印刷培训.ppt

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湿菲林印刷岗位培训教材制造日期：

2005。

05培训大纲一、无尘房的环境要求二、工艺流程及各岗位注意事项三、印刷产生坏点的原因及改善措施四、生产中的安全注意事项一、无尘房的环境要求无尘房是为减少含尘量，控制温湿度对产品质量等影响而设计的。

要求房内之空气分布，空气中微粒数量、温湿度控制在一定范围内。

温度：

温度：

212133CC湿度：

湿度：

505010%10%空气中微粒含量空气中微粒含量100100KK二、工艺流程开油装网印刷预局下岗位（曝光）三、

（一）开油一：

将油墨与硬化剂按配套的比例完全混合一：

将油墨与硬化剂按配套的比例完全混合,保保证油墨完全均匀的混合，用油刀手动搅拌证油墨完全均匀的混合，用油刀手动搅拌1-21-2分分钟，以保证油墨开油后的均匀性。

钟，以保证油墨开油后的均匀性。

二：

二：

二：

二：

将油墨放进开油机内，每次最多三将油墨放进开油机内，每次最多三罐，搅罐，搅拌拌5-105-10分钟，搅拌后每分钟，搅拌后每1010罐抽测罐抽测33罐油墨并作记罐油墨并作记录。

录。

三：

开油特别注意事项：

三：

开油特别注意事项：

11）开油工须根据印刷要求用何种油墨及）开油工须根据印刷要求用何种油墨及板的数量确定开油的数量，避免开油过多而浪费板的数量确定开油的数量，避免开油过多而浪费油墨。

油墨。

22）开油工在领取油墨时必需检查来料有）开油工在领取油墨时必需检查来料有无过期及有无无过期及有无QAQA的合格标签：

并按物料先进先出的合格标签：

并按物料先进先出的原则而生产，的原则而生产，避免油墨过期避免油墨过期。

三、

（一）开油3）开油后必需在油罐上注明开油时间，便于印工确定油墨是否在24小时内用完。

4）开油工每班必需清理旧油，如有旧油则需过滤后方可投入生产；如发现有超过24小时以上油墨由弃之。

三、

（二）装网装网注意事项：

装网注意事项：

11）装网前必需检查机器和气压是否正常。

）装网前必需检查机器和气压是否正常。

22）装网前检查两面网目是否一至和网目是否符合要求）装网前检查两面网目是否一至和网目是否符合要求及检查网的张力是否合格及检查网的张力是否合格；检查丝网是否清洗干净和检查丝网是否清洗干净和穿孔。

穿孔。

33）装网前必需清洁台面和清洁丝网、钉床；清洁丝网）装网前必需清洁台面和清洁丝网、钉床；清洁丝网时用洗网水清洗丝网一次；并用吸尘辘清洁丝网。

时用洗网水清洗丝网一次；并用吸尘辘清洁丝网。

44）装网前检查刮胶有无缺口是否平整，并根据网版的）装网前检查刮胶有无缺口是否平整，并根据网版的大小选择刮胶的长度。

（刮胶的长度单边必需大于网大小选择刮胶的长度。

（刮胶的长度单边必需大于网版图型版图型11英寸）英寸）55）根据网框的大小调整至合适时用螺丝固定。

）根据网框的大小调整至合适时用螺丝固定。

66）根据板与网的图型作初步的对位，并固定定位钉。

）根据板与网的图型作初步的对位，并固定定位钉。

三、（三）印刷印刷注意事项：

印刷注意事项：

11）印工在加油前必需查阅）印工在加油前必需查阅MIMI及及LOTLOT卡要求用何种油墨、卡要求用何种油墨、塞孔孔径及盖孔孔径塞孔孔径及盖孔孔径的大小；二次塞孔的深度要求和的大小；二次塞孔的深度要求和铜厚厚度及下一工序的流程（如沉金等）来选择用油。

铜厚厚度及下一工序的流程（如沉金等）来选择用油。

22）印工不得私自在油墨里加开油水。

）印工不得私自在油墨里加开油水。

33）在网版上加油并在板上面放上白纸后调整压力、气）在网版上加油并在板上面放上白纸后调整压力、气压、速度等至合适后用微调对位至合格。

（压力压、速度等至合适后用微调对位至合格。

（压力3388KG/CMKG/CM）44）对位合格后需先印）对位合格后需先印5656张吸油纸，全检前面张吸油纸，全检前面55块板有块板有无绿油下杂物、不过油、印偏、绿油不良、绿油塞孔、无绿油下杂物、不过油、印偏、绿油不良、绿油塞孔、钉床压伤等品质问题。

钉床压伤等品质问题。

三、（三）印刷55）如要求有绿油塞）如要求有绿油塞孔需印点后再印绿油面（如有大小孔需印点后再印绿油面（如有大小孔径要求有塞孔径要求有塞孔则用铝片生产）；有要求一面塞孔则用铝片生产）；有要求一面塞孔一孔一面开窗的孔径需印点后局点面开窗的孔径需印点后局点77分钟分钟/格再印板面。

（如格再印板面。

（如有塞孔深度要求则按有塞孔深度要求则按MIMI要求生产）要求生产）66）印工需根据磨板时间的先后顺序在）印工需根据磨板时间的先后顺序在33小时内生产完小时内生产完毕，避免磨板时间过长而产生氧化。

