生产场区场地硬化技术标01资料.docx

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生产场区场地硬化技术标01资料

一、施工组织设计

第一章、工程概况

第二章、施工部署

第三章、主要施工方法

第四章、重点难点分析

第五章、主要技术措施，包括质量、安全、消防、环保、工期保证等措施

第六章、拟投入的主要施工机械设备表

第七章、劳动力计划表及动态图

第八章、计划开、竣工日期和施工进度网络图等

二、项目管理机构

（1）项目管理机构组成表

（2）主要人员简历表

三、拟分包项目情况表

四、技术偏离条款

五、技术部分所必须的其它文件

一、施工组织设计

第1章工程概况

一、工程概况

1、厂区东北侧闲置空地2400m2进行硬化，满足存储面积需求。

2、将生产装置区正北侧绿化带，长约60m，宽7m，面积约为420m2进行表面水泥硬化处理，用于存放药剂空桶。

二、主要施工内容

1、厂区东北侧挖开地面2400m2，重新夯实、浇注水泥（C25，厚25cm），要求承载重量不低于20吨/m2；

2、绿化带北侧挖开地面420m2，重新夯实、浇注水泥（C25，厚10cm）；

3、在硬化区域设置导流槽，在导流槽设置阀门，可以与雨水管网连通（正常情况下阀门为常闭状态，用于收集泄露污染物）；

4、要求硬化区域北侧、西侧、东侧留有运输通道，区域周边砌好路沿石；

5、正常使用后进行验收；

6、严格按照公司相关安全管理规定进行施工，办理相关作业票据。

第二章施工部署

一、技术准备工作

1、组织人员进场

在签订施工合同后，在甲方发出开工通知后立即组织进场，按施工管理需要配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

2、测量放线

根据甲方提供的轴线控制点进行复测，复核后正式放线。

3、对已完成平整的场地进行复核

根据甲方提供的资料，复核有关的场地标高，在确保场地接收无质量问题后进入下一工序的施工。

4、完成地上、地下管线及障碍物详细调查，与管线单位联系进行管线保护或迁移技术交底，对影响施工的现状管线编制详细的拆改移、加固保护方案，报业主、监理和管理部门审批。

5、按施工要求及场地条件配置施工机械。

6、根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关生产安全管理部门审批后，报监理、甲方批准后开工。

7、关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。

特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建与安装工程施工的相互协调和配合。

二、生产准备工作

1、根据施工总平面布置，搭设临时设施。

并布置施工机具和材料的堆放场地。

2、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

3、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。

开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料检验工作和砂浆的试配。

4、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

5、劳动力、物资、机械设备

准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，在签订合同后根据实际施工图再作出详细具体的安排。

6、劳动力使用计划表

按控制计划的安排，要按施工进度的需要及时组织劳动力进场，又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要，必须要完善项目管理机制，组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。

