空压机级间管道安装方案.docx

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空压机级间管道安装方案

空压机级间管道安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

年月日

1．工程概况

2．编制依据：

3．施工程序

4．施工技术措施及施工方法：

5．施工质量保证措施

6．HSE保证措施

7．施工人力及机具计划

1．工程概况

本工程是鼓劲风机厂大型空压机级间管道安装，本工程管道直径较大，弯头角度特殊，需现场制作；由于是动设备口管道连接，安装精度要求高。

2．编制依据

2.1甲方提供的设计图纸

2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）

2.4特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令2009年第549号）

2.5压力管道安全技术监察规程—工业管道（TSGD001-2009）

2.6压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）

2.7工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）

2.8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）

2.9工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）

2.10石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）

2.11工业金属管道设计规范（GB50316-2008）

3．施工程序

施工准备-图纸会审-现场测量-弯头预制-管道预安装-管道清洁度检查-管道安装-管道压力试验

4．施工技术措施及施工方法

4.1管道安装

4.1.1管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口。

4.1.2由于压缩机级间管线配管时先进行预组装，然后拆卸下来，用布拖或喷砂的方法将管膛内彻底清理干净，并经业主、监理及施工单位的有关人员确认合格后，再回装。

4.1.3与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。

4.1.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。

4.1.5管道与机组最终连接时，在联轴器上用千分表监测径向位移，径向位移不应大于0.02mm。

4．1.6弯头放样采用CAD放样，管道安装从级间冷却器向空压机进出、口安装，使管道受力在级间冷却器上。

4.2.管道焊接

（1）本工程管道均为大口径管道，对接焊口采用氩弧焊打底焊接，电焊盖面。

（2）氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.9%。

（3）施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。

（4）点焊前，应检查对口尺寸，管道的对接焊口应加工成30°～35°的坡口。

（5）对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范的规定。

4.3.1焊缝的外观检查

焊接前的检查

（1）使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行匹配，不符合要求者不得使用。

（2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。

坡口的角度和对口间隙应符合焊接工艺指导书的规定。

（3）焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符。

焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。

焊接中间检查

（1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

（2）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层的焊接。

（3）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。

焊接后检查

（1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

（2）管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：

a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；

