11采区变电所通道壁后注浆加固安全技术措施.docx
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11采区变电所通道壁后注浆加固安全技术措施
编号:
CS-DF-2011-019
新郑煤电公司赵家寨煤矿
采区变电所通道壁后注浆加固设计
及安全技术措施
编制:
张伟
审核:
施工单位:
抽放注浆队
日期:
2011年7月28日
措施名称:
采区变电所通道壁后注浆加固设计及安全技术措施
会审地点:
主持人:
会审时间:
会审意见:
会审人员签字:
施工单位:
地测科:
通风科:
调度室:
掘进科:
机电科:
安质科:
总工程师:
采区变电所通道壁后注浆加固设计及安全技术措施
一、工程概况
为增强采区变电所通道整体坚固性,提高支护强度,经矿领导及有关业务部门研究决定,由我队在采区变电所通道内进行壁后注浆加固。
为保证本次施工安全,特编制本施工安全技术措施。
二、注浆方案
(一)施工顺序:
1、对采区变电所进口处3米范围内进行围岩注浆加固和底板注浆加固;
2、对采区变电所与31轨道联巷通道12m范围内进行围岩注浆加固和底板注浆加固;
3、对采区变电所与31回风联巷通道28m范围内进行围岩注浆加固和底板注浆加固。
(二)注浆孔设计
根据11轨道绞车房、11201上车场及先前对采区变电所壁后注浆加固工程经验,浆液扩散半径为1.5m,全长下入注浆花管(附图4)。
为防止串浆,注浆方式为打一个注一个的方式注浆。
注浆孔布设如下:
施工范围图:
1、采区变电所进口处3米范围内围岩注浆及底板注浆孔布设图:
①顶板及帮壁注浆孔布设图:
孔间距为1m,排间距为3m,孔深为1.5m。
图1-1
②底板注浆孔布设图:
图1-2
2、采区变电所与31轨道联巷通道12m范围围岩注浆及底板注浆孔布设图:
①顶板及帮壁注浆孔布设图:
孔间距为1m,排间距为3m,孔深为1.5m。
图2-1
②底板注浆孔布设图:
图2-2
3、采区变电所与31回风联巷通道28m范围注浆孔布设图:
1顶板注浆孔布设图:
孔间距为1m,排间距为3m,孔深为1.5m。
图3-1
2底板注浆孔布设图:
图3-2
注浆管设计图:
图4
三、施工工艺
1、施工前准备
机电队负责将变电所施工段水沟内的电缆全部清出、吊挂,对将要进行加固的巷道段内的地板砖、顶部及帮壁盖板进行拆除;注浆队施工前用篷布将施工地点的机电设备及电缆防护好。
由安质科、机电科、地测科联合验收合格后,方可进行施工。
2、工艺流程
打眼—安注浆管、高压球阀—注清水试验(试泵)—制浆—注浆—停泵冲洗注浆管—卸除高压球阀。
3、施工注浆孔
用风钻按设计垂直巷壁施工注浆孔,必须打到设计深度,注浆管要下到位。
4、安装注浆管
安装注浆管前,注浆管螺纹处要缠紧生胶带或棉线,注浆管打入孔内并安上高压球阀,注浆管外露部分不超过100mm,并在孔口四周缠麻或用锚固剂封堵,锚固剂固定注浆管20分钟后方可注浆,确保注浆时不泄露。
5、注浆加固
(1)用ZBY-30/12-11型双液注浆泵对注浆孔进行注浆,浆液浓度取0.75。
(2)注浆时压力表必须安装在孔口附近,注浆过程中派专人观测注浆压力、四周围岩变化情况及有无跑浆现象,出现跑浆等异常情况立即停止施工。
(3)采取打一个孔注一个的施工方式,自下而上进行注浆,注浆终孔压力为2MPa。
注浆前先按注浆要求连接好注浆管路,调节注浆泵,确认正常后先注入清水试管路压力(初压),然后开泵注浆,达到设计压力后,关闭高压球阀,去除注浆管路,再注下一个孔。
6小时才能去掉上一个高压球阀。
(4)要达到设计压力后方准换孔,每孔注浆要连续注入,如因故需要停止注浆,可向孔内注入清水以保证管路畅通。
6、跑浆处理
注浆期间有专人进行巡查,对巷道表面跑漏浆的部位用水玻璃+水泥+烧碱的混合物进行糊堵,防止注浆时浆液流失,若发现异常情况必须立即停止注浆并及时向调度室及队值班室汇报。
7、注浆效果检验
施工完毕后由安检科等部门进行验收,打检验孔进行检验,若大部分都达不到要求,证明间排距过大,应重新设计注浆参数,进行补孔。
四、安全技术措施
1、施工前组织职工认真学习安全技术措施,使每位职工都能牢记措施中的每项内容,并应用到施工中去。
2、参与施工的每位职工在下井前进行安全预想,做好安全防护工作。
3、电气设备下井前,必须认真检修,合格后方可下井。
井下启动开关要放在干燥处、并上架,电缆吊挂整齐,钻探用具、管材及其它物料摆放整齐,施工地点保持整洁。
井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》中有关规定,严禁失爆。
4、将施工场所附近的电气设备及管路等用篷布盖严,防止浆液喷撒到设备上。
5、高压管所有接头必须使用标准的U型卡,高压管强度要符合要求。
6、施工过程中,要进行敲帮问顶,将顶板浮渣或喷浆处理好后方可施工。
7、注浆必须要严格按操作规程,注浆期间,如需处理泵和管路时,需停泵泄压后再做处理。
8、注浆期间,身体要避开注浆管口正面,开启高压球阀要再侧向操作,防止浆液喷出伤人。
9、注浆期间严格按规定注浆压力施工,要确保压力表的完好,严禁无压力表检测控制注浆,压力超过设计值时及时停泵,停泵的顺序为:
先关闭注浆泵,再关注浆管端头处的高压球阀,然后打开压力表下侧的泄压阀进行泄压,方可卸下U型销,取下注浆管路。
10、浆液的制备要严格按设计要求进行,要使用新鲜水泥,放浆口处设置过滤网,防止结块水泥、纸袋等杂物进入吸浆管。
11、施工过程中,要设专人对巷顶、帮壁进行监护,如发出声响、顶板爆皮、开裂等异常现象要立即停止注浆,采取措施处理并向调度室及有关部门汇报。
12、注浆期间,施工人员应密切意注浆泵的运行状况及排浆状况,确保注浆泵的完好。
本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。
五、避灾路线
避水灾路线:
施工地点→31轨道上山(上段)→风井底→地面
其他灾害避灾路线:
施工地点→31轨道上山(下段)→井底车场→副井底→地面
附排水避灾路线图
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- 11 采区 变电所 通道 壁后注浆 加固 安全技术 措施