风电项目110kV升压站主变压器技术协议.docx
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风电项目110kV升压站主变压器技术协议
XX49.5MW实验风电场110kV升压站
110kV主变压器
技术协议书
买方:
XXXX风力发电有限公司
卖方:
XX变压器有限公司
设计方:
XX风电工程设计咨询有限责任公司
1、总则
1.1本技术协议书提出了110kV主变压器的供货范围、设备的技术规格、遵循的技术标准、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准。
卖方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关强制性标准,必须满足其要求。
1.3如未对本技术协议书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合技术协议书和标准的要求。
卖方提出的偏差,都必须清楚地填写在本技术协议书的《附件差异表》中。
1.4卖方提出的技术标准与本技术协议书所列标准不一致时,执行较高标准。
1.5合同签订后20天内,卖方将合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等采用的标准目录和规范给买方,由买方确认。
1.6本技术协议书要求卖方提供的全部文件和资料为中文版本。
2、工程概述
2.1环境条件
在以下的极限环境条件下,变压器应能正常地可靠运行。
2.1.1海拔高度:
1600m
2.1.2空气温度
——最高温度:
40.1℃
——最低温度:
-29.1℃
——年平均沙暴日:
7天
——年平均雷暴日数:
7.7天
——最大日温差:
25℃
2.1.3最大风速:
34.5m/s
2.1.4环境相对湿度
年平均相对湿度:
40%
2.1.5地震烈度:
7度(设防烈度)
2.1.6污秽等级:
IV级
2.1.7覆冰厚度:
10mm
电气参数按海拔1600m进行修正。
2.2系统条件
2.2.1系统标称电压:
110kV
2.2.2系统最高运行电压:
126kV
2.2.3系统额定频率:
50Hz
2.2.4系统接地方式:
中性点有效接地
2.2.5安装地点:
户外安装
2.2.5数量:
2台
2.3工程规模
2.3.1风电场名称:
XX49.5MW实验风电场
2.3.2交通、运输:
拟建风电场距312国道约3km,交通十分便利。
2.3.3装机容量:
风电场共安装33台风力发电机组,单机容量1500kW。
总装机容量49.5MW。
2.3.4工程规模:
本期风场共安装33台风力发电机组,单机容量1500kW。
总装机容量49.5MW。
发电机与箱式变压器的组合方案采用单元接线,发电机引出线经箱式变升压至35kV,接入110kV升压站35kV母线,再经主变压器升压至110kV接入系统。
升压站电气主接线:
35kV侧采用单母线分段接线方式,本期上I段母线,共2回进线;110kV侧采用单母线接线方式,本期1回出线,预留1回出线。
本期上主变压器1台,采用有载自冷升压主变压器,电压110±8X1.25%/35kV,联接组别:
YN,d11,阻抗比:
Ud=10.5%,额定容量50000kVA,中性点CT为100-300/5A10P3030VA。
2.4对设计图纸、说明书和实验报告的要求
2.4.1图纸及图纸的认可和交付
a.所有需经买方确认的图纸和说明文件,均由卖方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。
这些资料包括外形图、基础图、二次接线图、铭牌图等。
买方审定时有权提出修改意见,须经确认的图纸由卖方提交下列单位。
表2卖方提交的须经确认的图纸资料及其接受单位
提交图纸资料名称
接收图纸单位名称、通讯地址、邮编、电话
提交份数
提交时间
外形图
买方指定单位
2
合同生效后1周
基础图
买方指定单位
2
二次接线图及铭牌图
买方指定单位
2
买方在收到需认可图纸2周内,将一套确认的或签有买方校定标记的图纸(买方负责人签字)返还给卖方。
凡买方认为需要修改且经卖方认可的,不对买方增加费用。
在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失由卖方单独承担。
b.卖方在收到买方确认图纸(包括认可方修正意见)后,于1周内向2.4.1a款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套正式的光盘,正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
c.完工后的产品与最后确认的图纸一致。
买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,卖方对图纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
