室外贴面砖施工工艺标准.docx
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室外贴面砖施工工艺标准
室外贴面砖施工工艺标准
1施工准备
1.1技术准备
外贴面砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备
(1)水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;白水泥应采用符合GB2015—91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
(2)砂子:
粗中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。
(3)面砖:
面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
见表4.1.1.2。
(4)石灰膏:
用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
(5)生石灰粉:
磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。
(6)粉煤灰:
细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂和矿物颜料:
按设计要求配比,其质量应符合规范标准。
(7)粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验,合格后方可使用。
(8)质量要求:
见表1.2。
釉面砖质量标准表1.2
性能
试样
数量
计数检验
计量检验
试验方法
第一次抽样
第一次加
第二次抽样
第一次抽样
第一次加
第二次抽样
第一次
第二次
接收数Acl
拒收数Rel
接收数Acl
拒收数Rel
可接收
第二次抽样
可接收
有理由拒收
GB/T
3810部分
尺寸
10
10
0
2
1
2
—
—
—
—
2
表面质量2)
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
1
1
2
2
2
3
4
4
4%
3
4
5
5
6
7
8
9
9%
3
4
5
6
7
8
9
10
5%
4
5
6
7
8
9
10
11
>5%
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2
吸水率3)
54)
10
54)
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
3
断裂模数3)
77)
10
77)
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
4
破坏强度3)
7
10
7
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
4
无釉砖耐磨深度
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
6
线性热膨胀系数
2
2
0
2
1
2
—
—
—
—
8
抗热振性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
9
耐化学腐蚀性10)
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
13
抗釉裂性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
11
抗冻性
10
—
0
1
—
—
—
—
—
—
12
耐污染性10)
5
5
0
2
1
2
—
—
—
14
湿膨胀11)
5
—
—
由生产厂确定性能要求
10
有釉砖耐磨性
11
—
—
由生产厂确定性能要求
7
摩擦系数12)
12
—
—
由生产厂确定性能要求
17
小色差
5
—
—
由生产厂确定性能要求
16
抗冲击性
5
—
—
由生产厂确定性能要求
5
铅和镉的溶出量
5
—
—
由生产厂确定性能要求
15
光泽度
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
GB/T13891
1.3主要机具(表1.3)
每班组主要机具配备一览表表1.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
砂浆搅拌机
7.5kW
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
2
手提石材切割机
410
1.2kW
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
3
角磨机
952
0.54kW
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
4
电锤
TE—
0.65kW
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
5
手电钻
FDV
0.55kW
3
良好
木工
按8~10人/班组计算
6
手推车
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
7
铝合金靠尺
2m
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
8
水平尺
600
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
9
铅丝
Φ0.4~0.8
100m
良好
木工
按8~10人/班组计算
10
粉线包
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
11
墨斗
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
12
小白线
200m
良好
木工
按8~10人/班组计算
13
开刀
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
14
卷尺
5m
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
15
方尺
300
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
16
线锤
0.5
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
17
托线板
2mm
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.4作业条件
(1)主体结构施工完,并通过验收。
(2)外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
(3)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严实;铝合金、塑料门窗、不锈钢门等柜边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
(4)墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
(5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
(6)大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
2关键质量要点
2.1材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用粗中砂;面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.2技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。
2.3质量关键要求
(1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。
在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室外温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
(2)结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
(3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。
3施工工艺
3.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
3.2操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:
将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清除干净,然后浇水湿润;对于基体混凝土表面很光滑的,可采取“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝士光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:
高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;多层建筑物,可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼,间距1.6m。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制,竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制,应全部是整砖。
阳角处要双面排直。
每层打底时,应以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
3)抹底层砂浆:
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆,打底应分层分遍进行抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛,待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,终凝后洒水养护。
砂浆总厚不得超过20mm,否则应作加强处理。
4)弹线分格:
待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5)排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。
6)选砖、浸泡:
釉面砖和外墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)粘贴面砖:
粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖背面宜采用1:
0.2:
2=水泥:
白灰膏:
砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是,用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
不得采用有机物作主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,刚临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐,引起空裂。
8)面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1:
1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
(2)基体为砖墙面时的操作方法
1)基层处理:
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
2)吊垂直、套方、找规矩:
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼(间距为1.6m)。
横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3)抹底层砂浆:
先把墙面浇水湿润,然后用1:
3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。
4)(4~8)同基层为混凝土墙面做法。
(3)基层为加气混凝土时,可酌情选用下述两种方法中的一种
1)用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。
修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1:
3:
9=水泥:
白灰膏:
砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:
1:
6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天养护。
2)用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:
3:
9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1:
1:
6混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
其他作法同混凝土墙面。
(4)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。
(5)冬期施工:
一般只在冬季初期施工,严寒阶段不得施工。
1)砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。
2)用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。
3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻,室外气温低于5℃时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺入量应由试验确定。
4)严防粘结层砂浆早期受冻,并保证操作质量,禁止使用白灰膏和界面剂胶,宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
4质量标准
4.1主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4.2一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
(6)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.2的规定。
室外贴面砖允许偏差表4.2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
外墙面砖
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5成品保护
(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
(2)认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料墙面,宜先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
(5)拆架子时注意不要碰撞墙面。
(6)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。
6安全环境保护措施
(1)施工用外脚手架搭设必须满足设计及安全规范要求,并经验收合格方可使用。
脚手架的荷栽不得超过270kg/m²。
使用中应定期检查和维护。
(2)施工操作人员要熟知高处作业安全工作规程,严禁酒后操作。
(3)在高处切割面砖时,应注意下方是否有人,不得向墙外切割面砖。
下班时应将脚手板及墙上的面砖、砂浆清扫干净。
(4)乘人的外用电梯、吊笼,必须安装可靠的安全装置,严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。
(5)施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动,确需拆动应经施工负责人问意由专人拆动。
(6)在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。
(7)禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
外架作业层下方必须满铺安全网,各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
(8)抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(9)搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源,电源箱应上锁。
运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。
清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
(10)大风天不得从事筛砂、筛灰工作,现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。
(11)施工污水未经处理不得随意排放
(12)清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料,以防造成粉尘污染。
(13)饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。
7质量记录
(1)材料应有合格证、环保检验合格单。
(2)工程验收应有质量验评资料。
(3)室外砖的拉拔试验报告单等。
(4)预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。
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- 室外 贴面 施工工艺 标准