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21031切眼
21031工作面切眼安全技术措施
磴槽煤矿技术科
2008年7月1日
21031工作面切眼安全技术措施
根据生产的实际需要,为了一3井工作面的正常接替,经研究决定,在十二水平一3石门口以西26米处开口掘进切眼,为了确保掘进安全,特制定以下安全技术措施:
一、工程概况
1、该切眼在十二水平一3石门口以西26米处开口,以1800方位沿一3煤层掘进;
2、巷道规格:
切眼宽2.5米,打三排支柱,排距1米,柱距0.8米,煤巷掘进100米,采用单体液压支柱支护顶板;
3、每隔40米做一个躲避硐;
4、开口以东10m处开一个安全出口,这两个出口由运输副巷联通,西边的为溜煤巷,东边的为行人巷,由溜煤巷向上进。
二、施工工艺
1、煤巷掘进,手镐落煤;迂地质变化或有响煤炮动力现象和煤质特别硬时,可改为人工打眼放炮掘进;
2、溜槽溜煤,矿车运输到-135水平溜煤囤,从二级皮带井运走。
三、施工中的问题
1、开口处掘进时要注意处理活矸,要及时用单体柱支护;
2、掘进中遇到变化带时必须破底或破天,放炮后,首先要敲帮问顶,及时处理活矸,严格执行敲帮问顶制度;
3、该掘进为上山掘进,瓦斯容易积聚,要加强通风,保持后路畅通,防止瓦斯积聚超限。
4、该切巷按高突掘进头管理,严格执行“四位一体”防突措施。
四、安全措施
(一)、放炮安全措施
⑴放炮员必须经培训合格后持证上岗;
⑵放炮员必须对炸药物品的管理负责,严格执行炸药的领退库手续;
⑶装配引药必须在顶板完整、支护完好,且避开电气设备的地点进行;
⑷电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷上,电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路;
⑸严格执行“一炮三检”制,装药前、放炮前、放炮后,安全员必须认真检查巷道内的瓦斯浓度和顶板、支护等情况;
⑹放炮前班长要亲自把该地点的工作人员,全部撤到-135水平防突风门以外,警戒地点要拉警戒绳和挂警戒牌。
并且回风系统必须停电撤人。
接近贯通时,如需放炮,必须派人在一3井七平巷与2101大巷连通处以东设警戒,警戒地点必须拉警戒绳和挂警戒牌,未接到撤除警戒的通知,人员不得擅自离岗。
⑺禁止放糊炮、明炮及明火放炮,处理瞎炮残炮必须按照《安全规程》第342条规定执行;
⑻炮眼封泥应用黄泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
⑼在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,严禁装药、爆破;
(二)、通风、防瓦斯措施
1、局部通风机必须由专人管理,保证正常运转。
2、该掘进的局扇安装在-135水平皮带井绕巷的新鲜风流中,距地面不低于0.3m。
必须使用三专两闭锁。
3、必须采用抗静电、阻燃风筒,风筒口到掘进工作面的距离不得大于5米。
4、该掘进工作面使用局部通风机,不得停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
5、该工作面的局扇必须实现双电源、双风机、自动倒台。
一台风机损坏,另一台风机能自动开启,向掘进工作面提供新鲜风,若两台局扇都停止运转,班组长和防突员把工作面所有人员撤到新鲜风流中,防突员做好督查工作,在恢复通风前必须检查瓦斯浓度,局部通风机和开关附进10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可启动局部通风机。
6、掘进工作面安装使用瓦斯自动监测报警仪,距迎头小于5米处安装一个监测探头,距离混合风流10~15m的回风流中安一个探头,当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度达到1%时,能自动切断掘进工作面所有非本质安全型电气设备电源。
回风流中瓦斯浓度达到1%时,能自动切断掘进工作面回风流中所有非本质安全型电气设备电源。
7、安全科必须派人对掘进工作面的探头每周调校一次,保证探头灵敏可靠,并输入到微机调度室做好监控。
8、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前必须首先检查瓦斯浓度,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《安全规程》开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且回风系统内必须停电撤人。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和回风流系统内的供电。
9、排放瓦斯时,严禁“一风吹”。
该掘进临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏揭示警标,禁止人员进入,栅栏处每班至少检查一次瓦斯:
如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%,应采用打密闭予以封闭。
10、排放瓦斯后,经检查证实,整个独头巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳不超过1.5%时,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化,方可恢复生产。
11、独头巷道正常通风后,必须由电工对独头巷中的电气设备进行检查,证实完好时,恢复掘进巷道中所有电气设备的电源。
12、贯通巷道相距20米,地测人员要及时下达贯通通知书,通知有关单位切实把好安全贯通关,施工单位接到通知后,必须停止一头掘进,但停工不停风,安全员正常检查瓦斯。
贯通时安全井长亲自下井指挥,贯通后立即调整通风系统,待通风系统稳定后方可恢复生产。
(三)、“四位一体”防突措施
