C跳仓法施工专业技术方案最终版.docx
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C跳仓法施工专业技术方案最终版
鲁JJ—004
施工组织设计、施工方案审核表
工程名称
青岛李沧万达广场10-1-2地块
日期
2011.4.15
现报上下表中的技术管理文件,请予以审核。
类别
编制人
审核人
册数
页数
大体积混凝土施工方案
王为
王钟玉
1
申报简述:
同意申报
申报部门(分包单位或工程部):
青岛李沧万达广场10-1-2地块工程部
申报人:
总承包单位审核意见:
同意按此方案施工
□有□无附页
总承包单位名称:
中国建筑第八工程局审核人:
审核日期:
监理单位(建设单位)审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门(单位):
北京市驰跃翔工程监理有限责任公司审批人:
审批日期:
年月日
注:
附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质量监督总站监制
A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
青岛李沧万达广场工程编号:
致:
青岛东方监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了大体积混凝土施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
大体积混凝土施工方案
承包单位(章)中建八局
工程经理
日期2011年4月15日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
审查意见:
工程监理机构
总监理工程师
日期
青岛李沧区万达广场10-1-2地块
大体积混凝土施工方案
编制单位:
青岛李沧万达广场10-1-2地块工程
编制人:
王为
审批人:
王钟玉
编制日期:
二零一一年四月十五日
一、工程简况
本工程位于青岛市李沧区巨峰路与中崂路交叉路口的东南角,总建筑面积约为21万平方M;拟建建筑物为9幢29~31层住宅楼和连带一层地下车库及配套商业网点,总高度约为90m,住宅楼为剪力墙结构,地下车库为框架结构;柱下独立基础或墙下条形基础,局部采用筏板基础;持力层全部选用第17层中风化花岗岩,抗震等级:
非底部加强部位剪力墙(连梁)为三级,底部加强部位剪力墙(连梁)为二级,框支框架为二级,本工程周围无高大密集建筑群,距其它建筑物较远。
本工程东西长度为136m,南北两段的宽度为280m~309m,底板标号为C30,厚度为400~1500mm,挡土墙标号为C30,厚度为300~500mm。
根据结构设计总说明,按照《大体积混凝土施工规范GB50496-2009》规定要求,本工程采用“跳仓法”施工。
二、编制依据
《青岛李沧万达广场购物中心》地下室结构图纸。
2.2规范、标准、规程、图集
规 范
规 程
标 准
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
混凝土结构设计规范GB50010—2002
补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土质量控制标准GB50164
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010
地下防水工程技术规程GB50108-2008
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
其 它
本企业内部质量、安全、环境程序文件、企业标准及管理制度
建筑施工手册及其它参考文件资料
2.3参考文献
《工程结构裂缝控制---“王铁梦法”应用实例集》
《工程结构裂缝控制---“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用》
2.4工程实例
“青岛奥帆赛场31号地块商业工程”。
三、筏板混凝土跳仓法施工的选择
3.1跳仓法原理和优点
1、跳仓法的定义:
在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2、跳仓法原理
根据结构长度与约束应力的非线性关系,即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力,超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定,所以跳仓法采用先放后抗,采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩,其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。
调仓间隔时间7~10天。
跳仓法和后浇带的设计原则是一致的,都是“先放后抗”,只是后浇带改变成为了施工缝。
后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度,偏于安全。
3、跳仓法优点
(1)仓间施工缝清理简易,混凝土结合有保证。
利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低,后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前,垃圾杂物较少,易于边施工边清理,这就有利于仓体间混凝土的结合。