b）焊缝余高宜为0mm～2mm，最大不大于4mm。

4.4.1预制资料整理

管道预制完成后，应将以下资料整理归档：

（1）管道预制单线图；其中应注明焊工号、焊口号、探伤位置、探伤号等。

（2）焊接记录；

（3）无损检测报告及焊缝返修记录；

（4）焊后热处理记录及硬度测试报告。

5．施工质量保证措施

5.1质量方针

坚持质量第一的原则,确保质量体系的有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的产品。

5.2质量保证目标

✧质量检查测点合格率大于95％。

✧无损探伤抽检一次合格率大于95%

✧质量验评合格率100％。

✧工程一次试压成功率100％。

✧工程交工验收质量等级：

达到质量合格标准。

5.3质量保证体系：

本工艺管道安装工程质量保证体系图如下：

质量保证工程师

防腐保温责任工程师

项目经理

焊接责任工程师

安装责任工程师

检验责任工程师

质检员

材料责任工程师

5.4各岗位人员主要职责：

1）项目经理

（1）对整个工程质量进行全过程指导,负全面责任；

（2）委任并招聘履行合同所需的合格人员；

（3）为高效率的合同管理提供所需的会计、管理、技术与咨询服务；

（4）作为公司承担本工程的全权代表,处理同业主的重大问题的协调；

（5）对项目质量与进度等相关内容实施工作的监督；

（6）在公司质量保证体系下建立本项目的质量保证体系；

（7）对不合格品的整改措施作最终的批准。

2）质量保证工程师

（1）策划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策；

（2）确保项目筹备、实施与维护阶段的质量；

（3）指定现场检验程序,包括通知程序和检验结果报告程序；

（4）管理质量责任师、检查员的质量控制工作,确保他们的工作符合规定的要求；

（5）批准质量检验工作过程中见证范围的改变。

对供应商与分包商质量系统性能进行监督与检验、项目相关监督与检验，解决质量系统中查出的不合规范问题；

（6）检查和批准QC报告,签字批准最终检验记录，对不合格项具有“一票否决”权；

（7）参加业主质检部门召开的质量控制会议；

（8）与第三方监理就相关工作表现进行沟通联络；

（9）向项目经理汇报相关范围内的工作情况。

3）焊接责任工程师

（1）负责组织编制焊接施工方案。

负责确定适用于本工程焊接施工的焊接工艺评定及焊接工艺指导书。

并根据现场需要组织对焊工进行操作培训。

（2）参加图纸会审，根据现场的实际情况对图纸优化提出意见和建议。

（3）负责组织编制焊接质量计划、所有检验报告和控制表格,编制实施QC工作所需的文件；根据图纸及焊接施工工艺的需要提出施工焊接材料计划。

（4）确定施工班组开始一项新的施工任务时是否使用了最新版的规范及施工图纸。

（5）按照相关的规范监督和检查施工班组的施工技术工作。

（6）负责整理焊接施工技术文件。

（7）向质保工程师提供检验报告并汇报相关范围内的工作情况。

（8）负责监控焊接施工人员日常焊接施工过程。

3）安装责任工程师

（1）参加图纸会审，根据现场的实际情况对图纸优化提出意见和建议。

（2）负责安装施工所需完成的全部技术工作，根据施工图纸及工期要求编制管道安装施工方案并上报监理、业主审批。

（3）根据下发施工图纸计算施工用料，提出施工用材料计划供业主采购。

（4）确定施工班组开始一项新的施工任务时是否使用了最新版的规范及施工图纸。

按照相关的规范监督和检查施工班组的施工工作。

（5）按照规程、规范以及有关的管理制度完成各项检查及记录。

（6）向质保工程师提供检验报告并汇报相关范围内的工作情况。

（7）负责监控施工人员日常安装施工过程。

4）材料责任工程师

（1）参加图纸会审，根据实际情况对图纸材料使用提出意见和建议。

（2）负责施工所需材料的全部采购管理工作，根据施工图纸及工期要求编制材料供应计划。

（3）根据各相关工程师提出的材料使用计划编制材料采购计划。

负责评审合格供应商并上报业主和监理审批。

（4）负责组织到货材料的检查和验收，确保到货材料的质量符合要求。

（5）按照规程、规范以及甲方的有关管理制度完成各项材料检查报审。

（7）向质保工程师提供材料检验报告并汇报相关范围内的工作情况。

（8）负责监控材料采购人员以及仓库管理人员的日常工作过程。

5）检验责任工程师

（1）参加图纸会审，根据现场的实际情况对图纸优化提出意见和建议。

（2）负责管道施工过程中的全部检验工作，根据施工图纸及工期要求编制检验和试验计划。

（3）负责编制安装质量计划、所有检验报告和控制表格,编制实施QC工作所需的文件；根据图纸及安装的需要提出检验所需机具、材料计划。

（5）按照相关的规范监督和检查施工班组的施工质量。

（6）按照规程、规范以及有关的管理制度完成各项检查及记录。

（7）向质保工程师提供检验报告并汇报相关范围内的工作情况。

（8）负责监控施工人员日常安装施工质量，对违反施工图纸、规范的现象有权制止。

（9）检查和审核QC报告,检查和审核检验记录，对不合格项具有“一票否决”权；