⑴该掘进工作面是在头层煤中掘进,地质构造较复杂,要认真做好预防煤与瓦斯突出工作。
⑵掘进工作面要配备比工作人数多3~4台的隔离式自救器,按规定安装使用好压风自救系统,每50m一组,每组压风自救系统可供5~8人使用,压缩空气供给量,每人不得少于0.3m3/min,压风自救系统不准无计划停风。
⑶按要求在掘进工作面安装使用与矿调度室直通专用防爆电话,电话不能串联,专职防突队员在工人作业时,专职检查瓦斯,并按《规程》规定行使权力,每班向微机室汇报不少于三次瓦斯情况。
⑷每班安全员或跟班防突队员接班后按《磴槽煤矿防治煤与瓦斯突出细则》有关规定搞好预测预报工作。
具体方法采用瓦斯涌出初速度法和解吸法,当q≥3L/min时或△h2>200pa时,可视为有突出危险性。
⑸钻孔及瓦斯涌出初速度法预测突出危险时,按下列要求进行:
①在掘进工作面靠近巷道两帮和巷道中间,打3个平行于掘进巷道方向,直径为42mm、孔深为3.5m的钻孔。
②用专用的封孔器封孔,封孔后测量室长度为0.5m。
③钻孔瓦斯涌出初速度,必须在钻后2分钟内完成,测定数据认真填写,当涌出初速度q≥3L/min,视为有突出危险性。
⑹MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪测定瓦斯
(A)测定方法和步骤
(1)测定前的必要准备
①给水柱计注水,并将两侧液面调整至零刻度线;
②检查仪哭的密封性能,一旦密封失败,需要更换新的“0”型密封圈;
③准备好配备装备,如秒表、分样筛等。
(2)煤钻屑采样
在石门揭煤工作面打钻进时,每打1m煤孔应采煤钻屑样1个。
在钻进入到预定采样深度时,启动秒表开始计时,当钻屑排出孔口时,用筛子在孔口收入集煤钻屑。
经筛分后,取粒度为1~3mm(1mm筛上品,3mm筛下品)煤样装入煤样瓶中,煤样瓶应装至煤样交瓶标志线位置(相当于煤样10g)。
(3)测定操作步骤
①首先打开两通旋塞,然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中,拧紧解吸室上盖,打开三通旋塞,使解吸室与水柱计和大气均连通,煤样处于暴露状态;
②当煤样暴露时间为3min时,迅速逆时针方向旋转三通旋通捏手,使解吸室与大气隔绝,仅与水柱计连通,开始进行解吸测定,并重新开始计时;
③每隔1min记录下解吸仪水柱计压差,连续测定10min。
(B)钻屑解吸指标确定
钻屑解吸指标△h2
钻屑解吸指标为测定开始后第2min末解吸仪水柱计压差读数,该指标无需计算,直接从解吸仪水柱上读取。
(C)指标临界值确定
突出危险性预测钻屑解吸指标临界值△h2,石门揭煤工作面≥20mm.H20时,为突出危险工作面<20mm.H20,为突出威胁工作面。
⑺当预测有突出危险时,应立即采取超前排放孔措施,要求和具体方法如下:
①打钻前应加强工作面支护,打好迎面支架,并检查加固迎头巷道支护。
②钻头直径选为85mm,并且使用专用钻机。
③钻孔应布置在煤层的软分层中,排放孔控制区呈扇形分布,钻孔必须保证控制巷道轮廓线以外2~4m以上,孔深为10m,见附图。
④超前钻孔数根据钻孔的效果检验确定,当检查瓦斯涌出初速度仍是q≥3L/min或△h2>200pa时,继续打排放孔,直至q<3L/min或△h2<200pa时,方可向前掘进5m,留5m的超前距。
⑤如果采用打排放孔措施仍不能达到排放效果时,可以采用煤层注水和瓦斯抽放,直至有效。
⑥煤层赋存状态发生变化时,应及时探明情况,(每隔20m探一次煤厚)应重新确定超前钻孔的参数。
⑻在掘进工作时,如有响煤炮,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,压力增大,底鼓、片帮等突出预兆时,专职防突队员及在场干部应立即带领所有人员撤到新鲜风流巷道中,同时向调度室汇报。
⑼为保证人身安全和防止事故扩大,在掘进工作面的回风巷道安设符合标准要求的二道防突风门,防突风门的位置在局扇与回风巷道之间的新鲜风流中。
防突风门总是敞开的,一旦有突出预兆时,防突队员首先组织工人撤离,自己最后撤离,并随手关闭防突风门,其他人员不得随意开关防突风门。
(四)、顶板管理措施
①严格执行敲帮问顶制度,敲打危岩工作必须两人配合,一人在后退方便的地点,使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行,另一人负责监护观察顶板,其他人员撤至安全地点,下口两侧必须设人把关。
②敲帮问顶时,敲击顶帮发出“空空”的声音时,应将局部结核、脱层岩块立即处理掉,处理要顺着裂隙层理面慢慢打下,不得硬撬;
③遇到大块矸石或岩石离层,巷道压力增大时应及时加密支护;
④严格执行现场交接班制度,对顶板情况及其它不安全隐患应交接清楚;严禁空顶作业。
(五)、运输安全措施
⑴矿车运输安全措施
①推车工接班后首先检查矿车销子是否齐全,缺一不可;车销子不得用木棍或强度不够的材料代替;
②正常工作时,严禁将手放在矿车边沿上;严禁搭车、放飞车、装煤不准超高;
③当前方有人、拐弯时必须喊安全口号;
④推车时,两矿车间距不得小于10米;
⑤过岔道前,必须查看前方是否有车辆,严防两车相撞。
⑵溜煤和行人安全技术措施:
①该切眼分人行道和溜煤道;
②溜槽沿运输排铺设,溜槽间必须用铁丝连结好,并且每隔一段距离用铁丝将溜槽绑在支柱上;
③坚持“溜煤不行人,行人不溜煤”制度;
④严禁将大煤块或大块矸石及其它材料放入溜煤槽内溜下;严禁人员坐溜槽而下。
⑤每班接班后应检查溜槽连接情况,及时加强连接;
溜煤嘴处应设挡煤闭子,放煤时严禁人员通过。
(六)、其它
1、该掘进的电气设备必须完好、防爆;
2、该掘进所有人员必须配带自救器且会熟练使用;
3、在切眼口以东安设风流净化水幕。
4、该掘进人员应佩带使用个体防护用品。
5、掘进剩20米时要及时下贯通通知书。
若有不全之处要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
磴槽煤矿技术科
2008年7月1日
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