(2)可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”,而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束,即先“放”;经过一定时间后,再合拢连成整体,剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗,即后“抗”,做到“抗放兼施,先放后抗”,最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
(3)跳仓法施工方法是以“缝”代“带”,其关键是“跳仓”间隔浇筑。
底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工,流水节拍缩短从而可缩短工期。
3.4“跳仓法”在本工程应用可行性分析
1、本工程属于超长混凝土结构,地下一层,单层施工面积约40000平方M,有足够的流水段。
2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大,而在地下回填土以后,正常使用阶段,温湿度变化较小。
在这样的施工环境中,施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力,完全靠抗的办法很难抗得住,应当采取“抗放兼施”,“先放后抗”,最后“以抗为主”的办法。
这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。
3、采用跳仓法施工,即把整体结构按施工缝分段,隔一段浇一段(跳开一段浇一段),经过不少于7d时间再填浇成整体。
用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用,大量消减施工期间的温度伸缩应力,有效控制裂缝,还能加快施工进度。
四、施工方案
4.1施工段的划分
见附图
4.2砼及原材料技术要求
1、预拌混凝土技术参数要求
预拌混凝土首先要满足设计强度要求,其实验强度值控制在110—130%为宜,不宜过高;混凝土初凝时间不宜少于6小时,终凝时间不宜小于10小时;混凝土到现场塌落度宜控制在150-180mm之间,混凝中掺加的粉煤灰质量等级不得低于二级,外加剂减水率不应低于8%,每立方混凝土用水量不超过180kg,水胶比控制在0.4~0.45之间,混凝土单位胶凝含量控制在350~400kg/m³之间(C30~C35)。
水泥采用P.O42.5R水泥。
砂采用中粗砂,不得采用细砂,砂含泥量不得大于2%,砂率宜控制在38~40%之间。
粗骨料采用吸水率较低的石灰岩,5~31.5mm连续级配,针片状含量小于3%,粗骨料含泥量不得大于1%,每立方M粗骨料用量不少于1000kg。
本工程地下室混凝土除满足坍落度、强度和抗渗性能以外,其膨胀率要满足以下要求:
底板0.015%~0.025%(带抗浮锚杆部位为0.020%~0.030%),侧墙0.030%~0.035%,后浇带或膨胀带0.035%~0.045%。
本工程基础底板、地下室顶板及侧墙混凝土采用内掺6%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,最终掺量根据产品说明书、膨胀率以及最终的混凝土配合比来最终确定。
2、膨胀率测定方法
用100mm×100mm×300mm试件,中间预埋入Φ10mm(圆钢)限制钢筋骨架,当混凝土强度达到3~5MPa时脱模,用专用仪器测定初始长度,然后放入水中测定其7d、14d伸长率。
4.3“跳仓法”施工缝的留置和构造
1施工缝留置原则及部位
施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位,且设置在结构受力较小部位。
具体留设位置要求:
底板施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处,外墙水平施工缝留置在底板(楼板)以上500mm处,竖向施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处;梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。
为保证业主销售节点,8#9#楼区域及6#7#楼区域,拟同时进行浇筑,不设施工缝,在两塔楼间留置后浇式的2m宽膨胀加强带(隔3-5天后进行浇筑),塔楼内留置同时浇筑式2m宽膨胀加强带。
根据设计院针对此施工方法,提出的底板限制膨胀率为万分之一点五,膨胀带限制膨胀率为万分之二点五,进行混凝土配合比的配置。
2施工缝的做法
地下室底板与墙体交接处做法(见下图):
底板混凝土施工缝位置做法(见下图):
(1)止水钢板安装
用Φ8短钢筋间距30cm将止水钢板与上下层钢筋电焊在一起。
止水钢板的接长采用搭接焊方式,搭接长度5cm。
(2)安装钢丝网隔离带
用Φ10钢筋焊制H/2高(H为基础底板厚度)钢丝网隔离带的钢筋骨架,短钢筋间距15cm。
将密目钢丝网绑扎在钢筋骨架上作为后浇带、施工缝混凝土隔离带。
梁混凝土施工缝做法(见下图):
10
施工缝处采用洞眼较小的钢丝网加止水钢板的做法。
钢丝网在浇注混凝土后,接口处形成粗糙表面,为下一次浇注混凝土提供非常理想的接合面,不需要人工凿毛、清洗,即可进行第二次混凝土浇筑,使新旧混凝土结合成牢固的整体,大大地提高了接缝质量,提高了接缝处的抗渗漏性能。
3施工缝的处理措施
在施工缝施工时,在已硬化的混凝土表面上(浇筑完成至少24小时后),用錾子清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,并加以凿毛。
