车间有:
缸体车间,零部件车间,缸盖车间,装配车间以及实验车间。
柴油机生产装配完成后主要在实验车间接受检验——强负荷运载不低于两个小时。
发动机的清洗方法:
高温+洗涤剂,清洗完毕后发包方可送入装配车间进行组装。
发动机最重要的部件——曲轴,型号为YTR4105(120型)。
此外还有各种大型设备,如卧式平衡机,圆台铣床,万能升降台铣床,拉床,空压机,立立式钻床,摇臂钻床,数控机床等,以及各种零部件,如凸轮轴,曲轴,连杆,喷油泵齿轮,标准紧固件,活塞销,推杆等等。
一般零部件的加工工序为:
钻——铣——镗——攻丝,其中摇臂钻床加工零件时零件的定位基准不同,加工工艺就不同。
缸盖车间数控机床对汽缸盖的加工工序:
粗铣顶面——粗铣底面——精铣顶面——钻、绞两个定位销孔,四个工艺定位销孔并倒角——铣两端侧面——铣两侧面——钻孔——两侧钻孔,倒角,左侧面镗水堵孔——顶面钻油孔——数控打斜孔——(一系列的打孔工序)——顶面及左右侧面攻丝——清洗——压喷油器套——密封水孔——检查密封性(水道检通)——复合精镗进气门孔——。
。
。
2.2.22009.05.04 下午 一拖第一装配厂
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。
近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。
转向离合器的加工工序:
毛坯——(扩孔钻)扩孔——(扩床)扩出内牙形——(多刀车床)粗车、精车——(钻床)钻孔【定位销定位,钻孔精确】——(插齿机)插齿——(钻床锪刀)锪出平面——(通过时清洗机)清洗
左、右外半壳体的加工工序:
毛坯——(齿轮室加工)铣——打孔——锪平面——磨
支重轮的加工工序:
(扩孔钻床)扩孔——(锪刀)锪平面——(立式拉床)——(立式车床)——(拉床)加工键槽
2.2.32011.05.05上午 中信重工机械股份有限公司
中信重工机械股份有限公司原为洛阳矿山机器厂,其主要产品:
超大型成套设备,零部件的加工过程。
公司分六大部分:
1、矿山机械,是最大的矿山机械建造厂,有采矿,提升,洗选,破磨等设备,产品的国际化程度高;2、新型干法水泥生产线,是水泥设备生产厂商;3、冶金,拥有板,棒,管材,炉子,氧化还原剂五大设备;4、有色设备,拥有开采设备和冶炼设备;5、电力设备,有大型发电机转子,水电设备,大坝的控制系统,核电设备,蒸汽发生机等;6、大型铸锻件,生产特点为单件小批量,制造生产18500t的水压机创世界纪录。
参观的四个厂:
1、提升设备厂;2、重型机器厂,是公司的主力厂之一,生产国家尖端产品。
有大型的设备,锻造齿轮使用的是渗碳、氮处理方法,而铸造齿轮用的是表面调制处理方法;3热处理厂,拥有世界最大的渗碳炉,是低速重载齿轮生产基地,有热处理自动控制系统;4、重型装备厂,16m的滚齿机是世界上唯一自己制造的设备,齿轮的精加工用的是梳齿机。
2.2.42011.05.05 下午 洛阳LYC轴承有限公司
轴承四大件包括内套、外套、保持架、滚动体。
在滚子厂参观了铁路,球面,圆柱,圆锥四个车间;球轴承厂汽摩区生产汽车摩托车专用轴承,即深沟球轴承。
2.2.52011.05.06 上午 锻造厂
专业锻造基地有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线。
车间一的主要设备是热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备:
主要有油压机和术正锤,其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件表面光洁,表面硬度较大。
车间二有现个车间,在轻型锻造车间,主要设备有平锻机7台,锻压机4台;在模锻车间,主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备:
加热炉,主要作用是对坯料进行加热;压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
锻造的一般工序:
下料——26条生产线——锻造(加热、切边、冲孔、校正)——冷却——热处理(有可能导到零件发生变形)——清理(也有可能导致零件发生变形)——冷校正
2.2.62011.05.06下午福莱格车身有限公司
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司,始建于1956年。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务,致力于汽车、农业机械(履拖、大中小轮拖、收获机等)和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
福莱格公司共有十个车间:
备料车间(1个)、冲压车间(3个)、焊接车间(3个)、内饰车间(1个)、涂装车间(1个)、机加车间(1个)。
