电镀废水回用项目方案.docx
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电镀废水回用项目方案.docx
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电镀废水回用项目方案
深圳电镀废水处理
项
目
报
价
方
案
洛哈斯水处理
2009-02
-1-
2--一、工程概况........................................................................................
2--1、深圳公司新建电镀生产线情况...............................................
2--2、电镀工艺流程和电镀能力.......................................................
2--、深圳公司对电镀废水处理的总体要求...................................33--二、深圳公司电镀废水的水量和水质...............................................
3--三、废水处理后的主要技术指标.......................................................
4-...................................................................-四、设计主要标准和依据4-........................................................................................-五、设计原则4-........................................................................................-六、设计范围5-.......................................................................-七、废水处理工艺设计5--1、镍回收系统...............................................................................
6--酸碱废水、镀铬废水、纯水系统.........................................2、7--、工艺说明...................................................................................37-...................................................................................-4、技术分析8--...................................................................................5、工艺设计15--八、设施设备......................................................................................
15-.................................................................................-、土建设施116-
-2、工艺设备.................................................................................
-1-
-2-
一、工程概况、深圳公司新建电镀生产线情况1地处深圳市同安区环城东深圳深圳机械有限公司为深圳机电集团直属企业,规划在深圳市集美区机电工业园新建三条电镀生产线,现进行搬迁技术改造,路,建成后年电镀油缸活塞杆两条为镀硬铬生产线。
