家庭装饰施工工艺及偷工减料方法1.docx
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家庭装饰施工工艺及偷工减料方法1.docx
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家庭装饰施工工艺及偷工减料方法1
第一章·家庭装修施工工艺及规范
1.砌砖工程:
砌砖施工工艺流程:
熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→砌筑→校正→灌缝→自检→验收。
施工要求及操作要点:
(1)在砌砖前,先将楼地面用水泥砂浆找平。
根据现场实际尺寸排第一层砖,留出门窗及洞口尺寸。
(2)在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘,用水冲洗干净,再进行砌体施工,砌筑高度到结构底。
(3)卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆,红砖砌筑前浇水淋湿即可,切不可浸透。
(4)在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆,每侧上中下各一块,即200、1000、1900处各一块。
(5)严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。
(6)门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放,M7.5水泥砂浆铺砌。
(7)砌体与墙面、柱子连接处,先凿掉抹灰层,砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙长度500mm。
2.抹灰工程
墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。
1)内墙抹灰
主要工序:
室内四周找方---冲筋---基底清理(混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛)-----底灰----中层---面灰
a室内四周找方,用2米靠尺检查墙体平整度,确定抹灰层基准点。
b根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。
c基层处理,混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。
d视天气情况确定墙体润湿程度,然后开始分层抹灰。
e待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。
门、窗洞口阳角应用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不底于2M。
f保证基层的平整度、垂直度,面灰厚度控制在3mm内,面灰过厚会爆裂。
g厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。
h新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接,且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。
若墙面做乳胶漆,最好先做纸筋灰面层(3mm内),再煽灰。
2)天花抹灰
主要工序:
拉线检查---混凝土表面凿毛(或用107胶水泥浆扫毛)---底灰---面灰
3.镶贴面砖施工
贴面砖施工工序流程:
熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护
施工要求及操作要点:
1 在贴砖前,首先挑选规格、颜色一致的面砖,面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干,墙面贴之前先清洁湿润。
2)根据现场实际尺寸弹线分格、排砖,在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2,半块尽量贴在不显眼的地方,阳角处贴砖45。
撞角。
3)用面砖做灰饼,找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。
4)面砖镶贴:
先用木靠尺垫底,镶贴第一排面砖,在由下向上的顺序镶贴,镶贴时,在砖的背面铺满水泥砂,用小铲木柄轻轻敲击平整,挤出砂浆、校正,再进行第二块的施工。
镶贴完一排砖后,用铝合金靠尺随时找平找方检查,将砖上的灰刮平。
在镶贴砖的过程中,必须随时清理干净砖缝的水泥浆。
5)间房镶贴完工后勾缝,先用水泥浆满刮,用棉纱清理干净面砖水泥浆,再用牙签把砖缝勾顺滑,等砖缝水泥浆形成强度后,再用清水清理干净。
6)卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆(M7.5),在贴瓷片前先刷一遍851或911防水涂料(可向业主建议)。
4.铺地砖和花岗岩施工:
主要工序:
检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝---清洁----养护
(1)检查、清理基层:
卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度;地漏和排水口的位置是否符合设计要求;基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。
(2)弹线、定位
以房间中心为原点,弹出相互垂直的定位线,并在边墙留出调整区;排砖时要注意:
门口不得有非整砖;非整砖要排在房间内不显眼的地方;如房间与过道地砖相同时,要保证砖缝的贯通。
(3)铺贴基准砖、地砖
因厨房、卫生间、阳台面积较小,故在地面铺设丁字基准行。
先根据地面设计标高做出
地砖铺贴高度,并按定位线拉好通长线;在已清理干净的基层上洒一层水泥浆(也可洒干水泥淋水),再铺贴;如基层标高较低,则需用干性水泥砂浆找平后,再开始铺贴。
要及时清理砖缝被挤出的水泥浆,用竹签划缝,深度约1--1.5mm,棉布擦净。
(4)擦缝
地砖贴完养护2日后,即可进行擦缝。
将水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使缝隙完全填满,最后用棉布将地砖表面擦干净。
(5)清洁
待擦缝水泥凝固后,用棉丝清水将地面洗净(或用稀盐酸)。