施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润,并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
从施工缝处开始浇筑时,应避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进,并距800~1000mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
4、墙体膨胀加强带做法
由于墙体约束较大,为弥补混凝土的收缩应力。
在后浇段墙体两端设置膨胀加强带,膨胀加强带宽度为2m,膨胀加强带内混凝土的限制膨胀率比两侧混凝土高0.01~0.02%。
在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
本工程采用间歇式后浇带做法,见下图:
4.4防止开裂的构造措施
1、地下室外墙模板采用保温性能和保湿性较好的18厚胶合板模,模板应拼缝严实,加固可靠、定位准确,混凝土浇灌前浇水润湿。
2、地下室外墙拆模后,待混凝土强度上到设计值75%后,进行外墙防水与回填工作。
3、混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺,分层厚度不超过500。
对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。
4、在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内,水平筋的间距不宜大于100mm,水平筋放置在墙体竖向筋的外侧。
将原设计Ф16@200改为Φ12@100。
5、由于外墙设计有附加防水卷材,将外墙迎水面混凝土保护层由50mm厚改为40cm。
外墙钢筋绑扎时间距1m放置水平定位筋,以保证钢筋保护层的厚度。
4.5防止底板开裂措施
1、采用二次压光技术,在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。
有效消除表面早期塑性裂缝。
2、底板混凝土一定要二次振捣,养护时间不小于14天。
4.6混凝土的浇筑
本工程混凝土施工采用商品混凝土,到达施工现场后泵送至欲浇筑部位,浇筑前对混凝土泵管进行检查,合格后方可进行,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润,润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。
采用插入式振捣棒振捣施工,一定要二次振捣,确保混凝土振捣密实。
混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺,分层厚度不超过500。
对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。
每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,在浇筑接茬处应振捣到位。
混凝土浇筑分层示意图
每个施工区段之间设置施工缝,地下室及水平混凝土结构采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,避免超长结构裂缝,在内部设置膨胀带避免混凝土收缩裂缝。
沿浇筑混凝土的方向,在前、中、后布置3道振动棒,第3道振动棒布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后1道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。
混凝土浇筑前,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业。
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒,快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。
振捣过程要全面仔细,禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。
砼的振捣要定人、定范围。
当混凝土浇到板顶标高后,应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在混凝土在初凝后,终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光,并随后铺设塑料薄膜保水养护,大体积砼并加盖毛毡一层。
4.6砼的养护
底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护,待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作,放线时不可将薄膜全部揭除,只可揭开轴线位置进行放线,放线时间避开中午高温时期。
放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护。
24h后方可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护,蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时,在混凝土底板上做一宽300mm,50mm的挡水台,以便蓄水。
底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一皮实心砖挡水。