其中一条为覆镍镀硬铬生产线,2电镀生产线设计为全自动生m。
电镀厚度5040万支,电镀表面积1200万dmμ减少排放,以确保清洁环保生产。
产线,对生产线源头进行控制,做到节约用水,2、电镀工艺流程和电镀能力2.1、覆镍镀硬铬工艺流程槽面喷擦拭台→上料→储存架→阴阳极电解除油→双联水槽(水洗→水洗+槽面喷淋)→阴阳电解除油→热水洗淋)→化学除油→双联水槽(水洗→水洗+(一→光亮镍+槽面喷淋→半光亮镍(两个工位)→水洗+槽面喷淋→酸浸→纯水洗移送→镀铬(五个工+个工位)→双联水槽(回收→纯水洗+槽面喷淋)→纯水洗)→高位热水洗→高位热水32→回收→回收位)→三联纯水洗回收槽(回收1洗→挂具储存架→下料→移动(极杆转移)或擦拭台(工件清洗)→挂具烘干。
2,电镀厚度万dm电镀能力:
年电镀油缸活塞杆10万支,年电镀面积500m。
m,硬铬30μ15半光亮镍μm,光亮镍5μ2.2、镀硬铬工艺流程:
槽面喷淋→交+擦拭台→上料→化学除油→阳极电解除油→热水洗→纯水洗→2换架→电解蚀刻→镀硬铬(六个工位)→三联纯水洗回收槽(回收1→回收)→高位水洗→高位热水洗→储存架→下料→擦拭台回收3700万支,30年电镀面积电镀能力:
有两条相同生产线,年电镀油缸活塞杆2。
μ,电镀厚度40dm万m、深圳公司对电镀废水处理的总体要求3这些废水若未达到国家和深圳公司在电镀生产过程中将产生一定量的废水,我公将对周围环境造成不利影响。
为此,深圳市环保部门要求的相关标准排放,70%。
中水回收率必须大于对司要求废水处理,重金属离子处理必须做到零排放,-2-
-3-
二、深圳公司电镀废水的水量和水质.深圳公司新建三条自动电镀线,镀种为半光亮镍,光亮镍,硬铬,1主要污染物有三类,如下表:
序号
主要污染物
值PH
水量(T/h)
mg/L)浓度(
1
六价铬
4-6
3
50-250
2
二价镍
5-7
2
30-100
3
酸碱
﹥7
8
50
铜等金属离子以及镀硬铬添加剂。
第一类主要污染物有六价铬,三价铬,铁,添加剂。
氯化镍,硼酸,硫酸钠,镀镍光亮剂,第二类主要污染物有硫酸镍,第三类主要污染物有酸洗,脱脂,除油的污染物,部分金属离子,废水呈碱性。
.各类废水来源地:
2.含铬废水来自镀铬漂洗水,地面冲洗水,前处理净化塔喷淋水,化验室A实验排水;.含镍废水来自镀镍回收槽水和漂洗水;B.酸碱废水来自前处理清洗水;总装清洗零件废液和除油槽翻槽废液。
C三、废水处理后的主要技术指标第处理必须达到:
含镍废水,酸碱废水三类三路工艺处理,废水按含铬废水,干化后交有资质的公司处一铬离子等重金属离子经化学处理后结晶沉降变污泥,,中水作为纯水装置的原水;第二镍离子经膜浓缩后回光亮镍槽,置做到零排放,回生产,浓缩液的量必须与光亮镍槽蒸发量和带出量达到平衡,渗透水变为纯水第三酸碱废水经中和沉淀后中水作为纯水做到零排放;线使用,内部循环使用,浓水合并后经活性炭吸附和阳离子捕获器RO装置的原水;部分超滤浓水和部分(见。
处理后技术指标如下表捕获处理达标排放,纯水装置的纯水电导率<10us/cm下页):
种类
处理后指标
种类
处理后指标
重金属离子
镍离子达到“零排放”,
中水
70%回收率>
-3-
-4-
%。
铬离子达标排放20
镍离子
回收率100%20g/L浓度>
纯水
s/cmμ导电率<106.0-8.0值PH
盐
脱盐率>98%
+6,Cr,TCrPH,COD
)达标(新建企业标准
各工艺流程装置设计处理能力如下表:
含铬废水处理能力
6T/h
中水回用一级RO膜处理能力
11T/h(<150us/cm)
酸碱废水处理能力
10/h
RO膜纯水装置处理能力二级
6T/h(<10us/cm)
镍回收装置处理能力
2T/h
膜分离浓水处理能力
)
5T/h(新建企业标准
四、设计主要标准和依据深圳公司提供的基础数据和资料1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《中华人民共和国水污染防治实施细则》4、《电镀污染物排放标准》GB21900-2008特别排放限值。