普通装修施工要求及操作要点:
1 先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块,用水冲洗干净,刷素水泥浆。
2 按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线,并弹出水平线,作为地砖(或花岗岩)顶面标高依据。
3 在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线,砖缝3~5mm。
4 镶贴地砖(或花岗岩)
① 先用1:
3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖(或花岗岩)。
② 开地砖(或花岗岩),用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平,镶贴地砖用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击,使与基层粘接牢固,并随时用 靠尺检查平直、方正。
清理干净砖缝。
5)素水泥浆勾缝,用牙签把砖缝勾顺滑,用水清洁干净、保护。
本公司地面施工经验做法(可向业主建议)
1)旧地面换装新地砖时,一定要凿至原找平层,凿毛并清理干净。
2)地面铺装时,应先对房间做地面找方,确保主要线条与房间平行垂直。
若确有不规则部分,则应排至不显眼的地方。
3)客厅与房间地面铺装相同,则应保持线条的连续。
4)厅与房间地面标高应相同,而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。
若客厅地面为木地板,则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡,并起防水作用。
5.轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工
吊顶施工工艺流程:
熟悉图纸→结构顶放吊筋线,墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
施工要求及操作要点:
1)轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列,9mm厚纸面石膏板,全牙Ф6内膨涨吊筋
2)轻钢龙骨安装:
大龙骨中距为1200mm,副龙骨距为400mm,吊筋距离为 1200mm。
在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋,第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管,消防管外径大于50mm。
3)主龙骨必须错开格棚灯位。
在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
4跨度比较大的房间,中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5)主、副龙骨安装完后,必须拉线检查龙骨横平竖直,作好隐蔽工程验收。
6)膏板安装前,在龙骨下口拉通线,控制石膏板安装时缝隙顺直,石膏板与石膏板 接头处留5mm缝,固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。
用原子灰将缝和钉眼(钉眼要作防锈处理)批平,接缝处贴绷带。
7)龙骨吊装夹板时,应向业主建议吊装双层夹板,底层为5厘普通夹板,面层为质量较好的进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。
安装时,应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开,且在转角处,用整板开料过渡,不得在转角处留有拼缝。
8)面层拼缝要留缝3mm,且双边坡口。
在刮腻子前,用木胶粉分3次嵌填密实,并刮平。
9)吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm。
大面积吊顶施工工艺:
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉(岩棉)吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
(一) 施工准备
1.材料
(1各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
(2各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
(3所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2.作业条件
(1首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
(2该建筑物原始资料应齐全。
(3所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能用。
(4吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。
(5对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
(6对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。
(7对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
操作工艺
1.龙骨安装
(1根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±5mm。
(2根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
(3主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
(4主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
(5各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。
(6如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(7主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
