焦炉煤气制甲醇工艺之锅炉操作规程.docx

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焦炉煤气制甲醇工艺之锅炉操作规程

河南中鸿集团煤化有限公司

甲醇厂开工锅炉操作规程

（试用版）

编制：

李海涛耿红旗

审核：

李志刚

批准：

二零一一年八月

第一章规章制度

一、操作规程使用规定

1、本规程只适用于生产人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。

对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。

4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。

二、安全生产责任制

1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。

3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。

4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。

5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。

6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。

三、岗位防火安全责任制

1、认真遵守《中华人民共和国消防法》和本公司制定的有关防火规章制度。

2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。

3、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。

4、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。

5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。

6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。

使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。

7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。

8、凡设置在各单位的消防器材、防护装备，要妥善保管，非事故不能随意使用、拆除或者搬迁。

如工作需要必须向安全消防部门申报，经批准后方可。

9、火警电话：

119救护电话：

120

四、岗位交接班制度

1、提前20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。

2、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。

3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。

4、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。

5、交班者必须按“十交”、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕。

6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。

7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。

8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。

9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。

10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。

五、巡回检查制度

1、巡检路线

待定

2、巡检内容：

室内、外各压力表、讯号指示、各伐门形状、开关状态；各设备的运转状况、温度、压力、油位，管道法兰、泄漏和震动等情况。

做到以下几点：

1）听用听棒听电机的负荷端、非负荷端及电机本体、泵、风机的运转声音是否有异常，若有异常应及时向大班长等人汇报，查找原因进行处理，处理不了时，及时倒车处理。

2）闻闻泵、风机及其他现场是否有异味，有异常味时及时处理。

3）摸用手触摸泵和电机轴承壳及本机等部位温度是否超标；触摸地脚螺栓是否松动；对停用的泵机等动设备要按规定时间盘车，观察是否灵活，如有异常及时通知相关人员处理并记录。

4）看看动设备靠背轮是否有振动、防护罩是否牢固、油位是否在指标之内、现场压力、温度、电流等指示是否在指标之内、管道是否振动、现场有否泄漏，发现异常及时处理。

5）擦搞好设备本体和地面卫生，擦拭机体、电机及基础油污，清理现场杂物，及时清扫地面油污和水，做到沟见底、轴见光、设备见本色。

3、巡检要求：

1）、按照规定路线定时定点对本岗位所辖的设备、管线、阀门、仪表及电气设备进行巡回检查；严禁出现无人管辖的区域和设备；

2）、巡检时要正确佩带安全防护用品，随身携带听棒、抹布和扳手等工具，发现问题应及时排除故障和隐患，消除跑、冒、滴、漏并确保设备和环境卫生整洁。

对暂时无法消除的故障和隐患应及时向分厂及调度室汇报；

3）、按照巡检路线每小时巡查一次，正点前后15分钟内为翻牌时间，对存在缺陷的设备部位和重要设备必须经常检查，发现问题及时处理；

4）、岗位人员操作人员必须有高度的责任心和主人翁意识，认真进行有效巡检，确保生产系统的安全、稳定、长周期运行。

对巡检中查出的故障和隐患及处理过程和结果，岗位人员应作认真的记录，凡因巡检不认真或未巡检而发生事故者，要严肃处理。

六、开工锅炉岗位责任制

1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的有关规定、操作法，努力学习生产操作知识，搞好安全生产；

2、动火时必须办理动火证，严格执行公司的禁火和吸烟制度；

3、根据本岗位的特点要特别注意易燃易爆有毒物质的危害性，本辖区有毒物质的主要安全技术数据如下表：

气体名称

允许浓度mg/l

爆炸范围%

自燃点℃

比重（空气=1）

H2

～

4.1～74.2

510

0.07

CH4

5.0～15

537

0.55

CO

0.03

12.5～74

651

0.966

H2S

0.01

4.3～45.5

250

1.19

CO2

10.0

～

～

1.52

CH3OH

50

6～36.5

464

1.11

焦炉气

20.7～73.7

560

4、本岗位属易燃易爆岗位，必须掌握有关的爆炸极限等知识，对消防器材的使用必须熟练掌握，要掌握各种防毒面具的性能及使用方法，各种公共防毒面具应放在指定地点，定期检查，保证有效；