d.图纸的格式:
所有图纸均有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志,文字均用中文(国内生产)或中/英文(进口),并使用SI国际单位制。
对于进口设备以中文为主,当买方对英文局部有疑问时,卖方进行书面解释。
卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中图纸包括总装图及安装时设备位置的布置图,并且保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护,并在运行中进行更换零部件等工作。
e.每台变压器所需图纸及资料:
1)总装图:
表示设备总的装配情况,包括外形尺寸、轨距、设备的重心位置、总重量、油重;绝缘子的爬电距离、干弧距离、顶盖、高低压套管及其它附件的布置尺寸图、接线柱的位置、大小尺寸、材料及允许作用力。
运输尺寸和重量,起吊位置,起吊高度和重量,油枕,油位指示器位置,放油阀位置。
2)二次接线图
气体继电器、压力释放阀接线图、温度计等非电量保护装置接线图,有载开关、本体端子箱等的接线图。
3)抗短路计算报告。
2.4.2说明书的要求(随产品附带)
包括以下内容(进口附件提中文和英文的说明书)。
2.4.2.1概述:
简述结构、接线、铁芯型式和绕组设计等。
2.4.2.2铁芯、绕组、引线布置、分接开关及散热器等不同侧面的照片。
2.4.2.3安装维护与检查说明。
2.4.2.4所有其它附件的说明
包括温度计、压力释放器、油位计、气体继电器、油枕及呼吸器等。
2.4.2.5其它说明资料(包括不同过载情况下的温度时间特性曲线)。
2.4.2.6总装图
2.4.3铭牌图
表明全部额定数据(包括阻抗,损耗),接线组别,变比,重量(总重,油重,上节油箱吊重),油品牌(包括油号、油源、生产厂家),顶盖布置图及出厂编号、产品代号。
2.4.4试验报告
2.4.4.1变压器的例行和合同规定项目的试验报告。
2.4.4.2套管及其它附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告。
2.4.5图纸及资料的交付
2.4.5.1在设备装运前1周,卖方将说明书及试验报告发送给有关单位。
2.4.5.2每台设备附有5套安装说明及试验报告并随设备一起发送。
2.4.5.3技术文件份数及发送单位。
发送单位
图纸资料(份)
说明书及试验报告(份)
XXXX风力发电有限公司
5
5
3、引用技术标准
3.1范围
本标准规定了在选用110kV变压器时应满足的设备参数、性能指标和技术要求。
3.1规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准,使用本标准的各方应使用这些文件的最新版本。
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB1094.1电力变压器第1部分总则
GB1094.2电力变压器第2部分温升
GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则
GB1094.5电力变压器第5部分承受短路的能力
GB1208电流互感器
GB2536变压器油
GB2900.152电工术语变压器互感器调压器电抗器
GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB10230有载分接开关
GB11604高压电气设备无线电干扰测试方法
GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定
GB/T4109高压套管技术条件
GB/T4584交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T7252变压器油中溶解气体分析与判断导则
GB/T7295运行中变压器油质量标准
GB/T7354局部放电测量
GB/T8287.1高压支柱瓷绝缘子技术条件
GB/T8287.2高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性
GB/T13499电力变压器应用导则
GB/T15164油浸式电力变压器负载导则
GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T16927.1高压试验技术:
第一部分:
一般试验要求
GB/T16927.2高压试验技术:
第二部分:
测量系统
GB/T17468电力变压器选用导则
JB/T3837变压器类产品型号编制方法
JB/T8637无励磁分接开关
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T596电力设备预防性试验规程
