范清旗学习材料.docx
- 文档编号:27473113
- 上传时间:2023-07-01
- 格式:DOCX
- 页数:48
- 大小:48.10KB
范清旗学习材料.docx
《范清旗学习材料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《范清旗学习材料.docx(48页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
范清旗学习材料
关于混凝土“质量、验收、施工工艺”
学
习
材
料
平鲁安泰堡·南山壹号项目部
姓名:
范清旗
日期:
2011-11-27
培训材料目录
1、清水混凝土的质量标准与控制
1.1清水混凝土的质量标准
1.2过程控制措施
1.3模板体系控制措施
1.4 清水混凝土的配合比
1.5 清水混凝土原材料的控制措施
1.6 清水混凝土浇筑控制措施
1.7 清水混凝土养护控制措施
1.8清水混凝土表面缺陷修补控制措施
2、混凝土外观质量控制
2.4加强混凝土外观质量控制的对策建议
2.3造成混凝土外观质量问题的主要原因
2.2常见的外观质量问题
2.1混凝土外观质量的控制原理
3、混凝土工程施工质量控制措施分析
3.1.原材料的质量控制
3.2混凝土配合比
3.3模板工程质量控制
3.4混凝土的搅拌及输送质量控制
3.5混凝土浇筑
3.6混凝土的养护及拆模质量控制
4、混凝土材料要求
4.1混凝土原材料及配合比的要求
4.2、现场自拌混凝土注意事项
4.3、定购商品混凝土注意事项
4.4混凝土浇筑必须具备的条件
4.5混凝土浇筑时的质量控制
4.6混凝土分项工程质量的检查与验收
4.7混凝土分项工程质量验收
5、混凝土工程质量控制措施要点解析
6、混凝土分项工程
6.2原材料
6.3配合比设计
6.4混凝土施工
6.5现浇结构分项工程
6.6外观质量
6.7尺寸偏差
6.8混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
7、混凝土结构子分部工程
7.1结构实体检验
7.2混凝土结构子分部工程验收
1、清水混凝土的质量标准与控制
1.1清水混凝土的质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制足尺的E形柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准:
(1)轴线通直、尺寸准确;
(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
1.2过程控制措施
为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式管理,抓全过程各个工序的预控。
1.3 模板体系控制措施
(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
(3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。
对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。
钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。
(4)模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm。
(5)模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
1.4 清水混凝土的配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90土10mm,以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h。
1.5 清水混凝土原材料的控制措施
(1)水泥。
首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。
(2)粗骨料(碎石)。
选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。
(3)细骨料(砂子)。
选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量之2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
(4)粉煤灰。
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。
(5)外加剂。
可采用EA-1
(2)普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行"封样",以后进场的每批来料均与"封样"进行对比,发现有明显色差的不得使用。
清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率,及时调整用水量。
1.6 清水混凝土浇筑控制措施
(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。
(2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。
(3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过60cm。
(4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。
可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
(5)严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为400-600mm左右。
1.7 清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
养护时间一般不得少于14d。
1.8清水混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
2、混凝土外观质量控制
2.1混凝土外观质量的控制原理
混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺。
2.2常见的外观质量问题
混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面。一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅、主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实、强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观。三是露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好。五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
2.3造成混凝土外观质量问题的主要原因
2.3.1模板方面的原因
(1)模板缝口加工粗糙。模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。转角柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍”现象。
(2)模板板面不平、不洁。模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑。模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多。
(3)模板装拆不慎。模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。
2.3.2混凝土配料方面的原因
水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽。水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大,混凝土的色差较大。
2.3.3混凝土拌和方面的原因
混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差。混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差。减水剂用量过大,混凝土离析、泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大。
2.3.4混凝土浇筑方面的原因
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。从浇筑过程中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。
2.3.5钢筋显隐现象
在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析、泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。
2.4加强混凝土外观质量控制的对策建议
2.4.1注重模板的使用和管理
应选用能够保证板面平整、光滑的冷轧钢板做模板,板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理。墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在一起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台。模板安装要牢固稳定,墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定。
2.4.2严格混凝土配料、搅拌的规范操作
在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地、同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土。在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然。在搅拌时,要对拌合楼的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天。要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀。在运输时,要注意选用混凝土运输车运输混凝土,运到现场时最好先搅拌,然后卸料浇筑。
2.4.3规范混凝土的浇铺和振捣操作
坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯。最好实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以40cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为60cm左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高,中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处。
同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm~80cm之间,墩柱的箍筋与主筋要紧贴,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象。
3、混凝土工程施工质量控制措施分析
3.1.原材料的质量控制
原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。
3.1.1水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
3.1.2石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。