5、气体放空时不得过猛，以免静电着火。

如发生爆炸、着火、气体大量泄漏时应迅速切断事故部位前后阀门，戴好防护面具，采取适当措施进行抢救并报告上级。

必要时联系消防队、防疫站前来抢救。

遇紧急情况可先抢救后报告。

6、在任何情况下都不允许用水熄灭气体着火，气体着火要首先切断气源，再用氮气或灭火器灭火。

电器着火要切断电源后处理。

油类着火应用沙子或灭火器灭火，但机器内油着火则决不能用沙子灭火，应用四氯化碳灭火器以防触电。

7、设备检修时应认真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。

设备检修时应对检修设备和人员作好监控工作，以免发生意外；设备检修后应按照规程对其进行认真检查、验收，验收合格方可签字、开车；

8、当班期间应穿好工作服，禁止打赤脚、穿拖鞋、打赤膊，不做与生产无关的的事；

9、坚守岗位，不做与操作无关的事，不经班长和领导的允许，不得擅自离开工作岗位；

10、应保持岗位清洁、卫生，做好岗位的文明卫生工作。

第二章ZG-20/3.82-Q开工锅炉操作规程

一．流程简图：

1.1汽水系统

1.2烟风系统：

二、简介

本产品型号为ZG-20/3.82-Q，双锅筒横置式自然循环水管式锅炉，散装出厂。

它由上下锅筒、膜式水冷壁、过热器、对流管束及省煤器、空气预热器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过热器、对流管束、省煤器及空气预热器排入烟囱。

该锅炉的自动控制功能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）对燃气锅炉的要求，配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；保证锅炉的安全运行。

并装设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。

并且有下列功能的联锁装置：

1、全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应。

2、全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应。

3、燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应。

三、性能特点

（1）该系列锅炉有如下特点：

本锅炉采用双锅筒横置布置，对流管束胀接在上下锅筒上。

（2）锅炉采用悬吊方式，能自由向下膨胀。

炉膛水冷壁采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量，为了保证焦炉煤气的稳燃，在锅炉前部敷设了绝热层，以改善温度场。

（3）本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。

（4）本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。

炉膛及尾部烟道上部设有两个防爆门。

（5）采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

（6）尾部布置有省煤器及空气预热器，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。

（7）锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。

（8）给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。

（9）采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。

（11）该锅炉的安全稳定运行工况范围：

燃气压力：

5000Pa-10000Pa,

热负荷:

30%-100%。

烘炉和煮炉

特别提示

不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！

！

锅炉任何时候点火（包括烘炉、煮炉）前必须开启给水泵，并保证省煤器内有循环水冷却！

！

煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！

！

锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

4.1烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1）燃烧器、燃料供应系统、给水设备、鼓风机试运转要正常。

2）人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。

3）蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。

4）省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

4.2新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。

4.3将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。

上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时。

水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。

让锅内水位升至上锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否有所降低，并检查各处手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