IEC60296变压器与断路器用新绝缘油规范
IEC60815污秽条件下绝缘子选用导则
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》以及其他相关标准。
以及国际电工委员会标准IEC-76出版物要求。
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
4、设备技术性能要求
卖方应认真逐项填写技术参数表中卖方保证值,不能空格,也不能以“响应”两字代替,不允许改动买方要求值。
如有偏差,请填写技术偏差表。
注:
损耗(空载、负载)超过要求值15%,将被视为实质性不符合技术协议文件要求。
4.1主变技术参数和要求
4.1.1产品型式:
三相、双绕组、升压型、有载调压、油浸、自冷变压器。
4.1.2主要参数见下表1。
表1110kV主变压器最低参数要求(SZ10)
容量
kVA
低压
kV
高压
kV
分接范围%
联结组
标号
空载损耗
kW
负载损耗
kW
空载电流%
短路阻抗%
50000
35
110
±8×1.25
YN,d11
44.1
193
0.7
10.5
注:
1.损耗、空载电流均为负偏差;2.短路阻抗允许偏差:
±3%。
4.1.3额定频率:
50Hz
4.1.4相数:
三相
4.1.5冷却方式:
ONAN
4.1.6安装方式:
户外
4.1.7变压器轨距:
2040mm
4.1.8绝缘水平见表2。
表2绝缘水平单位:
kV
设备的最高电压Um
工频耐压
雷电冲击耐压
全波
截波
高压(线端)
126
200
480
530
低压
40.5
85
200
220
中性点
72.5
140
325
360
4.1.9中性点接地方式:
有效接地。
(直接接地)
4.1.10调压方式及调压范围:
有载调压,±8×1.25%。
4.1.11变压器负载能力及过负荷能力应符合GB/T15164标准的规定。
4.1.12卖方须提供与该产品相同型号、规格、容量及电压等级的同类产品承受短路能力的试验报告,并提供本产品抗短路能力计算书。
4.2高压套管
4.2.1套管耐受电压见表3。
表3套管耐受电压单位:
kV
设备的最高电压Um
工频耐压
雷电冲击(全波)
高压
126
200
480
低压
40.5
85
200
中性点
72.5
140
325
4.2.2瓷套管颜色:
棕色。
4.2.3高压套管泄漏比距:
≥31mm/kV;低压套管泄漏比距:
≥31mm/kV。
4.2.4套管的额定电流
各套管能允许长期过电流的倍数为高压不大于1.2倍,低压不大于1.5倍。
4.2.5端子允许的合成负荷不小于表4所列数值且安全系数在3.5及以上。
表4端子允许的合成负荷
纵向水平
N
垂直
N
横向
N
高压
2000
1500
1500
低压
1500
1500
1500
中性点
1500
1500
1500
注:
端子板能承受1500N.m的扭矩而无变形。
4.3局部放电水平
局部放电测试方法符合GB1094的规定,要求当测量电压为1.5Um/
时局放保证值小于等于100pC。
变压器套管:
局放<10PC,tgδ<0.5%,乙炔0μL/L,总烃<10μL/L,氢气<30μL/L,微水≤10μL/L
4.4变压器油箱的机械强度
应设计成能承受真空压力为133Pa和正压98kPa的机械强度试验,油箱不许有损伤和永久变形。
4.5噪声水平
变压器满载运行下,距变压器2米处噪音不得大于65分贝。
测试方法按GB/T1094.10-2000规定的声压法测试
4.6在额定电压和额定频率下,励磁电流不大于额定电流的0.1%
4.7在故障下的耐受能力
变压器在任何分接头时都能承受短路热稳定电流3秒钟,各部位无损坏和明显变形,短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。
4.8过载能力
卖方提供过负荷能力数据,任何附属设备的过载能力不小于变压器的过载能力。
主变在起始负荷100%,环境温度40℃的条件下,过负荷50%允许运行时间为60分钟。
变压器最热点温度不超过140℃,变压器油顶层油温不超过105℃
4.9变压器的使用寿命
变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行,并按照卖方的说明书进行维护,变压器的预期寿命为30年或更长。
4.10变压器的结构
4.10.1变压器采用升压结构;除最外层和调压绕组,其它绕组均采用半硬自粘性换位导线。
所有引线和导电板均采用绝缘包扎。
铁芯材料采用高导磁、厚度不大于0.3mm进口硅钢片。
4.10.2变压器装有两个压力释放装置(沿长轴对角分布)。
压力释放装置带有机械、电气信号发出功能,有导向装置和防雨罩。
电缆耐油,其长度足够直接引至本体端子箱,且要通过不锈钢槽架集中布置。
压力释放装置的安装位置便于运行监视及安装接线,压力释放装置便于检修、试验。
