机电专业各专业课教学技术规范.docx
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机电专业各专业课教学技术规范
《金属加工与实训》································2-26
《机械制图》·····································27-44
《机械基础》······································45-57
《电工电子技术》··································58-66
《电气控制技术》··································67-81
《PLC应用技术》··································82-94
《维修电工》······································95-100
《变频器》········································101-108
《机电设备维护与保养》····························109-113
《液压与气压传动》································114-121
《金属加工与实训》教学技术规范
模块一《车工》
一、制定课程标准的依据
本标准是依据教育部《关于加强职业教育人才培养工作的意见》、《关于全面提高中等职业教育教学质量等的若干意见》、《中学教师专业标准》、《中等职业教育改革创新行动计划》及最新《中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲》标准,为全面落实《国务院关于推进职业教育改革与发展的决定》的精神,坚持以服务为宗旨,以就业为导向的需要而制定。
二、课程的性质与作用
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门主干专业基础课。
它的任务是:
使学生具备从事机械加工制造技术的专业基本知识,初步具有对车工设备使用、车削方法、调整及故障分析和排除的能力。
三、本课程与其他课程的关系
《车工》课程承接了机械制图、极限公差配合与技术测量、机械基础、机械制造课程中相关的理论知识,本课程学会了工、量、夹三具的使用和保养。
为学好数控编程的学习打下良好良好的
四、课程教学目标
本课程的教学目标是:
使学生具备机电技术应用专业必需的车削原理基本知识和基本技能。
初步形成利用所学基本知识解决实际问题的能力,逐步培养学生的动手能力、严谨的科学作风及良好的职业道德观念。
(一)知识教学目标
1.使学生掌握普通车床基本操作知识。
2.熟悉普通车床的结构、加工原理及操作规程。
3.掌握常用工、夹、具的用途、使用和保养方法。
4.能合理地选择工件的定位基准,掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
5.能掌握加工过程中有关计算方法能正确查阅有关技术手册和资料。
6.能独立的制定中等复杂程度零件的车削工艺,并根据实际情况尽可能采用先进工艺。
(二)能力培养目标
1.能正确使用量具,合理选择切削用量。
2.熟练掌握普通车床的基本操作。
3.能正确确定加工工艺路线。
4.能对车床进行维护和保养。
5.具有安排任务和解决问题的能力。
(三)情感态度目标
,1.树立良好的职业道德,强化操作作业的协作意识、质量意识、标准意识、服务意识。
2.培养学生具有创新精神和实践能力。
3.培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
4.培养学生的沟通能力和团队协作精神
五、教学内容与要求、学时分配及教学方法
教学
单元
教学内容
教学要求
学时分配
(总学时74)
主要教学方法
备注
(开设时间〕
理论
(30)
实训
(44)
项目一
安全文明生产
介绍车床的组成
1.了解安全生产的注意事项。
2.掌握车床的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养。
3.合理选择切削液;
4.能熟练掌握车工各种操作技能。
5.培养学生团队合作精神;
6.培养学生良好的职业道德。
4学时
案例教学法
项目教学法
第
一
学
期
任务一
安全文明生产
1.了解安全生产知识。
2.了解文明生产的内容。
3.加强学生职业道德培养。