（10）参加业主、监理质检部门召开的质量管理会议；

（11）与第三方监理就相关质量检查工作进行沟通联络；

（9）向质保工程师汇报相关范围内的工作情况。

6）焊接质检员

（1）按照本工程已经业主和监理有关部门批准的焊接施工方案、焊接工艺评定及焊接工艺指导书监督现场的焊接工作。

（2）根据施工图纸以及验收标准检查焊缝外观成型质量，对外观质量不合格项有权提出返工。

（3）根据施工图纸以及规范的要求委托第三方检测公司对已完成焊缝按要求进行无损检测。

（4）根据已完成焊缝进行的无损检测结果，监督对不合格部位的焊接返修；

（5）负责日常检查焊工持证上岗情况，有权制止施工人员违规操作，对无证焊工有权停止其施焊工作。

（6）有权对不符合焊接工艺的行为进行制止、罚款，对严重影响工程质量的行为有权停工，具有一票否决权。

（7）负责对现场的焊接工程施工质量进行跟踪检查并作出记录。

7）安装质检员

（1）按照本工程已经业主和监理有关部门批准的施工方案监督现场的安装工作。

（2）根据施工图纸以及验收标准检查管道安装质量，对检查质量不合格项有权提出返工。

（3）负责日常施工质量检查，有权制止施工人员违规操作，对严重违章者有权停止其施工作业。

（6）有权对不符合安装工艺的行为进行制止、罚款，对严重影响工程质量的行为有权停工，具有一票否决权。

（7）负责对现场的安装工程施工质量进行跟踪检查并作出记录。

5.5质量保证措施

5.5.1各级员工，尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点，强化质量意识，通过定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，来提高全员质量意识。

5.5.2全面推行方针目标管理，将质量目标分解，层层落实到人，建立各层次质量工作岗位责任制，做到职责清晰，奖罚分明，确保工程质量优良。

5.5.3严格坚持按施工程序办事，开工前做好工程各项准备工作，尤其要认真熟悉图纸做好图纸会审工作，并加强与甲方及设计方的沟通，尽量将图纸中可能存在的问题，以及施工中可能发生的问题暴露在施工之前并加以充分解决。

5.5.4认真编制施工方案和作业指导书，并在施工前向班组进行详细的技术交底，使所有参加施工人员弄清设计意图、使用要求、工程质量要求和施工技术中的关键问题，施工中及时认真填写施工记录。

5.5.5严格按图纸施工，确保施工规范得到严格执行，不得随意改变设计要求，凡设计和材料的变更必须具有设计变更手续和材料代用证明。

5.5.6切实加强材料管理，所有材料必须具有出厂合格证和/或质量证明书以及没有按规定进行复验或复验不合格的材料，一律不得使用。

所使用的材料必须符合标准、图纸规范及合同的要求。

5.5.7认真做好“三检一评”工作，即开展自检、互检、专检和质量检查评定工作。

5.5.8在工程施工及验收中，严格按照设计所指定的标准规范和技术要求以及甲方的有关要求进行。

5.5.9强化对施工质量的监督、控制，加强对施工的过程控制及中间检查，上道工序没有经过检查合格，下道工序不准施工。

5.5.10认真编制周质量计划，每周通过结合质量通病、以及特殊的质量问题制定质量工作计划、目标、措施等。

5.5.11建立质量会议制度，每天的班前会，每周的职工会上都要对质量问题进行剖析，每周4召开质量管理人员会议，专题讨论质量问题。

5.5.12搞好和其它专业的配合，加强中间交接、隐蔽工程等的检查、验收，严格履行签字确认手续。

5.5.13发挥经济杠杆作用，将质量与经济利益挂起钩来，严格执行质量奖罚条例。

5.5.14虚心接受甲方及监理有关人员的现场监督，教育全体员工牢固树立“为用户服务，对用户负责”的观念。

5.5.15建立、健全各项质量管理制度及程序，并认真加以执行。

5.6质量控制点

根据性质，质量控制检查点分为“A”、“B”、“C”三个等级，并交由业主或监理审查、确认。

“A”：

影响质量的关键点，即停止检查点，未经检验或检查不合格不得进行下道工作。

由业主、监理、承包商、政府质量监督部门或其它有关部门共同检查、确认、签证。

“B”：

基本点，即见证点。

未经监理公司专业工程师检查、见证不得进行下道工序。

检查由监理公司专业工程师、承包商质量检查员共同检查、确认、签证。

“C”：

一般检查项目，监理公司专业工程师通过日常巡检进行检查，承包商质量检查员自检并确认、签证。

“R”：

显示检查、测试活动须有记录报告资料

本工程工艺管道安装质量控制点如下表所示：

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1.

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

A

2.

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排

A

3.

焊接工艺评定/焊工资格证审查

焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格

A

4.