4.10.3油温测量装置满足GB6451.4~5-95的要求。
变压器两端装有两只上层油温温度计及一只绕组温度计。
温度计具备温度就地显示和信号远传功能,及4-20mA电流输出。
并附PT-100电阻输出。
温度计、油温计和转换模块及数显仪统一测量范围0~160℃和附设调零机构,电子温度计转换模块和电子数显仪能够在不停电条件下检查和更换,温度计有6付接点供用户选用,质保期5年。
4.10.4变压器油箱及其附件的技术条件满足GB/T6451的要求
4.10.4.1变压器轨距:
2040mm(横向)
底座要求水平放置,本体符合标准坡度要求,顶部不存在积水情况。
4.10.4.2油箱密封并采用真空注油,油箱经下列试验无渗漏和任何永久变形。
a.承受住正压98kpa和真空强度133pa的机械试验。
b.油箱及储油柜承受50kpa压力下的密封试验,其试验时间为72小时。
4.10.4.3在油箱两侧均装设带有护板可上锁的爬梯,其位置便于取气样及观察气体继电器、攀登变压器顶部。
油箱上部装设滤油阀。
油箱底部装设事故放油阀,放油阀和滤油罚分别安装在油箱长轴两侧。
下节油箱底部有残油放油孔。
油箱中部、下部分别装设取油样阀,其结构便于针筒取样。
4.10.4.4储油柜采用金属膨胀波纹式储油柜。
储油柜中的油应与大气隔离,其中的油量可由双封闭隔膜、金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。
金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。
套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器,再引至储油柜。
在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。
储油柜应装有油位计(带高、低油位时供报警的密封接点)、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。
4.10.5套管
套管密封处无渗油现象,套管升高座最高处装有放气塞。
高中压套管选用合资免维护产品,并有明显的油位指示。
4.10.6本体气体继电器采用防雨结构,继电器两侧需装设钢质蝶阀,并在一侧装设伸缩节,以便不放油检修气体继电器。
安装位置便于运行时抽取气样及运行观察。
瓦斯继电器取气盒引至主变本体下方,以便取气。
4.10.7卖方生产的变压器具有较强的抗短路能力,除满足短路力设计要求外,工艺上采用低压线圈内衬高强度硬纸筒,整圆绝缘层压纸板,支撑件采用绝缘层压纸板,恒压干燥、整体套装工艺,以保证产品的机械强度。
4.10.8变压器铁芯及夹件的接地分别通过小瓷套从油箱顶部引出,并分别采用镀锡铜排通过瓷瓶引至油箱底部。
4.10.9变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。
4.10.10油箱底部两侧设有加强强度能承受千斤顶顶压的部位,设有加强强度能承受牵引拉力的部位,并用油漆标志。
4.10.11变压器本体油箱上所有二次引线至端子箱的电缆要通过足够强度的不锈钢或铝合金槽架集中引至端子箱,不锈钢槽架布置不影响变压器整体安装及其他附件的安装。
4.10.12变压器本体油箱上设油色谱在线监测装置的接口。
位置便于安装和接线,并在油的循环中。
4.11铁芯在标称电压下其磁通密度不大于1.72T,过励磁能力见表5。
表5变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间
运行条件
空载
满载
过励倍数
1.1
1.15
1.2
1.3
1.05倍连续运行
持续时间
连续
90min
30min
5min
4.12材料和附件的要求。
4.12.1为改善铁芯性能,应采用优质的冷轧硅钢片,整个铁芯组件应均衡压紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。
4.12.2线圈扁铜线采用半硬导线,提高线圈机械强度。
4.12.3绝缘纸板采用特高密产品和成型角环。
4.12.4所有密封胶垫保证运行过程中不渗漏,。
4.12.5油箱、储油柜使用全密膨胀波纹式储油柜。
油箱、储油柜能承受133Pa真空,无不允许的永久变形。
油箱、储油柜和散热器在规定的工作条件、负荷条件下运行无渗漏油现象。
在各种内部故障时,油箱不破坏,不漏油。
压力释放阀要有试验合格证。
压力释放阀动作信号线引至端子箱接到端子排上。
4.12.6瓦斯继电器选用防雨、防振型、具有指针式动作显示功能的产品,继电器至端子的电缆应采用阻燃、屏蔽、耐油电缆,其接点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆。
瓦斯继电器电缆引出至本体端子箱。
4.12.7有载调压开关选配上海华明产品或国内优质产品。