2学时
案例教学法
第
一
学
期
任务二
车床的结构和附件
1.掌握车床的组成及各部分的作用;
2.掌握车床附件三爪自动定心卡盘的装卸方法。
;
1学时
项目教学法
任务三
车床的润滑和保养
1.了解车床润滑的部位。
2.了解车床日常保养的要求
1学时
项目教学法
项目二
机床的基本知识
任务一
卡盘、三爪自动定心卡盘的装卸练习
1.卡盘装卸要领
2、自动定心卡盘的装卸方法
3.培养团队合作精神及职业素养。
1学时
2
学时
项目教学法
第
一
学
期
任务二
工件的装夹及找正
1.认识装夹工件的夹具。
2.掌握找正、定位的方法
1
学时
2
学时
项目教学法
任务三
车床手动操纵练习
1.车床的启动操作训练。
2.主轴箱变速操纵训练。
3.溜板箱操纵训练
4.刀架操纵训练。
1
学时
6
学时
项目教学法
任务四
切削用量的计算
1.掌握切削用量的内容;
2.熟练的掌握加工中有关计算方法。
3.能合理选择切削用量。
4.培养综合分析能力。
3
学时
项目教学法
项目三
车刀的刃磨
任务一
车刀的基础知识
1.掌握车刀的组成。
2.掌握车刀工作部分的组成及作用。
1学时
项目教学法
第
一
学
期
任务二
车刀几何角度的选择
1.掌握车刀几何角度对工件切削的影响。
2.合理选择车刀的几何角度。
1学时
任务三
车刀的刃磨
掌握车刀刃磨方法和步骤
4学时
项目四
车削轴类零件
任务一
手动进给车外圆和端面
1.掌握游标卡尺的测量方法;
2.掌握千分尺的测量方法;
3.掌握车刀的安装;
2学时
2学时
现场教学法
第
一
学
期
任务二
手动进给车削台阶
1.掌握中滑板刻度盘的原理。
2.车削台阶的方法。
1学时
2学时
项目教学法
任务三
一夹一顶车削外圆
1.了解顶尖的分类和装夹方法。
2.掌握两顶尖的定位装夹。
3.培养学生分析、解决问题的能力。
1学时
2学时
项目教学法
项目五
车槽和切断
任务一
切断刀的基础知识
1.掌握切断刀刀体长度、主切削刃宽度的计算公式。
2.掌握切断的方法
3.了解切断刀切削特点。
4.培养综合分析能力
2学时
项目教学法
第
二
学
期
任务二
切断刀的刃磨
1.了解切断刀刃磨要领
2.培养动手能力
4学时
项目教学法
项目六
车削套类零件
任务一
内孔车刀的刃磨
1.掌握麻花钻的组成及作用
2.麻花钻的刃磨
2学时
4学时
项目教学法
第
二
学
期
任务二
车削通孔
1.内孔车刀的安装。
2.了解车削内孔的关键技术
1学时
2学时
项目教学法
任务三
铰孔
1.掌握铰刀的组成和分类
1学时
2学时
项目教学
项目七
车削圆锥和测量
任务一
车削圆锥
1.掌握圆锥锥度的计算方法。
2.掌握转动小滑板车削圆锥的方法。
3.培养学生综合分析、解决实际问题的能力。
2学时
4学时
项目教学法
第
二
学
期
任务二
圆锥的检测
1.掌握万能角度尺的使用、保养得方法。
2.培养学生综合分析、解决实际问题的能力。
1学时
2学时
项目教学法
项目八
车削螺纹
任务一
车削三角螺纹
1.掌握螺纹的分类
2.掌握螺纹的计算参数
3.掌握螺纹车刀的刃磨和安装
4.车削三角螺纹
2学时
4学时
项目教学法
第二
学期
任务二
车削梯形螺纹
1.掌握梯形螺纹的刃磨
2.梯形螺纹的车削方法
1学时
4学时
项目教学法
六、课程重点难点及处理方法
课程重点:
考虑课程的应用性和实用性,本课程重点内容为:
车削的基础知识、刀具的刃磨、量具的识读和应用、车削原理、方法。
机床夹具的运用。
课程的难点:
车削的基础知识(刀具的几何参数内容)、机床夹具(定位原理)、车削偏心工件。
处理方法:
紧紧围绕我校培养应用型人才的培养目标,重视实践和实训教学环节,成分利用学校现有实训室设备。
采用“项目教学”,坚持“做中学、做中教”,激发学生的学习兴趣。
采用理论与实践的互动,教学过程中教师与学生的互动,关键知识点应用举例,各种形式的答疑等教学模式。
使学生具有一定的理论基础知识和较强的专业实践能力。
七、考核与评价
1.注重评价内容的整体性,注重综合素质与能力评价,注重学生爱护设备、规范与安全操作和保护实训环境等意识与观念的评价。
2.坚持教师评价与学生自评、互评相结合,过程性评价和结果性评价相结合,定性描述和定量评价相结合,倡导采用表现性的评价方式。
3.具体考核办法
本课程考核分为理论考核和技能考核两部分,并单独记载成绩。
理论考核
理论考试:
期末考试统一命题,统一评分标准,按学校统一考试时间。
考试范围不超过教学技术规范的内容。
闭卷、笔试考试。
理论成绩评定:
以百分制记载。
平时成绩占40%包括平时作业、考勤、课堂纪律和课堂表现等方面的内容,期末考试成绩占60%。
技能考核
技能考试:
期末集中实训统一命题,制定技能考核方案,按照技能考核方案考核。
技能考试成绩评定:
期末综合评定以等级制(优秀、良好、中等、及格、不及格)记载。
平时实训成绩占40%包括平时实训考勤、纪律和实训表现等方面的内容,期末技能成绩占60%,把平时和期末技能成绩先按照百分制进行折算,最后把百分制转换成等级制,90-100分为优秀,80-90分为良好,70-80分为中等,60-70分为及格,60分以下为不及格。
《金属加工与实训》教学技术规范
模块二手工电弧焊
一、制定课程标准的依据
本标准是依据《关于加强职业教育人才培养工作的意见》、《关于全面提高中等职业教育教学质量等的若干意见》、《中学教师专业标准》、《中等职业教育改革创新行动计划》及教育部2009年6月颁发的最新《中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲》标准,为全面落实《国务院关于推进职业教育改革与发展的决定》的精神,坚持以服务为宗旨,以就业为导向的需要而制定。
二、课程的性质与作用
《手工电弧焊》是机械类专业的一门主要专业课《金属加工与实训》的第二部分,它的主要任务是基于焊工的工作过程来讲授手工电弧焊的焊接原理、焊接的分类和应用,焊条电弧焊的含义和基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用、电弧焊设备、常用工具的使用方法、焊条电弧焊引弧的基本姿势、平对接、平搭接、平角接、船型焊、立对接、横对接、立对接单面焊双面成型等焊工基本功。
三、本课程与其他课程的关系
《手工电弧焊》课程承接了机械制图、车工实训、机械基础、金属材料、数控加工机床与编程等课程中相关的理论知识,及金工实习中学生对于通用机械备原理的掌握情况。
本课程学会常用手工电弧焊的基本操作,包括四种基本焊接接头和焊接位置,能按图纸进行中等复杂零件的焊接操作。
四、课程教学目标
基于工作岗位的能力要求,根据我校“以服务为宗旨,以就业为导向,培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和中职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际,提出如下具体课程目标:
(一)知识目标
1、了解焊接的分类和应用,焊条电弧焊的含义和基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。
2、掌握手工电弧焊设备的基本构造、接线方式、调整电流的方法。
3、掌握劳保用品及常见辅助工具的用途、使用方法和注意事项。
4、熟悉和掌握焊接安全技术、劳动卫生保护,做到文明生产。
5、熟悉焊工实训车间的规章制度。
6、熟悉掌握接安全操作规程。
7.能够根据平焊、立焊、横焊的特点合理选择焊接工艺参数
8.能够正确使用焊机及工具进行平焊、立焊、横焊的操作
9.培养良好的安全与卫生习惯
(二)能力目标
1、具有自主学习能力和自我发展能力。
2、能运用电脑、网络等现代学习工具,有信息收集和处理能力。
3、具有安排任务与解决现场问题能力。
4、能自觉评价学习效果,找到适合自己的学习方法和策略。
5、具有方案设计和开拓创新能力。
(三)情感目标
1、良好的沟通能力和团队协作精神。
2、爱岗敬业,具有高度的责任心。
3、有自我管理、自我约束能力。
4、良好的环保意识、质量意识、安全意识。
5、有振兴中华的使命感与责任感,有将科学服务于人类的意识。
五、教学内容与要求、学时分配及教学方法
教学单元
教学
内容
教学要求
学时分配
(总学40)
主要教学
方法
备注
(开设时间〕
理论
(6)
实训
(34)
项目一
初
识
电
焊
工
1、了解焊接的分类和应用,焊条电弧焊的含义和基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。
2、掌握手工电弧焊设备的基本构造、接线方式、调整电流的方法。
3、掌握劳保用品及常见辅助工具的用途、使用方法和注意事项。
6
学时
4
学时
现场教学法
项目教学法
第
一
学
期
项目二
手
工
电
弧
焊
基
本
技
能
任务一引弧实训
1、掌握巩固电弧焊设备、常用工具的使用方法。
2、掌握焊条电弧焊引弧的基本姿势、方法、技能和技巧。
3、达到位置准确、熟练的引弧技术。
4
学时
2
学时
