火电工程超临界机组渗透检验作业指导书DOC.docx
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火电工程超临界机组渗透检验作业指导书DOC
四川华电珙县电厂一期2×600MW工程
2#机组渗透检验作业指导书
四川电力建设二公司
珙县电厂工程项目部
2#机组渗透检验作业指导书
文件编号:
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批准:
年月日
审定:
年月日
会签:
年月日
年月日
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审核:
年月日
编写:
年月日
生效日期:
年月日
目录
1.工程概况…………………………………………………………………1
2.编制依据…………………………………………………………………3
3.资源配置…………………………………………………………………3
4.劳动力组织及进度安排…………………………………………………4
5.一般通用要求……………………………………………………………4
6.工艺检测要点及具体要求………………………………………………6
7.检测质量分级与等级评定………………………………………………8
8.检测质量及控制措施…………………………………………………9
9.职业安全健康与环境管理……………………………………………12
10.强制性条文…………………………………………………………13
附录一:
渗透检验工艺卡…………………………………………………15
附录二:
渗透检验报告……………………………………………………16
附录三:
重要环境因素及控制计划清单…………………………………17
附录四:
重大风险因素分析及控制计划清单……………………………18
渗透检验作业指导书
1工程概况
1.1工程概述
四川华电珙县电厂一期2×600MW工程由国家电力公司西南电力设计院负责设计,四川电力监理有限公司担任工程监理,我公司负责承担#2机组的安装任务。
1.本期工程选用2台600MW东方集团生产的国产引进型机组,三大主机经过招标确定。
锅炉由东方锅炉厂有限公司设计制造,型式:
超临界参数、W火焰燃烧。
一次中间再热,单炉膛、平衡通风,固态排渣,燃煤锅炉。
〔1〕锅炉铭牌参数(B-MCR)
过热蒸汽
最大连续蒸发量:
1900t/h
出口蒸汽压力:
25.4MPa(g)
出口蒸汽温度:
571℃
再热蒸汽
蒸汽流量:
1607.6t/h
进/出口蒸汽压力:
4.71/4.52MPa(g)
进/出口蒸汽温度:
320/569℃给水温度:
284℃
2.汽轮机由东方汽轮机有限责任公司设计制造,型式:
超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
〔1〕额定工况:
(TRL工况)
额定功率:
600MW
高压汽门前蒸汽压力:
24.2MPa(a)
高压汽门前蒸汽温度:
566℃
高压汽门前蒸汽流量:
1810t/h
中压联合汽门前蒸汽压力:
4.02MPa
中压联合汽门前蒸汽温度:
566℃
中压联合汽门前蒸汽流量:
1525t/h
排汽压力:
11.8KPa(a)
冷却水温:
32.5℃
给水温度:
280℃
3.发电机由东方汽轮发电机有限公司设计制造,型式:
水氢氢冷却,隐极式同步发电机。
额定容量:
667MVA
额定功率:
600MW
最大连续输出容量:
660MVA
额定电压:
20kV
额定功率因数:
0.9(滞后)
额定频率:
50Hz
额定转速:
3000r/min
额定氢压:
4bar(g)
效率99%
冷却方式:
水、氢、氢
励磁系统:
静态励磁
1.2渗透检测工作概述
1.2.1主蒸汽管座,高压给水管座,疏水管座,热工插座,铝母线及封闭母线等对接接头的表面开口缺陷的渗透检测;
1.2.2凝汽器不锈钢板、凝汽器不锈钢管角接头表面开口缺陷的渗透检测;
1.2.3零星委托承压原材料的表面开口缺陷的渗透检测;
1.3检验及验收标准
验收标准为《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004,检验标准按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005规定的渗透Ⅰ级验收合格。
2编制依据
2.1有关工程文件
2.1.1《四川华电工程2#机组施工组织总设计》
2.1.2本工程的初步设计和施工图纸及技术说明文件