这是本工程计划保证按期实施的关键之一。

主要劳动力使用计划如下：

序号　

工种名称

使用工数

（工日）

作业期人数

（人）

备注

1　

木工　

3　

2

普工　

15　

3　

钢筋混凝土工

12

4

电工　

4　

5　

泥工

2　

6

焊工

3

7　

机修工　

1　

注：

在开工时管理、技术人员进场，同时各工种都派1技术工人进场，在各工种退场后留1个技术工人在场进行产品保护和维护。

主要施工机械、机具及测量器具计划如下：

序号　

设备名称、规格型号、配备功率　

单位　

数量　

备注　

1　

挖掘机

辆

1

2　

推土机

辆

1

3　

压路机YZ18

台

1

4　

砼泵MR458.9M3

台

1

5　

污水泵

台

1

6　

自卸汽车EQ140-1

台

2

7　

磨光机牧田1.5kw　

台　

2　

抛光　

8　

砂皮磨光机牧田0.45kw　

台　

4　

油漆及其它表面打磨　

9　

冲击钻牧田0.75kw　

台　

12　

10　

汽泵打钉机牧田1.5kw　

套　

8　

11　

汽喷枪　

套　

4　

12　

砂轮切割机上海1.5kw　

台　

3　

金属切割　

13　

电焊机30-60A　

台　

3　

14　

焊条烘干箱YGCH-X2-200

台

2

15　

交流电焊机B*500

台

2

16　

逆变直流焊机ZX7-400

台

2

17　

砼泵MR458.9M3

台

1

19　

供配电箱

台　

16　

临场供配电　

20

灭火器　

台　

20　

临场消防　

21

振动夯

台

2

22

经纬仪J2

台

1

23

水准仪DS3

台

3

三、现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划。

四、施工总平面布置和管理

（一）平面布置要求

1.为避免施工过程中各工序工作的互相干扰，以及阻塞道路，在施工总平面布置时，不能各自为政，也不能只顾一方面。

材料堆放应严格按照施工平面布置计划安排。

施工平面布置应由现场项目领导班子主持，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案的贯彻实施。

2.为使现场使用合理，布置有条理，施工平面应专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图分类堆放、设置。

做到现场整齐清洁，文明施工，每类材料堆场均用专用的标识木牌表示出来。

3.施工道路的布置原则上按场区道路的位置进行设置，以减少施工中重新铺设道路的投入及利用施工运输期间的重物的辗压作用压实路基，以便减少路基的沉降。

（二）总平面管理

1.在规定的施工用地范围的主要出入口设保卫室，区内设置出入制度，场容制度、工程简介、安全管理制度并列表张贴上墙。

2.凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，材料进场后必须由材料组负责指定专门场地进行堆放。

3.施工现场的水准点、轴线控制点、架电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

4.现场设置保安队，工地范围内禁止盗窃打架斗殴等流氓行为发生，并经常教育职工维护良好施工秩序和纪律。

5.切实执行市政府有关文明施工管理标准，定期检查评比。

6.现场堆场仓库必须安排专人负责进行管理，由材料组负责全面的监督管理，堆场仓库由材料组组织设立，但必须报项目管理部审核后才能建设。

堆场仓库必须有明显的标志，同时设立位置应以便于集中管理、对施工不造成影响、运输方便为原则。

（三）现场排水系统的设置

由于本工程必须完成雨水及污水收集系统的施工，计划于施工进场后马上实施施工，作为施工排水系统使用。

（四）施工机具布置及运输

根据工程施工需要在各分段处紧贴摆放钢井架，砂浆机布置在靠近垂直钢井架的地方。

第三章主要施工方法

一、导流槽工程的施工方案

1、施工工序

（1）测量放样

（2）沟槽开挖（3）垫层施工（4）管道安装（5）砌筑检查井（6）闭水试验（7）沟槽回填

2、施工方法

2.1测量放线

根据业主提供的水准点和施工图纸，进行测量放线工作，根据施工图测放基槽开挖线。

2.2沟槽开挖

（1）根据测定线的位置，沿线调查原有地下电力、电信、其它管线及地下构筑物，以便提前作出相应处理方案。

（2）沟槽采用机械开挖，自卸汽车运输，槽边不堆土或采用工程师认可的其它方案。

开挖时注意原有管线的保护，若新发现地下管线或地下构筑物时及时报告、处理，不得擅自施工。

开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志

2.3垫层施工

经现场监理工程师检验沟槽槽土基合格后方可进行给水管基砼浇注。

根据轴线控制桩在检验合格的沟槽内测放出给水管基的边线，并测设标高的控制桩，根据定位放线结果，安装管基侧模，模板安装必须直顺，内外侧用方木料打撑稳固，严格控制钢模标高，经自检、报验后进行管基砼浇注施工。