墙体浇筑完成达到脱模强度后,松动对拉螺栓,使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙,在墙体外侧顶端设Ф20mmPVC多孔淋水管,确保上部淋水进入模板与外墙之间。
为避免混凝土因冷缩而引起的裂缝,墙体带模养护1~2d,在第三天拆模板。
墙体内侧采用刷养护液的方法进行养护。
地下室外墙养护时间不小于14天。
混凝土凝固后松动对拉螺杆,使墙体模板与混凝土面略微有一点缝隙,同时于顶部浇水注入模板内。
带模养护时间约在5~7天,拆模后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面,发现问题进行处理。
混凝土在养护过程中,如发现遮盖不全或局部浇水养护不足,以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时,立即仔细覆盖,充分浇水,加强养护,并延长浇水日期加以补救。
4.7.砼施工的质量控制措施
4.7.1现场质量管理的组织机构
混凝土质量控制小组名单
序号
姓名
职务
职责
1
张述坚
工程经理
全权负责、指导本施工
2
刘勇
执行经理
根据图纸和方案,具体与供应商联系确定浇筑混凝土的品种、时间、数量或交待给主管工长
3
王为
工程技术负责人
对工程质量工作总负责,确认质量问题处理方案,具体负责混凝土分仓段划分、施工顺序、混凝土配合比等,对施工现场相关技术指导及相关资料的收集、整理
4
曲守丰
技术员
协助技术负责人对工程质量工作负责,确认质量问题处理方案
负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理
5
韩元喜
主管工长
根据工程经理下达的施工任务书,具体安排施工,按照技术负责人下达的“跳仓”施工方案,组织指导现场施工
6
庄旭栋
质量员
全面负责现场质量工作,根据技术负责人下达的施工方案,严格控制现场混凝土浇筑质量。
7
劳务层工程经理
负责工程部指令在劳务层的贯彻实施
2、严格控制配合比,施工过程随时抽测混凝土坍落度,保证符合设计及施工规范要求。
3、浇筑底板混凝土,为防止出现施工冷缝,采取连续分层浇筑的方法,下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间,同时为保证不出现分层。
4、加强振捣,特别是柱、墙等钢筋较密集的地方,设专人进行振捣。
5、对砼表面处理:
当砼振捣完毕后,用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使砼密实。
然后用木抹子再反复搓抹找平,使砼面层进一步的密实,最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍,可避免因砼收缩而出现裂缝。
6、混凝土部分终凝后,迅速利用塑料薄膜和棉毡进行覆盖,待一个施工段内的混凝土全部终凝,除盖有塑料膜外的能蓄水养护时,开始蓄水养护。
不能蓄水养护的浇水养护。
7、施工现场遇雨的紧急措施
浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期气象变化,尽量避免雨天施工混凝土,如果遇到临时降雨,将迅速利用塑料薄膜进行覆盖,防止雨水流进混凝土。
8、为防止混凝土泌水造成离析,现场准备真空泵一台,必要时用塑料布覆盖混凝土表面用真空泵将多余水分吸干。
现场同时准备干棉纱,水分不多时用棉纱沾水,将多余水分吸出。
9、“分仓”划分,应确保浇筑区域内混凝土不形成对角施工,以免产生点应力而导致混凝土开裂。
10、混凝土浇筑工程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性;浇筑混凝土时,钢筋骨架一旦变形或移位,应及时纠正。
11、振捣时,应垂直插入,且不得直接碰到钢筋;振捣后慢慢抽出,以免在混凝土中留下孔洞;振捣棒移动间距宜为400mm,振捣时间宜为15~30s(表面有一层薄薄的浮浆渗出为止),振捣上一层混凝土时,应插入下一层中50mm,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
振捣混凝土时,振动器插点要均匀排列,振动棒插入间距为400mm左右,振捣时间15—30s,并且在20—30min后对其进行二次复振。
振动器使用时,振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
五、施工组织布置及分工
5.1施工队伍选择
施工前,经过招投标确定重庆津北、上海华振和济南建华劳务公司作为本工程劳务公司,分三个区各安排混凝土工90人进行施工。
5.2施工机械选择
序号
名称
数量
1
塔吊
8
2
混凝土输送泵
6
3
振捣棒
45
六、混凝土供应及场外运输方案
1混凝土供应商的选择
我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离、保证混凝土配合比一致等进行考察,经过综合考虑,最终选定日产量在4000立方M以上的建一砼搅拌站作为本工程的商品混凝土主要供应商,建泽混凝土搅拌站作为本工程的商品混凝土辅助供应商。
这些混凝土供应商实力雄厚,能够满足本工程,特别是基础底板大体积混凝土连续浇筑的需要。
地下室底板各施工段中混凝土数量最大的是2700立方M,本方案按此最大的混凝土方量考虑。
商品混凝土运输路线见图4.3-1
表4.3-1商品混凝土供应商表
商品混凝土供应商
地点
自有混凝土车辆(辆)
生产能力(㎥/h)
平均时间(min)
运距(km)
注册资金(万元)