毕，避免磨板时间过长而产生氧化。

77）生产二次塞孔时按）生产二次塞孔时按25%-50%25%-50%方法进行生产（三刀方法进行生产（三刀满取一刀），如有深度要求则按要求生产。

满取一刀），如有深度要求则按要求生产。

88）印工在生产时必需双手持板边生产，插板时做到轻）印工在生产时必需双手持板边生产，插板时做到轻拿轻放避免擦花板面拿轻放避免擦花板面。

三、（三）印刷9）线路铜厚超过两安士和有大小孔塞孔造成板面不良的及特殊要求的（如018字头板等）需静止30分钟以上方可进炉，并平放预局。

10）高层板、主机板、及584字板和特别要求的板必需用吸尘辘清洁每一块板的板面。

11）若有退磨板房返磨的板需隔胶片或插架，避免擦花线路造成报废。

三、（四）预局预局作用：

半固化绿油，便于曝光。

预局作用：

半固化绿油，便于曝光。

预局注意事项：

预局注意事项：

11）进出炉员工在进出炉过程中防尘衣及双手不）进出炉员工在进出炉过程中防尘衣及双手不能接触板，避免造成绿油不良。

能接触板，避免造成绿油不良。

22）进炉员工必需按要求进炉，避免进错炉产生）进炉员工必需按要求进炉，避免进错炉产生渗油和局板不干造成绿油不良。

渗油和局板不干造成绿油不良。

33）CCDCCD机接板员工接板时必需全检板面有无擦机接板员工接板时必需全检板面有无擦花；双手不能接触到单元内造成手指印而报废。

花；双手不能接触到单元内造成手指印而报废。

44）出炉后必需写上出炉时间，便于曝光在规定）出炉后必需写上出炉时间，便于曝光在规定的时间内生产完毕。

的时间内生产完毕。

印刷产生主要坏点的原因及改善措施印刷产生的主要坏点有如下：

印刷产生的主要坏点有如下：

坏坏点点产产生生坏坏点点原原因因改改善善措措施施不不过过油油11）印刷速度过快。

印刷速度过快。

22）丝网有杂物。

）丝网有杂物。

33）对位不正，造成）对位不正，造成印偏。

印偏。

44）印刷和预局操作）印刷和预局操作不当造成预局前擦不当造成预局前擦花花。

11）首五块板全检合首五块板全检合格确定印刷速度。

格确定印刷速度。

22）检查丝网有无杂）检查丝网有无杂物、是否清洗干净。

物、是否清洗干净。

33）对位精确后方可）对位精确后方可批量生产，发现丝批量生产，发现丝网变形开单重晒。

网变形开单重晒。

44）印刷和预局员工）印刷和预局员工必需正确取放板必需正确取放板。

印刷产生主要坏点的原因及改善措施绿油下杂物11）丝网洗网不净。

丝网洗网不净。

22）台面不干净，）台面不干净，无尘房内有杂物。

无尘房内有杂物。

33）板面不净。

）板面不净。

44）预局炉保养不）预局炉保养不彻底彻底。

11）装网前用洗网水装网前用洗网水洗网一次，并用吸洗网一次，并用吸尘辘清洁丝网。

尘辘清洁丝网。

22）开工前清洁台面，）开工前清洁台面，每班按排拖地。

每班按排拖地。

33）用吸尘辘清洁板）用吸尘辘清洁板面。

面。

44）定期保养预局炉。

）定期保养预局炉。

印刷产生主要坏点的原因及改善措施氧化11）印油前手接触）印油前手接触到板面。

到板面。

22）待印油板静止）待印油板静止时间过长。

时间过长。

33）磨板造成氧化。

）磨板造成氧化。

11）取放板时双手取放板时双手拿板边。

拿板边。

22）待印油板在规）待印油板在规定的时间内生产定的时间内生产完毕。

完毕。

33）印油前检查磨）印油前检查磨是否有氧化。

是否有氧化。

印刷产生主要坏点的原因及改善措施塞孔不良11）印点过大造成印点过大造成塞孔位绿油不良。

塞孔位绿油不良。

22）塞孔不满造成）塞孔不满造成锡珠。

锡珠。

11）有大小孔径有大小孔径要求塞孔的选用要求塞孔的选用铝片生产。

铝片生产。

22）塞孔位塞孔）塞孔位塞孔要求塞至平第二要求塞至平第二面即可，同时给面即可，同时给印面员工待印板印面员工待印板面板不超过面板不超过2424块块。

印刷产生主要坏点的原因及改善措施绿油不良11）刮胶有缺口、刮胶有缺口、不平、长度不够。

不平、长度不够。

22）印刷速度过快）印刷速度过快及网版与板面的距及网版与板面的距离不够离不够。

33）印刷后静止时）印刷后静止时间不够。

间不够。

44）出预局后手到）出预局后手到单元内。

单元内。

11）打磨刮胶、选打磨刮胶、选择合适的刮胶长择合适的刮胶长度。

度。

22）根据首板调整）根据首板调整印刷速度。

印刷速度。

33）根据不同的板）根据不同的板确定静止时间。

确定静止时间。

44）出炉后的板在）出炉后的板在搬运过程中不允搬运过程中不允许接触板面。

许接触板面。

生产安全注意事项1）印刷绿油时如丝网变形需用胶纸拉网或松网时先关闭电源后再进行。

2）洗网时双手必需戴胶手胶。

3）预局如机器故障时先关闭电源再通知维修部人员。