项目教学法
第
一
学
期
任务二运条实训
1、掌握焊条运条时的三个运动及其作用。
2、掌握运条时的起头方法、接头方法和收尾方法。
3、掌握直线运条方法。
2
学时
项目教学法
任务三板-板平对接实训
1、熟练定位焊的要求
2、学会利用反变形法控制焊接变形
3、掌握对接平焊双面焊的操作技术
2
学时
项目教学法
任务四板-板平搭接实训
1、熟练平搭接定位焊的要求
2、学会利用反变形法控制焊接变形
3、掌握搭接接平焊双面焊的操作技术
2
学时
项目教学法
任务五板-板平角接实训
1.能够根据角焊的特点合理选择焊接工艺参数
2.能够正确使用焊机及工具进行平角焊的焊接操作
3.能够培养良好的安全与卫生
2
学时
项目教学法
任务六板-板平T型接实训
1、掌握平角焊的运条方法
2、能正确运用焊条角度
3、掌握可提高生产率的船形焊的操作技术
2
学时
项目教学法
任务七板-板立对接实训
1、熟练掌握板对接焊钳的正握法和反握法。
2、熟练掌握立焊焊缝的起头、接头、填充焊、盖面焊焊接技术
3、掌握立对接的跳弧焊法、断弧焊法。
2学时
项目教学法
任务八板-板立角接实训
1、掌握立角焊的焊条角度和控制熔化金属的方法。
2.掌握立角焊多种运条方法、操作技能,并能灵活正确选用。
3.能够培养良好的安全与卫生习惯
2
学时
项目教学法
任务九板-板横对接实训
1、掌握板板对接横焊的焊接技术。
2、掌握横焊的斜圆圈形运条法。
3、掌握横对接焊多道堆焊要领;横位单面焊双面成形的打底焊要领。
2
学时
项目教学法
任务十板-板横对接单面焊双面成形实训
1掌握板横对接单面焊双面成形的操作方法及操作要领。
2.掌握板横对接单面焊双面成形装焊方案的制定及焊接参数的选择。
3.培养熔渣和铁水的分辨能力及焊缝与母材熔合情况的判断能力。
4、掌握E4303焊条断弧焊操作方法。
2
学学时
项目教学法
任务十一钢管水平直固定单面焊双面成形
1掌握圆形焊缝v形坡口对接,焊工在焊接过程中手腕、焊条要随焊缝作圆周变换、移动技术,并且焊条角度始终保持一致,完成钢管水平固定焊接。
2.掌握管横对接单面焊双面成形装焊方案的制定及焊接参数的选择。
3.培养熔渣和铁水的分辨能力及焊缝与母材熔合情况的判断能力。
2
学学时
项目教学法
项目三
手
工
电
弧
焊
综
合
实
训
任务一焊接球体模实训
1、掌握圆条刚的点焊技术。
2、掌握球体的定位焊技术及球体成形原理及方法。
3、培养学生严谨的工作态度和团结协作精神。
4
学时
项目教学法
第
一
学
期
任务二焊接飞机模型实训
1掌握飞机模型的组成部分,及各部分的制造工艺。
2.掌握飞机模型的组装过程及工艺。
3.培养熔渣和铁水的分辨能力及焊缝与母材熔合情况的判断能力。
4学
学时
项目教学法
六、课程重点难点及处理方法
本门课程主要讲授的主要内容及重点、难点包括:
板-板立对接实训、板-板横对接单面焊双面成形实训、钢管水平直固定单面焊双面成形等内容。
处理方法:
紧紧围绕我校培养应用型人才的培养目标,重视实践和实训教学环节,成分利用学校现有液压与气压传动实训室设备。
采用“项目教学”,坚持“做中学、做中教”,激发学生的学习兴趣。
采用理论与实践的互动,教学过程中教师与学生的互动,关键知识点应用举例,各种形式的答疑等教学模式。
使学生具有一定的理论基础知识和较强的专业实践能力。
七、考核与评价
以任务式驱动为指导思想,采取课堂练习、课后习题、专题研讨(大作业)等作业形式,考题注重应用性问题的分析和解决,出题原则倡导“根据原理分析实际,根据实际寻找原理”。
在考试内容上减少“死题”,增加“活题”;在试题内容上分为两部分:
课上内容占90%,课外内容占10%(课程相关内容的讨论及课外作业)。
以期末考试、期中考试、阶段考试、实验、平时(作业及课堂提问)等综合考核学生的分析、推理、判断及自主学习的能力。
具体考核办法
本课程考核分为理论考核和技能考核两部分,并单独记载成绩。
理论考试:
期末考试统一命题,统一评分标准,按学校统一考试时间。
考试范围不超过教学技术规范的内容。
闭卷、笔试考试。
理论成绩评定:
以百分制记载。
平时成绩占40%包括平时作业、考勤、课堂纪律和课堂表现等方面的内容,期末考试成绩占60%。
技能考试:
期末集中实训统一命题,制定技能考核方案,按照技能考核方案考核。
技能考试成绩评定:
期末综合评定以等级制(优秀、良好、中等、及格、不及格)记载。