振捣首先用插入式振动器精振一遍，然后采用平板振动器平振，最后人提浆反动抹平，施工过程振密严实，以防有蜂窝、麻面等现象。

管基砼浇筑达终凝时间约8小时后，及时洒水用草袋洒水养护。

2.4管道安装

管道安装原则，以从下游往上游依次装管，虽然现场条件限制为分段开挖，但分段安装原则不变。

安装排水管之前，必须查验砼浇注记录，是否已达3天养护期（最少时间）。

在砼平基上弹线，以控制排水管道的中心线。

2.5砌筑检查井

检查井采用全丁法砌筑，井径根据图纸确定。

管顶上应发砖券，以减少管道压力，检查井应严格按照标准图集进行砌筑，及时收口，每层收口不大于4CM。

污水井内外壁均应进行粉刷，并达到防渗要求。

检查井砌筑至设计标高后及时安装井盖，确保安全。

2.6闭水试验

抽检试验段按部颁标准进行，试验不合格者加倍抽段再作检验，如仍不合格，则应全线做闭水试验。

2.7沟槽回填

沟槽回填土要达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。

（1）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

（2）沟槽回填应分层（虚厚50CM）填筑，每层土，人工仔细整平。

用小型振动夯夯实，夯实时特别注意均匀一致。

填沙地段要先灌水密实，然后压实。

（3）沟槽回填施工过程中，应经常检验土含水量及压实度，并应按要求做试验记录。

（4）沟槽两侧应同时回填夯实以防管道位移。

（5）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

二、混凝土道路施工方案

1、施工工序：

（1）测量放线

（2）基层的施工、检验和整修（3）支立模板（4）摊铺混凝土（采用商品混凝土）（5）振捣混凝土；⑹混凝土抹面、压实

（6）切缝、清缝、灌缝（7）养护、拆模

2、施工方法

2.1测量放样

首先对导线点、中线控制点、水准点进行复核确认并进行保护，全面恢复线路中线，复测路基横断面，测出路堤边线和挖方迎坡线。

2.2清除杂填土

在路基范围内对地面的树木、杂草及菜地种植土等不适作为路基填料的材料用装载装车，自卸汽车运至弃土场。

地表种植土由装载机装车，自卸汽车外运至弃土场。

2.3路基填土

a、填方路基必须按路面平行分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。

每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300MM，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500MM。

土方路堤填筑至路庆顶面最后一层的压实层厚度不应小于100MM。

b、地面自然横坡或纵坡陡于1：

5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1M。

台阶作成2%~4%的内倾斜坡。

砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200-300MM的表土翻松。

C、路基填方质量检测基本要求

（1）路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。

（2）路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。

（3）路基填料强度（CBR）符合规范和图纸要求。

2.4路基挖方施工要求

路基挖方采用纵向开挖法，即在路幅范围内由每个工区的一侧向另一侧开挖。

开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运输。

路基开挖应做好排水工作，防止路基被水浸泡造成软基。

开挖至设计标高后及时碾压。

若发现软基及时向监理工程师汇报，并提出建议性处理方案，最终处理方案由监理工程师认定。

2.5碎石垫层施工

本工程基层材料采用级配碎石填筑，填筑厚度详见施工图纸。

碎石垫层施工方法：

各个工区按一定距离倒置碎石，用推土机推闰，压路机压实，标高不符合处重复作业至标高与碎石密实度等符合规范要求为止。

2.6支立模板

模板宜采作木模，厚度宜在5cm以上，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。

模板高度应与混凝土面层板厚度相同。

模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

2.7摊铺混凝土

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。

大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。

摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。

具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

2.8振捣混凝土

先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10～20cm。

同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。

对不平之处，应及进铺以人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

2.9混凝土抹面、修整

用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。

吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。

普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间

水泥品种

施工温度（℃）

间隔时间（min）

普

通

水

泥

0

35～45

10

30～35

20

15～25

30

10～15

注：

吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。

修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。

在低洼处要补充混凝土，并用3m靠尺检查平整度。

待混凝土强度达到施工要求时，采用磨光机进行磨光。

2.10切缝、清缝、灌缝

施工时，纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照国家现行标准施工工艺实施。

a、纵缝：

纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上，待路面砼强度达到要求后，纵缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。

b、横缝

缩缝：

待路面砼强度达到要求后，横缝缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。

胀缝：

胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致。

缝隙下部设闭孔泡沫板，上部60mm用黑色耐侯胶填缝。

传力杆采用直径20mm的圆钢，长度400mm，靠活动端半段270mm长两涂三号沥青。

传力杆的活动端，设在缝的一边，活动端设金属帽，金属帽ф26*3，长度140mm，内用木屑填充。

固定后的传力杆必须平行于混凝土路面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，采用支架固定安装。

支架固定传力杆安装方法。

传力杆长度的一半穿过闭孔泡沫板至活动端挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。

为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，闭孔泡沫板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将闭孔泡沫板以上的混凝土凿去，然后用黑色耐侯胶填缝。