4.4关闭所有门孔，启动燃烧器开始烘炉（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。

烘炉时应使火焰位于炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续。

4.5烘炉时间一般为4-6天，初期不能用烈火烘烤，炉温应缓慢升高，不得急速变化，燃烧强度应根据过热器后（或相当位置）的烟气温度进行控制。

烘炉末期该温度为130℃-140℃。

烘炉过程中，锅炉的水温、压力、水位应保持正常，应监视并记录锅筒及集箱的膨胀量。

经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凸凹等缺陷，如发现应及时补救。

烘炉时间与烟气温度的关系曲线，可参考下图进行。

4.6燃烧室侧墙中部燃烧器上方1-1.5米处炉墙外表面向内100毫米处温度达到50℃，并维持48小时后即可进行煮炉。

4.7煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。

同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

4.8加药量的规定：

4.9加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。

锅炉的水容积可从设计资料中查得。

一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。

具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

4.10不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。

应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。

操作时应注意保护（腐蚀性）。

4.11煮炉过程。

加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，把配好的药物溶液一次注入锅筒内。

加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。

煮炉时应有较高水位。

煮炉时间一般为2-3天。

一般采用不排碱煮法。

具体煮炉方案如下：

1）加入药液-------------------------4小时

2）升压至0.3～0.4MPa---------------20小时

3）在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2小时（视锅炉容量而定）

4）升压至75%工作压力---------------20～24小时

5）在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2～4小时（视锅炉容量而定）

6）多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

4.12锅水检验：

煮炉期间每3～4小时取水样化验。

分析锅水碱度和磷酸根含量。

当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。

除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。

在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。

4.13煮炉效果检验：

停止燃烧，自然冷却泄压，待水温降到70℃以下后放水。

放水后，打开锅筒上的人孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。

检查合格后，关闭人孔装置。

五、调试

特别提示

升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！

1、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，抬起安全阀手柄，让锅炉内空气可以排出。

2、按前述方法进水至正常水位。

3、开启燃烧器。

燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升至工作压力的时间以4～5小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