2.2有关标准、规范
2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2.2《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
2.2.3《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
2.2.4《电力建设工程(火电)金属试验室资格认证管理办法》〔2005〕55号
2.2.5《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔2003〕168号
2.2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
3资源配置
3.1渗透检测试块配置
序号
试块名称
型号
单位
数量
备注
2
灵敏度试块
A型
套
1
3
灵敏度试块
B型
套
1
3.2渗透检测剂配置
配备适应本工程渗透检测工作足量的渗透检测剂,其性能应能满足JB/T4730标准规定的一般要求。
4劳动力组织及进度安排
4.1劳动力组织
序号
名称
人数
资格等级
备注
1
检测责任工程师
1人
PTⅢ
2
技术员
1人
PTⅡ
3
检验员
2人
PTⅡ
4
非持证辅助人员
4人
班组培训
4.2金属检验及试验人员的资格及数量完全满足电建质监[2005]55号文件中关于电力建设工程(火电)金属试验室的项目派出机构持证人员数量的要求。
4.3检验人员除具备良好的身体素质外,视力必须满足下列要求。
(1)检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力不低于5.0,并每年检查一次,不得有色弱、色盲。
(2)检测人员在显示观察时,不得戴对检测有影响的变色光敏眼镜。
4.4检验进度安排
由于无损检验工作的特殊性和专业性,其主要目的是跟踪检验产品的焊接质量.严格受制于被检对象的焊接施工进度,因此,每日检验工作任务是在接到焊接检验委托书后,焊缝检验工作当日进行,当日完成。
检验评定结果也在当日报送委托部门。
5一般通用要求
5.1适用范围
5.1.1本工艺采用溶剂去除型作色液体渗透探伤方法适用于四川珙县电厂一期2×600MW工程2#机组对接焊缝、搭接焊缝、及角焊缝表面开口缺陷的检验方法以及等级评定。
5.2一般要求
5.2.1检验区域
渗透检验区域为焊缝及焊缝两侧向外扩展25mm。
5.2.2渗透检测剂
渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
5.2.3标准试块
标准试块主要用于鉴别渗透检测剂的性能,比较不同工艺操作的灵敏度高低的铝合金YM-A型试块和检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性的不锈钢镀铬YM-B裂纹试块。
5.2.4检测技术级别
渗透检测技术级别选用2级-中灵敏度等级。
5.2.5检验方法选用
渗透检测方法选用溶剂去除着色渗透检测,其方法代码为ⅡC-d。
5.3检测时机
5.3.1除非另有规定,焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。
5.3.2对有热处理要求的焊接接头的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。
5.4渗透检测基本操作程序
5.4.1预清洗
5.4.2施加渗透剂
5.4.3清除多余的渗透剂
5.4.4施加显像剂
5.4.5观察及评定显示迹痕
6工艺检测要点与具体要求
6.1表面制备
(1)被检工件表面不得影响渗透检测有油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层。
(2)被检工件机加工砂光或磨平,其表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6.2预清洗
(1)将工件表面上妨碍渗透剂渗入缺陷内的水分,油污等液体污染和灰尘清洗掉,清洗方法主要采用溶剂清洗。
清洗后,检测面上遗留的清洗溶剂必须干燥,且应保证在渗透剂施加前不被污染。
(2)清洗剂的名称:
HG-3通用型
(3)清洗剂的施加方法:
喷涂
6.3施加渗透剂
(1)渗透剂的名称:
HG-3通用型
(2)渗透剂的施加方法:
喷涂,采用喷涂方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖,并在整个渗透时间内保持润湿状态(即渗透剂呈滴落状态)。
(3)渗透温度:
渗透检测通常在10~50℃环境温度条件下进行,温度太高,渗透剂容易干涸,清洗困难,甚至会使渗透剂分解变质。
温度太低,粘度增大,渗透速度慢,渗透时间长。
(4)渗透时间:
渗透剂的渗透时间一般为10~30分钟,时间太长,工件表面及缺陷内部的渗透剂容易干涸,清洗困难,灵敏度低。
时间太短,渗透剂渗入不充分,缺陷不易检检出。
在渗透测实际过程中,渗透时间一般为15分钟。
6.4清除多余的渗透剂
(1)在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时,应注意防止过度去除而使检测质量下降,同时也应注意去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
(2)清洗剂的名称:
HG-3通用型
(3)清除方法:
除特别难于清洗的地方,一般先用卫生纸依次擦拭,直至大部分多余的渗透剂被清除,再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸朝一个方向轻轻擦拭,直至将被检件表面上多余的渗透剂全部擦净。
不得来回反复擦拭,不得用清洗剂直接冲洗被检表面。
6.5干燥处理
清除完多余的渗透剂后,采用自然干燥,不得加热干燥。
干燥时间通常为5~10分钟。
6.6施加显像剂
(1)显像剂显像方式:
快干式显像
(2)显像剂的施加方法:
喷涂
(3)显像剂的名称:
HG-3通用型
(4)显像剂使用前应将罐体内悬浮液充分搅拌均匀后喷涂,喷嘴与工件表面距离300~400mm,喷洒方向与被检面成30~40°夹角进行喷涂,喷涂的显像剂应薄而均匀,不可在同一地点多次反复喷涂,然后进行自然干燥。
(5)显像的时间要适当,太长会使缺陷图象放大变模糊,分辨率降低,引起失真;太短缺陷难以显示,容易引起漏检。
显像的时间一般不应少于7分钟。
6.7观察
观察显示迹痕应在显像剂施加后7~60分钟内进行,当发现缺陷需要进行判别时,可用干净的棉球或棉布沾一点酒精,擦拭显示部位,擦拭后仍再显示,则判定为相关显示。
擦拭后不再显示,则判定为虚假显示缺陷,对于局部细小缺陷可用5~10倍的放大镜进行放大辨认。
6.8复检
6.8.1当出现下列情况之一时,需进行复检
(1)检测结束时,用标准试块验证灵敏度不符和要求。
(2)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。
(3)合同各方有争议或认为有必要时。
(4)经返修的部位。
6.8.2当决定进行复检时,应对被检面进行彻底清洗,并按原检测步骤重新操作。
6.9后清洗
检测结束后,为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用,应彻底清除残余显像剂。
清除方法可用水洗或清洗剂清洗。
7渗透检测质量分级与等级评定
7.1渗透显示的分类和记录
渗透检测的缺陷检测界限尺寸取决于渗透液分子大小,色彩反差以及渗入缺陷的渗透剂的量。
(1)相关显示:
裂纹,未焊透,未熔合,气孔,夹渣,折叠,疏松,分层等真实缺陷中渗出的渗透剂所形成的显示。
(2)非相关显示:
划伤、刻痕、毛刺、焊斑、凹坑显示;零件结构外形或零件加工工艺等引起的渗透剂显示。
(3)虚假显示:
由于清洗不干净,渗透剂污染等引起的渗透剂显示。
(4)长度与宽度之比大于3的缺陷显示,按线性缺陷处理,长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示,按圆形缺陷处理。
(5)小于0.5mm缺陷显示迹痕不计,除确认显示是由外界因数或操作不当造成的之外,其它任何显示均应作为缺陷处理。
(6)两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时,按一条缺陷显示处理,其长度为两条缺陷显示之和加间距。
7.2相关显示的质量分级与等级评定
(1)不允许任何裂纹和白点
(2)焊接接头和坡口的质量分级按下表进行
等级
线性缺陷磁痕
圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为35mm100mm)
Ⅰ
不允许
d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个
Ⅱ
不允许
d≤4.5,且在评定框内少于或等于4个