5、6、《深圳市水污染物排放控制标准》)
HJ/T314-2006(二级标准7、《电镀行业清洁生产标准》五、设计原则《电镀污染物排放标处理后的效果要优于本废水处理设计方案,技术先进,新建企业标准,可作为深圳深圳机械有限公司电镀项目的环GB21900-2008准》评依据。
采用“分类处理”工艺流程,将电镀废水按镀种和性质不同分别收集处理。
选择先进可靠的处理工艺,优化工艺组合,做到投资省,运行成本低,处理效果好,废水处理设施和设备能够自动化、连续流运行,设备可靠安全,控制准确,操作简单易懂,监管方便。
六、设计范围深圳公司生产过程中所排放的废水。
1、2、从废水收集池开始到废水处理后的排放口或回用。
、镍回收装置放在电镀生产线旁边。
3-4-
-5-
、选择废水处理工艺,对工艺过程进行论述。
4、对工艺参数,设备,设施进行详细描述。
5、污水处理站工艺布置图和镍回收系统工艺布置图。
6七、废水处理工艺设计根据深圳公司电镀废水种类、水量及水质,处理工艺分为五类:
第一、含镍废水回收处理工艺;第二、含铬废水处理工艺;第三酸碱废水处理工艺;第四、各类处理工艺流程如下:
纯水及中水回用处理工艺;第五、膜分离浓水处理工艺;、镍回收系统1
纯水桶浓缩罐收集池一级膜微滤镀镍漂洗水2T/h(30-100mg/L)
浓缩罐级二膜中间罐(Ni30g/L)
回镀槽
,提供的数据,取原水镍浓度平均值60mg/l镍浓度计算:
根据《技术规范书》(亦即1.5t/h36t/d),浓缩液,80l/d计算得浓缩倍数为36t/d()倍/(80l/d)=450计算得浓缩液镍浓度为60mg/l(×(g/l)/(80l/d)=27)36t/d也就是无法17g/l一般工艺镍浓度只能做到浓缩倍数难于达到要求,左右,达到所有浓缩液全部全用的处理要求。
,完全可以达到我们公司设计采用的特有工艺,镍浓度可以做到35-50g/l即可)27g/l所有浓缩液全部全用的处理要求(根据计算,镍浓度达到。
-5-
-6-
酸碱废水、镀铬废水、纯水系统、2
酸2
沉淀池碱废水PH调节池2
氧化池除池池储油存槽池活性炭罐袋滤器污泥外运pHORP含收铬集废清水池池水
循纯环水罐及
中水系统pH浓水系收集池统
罐收2集池还原池危险废物处理
混凝池
板框压滤机
2污泥池沉淀池混凝池
1PH池1
1
1
过渡池
过渡池
2
板框压滤机
污泥池
应急池
纯水桶循环罐一级膜系统捕捉器
清水池
排放口
二级膜系统排放池排放池
活性炭塔
2
中在每道混凝工艺后面均加有絮凝环《技术规范书》工艺技术差异说明:
①在保证处理节,絮凝药剂对后续膜芯会产生较强的污染且难于清洗恢复,因此,效果的基础上,我们在设计中省去该环节,而以机械过滤来替代;②《技术规范氧化工艺,根据原水水质,可FontonCOD书》中酸碱废水去除采用微电解塔及氧化则需要加以推断微电解的作用很小或者会反复浪费较多的酸碱药剂,Fonton降解作用,会造成过高的运行费用(由于入一定量的臭氧才能起到较好的COD10药剂、耗材和电能的消耗,此一工艺要达到较好处理效果时运行成本将达到-6-
-7-
,因此在保证处理效果的基础上,我们在设计中以生物接触氧化工艺吨左右)元/中中③《技术规范书》)替代微电解塔及Fonton氧化工艺;(运行成本约0.3元/吨不仅增加投资也增大了运行水回收部分设置多道预过滤措施,有部分是多余的,等膜工艺的进水水质要求的前提下,我们、NF成本,因此在保证进入后续RO在设计中省去《技术规范书》中部分重复及多余的环节。
3、工艺说明含镍废水处理是我公司很成熟的工艺。
经采用针对性的膜构形和精度进行
浓缩回收,从而得到高价值的硫酸镍回用于镀槽,而水可作为生产线漂洗用水,从而达到完全零排放。
把含铬废水中的六价铬还原成三,含铬废水在还原反应池中投加亚硫酸氢钠经加碱中,之间,设计接触反应时间取大于30min价铬,反应pH值控制在2.5-3.0上清液通过增压经沉淀池沉淀去除大部分固形物后,PAC形成矾花,和后,加入吸附水中残活性炭等截留、装置送入机械过滤器,利用过滤器内的介质石英砂、余的悬浮物、胶体杂质、溶解性物质等,降低出水浊度。