材料、管配件

材料合格证、质量证明书；材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标识管理

A

5.

阀门及安全附件

产品合格证、质量证明书；阀门、安全附件的试验程序及方法；阀门强度及密封试验、安全阀定值

A

6.

管道焊接

焊条及焊接设备管理；焊接工艺卡；焊道表面质量；

C

7.

无损检测

检测标准，检测工艺，检测比例执行抽查；底片质量及检测报告审查

B

8.

支吊架安装

结构形式、安装位置、弹簧调整值

C

9.

安全阀调试及安装

安全阀型号、规格、使用介质、开启压力

A

10.

补偿器安装

补偿器形式、预拉（压）量

B

11.

与动设备连接的管道安装

法兰平行度、安装偏差、有无附加应力

C

12.

管道静电接地

接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录

B

13.

管道及管道组成件的隐蔽

隐蔽项目、位置、隐蔽记录

A

14.

管道试压条件确认

焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成

B

15.

管道试压

试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐

A

16.

吹扫清洗

吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况

B

17.

系统气密性试验

试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录

A

18.

交工验收

技术资料、质量评定资料审查

A

本工程管道防腐保温工程质量控制点如下表所示：

序号

质量控制点

控制内容

等级

备注

1.

施工图纸会审、设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项

A

2.

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排

A

3.

材料检查

材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复验报告、材料外观质量

A

4.

涂装前表面处理

除锈质量等级、除锈方法、除锈质量

C

5.

涂装质量

按施工验收规范

B

6.

防腐层检查

搭接长度、补口、电火花检漏

B

7.

管道保温条件确认

管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕

B

8.

保温施工

保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接

C

9.

交工验收

技术资料、质量评定资料审查

A

6．HSE技术保证措施

6.1本公司的HSE方针及HSE目标

HSE方针：

✧安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。

HSE目标：

✧工伤事故为0；

✧杜绝违章；

✧杜绝设备、材料偷盗事件发生；

✧争创文明施工样板工程。

6.2项目部HSE管理机构及主要人员的职责：

6.2.1项目部HSE管理机构：

项目部HSE保证体系由以下人员组成：

✧项目经理

✧施工经理

✧安全经理

✧项目安全员

✧保安负责人

6.2.2项目部管理人员的主要职责

6.2.2.1项目经理

项目经理的主要职责是:

✧贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任；

✧满足业主的要求；

✧审核和批准安保规定；

✧发布安全管理目标；

✧主持召开项目安全管理委员会会议，讨论研究安全工作中的重大问题；

✧领导和组织重大事故的调查和处理工作。

6.2.2.2施工经理

施工经理的主要职责是:

✧协助项目经理安排施工中的安全工作;

✧建立现场安全管理的组织机构,并指定负责人（安全经理与安全工程师）;

✧主持召开现场安全委员会会议;

