双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果.ppt
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双重剪力墙变形缝模板施工方法创新QC成果.ppt
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双重剪力墙变形缝模板双重剪力墙变形缝模板施工方法创新施工方法创新QC小组小组集团有限公司工程名称工程地点建筑功能商业、办公及酒店式公寓结构类型框架剪力墙占地面积8113.7建筑面积97579其中地下部分15500地下部分15500建筑层数地上部分82079地上部分82079质量目标沈阳市“玫瑰杯”一、工程概况一、工程概况一、工程概况一、工程概况二、小组概况小组名称小组名称编制指导编制指导编制人编制人成立时间成立时间20062006年年33月月本次活动时间本次活动时间2006.32006.32006.52006.5小组类型小组类型创新型创新型注册号注册号培训情况培训情况组员接受教育累计时间组员接受教育累计时间8080小时,出勤率小时,出勤率9393%序号序号姓名姓名年龄年龄职称职称学历学历职务职务分工情况分工情况114242工程师工程师大专大专分公司经理分公司经理组织顾问组织顾问224444工程师工程师大专大专分公司总工分公司总工组长组长334747工程师工程师中专中专项目工程师项目工程师副组长副组长444646助工助工大专大专生产经理生产经理副组长副组长554141造价师造价师大专大专成本管理成本管理制定对策制定对策664747工程师工程师中专中专总施工员总施工员制定对策制定对策774646助工助工高中高中总质量员总质量员对策实施对策实施882424助工助工大专大专技术员技术员对策实施对策实施993838技术员技术员高中高中木工组长木工组长对策实施对策实施幻灯制作:
幻灯制作:
三、选择课题11、问题的提出、问题的提出本工程西部商务楼5轴与中部公寓楼交接处的6轴之间有着双道重合剪力墙;其中处于双道剪力墙重合段长度为15.85m,重叠总高度为100.50m两墙之间净空距离为350。
当先施工的5轴剪力墙完成,后续施工的6轴剪力墙的紧靠5轴一侧的模板无作业面,给施工带来了一系列困难。
变形缝所处位置22、课题的确定、课题的确定由于合同约定的工期紧、质量标准要求高,为达到质量标准、满足操作过程的安全,同时满足本工程的成本控制目标及工期的进度目标需求,必须不拘于原有常规做法而开创出一套:
四、设定目标和可行性论证四、设定目标和可行性论证11、设定目标、设定目标根据本工程施工合同约定和项目部承诺的根据本工程施工合同约定和项目部承诺的“项目总体目标项目总体目标”依据,小依据,小组对本次活动制定如下目标:
组对本次活动制定如下目标:
1)安全目标:
安全目标:
确保方案实施工过程的风险级别控制在确保方案实施工过程的风险级别控制在级以内级以内2)质量目标:
质量目标:
混凝土结构质量优良,为争创沈阳市混凝土结构质量优良,为争创沈阳市“玫瑰杯玫瑰杯”打下基础打下基础3)工程进度目标:
工程进度目标:
整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过整个变形缝内模板安装的每层作业时间不得超过6个小时个小时4)成本控制目标:
成本控制目标:
对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在对整个大楼全高范围的变形模板投入控制在5万元以内万元以内22、可行性论证、可行性论证有利条件1、整个QC小级成员,均具有较强的事业心和责任心,现场经验丰富。
难点1、无类似工法可以借鉴。
2、本工程地处沈阳市中心地段,属本地区地标项目,常有市各级领导前来关注,成败事关江苏建筑铁军在本地区的声誉;并且工期紧。
结论:
结论:
有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力,设定目标及目标值一定能实现。
2、有集团公司及驻沈阳办事处各级领导对本次活动的指导和支持;并有分公司总经理黄永辉直接顾问这次活动,且制定了奖励机制作动力。
3、本案中的双重剪力墙位置完全处于塔吊的作业覆盖范围内,有利于创新方案的实施。
五、提出各种方案并确定最佳对策方案五、提出各种方案并确定最佳对策方案1、对原有施工工艺的分析
(1)对双墙重叠变形缝常规施工方法的调查:
a)后施工剪力墙模板一般采用在先施工完成的剪力墙体一侧敷上与净空间距相应厚度的聚苯板,再表面敷上一层三夹板以防聚苯板松散后落入墙基钢筋网中。
后施工的可作业一侧采取在已浇楼层中预埋排架标准钢管头,以作为上部模板的单向受力支撑点。
b)后施工一侧的模板采用低标准多层板或另料多层板及配以低主次在龙骨做成一次性对紧体系。
上述二种支模方式均作为一次性消耗材料。
常规做法
(一):
常规做法
(一):
采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料采用聚苯板面敷五夹板作为一次性填充材料常规做法
(二):
常规做法
(二):
采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料采用旧多层板或次质多层板加木龙骨作为变形缝内一次性填充材料
(2)对常规施工方法的模板费用调查对常规做法
(一)的费用调查:
我们按上述示意图中的3.60m层高,长度按本案中的15.85m来进行费用分析(不包含可作业面模板组成部分)。
a)聚苯板:
3.60.3515.85280元/m3=5592元b)五夹板:
3.615.8512元/m3=685元c)预埋铁:
15.850.68元/个=210元d)预埋短钢管:
15.850.626.7元/根(按0.5m长度)=354元e)支撑体系钢管含扣件租赁费用:
8.5元/日由此分析出该变形缝(不包含可作业面模板组成部分)全高范围施工所需的材料实际费用:
消耗费用:
(5592+685+210+354)28层=191548元租赁费用:
8.5元/日7天/层28层2套=3332元即合计费用:
194880元对常规做法
(二)的费用调查:
我们仍按上述示意图中的3.60m层高,长度按本案中的15.85m来进行费用分析(同样不包含可作业面模板组成部分)。
a)18厚多层板:
3.615.8535元/m350%(旧模残值率)=998.5元b)4590木方料:
3.6(竖龙骨)+1.5(每竖杆6撑0.25m)15.85(总长)4根/米0.050.11250元/m3=2021元c)铁钉及固墙杆件等:
120元d)预埋铁:
15.850.68元/个=210元e)预埋短钢管:
15.850.626.7元/根(按0.5m长度)=354元f)支撑体系钢管含扣件租赁费用:
8.5元/日由此分析出该变形缝(不包含可作业面模板组成部分)全高范围施工所需的材料实际费用:
消耗费用:
(998.5+2021+120+210+354)28层=103698元租赁费用:
8.5元/日7天/层28层2套=3332元即合计费用:
即合计费用:
107030元元33)对常规模板施工周期及人工投入的调查)对常规模板施工周期及人工投入的调查对常规做法
(一)的调查:
对常规做法
(一)的调查:
对常规做法
(一)的调查:
对常规做法
(一)的调查:
a)a)本案中每本案中每3.60m3.60m层高中所需的聚苯板约为层高中所需的聚苯板约为20m20m33,如果按照平均如果按照平均从地面从地面30m30m以内采用施工电梯运至以内采用施工电梯运至1414层楼面,大约需要层楼面,大约需要22工左右。
工左右。
b)b)将将聚聚苯苯板板用用专专用用胶胶水水泥泥浆浆粘粘结结于于已已完完成成剪剪力力墙墙面面,约约需需技技术术工工二二人人配配一一个普工作业一天。
个普工作业一天。
c)c)表面敷设五夹板需技术工一人半天。
表面敷设五夹板需技术工一人半天。
据此,采用本案每层为此而投入的人工约为据此,采用本案每层为此而投入的人工约为5.55.5工工由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作,以自楼面由于上述工艺必须完成后才能展开剪力墙板钢筋的绑扎工作,以自楼面浇捣完成至可上人起需占用一天工期。
但仍必须将聚苯板的垂直运输、浇捣完成至可上人起需占用一天工期。
但仍必须将聚苯板的垂直运输、表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。
表面五夹板敷面工作进行穿插进行才能实现。
对常规做法
(二)的工作量调查:
对常规做法
(二)的工作量调查:
由由于于变变形形缝缝内内先先支支模模板板的的固固定定有有赖赖于于已已完完成成的的剪剪力力墙墙;所所以以必必须须在在已已完完成成剪剪力力墙墙的的对对紧紧螺螺杆杆孔孔内内打打入入木木楔楔。
水水平平向向短短木木撑撑可可直直接接钉钉在在该该木木楔楔在在,再再从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。