使预处理产水水质达到进入混pH酸碱废水进入隔油池脱除油份,中和调节膜分离系统的进水水质要求;上清液通过增压装置送入机械过凝接触反应池中,经沉淀池沉淀降低部分负荷,降低出利用过滤器内的介质如石英砂等截留进水中的悬浮物、胶体杂质,滤器,经采用针对性的膜水浊度。
使预处理产水水质达到膜分离系统的进水水质要求。
,≤60mg/l10us/cm的纯水及COD构形和精度进行分级分离,从而得到电导率≤的中水。
TDS≤1000mg/l、技术分析4值偏pHpH值和电导率指标可以看出,该电导率由于废水①从取样废水水质因此它不形成电导率的数值是由水中的金属离子和强酸强碱类组成的,差很大,电解质值的向中性调节,某些溶解的离子析出,是真正的金属离子浓度。
随着pH被破坏,电导率下降,此时的电导率才是废水真正的金属离子含量。
②酸碱废水通过中和池中和,借助中和作用,使部分金属离子呈氢氧化物沉淀而除去。
值至弱将六价铬还原为三价铬;通过加碱调PH,③向含铬废水中投加NaHSO3使三价铬形成难溶的氢氧化铬沉淀而分离出来。
混凝沉降,碱性后,通过投加PAM达到除去有害物质六价铬的目的。
④膜分离技术的应用领域很多,我们需要根据不同行业的企业,不同企业-7-
-8-
的规模,不同规模的水质进行有针对性的设计,以实现企业投资效益的最大化。
我们需要进在项目推进过程中,所以为了设计出适合不同企业的最佳工艺方案,行必要的分析实验,以确定有针对性的设计参数。
5、工艺设计铬系废水物化处理系统5.1
以确化学还原工艺采用自动控制,采用化学还原法对含铬废水进行预处理。
%。
10保预处理后的水质达到预期效果。
采用湿式投药方式,药剂浓度为5%-工艺参池内设置搅拌器。
设置一个反应池,容积略大于反应所需时间的排水量,数如下:
药剂名称
投药比(质量比)
值PH调
反应时间(min)
间时沉淀(小时)
理论值
使用值
酸化
碱化
还原反应
碱化反应
NHSOa3
6HSO:
NC3ra=1:
3.16
1:
(4-8)
2-3
8-9
>20
>10
2.5-3.5
(1)含铬废水收集池◇构筑物座3.5m地下式,刚砼结构,衬胶防腐,13.0尺寸:
6.0××设备◇备1用1水泵:
耐腐蚀泵2台,36C
(2)铬还原池(将C)还原为rr构筑物◇1座2.0×1.5m,地上式,刚砼结构,衬胶防腐,尺寸:
2.0×◇配套设备2台加药搅拌器:
个HSO药剂罐:
1N3a个(与酸碱废水处理系统共用)盐酸药剂罐:
1台加药计量泵:
2:
1套机械搅拌系统)(加调节池INaOH(3)pH构筑物◇座1.5m,地上式,刚砼结构,衬胶防腐,1××有效尺寸:
2.02.0配套设备◇-8-
-9-
台加药搅拌器:
1个(与酸碱废水处理系统共用)药剂罐:
1NOHa台加药计量泵:
1套机械搅拌系统:
1)(加混凝剂PAC(4)混凝池I构筑物◇1座2.0×1.5m,地上式,刚砼结构,衬胶防腐,×尺寸:
2.0◇配套设备(与酸碱废水系统共用)加药搅拌器:
1台(与酸碱废水系统共用)药罐:
1个PAC1台加药计量泵:
:
1套机械搅拌系统)沉淀池(5构筑物◇座3.5m,半地上式,刚砼结构,衬胶防腐,1尺寸:
4.0×2.0×配套设备◇38m斜板填料:
套1排泥措施:
)附属设备(61套◇ORP自控装置-1000mv~1000mv测量范围:
2套◇pH自控装置14~测量范围:
pH1酸碱废水物化处理系统5.2
酸碱废液储存池
(1)1,地下式,刚砼结构,衬胶防腐,座3.0×3.0×3.5m尺寸:
◇配套设备1台提升泵:
耐腐蚀泵,除油槽
(2)构筑物◇1套材质,含油水分离器,,××尺寸:
2.02.01.5mPP-9-
-10-
酸碱废水收集池(3)构筑物◇座,地下式,刚砼结构,衬胶防腐,16.0×6.0×3.5m尺寸:
设备◇备用1提升泵:
耐腐蚀泵,2台,1II(4)pH调节池◇构筑物1座3.0×1.5m,地上式,刚砼结构,衬胶防腐,尺寸:
3.0×◇配套设备1台加药搅拌器:
1个盐酸药剂罐:
1台加药计量泵:
套:
1机械搅拌系统套pH在线监控系统:
1氧化池(5)座,地上式,刚砼结构,衬胶防腐,1×尺寸:
6.0×6.03.5m