C、施工缝

接缝填封：

施工缝设于胀缝处，混凝土路面养护期满后及时填封接缝。

填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

按设计要求采用黑色耐侯胶填缝。

d、切缝施工方法及注意事项

①切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。

②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。

停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土路面面上，停止运转。

③切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。

同时应防止切缝水渗入基层和土基。

④当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，以防因温度应力产生不规则裂缝。

应严禁一条缝分两次切割的操作方法。

⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。

这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。

切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。

合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。

它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。

施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。

下表为大致的切缝时间范围。

经验切缝时间

昼夜平均温度（℃）

常规施工方法（h）

昼夜平均温度（℃）

常规施工方法（h）

5

45～50

20

18～21

10

30～45

25

15～18

15

22～26

30

13～15

2.11养护、拆模

（1）养护

混凝土表面修整完毕后，3小时进行养护，使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。

养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土路面产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人和车辆等损坏混凝土路面的表面。

混凝土路面的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生。

其养生时间按实际情况确定，但不少于14d。

在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以麻袋覆盖，将混凝土全部遮起来，并浇水养护。

湿治养生由三个时期组成：

防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期用麻袋覆盖，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。

蓄能期内，每天对麻袋润湿3～4次；终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

混凝土路面在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。

养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

（2）拆模

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。

拆模应仔细，不得损坏混凝土路面的边、角、尽量保持模板完好。

拆模后不能立即开放交通，只有混凝土路面达到设计程度时，才允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土路面的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

混凝土路面允许拆模时间

昼夜平均气温（℃）

允许拆模时间（h）

昼夜平均气温（℃）

允许拆模时间（h）

5

72

20

30

10

48

25

24

15

36

30以上

18

注：

①允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算。

三、路缘石施工方案

1、按照施工图纸的要求，施工测量放线，在道路两边平整的安放路缘石。

2、设计文件要求，选择符合规定的预制混凝土路缘石。

安装前，应按产品质量标准进行现场复检，合格方可使用。

3、预制混凝土路缘石应符合下列规定：

预制混凝土路缘石的强度等级应符合设计要求。

设计未规定时，不应小于C30；

预制混凝土路缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象；

预制混凝土路缘石允许偏差应符合表1-1的规定。

序号项目允许偏差

2外观尺寸（长宽高）±5mm

3外露面却边掉角长度≤20mm且不多于1处

4外露面平整度≤3mm

4、路缘石基础宜与路基同时填挖和碾压。

5、应按测量设定的设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后安装路缘石。

6、路缘石安装控制桩测设，直线段桩距为10～15m，曲线段为5～10m；宜用经纬仪、水准仪测设。

7、路缘石安装应符合下列要求：

7.1、钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。

7.2、立缘石的垫层用1：

3石灰砂浆找平，虚厚约2cm，按放线位置按砌路缘石。

宜采用M10水泥砂浆灌缝。

7.3、曲线部分应按控制桩位进行按砌。

7.4、路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式作路缘石调整块。

7.5、无障碍路缘石、忙道口路缘石应按设计要求安装。

7.6、雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。

8、路缘石背后宜用水泥混凝土浇注三角支撑，还土应用石灰土夯实，夯实宽度不小于50㎝，高度不应小于15㎝，压实度不应小于90％。

9、灌缝前，应修整路缘石，使其位置及高程符合设计要求；沥青路面的路缘石灌缝宜在面层铺筑完成后进行。

10、路缘石灌缝养护期不得少于3天，不得碰撞。

11、路缘石按砌质量应符合下列规定：

11.1、路缘石应稳固、直顺、曲线圆顺，路缘石灌缝应密实；

11.2、路缘石背后回填应密实。

第四章重点难点分析

本工程是重点是厂区东北侧挖开地面2400m2，重新夯实、浇注水泥（C25，厚25cm），要求承载重量不低于20吨/m2。

要求承载力达到设计要求，而且底基夯实达到设计值95%，面层混凝土厚度太厚，容易开裂，所以涨缝、裂缝要求特别高，在混凝土浇筑6小时后，处理混凝土涨缝。

第五章主要技术措施

5.1、质量保证措施

5.1.1、措施制度保证

（1）建立高于国家验评标准的企业内部创优标准，以此标准来实施考核、检查工程施工。

严格按照公司质量管理保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。

（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。

首先是加强各班组的建设，去弱留强。

施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。

施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。

（3）严把材料质量关。

创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。

材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准