5、当压力升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

6、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可继续运行。

7、燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》

8、燃烧状况的调整：

一般情况下，燃烧器的风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。

但如果发现燃烧器燃烧状况不良时，应由专门的调试工程师进行调整。

六、调整安全阀

特别提示

不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！

！

安全阀应在初次升压时按照“蒸规”第143、144条及表7-2规定的压力进行调整和校验。

安全阀的始启压力

低始启压力：

3.97Mpa（过热器）

高始启压力：

4.45Mpa（锅筒）

1.安全阀的开启压力

锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。

2.所有安全阀经校正铅封后不得随便开启。

3.在校验安全阀时，预备好在安全阀开启后能随时进水。

4.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

5.在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

七、正常开车

7.1启动前的准备：

1）检查燃气压力是否在燃烧器的适用压力范围之内；

2）检查软水箱中的水位，确信能至少用两小时以上；

3）检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；

4）检查气路、给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。

5）锅炉本体的受压元件部分、钢结构部分及炉墙保温等应完好，符合设计要求。

6）鼓、引风机之间联锁及其与燃气系统的电磁阀的联锁功能处于正常状态。

7）各烟、风道没有漏风部位。

8）燃气系统的管路及阀门没有泄漏现象，若有泄漏应在重新检修后再次进行严密性试验。

9）燃气系统各阀门开闭调整正常，尤其是燃烧器进口处闸阀必须处于严密关闭状态。

1、给水要求：

锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求。

锅炉给水质量标准

炉型

锅炉过热蒸汽压力Mpa

电导率（氢离子交换后，25℃）μS/cm

硬度

溶解氧

铁

铜

钠

二氧化硅

μmol/L

μg/L

标准值

期望值

标准值

标准值

标准值

期望值

标准值

期望值

标准值

期望值

汽包炉

3.8-5.8

－

－

≤2.0

≤15

≤50

≤10

－

－

－

应保证蒸汽二氧化硅符合标准

5.9-12.6

≤0.3

－

－

≤7

≤30

≤5

－

－

－

12.7-15.6

≤0.3

－

－

≤7

≤20

≤5

－

－

－

>15.6

≤0.15

≤0.1

－

≤7

≤15

≤3

≤2

－

－

≤20

≤10

直流炉

5.9-18.3

≤0.15

≤0.1

－

≤7

≤10

≤3

≤2

≤5

≤2

≤15

≤10

>18.3

≤0.15

≤0.1

－

≤7

≤5

≤2

≤1

≤3

≤2

≤10

≤5

蒸汽质量

过热蒸汽

压力/Mpa

钠（μg/kg）

氢电导率（25℃）/（μS/cm）

二氧化硅（μg/kg）

铁（μg/kg）

铜（μg/kg）

标准值

期望值

标准值

期望值

标准值

期望值

标准值

期望值

标准值

期望值

3.8-5.8

≤15

-

≤0.30

-

≤20

-

≤20

-

≤5

-

5.9-15.6

≤5

≤2

≤0.15a

≤0.10a

≤20

≤10

≤15

≤10

≤3

≤2

15.7-18.3

≤5

≤2

≤0.15a

≤0.10a

≤20

≤10

≤10

≤5

≤3

≤2

>18.3

≤3

≤2

≤0.15

≤0.10

≤10

≤5

≤5

≤3

≤2

≤1

a没有凝结水精处理除盐装置的机组，蒸汽的氢电导率标准值不大于0.30μS/cm，期望值不大于0.15μS/cm。

炉水含盐量、氯离子和二氧化硅含量标准

锅炉汽包压力Mpa

处理方式

二氧化硅

氯离子

电导率

氢电导率

mg/L

（25℃）/（μS/cm）

（25℃）/（μS/cm）

5.9～10.0

炉水固体碱化剂处理

≤2.00b

-

＜150

-

10.1～12.6

≤2.00b

-

＜60

-

12.7～15.8

≤0.45b

≤0.15

＜35

-

＞15.8

炉水固体碱化剂处理

≤0.20

≤0.5

＜20

＜0.15C

炉水全挥发处理

≤0.15

≤0.3

-

＜1.0

a均指单段蒸发炉水

b汽包内有清洗装置时，汽控制指标可适当放宽。

炉水二氧化硅浓度指标应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准。

c炉水氢氧化钠处理

2、压力表

为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。

压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。

如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

3、安全阀

注意安全阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。

4、水位表

水位表每班应冲洗一次，检查是否正常，如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。

5、排污阀：

7.2点火操作：

（必须专人检查，有记录）

（1）燃烧器前煤气阀门处于关闭状态，逐渐开启煤气管路上的煤气阀门及各放散阀1～2分钟，确认管内全部为煤气后关闭放散阀。

（2）启动锅炉引风机调风门开度不小于50％的状态下，运转时间不少于5分钟，同时将炉门和检查门打开，让新鲜空气进入炉内，将炉内可能残留的可燃气体充分排入大气。

（3）保持引风机正常运转，调风门适当关小，启动鼓风机，调风门关小。

炉膛应保持-50Pa~-100Pa的负压。

开启煤气管路主气阀，煤气检漏程序启动，检测燃烧器前煤气阀是否泄漏，如燃烧器前煤气阀泄漏，自动关闭煤气管路主气阀，吹扫完毕后进行检查，处理缺陷后返回第一步（未处理缺陷前严禁进入下一步操作）。

（4）煤气检漏合格后，将火把（或点火柱）点燃后放置于燃烧器前100mm处，或电子打火点然点火煤气后，逐渐开启燃烧器前的手动阀，电动阀，这时应有煤气被点燃，同时应调节煤气阀和燃烧器前的调风装置，从看火孔上观察，以火焰明亮，不脱火为宜。

（点火程序必须是先点燃火种后供煤气，严禁先供煤气后点火）

7.3正常运行：

（1）保持煤气的正常燃烧，炉膛内应处于微负压状态。

炉膛出口负压-100Pa左右，可通过鼓、引风机风量的大小进行调节，保证适当的过量空气系数。

（2）调节负荷可通过减少或增大燃气量来实现，同时应调整鼓、引风机开度大小，以保持煤气的正常燃烧。

正常操作必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，保证压力与蒸发量的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。

4）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

解除故障后方可继续运行。

7.4排污

特别提示

不按规定排污，会导致水冷壁管堵塞引起爆管，导致炉水浓度过大，造成蒸汽带水及锅筒底部结垢、过热、鼓包；！

！

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅筒内沉淀下来。

为了防止由于水垢、水渣而引起的问题，必须保证炉水质量。

可根据具体情况定期进行排污，一般情况下，每班不少于1～2次。

1、排污应在高水位、低负荷时进行。

在排污时应密切注意锅筒内水位变化，如有任何异常情况，应立即停止排污。

2、排污管端必须通入排污地沟或排污井内，以免在排污时发生事故。

3、排污时具体操作如下：

每个管道上串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。

排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。

排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

4、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：

关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

7.5停炉操作：

锅炉停炉一般分为两种情况：

7.5.1自动停炉：

当蒸汽压力升至某一设定的超压保护值时，燃烧器即自动关闭。

这时锅炉还处于运行状态，当蒸汽压力下降后仍会自动启动。

7.5.2手动停炉

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

1）锅炉水位低于水位表最底可见边缘；

2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水