分接开关具有遥调及远传通讯接口,分接头位置具备两套辅助接点,控制电缆引入屋内控制器,按长度100m提供。
有载分接开关。
有载分接开关应是高速转换电阻式油浸或真空开关。
有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。
其中的切换开关芯子可单独吊出检修。
有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。
从分接开关至分接开关位置远方显示器(数显式)的电缆与开关成套供给。
有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。
有载分接开关应能远距离操作,也可在变压器旁就地手动操作。
应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。
控制电路应有计算机接口。
调压开关的操作传动机构,具有2对BCD码接点,且同时具一对一档位传送功能。
有载调压开关的操作电源电压为50Hz,AC380/220V。
有载分接开关切换开关油室应能经受0.05MPa压力的油压试验,历时24h无渗漏。
有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查,其机械寿命不小于80万次动作。
有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。
4.12.8变压器、有载开关采用XX克拉玛依产环烷基45#油,并有10%的备用油,质量符合国家标准。
4.12.9引线支架采用高强度层压板。
4.12.10线圈压板采用高强度层压板,增设副压板及楔形垫块,严格做到各压钉和铁轭下的木楔受力均匀,确保各线圈充分压紧。
4.12.11主瓦斯继电器至油枕连管采用波纹管。
4.12.12变压器配备油温测量装置。
远方温度传感器采用铂100型,上述温度变量除在变压器本体上可观测外,本体上安装一个压力式温度计,配套相应的信号转换装置,将该变量分别送至计算机监控系统。
测量装置采用阻燃、屏蔽、耐油电缆。
其中计算温度信号量为4~20mA模拟量。
分别引至主变端子箱送监控系统。
4.12.13主变端子箱外壳采用不锈钢并附接线说明书,端子排可连接4mm2铜芯线,端子采用凤凰端子并留20%余量,所有电缆经不锈钢封闭护线盒接至端子箱,端子箱防护。
4.12.14卖方应提供2台压力释放装置,释放压力为0.055Mpa。
4.12.15主要附件通过鉴定。
4.12.16所有附件都无渗漏油点,附件的油漆与本体一致。
4.12.17所有附件都在厂内预组装一次,并进行整体50kPa72小时的压力试验。
完毕后编号拆卸装箱,并提供安装用的新密封件一套。
4.13技术性能方面
4.13.1从设计上要达到安匝平衡,理论计算和实际一致。
工艺上要采取严格控制线圈高度差等措施,来减少轴向电动力,从而提高线圈抗短路能力。
变压器样机通过国家级型式和突发短路试验。
4.13.2提高线圈辐向强度,低压线圈设内衬高强度硬纸筒,纸筒与铁芯间填实撑好,加密圆周方向的撑条根数,增加外撑条,工艺上确保线圈辐向充分套紧。
4.13.3高压、调压线圈内侧加5mm硬纸筒,外侧加锁撑条。
4.13.4所有线圈绕制采用收紧装置,确保线圈绕制紧实。
4.13.5器身装配采用恒压干燥,整体套装,确保线圈在规定压力下达到图纸要求的尺寸。
4.13.6变压器内部裸露的导体都加包绝缘(有载开关除外),要加强引线支架的强度,所有焊点必须进行均匀电场处理。
4.13.7变压器油箱为折板式,使用高强度钢板。
4.13.8变压器底部具备锁紧固定装置,锁紧装置按地震度7度设计。
4.13.9分接开关切换油箱有注、放油门。
4.13.10变压器本体要有取油样阀门,阀门设计便于取油。
4.13.11变压器铁芯应通过套管引出至油箱下部可靠接地。
4.13.12所有垫块、撑条均经过预密化倒角处理。
4.13.13所有碟阀采用真空碟阀。
4.13.14产品出厂前附件进行组装,整体进行密封试验,防止联接部位有渗油现象的发生。
4.13.15采用片式散热器。
4.13.16变压器外表油箱表面喷砂处理,设备外壳颜色为(由买方确认)。
4.13.17爬梯的位置应便于从气体继电器中取出气体及观察气体继电器,爬梯距变压器带电部位距离应考虑人与带电部位的安全距离。
4.13.18吸湿器采用透明油杯,油杯高度不小于60mm。
4.13.19变压器所有电缆应有序排放在电缆槽内并设有电缆固定装置。
4.13.20变压器应配备具有斜度的导气管,便于变压器水平安装。
5、技术数据表
注:
厂家对设备的电气参数按海拔高度1600m进行修正
序号及名称
项目
项目单位要求值
卖方保证值
1.★额定值
变压器
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- 项目 110 kV 升压 变压器 技术 协议