从水平支撑上钉出纵向木龙骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。
根根据据原原项项目目施施工工经经验验得得知知,从从已已完完成成剪剪力力墙墙穿穿墙墙螺螺杆杆孔孔打打入入木木楔楔方方木木支支架架体体系系的的形形成成敷敷设设表表面面迎迎砼砼面面板板为为止止,每每个个展展开开平平方方大大约约需需要要投投入入0.20.2工工左右。
即本案的每层为此而投入的人工为左右。
即本案的每层为此而投入的人工为15.853.60.211.515.853.60.211.5工工该该工工艺艺必必须须在在完完成成后后才才能能展展开开剪剪力力墙墙板板钢钢筋筋的的绑绑扎扎工工作作,所所以以自自楼楼面面浇浇捣捣完成至可上人起同样需占用一天工期。
完成至可上人起同样需占用一天工期。
针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占针对双墙重叠的变形缝常规施工方法中所呈现出资源投入大、工艺占用时间长的不利因素,小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集用时间长的不利因素,小组全体成员围绕降低成本和缩短工期二大方面集思广益开动脑筋,通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。
思广益开动脑筋,通过头脑风暴法寻求解决上述问题的突破口。
围绕降低成本方面:
在上述传统的施工方法中,一次性消耗成本的最围绕降低成本方面:
在上述传统的施工方法中,一次性消耗成本的最大部分为变形缝中间的填充材,其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的大部分为变形缝中间的填充材,其次是单面支撑体系中作为一次性消耗的预埋铁件和钢管。
为此,首先入手于降低填充材料的成本投入方面,其次预埋铁件和钢管。
为此,首先入手于降低填充材料的成本投入方面,其次是尽可能地不采用单面支撑体系。
是尽可能地不采用单面支撑体系。
围绕缩短工施工工期方面:
传统施工方法中最具占用工期的是变形缝围绕缩短工施工工期方面:
传统施工方法中最具占用工期的是变形缝中间填充体的安装人工投入,其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设中间填充体的安装人工投入,其次是支设单面受力模板过程中的支撑搭设及与楼面预埋件之间的焊接工作量。
及与楼面预埋件之间的焊接工作量。
22、各种新方案的提出、各种新方案的提出创新方案
(一)创新方案
(一)将原方法中的350厚聚苯板改用100厚聚苯板,靠已完成剪力墙侧固定出方木支架,用于作为100厚聚苯板的后背靠山;从而达到减少聚苯板的一次性消耗投入量,以降低成本。
创新方案
(二)创新方案
(二)在改进方案
(一)的基础上进行改进。
利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆;将原常规做法中的单面支撑体系取消,从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量,以降低成本。
创新方案(三)创新方案(三)在改进方案
(二)及原有常规做法
(二)的基础上进行改进。
同样利用已完成的剪力墙螺杆孔穿入新支模部分的对紧螺杆;将改进方案
(二)中的聚苯板填充体改为方木龙骨支架面敷旧多层板。
从而达到减少预埋件的一次性消耗和支撑钢管的投入量,以降低成本。
(1)为了达到课题目标,必须克服变形缝一侧无作业面支模的困难而使模板体形成对紧固形式,在可作业面一侧采用单向紧固螺杆作用,满足其拆卸、提升及逐层向上周转使用。
(2)为使模板体系满足其最不利工况状态下的强度和刚度要求,迎砼模板采用18优质多层板衬于4590方木纵向次龙骨间距250,水平向主龙骨采用248标准钢管,间距600,并利用钩板螺丝将模板形成若干个大模板体;为了确保提升过程中的模板整体性,将水平钢管龙骨间进行焊接出纵向联系钢筋,使得在提升过程中模板整体受力而不易绕曲变形。
(3)为了能在无作业面的情况下,确保作业人员的安全,提升过程以塔吊整体提升为主,作业人员为辅。
创新方案(四)创新方案(四)浇捣结构砼模板加工龙骨加工面板加工模板就位模板临时就位内模就位外侧模就位模板加固穿入对紧螺杆对外模板固定模板拆除排架拆除拔出穿墙螺杆
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