配套设备◇3生物填料:
54m台鼓风机:
172m
曝气管:
PAC)(6)混凝池II(加助凝剂◇构筑物座1.5m,地上式,刚砼结构,衬胶防腐,13.0尺寸:
3.0××配套设备◇(与铬系废水系统共用)台加药搅拌器:
1(与铬系废水系统共用)PAC药罐:
1个台1加药计量泵:
套机械搅拌系统:
1II7()沉淀池◇构筑物3.5m
3.0××有效尺寸:
4.0-10-
-11-
配套设备◇312m斜板填料:
套1排泥措施:
)附属设备(6自控装置◇pH套pH1~141测量范围:
酸碱及含铬综合废水进膜预处理系统5.3
清水池
(1)
构筑物◇座,地下式,刚砼结构,衬胶防腐,10×6.0×3.5m尺寸:
8.袋滤器
(2)32,处理能力20m组,交替使用/h◇配套设备1备2台,1用进水泵:
1(3)过渡池◇构筑物1座×3.5m,地下式,刚砼结构,衬胶防腐,尺寸:
2.0×2.0(4)活性炭罐构筑物◇
套Q235材质,衬胶防腐,1Ф1.5×3.0m,尺寸:
配套设备◇备用1进水泵:
2台,12过渡罐(5)
◇构筑物1座2.0×3.5m,地下式,刚砼结构,衬胶防腐,尺寸:
2.0×◇配套设备备用1台,21提升泵:
浓水处理系统5.4
(1)浓水收集池◇构筑物座地下式,刚砼结构,衬胶防腐,13.5m4.0尺寸:
×4.0×◇配套设备1备用台,水泵:
21-11-
-12-
活性碳吸附塔
(2)构筑物◇套材质,衬胶防腐,1×3.0m,Q235有效尺寸:
Φ1.5配套设备◇1备台,进水泵泵:
21用(3)阳离子捕获器◇构筑物
1套,Q235材质,衬胶防腐,含填料,×有效尺寸:
Φ1.23.0m(4)排放池◇构筑物座1.5m,地上式,钢砼结构,衬胶防腐,1×尺寸:
3.03.0×配套设备◇套pH在线监控系统:
1台加药计量泵:
2)排放口(防腐处理)(5构筑物◇尺寸:
按环保部门要求
污泥处理5.5也不得混合在生活垃圾或电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放,沉其他工业固体废物中外排,必须对电镀按工业污泥按有害工业废物进行管理。
%左右,不利于运输,需要进行浓缩脱水,使污泥体淀污泥含水率一般在99.2%左右。
污泥压积减少。
通过厢式压滤机进行污泥脱水,污泥含水率降低到70滤机脱水后的污泥作为固体废物外运处置。
污泥浓缩池构筑物◇两座2.0×3.5m尺寸:
2.0×设备◇22台各A=10m厢式压滤机:
1和A=5m台气动隔膜泵:
QBY-502台2空压机:
7.5kW
膜处理工程工艺设计、5.6-12-
-13-
5.6.1、镍回收系统镍回收工艺设计计算表(镍回收系统)
一级膜系统
分类
项目
指标
备注
基础数据
漂洗水量(t/h)
2.0
≤us/cm)产水电导率(
10
进水含镍量(g/L)
0.06
3/h浓缩液体积m
0.2
进入二级膜
浓缩液含镍量(g/L)
3m设计透析液产能(/h)
1.8
纯水,回用于洗槽
浓缩倍数
10
运行时间(h/d)
20
保安过滤
(um)保安过滤精度
5
3/h)
过滤器最小流量(m
20
膜系统
(支)
膜芯计算数量
4
设备型号
JRO8040-4
二级膜系统
级膜系二统基础数据膜系统
(t/h)进水量
0.2
us/cm)产水电导率(≤
200
3m浓缩液体积/h
0.02
回用于镀槽
3m/h)设计透析液产能(
0.18
回一级膜系统
产水率(%)
80
膜截留率(%)
98
)运行时间(h/d
20
膜芯计算数量(支)
4
设备型号
JRO8040-4
其他
纯水泵
0.75kwCHL4-30
中水泵
CHL8-301.1kw
镍回收泵
CHL2-200.37KW
-13-
-14-
、酸碱及含铬综合废水回收系统5.6.2酸碱及含铬综合废水工艺设计计算表
一级膜系统
分类
项目
指标
备注
基础数据
进水量(t/h)
16
每月生产天数预算(d)
30
每天生产小时计算(h/d)
20
水回收率(%)
94
(us/cm)
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 电镀 废水 用项 方案