公司工艺装备齐全,其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。
冲压车间拥有PKZ400/2800、J36—800、J36—400等压力机,生产履带拖拉机覆盖件、大中小拖拉机履盖件,收获机履盖件、100系列柴油机产品的冲压件。
焊接车间拥有各类焊接设备、焊接夹具、正规工装高性能焊接设备以及缝焊机焊接机器人等;焊接方法有电弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻点焊、凸焊等。
2.2.72011.05.09上午燃油喷射公司
燃油喷射公司有四个生产线:
1、凸轮轴生产线,加工工序:
①粗加工,粗加工工程需要淬火处理,其目的是将工件布氏硬度转换为洛氏硬度,从而提高工件的机械性能。
②半精加工,使用磨床进行凸轮磨,此过程需要进行人工时效处理,其方法是升温再降温,其作用是消除内应力以防发生变形。
③精加工,小余量磨削,定位原则为:
基准统一,限制自由度的个数,设计基准与加工基准重合;一次定位,多刀加工:
减少误差,达到加工要求。
2、箱体加工生产线,
2.2.82011.05.09下午一拖齿轮厂
2.2.92011.05.10上午一拖热处理厂
2.2.102011.05.10下午一拖工程机械有限公司
2.2.112011.05.11上午一拖第二装配厂拖拉机厂
2.2.122011.05.11下午一拖铸造厂
第3章实习总结
3.1后记
为期十天的机械制造工艺实习结束了,
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养了我们的知识运用能力。
3.2实习感受
通过本次生产实习感想很多,体会也很深,没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解,但去了之后才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅,绝知此事需躬行”的真正含义,也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。
有许多东西看似已经懂了,但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面,甚至有时是错误的认识,而如果没有实地考察实践,你是无法发现这些问题的。
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识,增长了我们的见识,对生产操作有了一定的直观认识,对工人也有了一种全新的认识。
现将这次生产实习的心得体会归纳如下:
1、扩展了我的知识面,对书本理论知识给予了一个很好的补充;
2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程,支认识工厂,了解设备;
3、对专业知识的学习打下有力的基础,为日后的专业课学习埋下了伏笔;
4、深入全面了解本专业职业定位,为将来工作有了一定的导向作用;
5、对生产设备有了由感性到理性的认知,有种实实在在的深刻印象;
6、对工厂或企业的各个车间间的联系,资源配置,生产流水线,企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解;
7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习,为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作;
8、以人为本的科学发展观理念正深入企业,人性化管理的理念也深入员工内部;
9、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值,一拖中有很多这样的典范;
10、今后结合我校“三做”理念,更加完善自身综合素质,构造完美人生。
作为新时代的大学生,特别是在这个特殊的岁月里,全球金融危机的到来,给大学生就业带来前所未有的挑战和困难,作为2010年毕业我们,面对大环境,我们也没太多的办法,除了无奈这外。
但是我想在危机面前也有机遇的存在,而我们往往只看到了危机,却忽视了机遇。
我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作,炼好基本功,诚实做人,踏实做事,扎实做好学问,先将课本的理论知识学好,学会,学懂,之后,我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道,理论和实践相结合。
当然学校也为我们创造了很多条件,比如,认识实习和本次的生产实习。
每次的实习都给我们带来巨大的好处,为我们课本理论的学习打下良好的基础,当然最主要还靠我们自已。
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