平时实训成绩占40%包括平时实训考勤、纪律和实训表现等方面的内容,期末技能成绩占60%,把平时和期末技能成绩先按照百分制进行折算,最后把百分制转换成等级制,90-100分为优秀,80-90分为良好,70-80分为中等,60-70分为及格,60分以下为不及格。
《金属加工与实训》教学技术规范
模块三数控车工
一、制定课程标准的依据
本技术规范是依据教育部《关于加强职业教育人才培养工作的意见》、《关于全面提高中等职业教育教学质量等的若干意见》、《中学教师专业标准》、《中等职业教育改革创新行动计划》及最新《中等职业学校机械制图等9门大类专业基础课程教学大纲》标准,为全面落实《国务院关于推进职业教育改革与发展的决定》的精神,坚持以服务为宗旨,以就业为导向的需要而制定。
二、课程的性质与作用
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门主干专业课。
本课程主要介绍了数控车床加工技术基础、数控车床编程基础、G90指令的应用、G71/G70指令的应用等。
学生通过本课程的学习将掌握数控车床加工技术基础知识、数控车床编程基础技能及应用G90、G71\G70等指令进行零件加工。
为今后从事自动化控制领域的工作打下基础。
三、本课程与其他课程的关系
《数控车工》课程承接了《机械制图》、《机械基础》、《普通车工》课程中相关的理论知识。
本课程学会了如何根据实际需要编写数控程序来进行控制,是一门实践操作能力较强的课程。
四、课程教学目标
本课程的教学目标是:
使学生具备机电技术应用专业必需的数控车床控制技术基本知识和基本技能。
初步形成利用所学基本知识解决实际问题的能力,逐步培养学生的辩证思维能力、严谨的科学作风及良好的职业道德观念。
(一)知识教学目标
1.了解数控车床控制面板的操作;
2.了解数控车床操作方法;
3.掌握数控车床编程基础知识;
4.能使用G90、G70/G71等指令进行编程;
5.能运用G90、G70/G71等指令进行零件加工。
(二)能力培养目标
1.具备熟练应用数控车床(广州GSK980T数控系统);
2.具备对简单综合零件进行程序编辑、加工能力;
3.培养严肃,认真一丝不苟的工作作风。
(三)情感培养目标
1.培养学生具有较强的安全、环境保护、节约资源的意识;
2.培养学生具有良好的职业素养、职业道德和职业态度;
3.培养学生具有创新精神和实践能力;
4.培养学生的沟通能力和团队协作精神。
五、教学内容与要求、学时分配及教学方法
教学单元
教学内容
教学要求
学时分配
(总学时76)
主要教学
方法
备注
(开设时间〕
理论
(44)
实训
(32)
项目一数控车床加工技术基础
任务一操作面板及其功能应用
1.学习数控系统操作面板;
2.认识按键及其功能介绍;
3.数控系统参数设置;
4.了解数控车床的应用和发展;
5.培养学生团队合作精神;
6.培养学生良好的职业道德。
2
学时
2
学时
讲练结合法
第
三
学
期
任务二数控车床操作方法
1.学会开机、回参考点;
2.掌握手动操作技能;
3.熟练使用MDI方式功能;
4.掌握程序录入、修改等功能;
5.了解工件、刀具的装夹;
6.掌握对刀功能。
4
2
项目教学法
讲授法
项目二
数控车床编程基础
任务一
数控车床坐标系
1.了解机床坐标系、工件坐标系的专业术语;
2.掌握建立工件坐标系。
1
学时
1
项目教学法
讲授法
第
三
学
期
任务二
数控车床编程指令
1.了解并掌握常见的辅助功能M代码;
2.了解并掌握常见的准备功能G代码。
6
学时
项目教学法
讲授法
项目三
G90指令的应用
任务一内外圆固定循环G90
1.了解G90指令的功能;
2.掌握G90指令的格式及应用。
2
学时
项目教学法
第
三
学
期
任务二阶台轴编程与加工
1.学会简单零件的加工工艺分析;
2.会选择工件、量具和刀具;
3.编写参考工艺步骤;
4、利用G90指令编写程序;
5.培养团队合作精神及职业素养;
6.培养综合分析、解决实际问题的能力。
4
6
现场教学法
项目教学法
项目四
G71\G70指令的应用
任务一复合型车削循环指令G71
1.了解G71指令的功能;
2.掌握G71指令的格式及应用。
2
学时
项目教学法
第
三
学
期
任务二复合型车削循环指令G70
1.了解G71指令的功能;
2.掌握G71指令的格式及应用。
2
学时
项目教学法
任务三简单轴类零件编程与加工
1.学会简单零件的加工工艺分析;
2.会选择工件、量具和刀具;
3.编写参考工艺步骤;
4.利用G
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