Ⅲ
L≤4
d≤8,且在评定框内少于或等于6个
Ⅳ
大于Ⅲ级
注:
L为线性缺陷长度mm;d表示圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。
8检测质量及控制措施
8.1检测质量管理目标
8.1.1无重大检测质量事故;
8.1.2检验原始记录齐全,数据真实可靠;
8.1.3不合格缺陷处理率达100%;
8.1.4确保水压试验一次性成功;
8.1.5为创优及亮点工程提供条件
8.1.6符合公司及项目部质量目标管理的要求;
8.2检测质量控制措施
8.2.1渗透检测人员资格鉴定
8.2.2渗透检测剂的质量控制
正确选用和正确使用且灵敏度满足检测要求的同族组渗透检测剂。
渗透检测剂应进行性能鉴定,新购进的渗透检测剂验货时应进行抽查,使用过程中也应进行性能校验。
8.2.3渗透探伤试块的质量控制
正确选用、使用合格厂商生产的鉴定合格的渗透探伤标准试块和定期校验渗透探伤试块,当发现试块有堵塞或灵敏度与原先比较有下降时,必须及时更换。
8.2.4渗透检测工艺操作系统的质量控制
(1)表面清理和预清洗的质量控制
所有表面准备方法不得损伤工件表面,不得堵塞表面开口缺陷,清洗材料及清洗方法不得影响渗透探伤剂的性能,且不腐蚀或损伤被检工件。
(2)渗透操作的质量控制
在渗透时间内,渗透剂必须将被检部位完全润湿覆盖。
(3)去除表面渗透剂的质量控制
先用不起毛和吸附能力强的布或纸擦去大部分渗透剂,再用不起毛、清洁、干燥、沾有清洗剂的布或纸擦去剩余在表面上的渗透剂。
不允许直接用清洗剂对工件喷涂。
(4)干燥操作的质量控制
采用自然干燥,干燥的时间尽可能短。
(5)显像操作的质量控制
采用显像剂喷涂显像时,喷灌的喷嘴与被检工件表面保持一定的距离(300~400mm),使显像剂到达工件表面时,几乎是干的。
避免过近而造成流淌或局部显像剂覆盖层过厚。
(6)观察及评定操作的质量控制
观察必须在自然光或白光照度不少于500勒克斯的灯光下进行,并应无其它反射光。
(7)后处理操作的质量控制
工件检测完毕后,应彻底残余的清洗渗透剂和显像剂。
(8)工件标识的质量控制
工件编号应在工艺检测委托书中注明,工件出现缺陷迹痕显示采用示意草图记录其显示位置及形貌且必要时在报告中加以注明。
8.2.5渗透探伤环境的控制
(1)通风条件控制:
渗透检测场地要通风良好,尽量降低空气中有毒物质的浓度。
切忌在密闭的容器内或通风不良的场所使用毒性大的渗透探伤试剂。
(2)温度条件控制:
渗透检测的环境温度通常为10~50℃,当不能在此标准温度范围内进行检测时,则要求非标准温度状况下的检测方法必须进行工艺性能的比对试验,以鉴定拟用检测方法的可行性和稳定性。
9职业安全健康与环境管理
9.1管理目标
9.1.1不发生轻伤及以上事故;
9.1.2不发生高空作业人身伤害事故;
9.1.3不发生重大有毒有害环境污染事故;
9.1.4杜绝未遂事故和“三违”行为;
9.2管理措施
9.2.1坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“先安全后生产,不安全不生产”的原则,全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规,落实公司《职业安全健康与环境管理》手册和程序文件。
9.2.2检测人员做到检测作业前应进行安全工作的交底,做到“三交”、“三查”,防止发生人身及设备事故。
9.2.3凡参加高处作业的无损检验人员应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
9.2.4高处作业时必须系好安全带,并将安全带挂在上方牢固可靠处。
9.2.5进入高处作业应保证具备良好且符合安全要求的平台、走道、斜道等。
9.2.6当工作环境不具备安全作业条件时,检验人员有权拒绝受理委托的检测工作,待条件改善,并符合要求后再进行检测工作。
9.2.7防火安全措施
(1)存放渗透剂的地方和操作现场要整洁干净,有切实可行的管理制度和防火制度。
(2)使用压力喷罐时,要防止太阳曝晒,避免环境温度过高,当环境温度超过50℃,应制定严格的防火制度措施,并设置有效的灭火设备。
(3)当环境温度过低时,喷罐内压力过低,影响正常喷射,可将喷罐放在30℃的温水中加热,以便提高喷罐内压力,但要防止水温过高和将喷罐直接放在火焰旁边加热,以免发生爆炸。
9.2.8卫生安全防护措施
(1)在不影响渗透探伤剂满足工件技术要求的前提下,尽可能采用低毒的试剂代替有毒和高毒的试剂。