(9如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
(10安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。
(11如为木骨架,在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计,并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时,多用钉挂形式。
当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。
当用金属装饰板时多为扣挂式。
(1钉挂式罩面板,通常情况下表面还有饰面层,所以,安装除表面平整外,板块之间应留缝隙间疏,并应将板材边角去一小角,以利填缝是挂腻子。
(2用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在200mm内为适宜,钉头沉0.5~1mm内为好。
钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。
(3一般胶合板、木板,目前安装多使用经处理的气压射钉,如使用一般圆钉作钉挂,应将钉头打扁处理,在沉头后再用油漆作防锈处理。
(4搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。
一般多为轻质材料加工,安装时除注意保持龙骨的平直外,安装后不要有外力重压。
1搁置式罩面板,如是细玻璃板等,有孔洞时,应在骨面作适当的贴填加固,任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
2采用搁置法安装时,应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于1mm。
3扣挂式金属罩面板,通常都已涂了饰面层,并有表层保护膜,加工比较整齐,安装容易,只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
扣挂式罩面板还有一种暗骨做法,暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角,其整体平正,完全决定于骨架质量。
此类产品通常表面再不作装饰,所以施工时应十分注意表面保护。
(三)质量标准
1.保证项目
(1所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
(2吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
(3轻骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
2.基本项目
(1吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
(2已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
(3在完成吊顶安装后,应进行实测。
通常情况下,信道在10m内,大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
本公司天花吊顶经验做法(可向业主建议)
1) 夹板吊顶最好用两层,5厘+3厘或3厘+3厘。
两层板应错缝拼装,板缝应留3mm并两边倒边。
外层夹板最好用进口料(因其不易分层起泡)。
板缝用木胶粉嵌实(2—3次,每次干透后再补)。
夹板距边墙不小于10mm。
2) 刮灰前夹板应涂光油一遍。
3) 生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨(因其生锈后会污染吊顶材料)。
吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。
4) 多级夹板天花在转角处,夹板应用整料开出转角形状,使拼缝尽量离开转角。
立面转角处,两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。
5) 天花角线最好使用石膏线(既经济又不易开裂)。
如用木质角线,则应选优质材料如枫木榉木等,并要求纹理色泽一致,拼缝自然隐蔽。
无论何种吊顶,龙骨一定要结实稳固!
6.细木制作施工
细木制作施工工序流程:
熟悉图纸→画节点图→放线、放样→打眼、钉木插→钉木龙骨→锯夹板→封夹板→面板选色、选木纹分类堆放→刷底漆三遍→贴面板→封线条→安装五金、玻璃→自检→验收→保护
施工要求及操作要点:
1)墙骨与板的接触面必须抛光,墙筋上必须刷防腐剂。
2)安装前,先在墙上弹线分格,钉墙筋时,墙筋(或夹板)后面必须垫层,表面必须平整,并用钉子将墙筋(或夹板)与木楔钉牢。
3 基层采用木龙和胶合板两种材料施工,在施工基层表面必须平整,根据面板颜色、木纹分类,封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。
尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。
4)衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。
5)各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整,接头接缝必须严密整齐。
6)所有房间木门及家具门扇,应向业主建议龙骨采用15--18厘夹板制作。
制作时,先将夹板开为50mm左右宽板条,然后根据门扇大小,排列龙骨间距和位置,所有板条必须留设10mm缝隙,且双面涂胶、加钉,然后铺装底版、面板,最后施压定型72小时。
6) 门锁及拉手等受力位置,应增设加强龙骨。
7.涂料、油漆施工
涂料施工工序流程:
基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护
1)基层修补找平:
较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。
有孔洞时,ф3mm以下的,可用水泥聚合物腻子填平,ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充,待固结硬化后,用砂轮机打磨平整。
2)表面天花处理剂:
气候干燥时,采用30%的107胶水,遇到潮湿季节时,可减少用水量。
3)第一遍满刮腻子:
待表面处理剂干透后,即可刮第一遍腻子。
第一遍用专用钢刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,结头不得留槎。
每一刮最后收头要平顺。
注意:
在潮湿季节,干燥时间较长,故腻子厚度一定要薄,干燥后用砂纸磨平。
4)第二遍满刮腻子:
第一遍干透磨光后,即可刮第二遍腻子。
第二遍用刮板竖向满刮,所用材料与方法同第一遍腻子,干透后用砂纸磨平。
5)涂乳胶漆底漆:
将底漆搅匀,用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷,滚动时按一定顺序,轻施压力,均匀进行,阴角及上下口用排笔涂刷。
6)复补腻子:
待底漆干透后,要极薄地补刮一遍腻子,以填补底漆面层中的气泡、细孔,使其表面更平滑、密实。
待腻子干透后,用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。
7)第一遍面漆:
第一遍面漆应用20%水稀释,搅匀,要求流动性好,粘度低。
滚涂时,一定要均匀进行,不可过分用力滚压,要使辘内总保持一定的涂料。
在接槎部位,应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍,以保持饰面的均匀完整,无明显的接痕。
阴角、上下口等边角部位,用排笔均匀涂刷。
8)第二遍面漆:
第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆,用料、工艺同第一遍。
9)施工操作要点:
a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物,墙面含水率在10%以下后,再进行批腻子施工。
制配腻子,胶料应用聚乙烯胶丝熬制。
b、腻子必须分层进行,且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行,一般在第四遍时,必须用灯照明检查表面平整度,并及时修补。
每层厚度尽量控制在1mm以内。
腻子总厚度不宜超过3mm。
c、料应勤沾短刷,接槎尽量在分格缝处或阴角处,涂刷三层。
d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染,按工序施工,施工时,涂刷的方向和行程长短应一致,涂料刷涂方向顺木纹,厚度一致,表面、凹处不要有流泪。
油漆工程施工工艺流程:
(以清漆磨退为例)
清理基层 润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光
1) 基层处理:
先用天拿水将基层表面污物清洗干净,用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑,用毛刷扫净浮沫。
2) 润粉、着色:
用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子,将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平,干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子,干燥后,用旧1#木砂纸砂磨光滑,扫光抹净;再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。
干燥1—2小时后,用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑,扫光抹净。
3) 封闭底色:
基层干燥后,刷一道浓度为20%的虫胶漆,干燥后,用0#或1#旧干砂纸打磨。
4) 刷硝基清漆:
刷两遍。
第一遍清漆与香蕉水比例为1:
2,第二遍为1:
3,每遍需干燥一小时以上。
涂层干燥后,用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。
然后用布擦干净。
5) 擦涂第一遍清漆:
用软布包棉球蘸清漆擦涂。
(比例:
1:
1)。
涂层干燥后(约两小时)用240--300#水砂纸湿磨。
6) 擦涂第二遍清漆:
工艺同上遍,待涂层干燥后,用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨,至光滑、平整,表面出现亚光为止。
7)最后,用砂蜡抛光、上光蜡上光。
要擦匀擦净,直到擦亮为止。
高级油漆施工工艺:
木材表面施涂硝基清漆(叻架)
本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
(一)施工准备
1.材料
(1涂料:
熟桐油、漆片、硝基清漆。
(2填充料:
福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
(3稀释剂:
松节水、酒精、天那水、煤油。
(4抛光剂:
上光腊、砂腊等。
2.作业条件
(1施工时环境温度,不应低于8℃,且不得突然变化。
相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好。
(2顶板、墙面、地面抹灰完,并具备一定强度、环境比较干燥和干净。
(3施工前先做样板,经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
(4操作前应认真进行交接检查,并对遗留问题进行妥善处理。
(二)操作工艺
1.基层处理
清除表面的尘土和油污,如粘有机油,可用汽油、擦洗干净。
由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同,木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑、木色料深),所以还要用砂纸打磨门窗框,可以一面打磨一面用清水擦洗。
打磨时砂纸要压紧,用力要轻,直至磨去表面污迹,现出木材原色。
有棕眼的木材还要用热水揩擦,使木材受热,木刺膨胀出来,再用砂纸打磨就较光滑。
木门等面积较大处,可用砂纸包木块顺木纹打磨,磨去木材面上的刨迹使其平整,磨后打扫干净。
2.润色水粉
水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。
操作方法是用棉纱团蘸水粉,来回多次揩擦木面,有棕眼的地方要注意擦满棕眼。
因水粉内有颜色,揩擦可逐面分段进行,以求一个面上的颜色一致,较大的面要一次做成,以保证颜色一致。
擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。
线角等擦不净的地方,可用竹片或小木刮干净。
3.满刮腻子
一般说来,做叻架上光的木材面质量要求较高,不允许有较多损坏处,如损坏不多可在刷过2~3遍漆片后,用福粉加漆片拌成腻子嵌补,如损坏较多,可用加色胶灰腻子补,腻子颜色要与水粉色相同,切忌太深或太浅。
嵌腻子力求疤少,干后用砂纸磨去全部残余腻子。
4.刷漆片
这是最关键的一道工序,因为要达到颜色一致,必须在这道工序中调整。
刷漆片前,先要将干漆片溶解,溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5:
1。
工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内,倒入酒精,使酒精高出干漆片少许。
干漆片须经过24小时才能全部溶解。
使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。
刷漆片是将了的漆片倒入容器内(可用瓷碗,加入适量颜料,用排笔顺木纹刷两遍)。
排笔在使用前要用酒精清洗,然后用手指抹去酒精,将羊毛理齐,理顺备用。
加色时要先少加,使颜色较浅,再逐渐加成要求的颜色,颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。
漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠,这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。
刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。
刷漆片时,将排笔尖部蘸少许漆片溶液,顺着木纹方向来回刷涂,每次刷涂应从中间位置落笔,从两端头起笔,上下贯通,每次下笔刚好与前笔迹接合,不要重迭,落笔重,起笔轻,每次蘸漆量要适当,动作要快,沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉,以免颜色重迭变深。
两遍漆片干后,用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。
腻子干后用砂纸磨平,再刷第三遍漆片。
三遍漆片刷好后,如木材面颜色深浅不一,可以补色。
色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补,色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。
修补时不能心急,更不能一次加色很多,造成颜色不匀而发花。
小处用毛笔,大处用排笔修补。
如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时,可采用水色修补,即用开水将需用的颜料泡好,揩在木面上再用排笔刷通,涂片均匀。
经过修色后再刷1~2遍漆片,保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起,每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。
5.理漆片
先用白布包棉花蘸漆片溶液,用手指挤出多余的部分,顺木纹揩擦几遍,再在面积较大处打圈揩擦,在一个地方只能来回揩两次,不能多揩,以免把底层揩毛。
有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液,再蘸涂石粉揩擦。
大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦,直至把木眼全部平整为止。
理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。
这样理出来的表面光滑平整。
理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定,颜色基本达到要求程度时不加,如不合要求可逐渐加深,逐渐修浅,以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。
6.刷理叻架
将叻架用天那水稀释,用刷漆片后洗净的排笔涂刷。
操作方法与刷理漆片相同,但要注意叻架和天那水的渗透力都很强,在一个地方多刷、多揩,容易把底层漆膜泡软而翻起,所以只能刷一个来回而不能多刷。
一般刷涂4~5遍就可以。
第一遍叻架可以较稠些,以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷,每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。
刷后用180~300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。
再用和理漆片一样的方法进行理平,揩理遍数一般为8~10遍,有时可能要几十遍,需根据叻架面情况而定。
做到漆膜丰满,高度平整光滑即可,在揩理中间也需用水砂纸略加打磨,如表面漆膜不平,就需用320号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨。
最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后,才能进行磨退。
一般要相隔2~3天。
由于叻架内含有较多溶剂,需经较长时间才能完全挥发掉,时间短了则表面虽已干燥而内部未干,如在这种情况下磨退,漆膜经磨擦发热,底层会发粘,漆膜往往破损,叻架表面灰乌发暗无光。
用手工磨退时,为加快速度保证质量,也可先进行水磨,使用经热水泡软后的320号旧水砂纸,打磨大面可将水砂纸包厚橡皮,还可在水中略加肥皂增加润滑,从有光至无光平滑,磨后擦抹干净。
7.打蜡
先上砂蜡。
在砂蜡内加入少量煤油,再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。
只要蜡不显干燥现象,就可尽量多涂擦,但不要增加蜡的厚度。
然后再用棉纱或干净软布(最好用新毛巾)擦蜡,叻架面上的蜡要尽量擦净。
要反复用力揩擦,最好擦到漆面有些发热,面上的微小颗粒和纹路都擦平整,用干净布揩干净。
最后再上光
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