建一
石牛山路
90
520
25
5
5000
建泽
枣山路
50
320
35
9
3000
混凝土泵车数量及位置布置,详见附图。
2混凝土浇筑速度分析及机械设备配备
根据施工区段划分,地下室底板最大一次混凝土浇筑数量为2700m³,对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高,以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。
1)混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmaxη进行计算,式中符号意义如下:
qn—混凝土浇筑数量(m3/h),地下室底板混凝土浇筑工期按18小时考虑,则每小时浇筑方量约为150㎥/h;
qmax—混凝土输送泵车最大排量(m3/h),取85㎥/h;
η—泵车作业效率,一般取0.5~0.7,取0.6。
则此区混凝土输送泵需用数量为:
N=150/(85×0.6)=2.9台,取3台。
但因地下室混凝土量较大,浇筑时间长,再增加一台混凝土输送泵,既4台混凝土输送泵,防止形成施工冷缝。
2)混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm(85×l/v+t)/85Q进行计算,式中符号意义如下:
qm—泵车计划排量(㎥/h),按公式qm=qmaxηα计算,取85×0.6×0.8=40.8㎥/h;取qm=41㎥/h
Q—混凝土搅拌运输车容量,取8㎥;
l—搅拌站到施工现场的往返距离,取10km;
v—搅拌运输车车速,按平均取为35km/h;
t—客观原因造成的停车时间,取40min;
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为:
n=41×(85×10/35+40)/(85×8)=4.1台,取5台;
则基础底板每次混凝土浇筑共需5×4=20台混凝土搅拌运输车。
为确保混凝土连续浇筑,每台混凝土输送泵再考虑1台混凝土运输车停在现场等候卸料,所以共需混凝土运输车21台。
七、大体积混凝土测温
7.1测温点的布置
测温点布置在板底部、板厚的1/2及表面处,离钢筋的距离大于30mm。
具体位置见测温点布置平面图,并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。
底板测温点按图标示位置进行统一编号,每处测温点埋置三根10mmPVC管,深度根据板厚确定。
板厚1500M,分别布置在表面下100mm、700mm、1400mm处;
电梯井和积水井处单独调整
7.2测温记录要求
对于混凝土的测温时间及测温频度,根据混凝土初期升温较快,混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d,一般在第3天温升可达到或接近最高峰值,另外,混凝土内部的最大温升,是随着结构物厚度的增加而增高。
根据工程实际情况和结构特点,确定的测温工程和测温频度如下:
1、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度,每4h测记一次。
2、施工现场大气环境温度,每6h测记一次,即2:
00、8:
00、14:
00、20:
00点各测量一次;
3、混凝土浇筑完成后,立即测记混凝土浇筑成型的初温度,以后按以下要求测记:
第1–3d:
每2h测记一次;第3–5d:
每4h测记一次。
5~9天,6h测量一次内外温差回落后,停止测温。
采用水银温度计进行混凝土测温,测定混凝土温度时同时测定大气温度。
大体积混凝土施工温度测温记录由计量员郭允铎具体负责记录,并按照山东省技术资料统一表格鲁JJ—050填好记录。
及时做好信息的收集和反馈工作,遇有特殊情况(混凝土内外温差接近或者超过25℃时)要及时报告现场技术负责人,采取紧急保温措施。
八文明安全施工
8.1文明施工
1、当浇筑时间充足,条件允许时,尽量减少凌晨与夜间施工,减少扰民。
2、教育工人,凌晨与夜间不得喧哗,制造不必要的噪音。
3、现场各出入口设清洗池或铺设毛毯、撒水,减少车辆出入带出灰尘,现场经常清扫、撒水,保持清洁。
4、在各出入口设交通指挥人员,负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。
8.2安全施工
除必须遵守有关安全操作规程和现场安全管理规定外,在着重提出下列几点:
1、泵车设置距离基坑边缘3m,防止对基坑壁产生影响。
2、夜间施工采取措施保证足够的照明,移动灯具必须使用低压照明设备。
3、对施工用电进行复核,保证满足浇筑混凝土的用电要求,并对线路进行检查,消除安全隐患。
4、各种设备设置专门开关箱,做到一机一闸,开关箱内设漏电保护器,插座插头要完好无损,电源线不准有破损现象,电线架空设置,不准在放置在底板钢筋上,浇筑混凝土前检查线路,保证用电安全。
5、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
操作人员穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。
6、对职工进行书面的安全技术交底,增强工人的安全意识。
九、计算书
1、1.7m厚伐板应力计算
a混凝土收缩及收缩当量温差
m1、m2、···m10为非标准状态下各种因素影响系数,查表;
ε(t)=ε0×M1×M2×M3…M10(1-e-0.01t)
其中ε0
- 配套讲稿:
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