(2)严格遵守操作规程,正确使用个人防护用品,尽可能使用防护手套和口罩。
(3)渗透探伤工作场地要通风良好,尽量降低空气中有毒物质的浓度。
切忌在密闭的容器内或通风不良的场所使用毒性大的渗透探伤试剂。
(4)工作完毕后,及时将渗透探伤工作场地范围内的擦拭用纸及布清理干净,并将其倒入现场指定的垃圾回收处。
(5)操作现场严禁吸烟,一是防火安全必须,二是防止吸入有毒气体。
(6)预期和定期体检也是重要防护措施。
10强制性条文
10.1渗透检测质量分级与等级评定的强制性条文
10.1.1渗透显示的分类和记录
10.1.2相关显示的质量分级与等级评定
10.2检测质量及控制措施的强制性条文
10.2.1无重大检测质量事故
10.2.2正确选用、使用合格厂商生产的鉴定合格的渗透探伤标准试块和定期校验渗透探伤试块,当发现试块有堵塞或灵敏度与原先比较有下降时,必须及时更换
10.2.3在渗透时间内,渗透剂必须将被检部位完全润湿覆盖。
10.3职业安全健康与环境管理的强制性条文
10.3.1不发生高空作业人身伤害事故
10.3.2不发生重大有毒有害环境污染事故
10.3.3高处作业时必须系好安全带,并将安全带挂在上方牢固可靠处。
10.3.4当工作环境不具备安全作业条件时,检验人员有权拒绝受理委托的检测工作,待条件改善,并符合要求后再进行检测工作。
10.3.5操作现场严禁吸烟,一是防火安全必须,二是防止吸入有毒气体。
附录一
四川华电珙县电厂一期2×600MW工程
渗透探伤工艺卡
编号:
GXGC/GY-PT-001
工件名称
工件规格
焊接方式
探伤部位
工件材质
验收标准
检验级别
工艺标准
JB/T4730-2005
渗透检验工艺准备
检验方法
Ⅱc-d
检验时机
表面状况
砂光
环境温度
灵敏度试块
B型试块
观察方式
日光下肉眼观察
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
渗透检验工艺参数
清洗剂施加方法
擦拭
渗透剂、显像剂施加方法
喷涂
渗透时间
15min
显像时间
7min
探伤部位示意图:
序号
技术参数说明
备注
1
渗透温度控制在10~50℃温度范围内,超出此范围,应作鉴定
2
表面检验范围为焊缝及焊缝两侧向外扩展25mm
3
喷嘴离被检面距离300~400mm喷洒方向与被检面夹角30~40°
编制
审核
工艺卡日期
附录一
四川华电珙县电厂一期2×600MW工程
渗透检验报告
委托单位:
焊接事业部编号:
GXGC-PT-01-001
工件名称
工艺卡
规格
δ8
材质
Q235B
表面状况
砂光
检验方法
ⅡC-d
试块型号
B型
观察方法
日光下肉眼观察
清洗剂
HR-ST
施加方法
擦洗
清洗时间
2min
渗透剂
HP-ST
施加方法
喷涂
渗透时间
15min
显像剂
HD-ST
施加方法
喷涂
显像时间
7min
检验时机
未热处理
验收标准
DL/T869-2004/Ⅰ
工艺标准
JB/T4730-2005
检验结果
序号
工件编号
焊工代号
检验日期
缺陷记录
级别
结论
返修记录
备注:
检验员/资格等级
审核/资格等级
单位(盖章)
签名
签名
报告日期
附录三
重要环境因素及控制计划清单
编号:
GXGC-金属-FWB007
部门:
金属试验室记录号:
EPCCNO.2/OEMP-02.01AP2/3
序号
环境因素
生产部门/工序
环境影响
时态/状态
控制计划
1
渗透检测挥发有毒有害物质
金属试验室/渗透探伤使用
对人体有害,对工件有腐蚀
现在/正常
管理运行控制程序
1
渗透检测遗留作色液
金属试验室/渗透探伤遗留
污染环境,腐蚀工件
现在/正常
管理运行控制程序
辨识、评价人:
审核人:
2010年06月05日
附录四
重大风险因素分析及控制计划清单
编号:
GXGC-金属-FWB008
部门:
金属试验室记录号:
EPCCNO.2/OEMP-01.01AP1/14
序号
作业活动
风险因素
可导致的事故
是否不可承受风险
控制计划
1
高空作业
违章作业
高空抛掷物件造成坠落,未使用工具袋造成工具坠落
物体打击
可降低的
运行控制,加强现场监督
2
高空作业
违章作业
没系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
不可降低的
运行控制,加强现场监督
辨识、评价人:
审核人:
2010年06月05日
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