✧听取安全部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施；

✧组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；

✧组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；

✧组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核；

✧领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。

6.2.2.3安全经理

安全经理的工作范围：

✧安全：

工地及办公室安全，防火，紧争情况处理及危险工作监督；

✧保卫：

工地保卫及车辆、人员的管理

✧职业卫生：

人身保护及医疗，环境保护管理。

工作步骤：

a．前期工作：

✧妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的储存工作；

✧规划防火区域，按照要求布置CO2或干粉灭火器；

✧按照要求定期检查施工机具；

✧严格检查人身防护用品及设备，特别是危险作业的人身防护用品，任何不按要求穿戴人身防护用品的人员，安全工程师有权拒绝其入场作业；

✧分发安全手册，确保安全操作规程的实施；

✧严格控制分包单位的特殊作业，特殊作业必须要求分包单位编制单项的安全施工方案，采取有效的安全措施并在作业前办理有关许可证手续；

✧采取必要的步骤进行安全教育及培训。

b．施工中应注意：

✧严格检查，确保安保规定的实施；

✧参加施工措施的讨论，确保操作安全；

✧建立事故分析体系，找出原因，制订措施，防止事故的发生；

✧定期召开安全检查评比会，讲座安全工作中的隐患，研究整改措施，监督整改工作；

✧负责对安全工作进行考核，总结推广先进经验，并有权对违章人员和事态单位实施经济处罚；

✧按照《开工、停工、复工程序》规定的权限签发安全职责内的停工令、复工令；

✧重大问题要及时向施工经理及上级部门报告；

✧核发并保存施工许可证，保证作业安全；

✧主持对工人的定期安全培训；

c．后期工作：

✧及时对已完工作进行整理，归纳；

✧及时上报统计报表。

6.3安全施工

6.3.1、工作危险性预分析

（1）HSE风险评价与分析

A、本工程项目HSE危害和影响调查表

序号

项目

危害部位

影响

危害程度

1

起重设备

保险装置失灵

设备损坏

重大

2

吊装作业

索具失灵或作业不当

伤人或损坏设施

重大

3

电气设备维修与使用

漏电

伤人

重大

4

除锈防腐

粉尘和油漆污染

中毒

重大

5

气焊

氧气、乙炔的操作及管理

爆炸

重大

8

钢材等材料运输

运输的过程

伤人

重大

B、HSE危害和影响的确定和评价报告

项目

危害因素

危害和影响

评价依据

评价结果

起重设备

保险装置失灵

设备损坏

HSE判别准则及工程特点

重大

吊装作业

失控

伤人或损坏设施

HSE判别准则及工程特点

重大

高空作业

坠落

伤人或损坏设施

HSE判别准则及工程特点

重大

土方开挖

塌方

伤人

HSE判别准则及工程特点

重大

电气设备维修与使用

漏电

伤人

HSE判别准则及工程特点

重大

设备基础

失控

伤人

HSE判别准则及工程特点

重大

除锈防腐

粉尘和油漆污染

中毒

HSE判别准则及工程特点

重大

气焊

氧气、乙炔的操作及管理

爆炸

HSE判别准则及工程特点

重大

设备材料运输

运输过程

伤人

HSE判别准则及工程特点

重大

综合评价内容：

以上8项依据公司HSE判别准则及工程特点，通过项目HSE领导小组研究决定，确定以上HSE危害为重大的危害项目，一旦发生事故，将对公司及施工都会造成严重的损失，所以应加强这几方面的HSE管理工作。

切合实际抓实、抓好、抓久。

（2）HSE风险削减和控制

a）HSE风险削减措施报告-1

HSE风险名称

起重设备保险装置失灵

风险削减措施内容

针对起重设备保险失灵造成设备损坏的风险制定以下措施：

1、对设备进行定期的检测、保养维护，并留有记录。

2、专人操作，严禁非操作人员上岗操作。

3、每次起吊前应在较低位置进行试吊，稳定一段时间后无异常情况后再进行正式的起吊。

b）HSE风险削减措施报告-2

HSE风险名称

吊装作业

风险削减措施内容

针对吊装作业中存在的重大危害，制定以下措施：

1、作业前对作业带进行仔细的检查，确保作业范围无无关人员、无交叉作业。

2、作业应设专人指挥，统一调度；现场作业人员必须服从指挥。

3、作业前仔细检查机索具及绑扎点的可靠性，确保作业安全。

4、作业时，除现场指挥、必要的作业人员外，其它人员严禁进入吊装作业区域，需要进入时，由指挥人员确定安全后，方可以进入现场作业。

c）HSE风险削减措施报告-3

HSE风险名称

吊装作业

风险削减措施内容

针对高空作业中存在的重大危害，制定以下措施：

1、作业前对作业带进行仔细的检查，确保作业范围无无关人员、无交叉作业。

2、脚手架专人搭设，并经监理、甲方现场代表检查合格后才能使用。

3、作业前穿戴劳保用品，工具要放在工具袋内。

4、作业时，首先系好安全带，作业下方应无其它无关人员。

5、工具袋固定在可靠的地方，工具使用后及时放入工具袋。

6、使用的材料、管件、工具等应有可靠的固定、防护措施，防止高空坠落。

d）HSE风险削减措施报告-4

HSE风险名称

土方开挖塌方

风险削减措施内容

针对土方开挖中存在的风险确定以下的风险削减措施