经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。
3.1.3砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。
另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
3.1.4混凝土拌和所用的水中,不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质,如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。
在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施,如:
砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施;砂子含水率通过干炒法测定,及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量;对于相同标号之间水泥活性的变异,通过胶砂强度试验快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。
水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
3.2混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
确定这三个基本参数的基本原则是:
在满足混凝土强度和耐久性的基础上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性基础上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
混凝土施工配合比必须通过实验,满足设计技术指标和施工要求,经审批后方可使用。
混凝土施工配料必须经审核后签发,严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改。
在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配,混凝土将不允许进仓。
3.3模板工程质量控制
施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑所选择的模板和支撑系统。
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。
模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
模板接缝处理方案要保证不漏浆,模板及支架系统构造要简单、装拆方便,便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统进行检查,确定模板规格。
重要部位应要求预拼装。
隔离剂选用质地优良和价格适宜的,隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
因此,选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间应通过试验确定。
3.4混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备,提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题,及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。
不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑,确保施工过程中及时提供工程所需混凝土,满足工程的要求,保证施工进度。
3.4.1混凝土拌和质量控制要点。
(1)混凝土最小拌和时间。
根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。
(2)在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
(3)混凝土掺和料在现场宜用干掺法,且必须拌和均匀。
(4)混凝土拌和物出现下列情况之一,按不合格处理。
①错用配合比;②混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配;③拌和不均匀或夹带生料;④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
5.2混凝土运输过程中注意事项。
(1)运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
(2)混凝土运输时间。
根据运输时段平均气温等具体确定。
(3)低温天气应避免天气、气温等因素的影响,采取遮盖或保温设施。
(4)混凝土的自由下落度不宜大于1.5m,否则应设缓降措施,防止骨料分离。
(5)混凝土在运输过程中如果出现故障,必须及时处理。
在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位,否则以不合格处理。
3.5混凝土浇筑
浇筑混凝土前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后,清理模板内的杂物及钢筋上的油污,堵严缝隙和孔洞,方能浇筑混凝土。
(1)混凝土浇筑前仓面要清理干净,浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
(2)为保证新老混凝土施工缝面结合良好,在浇筑第一层混凝土前,应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝~3㎝,铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设厚度要均匀,避免产生过厚或过薄现象。
(3)混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工,严禁采用滚浇法,应按一定厚度、次序、方向、分层进行,且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度一般为30cm~50cm。
(4)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,将混凝土内的气泡振捣出,避免振捣时间太短或过长,造成欠振、漏振及过振,振捣完应慢慢拔出,严禁速度过快。
混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,不应过深,以免造成下层混凝土的过振。
(5)混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时清除,并采取措施减少泌水。
严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
(6)在混凝土浇筑过程中,尤其是浇筑顶板,应设置位移变形观测点,设专人定期观测模板是否偏移,设专人检查、加固模板。
(7)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
3.6混凝土的养护及拆模质量控制
3.6.1混凝土的养护。
为使混凝土中水泥充分水化,加速混凝土的硬化,防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。
混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面的养护要求:
(1)塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。
(2)混凝土应该连续养护,养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
(3)混凝土养护时间不宜少于28天。
3.6.2拆模。
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重模板,混凝土强度达到2.5MPa以上,其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。
对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
混凝土分项工程质量控制技术要点
4、混凝土材料要求
4.1混凝土原材料及配合比的要求
(1)水泥:
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
不得随便使用过期水泥,严禁使用安定性不合格水泥。
(2)砂:
应使用中、粗砂,砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求,砂中含泥量应符合规范规定的要求。
砂应有试验报告单。
(3)石子:
(卵石或碎石)石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求,石子的针、片状颗粒含量以及含泥量应符合规范规定的要求。
石子应有试验报告单。
(4)水:
应采用洁净的饮用水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
(5)外加剂:
应符合相应标准的技术要求,所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。
外加剂掺量应根据施工要求,通过试验室确定。
(6)混合材料(粉煤灰、膨胀剂、石粉等):
所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。
混合材料掺量应根据施工要求,通过试验室确定。
4.2、现场自拌混凝土注意事项:
(1)主要机具:
混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等。
现场检测器具,如坍落度桶、混凝土试模等。
(2)所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。
(3)所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
(4)施工单位管理人员要向搅拌混凝土作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
(5)时常检查混凝土的坍落度及和易性,保持混凝土拌合物的均匀一致性,良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
当混凝土拌合物不符合上述要求时,应查找原因,及时调整。
(6)按照混凝土工程施工质量验收规范的规定要求留置混凝土标养试块和同条件养护试块。
4.3、定购商品混凝土注意事项
(1)对商品混凝土厂家的企业资质、人员资格、质量保证体系进行审核,并对生产厂家的原材料、设备、工艺等进行实地考察。
(2)在签署混凝土浇筑报审表之前,专业监理人员要审查商品混凝土厂家提供的混凝土配比单及其各种原材料的合格证、质保书、检测报告。
(3)商品混凝土运至施工现场,监理人员首先应审查混凝土出厂合格证书,核对其包含的内容是否符合规定的要求。
如发现混凝土出厂合格证书内容有疑问,可至供方质量部门核查相关资料。
(4)进入现场的商品混凝土要在监理见证下与供购双方共同对实物进行现场交货验收;商品混凝土现场实物检查验收的主要项目是坍落度、和易性及离析情况,尤其是对开始浇灌的混凝土性能实测频率应提高(坍落度检测的频数施工单位为每1车测一次,监理单位为每10车测一次)。
(5)监理须督促施工单位按规范要求留够混凝土标养试块和同养试块。
试块的材料取样应是在监理的见证下随机抽取;
(6)商品混凝土一次使用量较大时,混凝土厂家应派出质量检查员在现场控制与协调。
4.4混凝土浇筑必须具备的条件
(1)钢筋、水电、预埋、预留等项目均验收合格。
(2)施工单位编制有较详细的浇筑方案,且在人
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 范清旗 学习 材料
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)