完美升级版基础工程项目施工设计.docx
- 文档编号:27462108
- 上传时间:2023-07-01
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:30.71KB
完美升级版基础工程项目施工设计.docx
《完美升级版基础工程项目施工设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完美升级版基础工程项目施工设计.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
完美升级版基础工程项目施工设计
基础工程
施
工
组
织
设
计
批准人:
审核人:
编制人:
工程名称:
湘泰大厦
施工单位:
株洲芙蓉建设集团金盛建筑工程有限公司
二OO五年四月一日
施工组织设计
第一节工程概况
1、建筑概况
本分部工程为合泰房地产开发有限公司湘泰大厦工程基础工程。
2、结构
本工程采用人工挖孔灌注桩基础,持力层设计为强风化岩,地下室底板、侧壁砼强度等级为C35,内掺10%HEA膨胀剂,抗渗等级为S6。
桩砼强度等级为C30,承台及±0.000梁板砼强度等级为C35,地下柱砼强度等级为C40。
3、施工条件及施工特点
(1)现场三通一平作业已完成,施工临时用水用电已接至现场,同时其它各项准备工作已基本就绪,具备开工条件。
(2)本工程施工现场较为狭小,对施工现场管理,机械设备的布置与利用,及各类材料的堆放,都很不利。
(3)本工程土方工程量较大且开挖的深度较深,土方的开挖与边坡的防护要制定严格的技术,安全保证措施。
(4)根据工程进度计划安排,施工期为雨季,在施工前做好充分的季节性施工准备工作,安排好各分部分项工程施工,克服季节、气候等因素对工艺的影响。
第二节施工部署
1、施工管理目标
1.1质量目标
执行国家现行强制性规范条文标准,对承包范围内的项目实行质量目标管理,一次性验收合格率达到100%,各分部分项工程质量优良率达90%以上,满足施工合同条件,确保单项工程达到合格工程标准。
1.2工期目标
确保在日历工期80天之内基础完工。
1.3安全目标
杜绝死亡事故,防止重大伤害以及设备、火灾等事故。
1.4文明施工目标
执行现场标准化、规范化管理,现场成立安全文明施工专项小组,做到施工不扰民、现场不凌乱、环境不破坏,争创文明施工工地。
认真遵守监理法规,按照监理程序办事。
全面处理好各方面的关系,协调好项目部与业主、设计、监理及第三方工作人员的关系,做好服务工作。
2、组织机构体系
2.1施工组织安排
执行项目法施工,现场成立具有丰富建筑施工经验的管理人员组成项目部,在公司范围内精选技术工人,以及合格劳务分包队,配备先进的机具设备,以科学的手段、先进的技术,优质、高速、低耗地完成施工任务。
2.2质量管理体系
2.3技术管理体系
施工员
质检员
材料员
资料员
计量员
第三节施工准备
1、技术准备
(1)搜集、整理、调研本地区及施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况,并了解现场地上、地下障碍物状况资料,为施工方案的完善提供可靠的资料依据。
(2)接到施工图纸后,组织各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸,技术部门负责组织好图纸会审,组织各级管理人员及施工班组到位,落实好材料的规格、品种、计划。
(3)认真参加业主和设计单位组织的技术交底会议,弄清设计意图,编制项目质量计划和各种作业指导书和技术交底文件,组织安装施工人员熟悉各专业图纸,做好预留预埋和交叉作业准备。
(4)及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划,做好材料的先检后用工作,并完善项目部计划管理,逐步落实合格供应商的材料进场时间。
2、现场准备
(1)清理现场,按施工平面布置图完成现场道路施工,现场道路及集中搅拌站处采用砼硬化处理。
(2)根据业主提供的红线桩测设定位点,并设置好轴线控制桩,架设龙门架,标高由业主提供的水准点引入,并做好标识和可追溯性记录。
作出定位放线测量报告并及时与业主方、监理方会签。
(3)严格按施工平面布置图分阶段做好现场的平面布置,并完成临时设施的搭设。
(4)建立施工给排水系统及安全用电系统。
(5)落实好各类标牌、标语的制作装挂,做好文明施工的前期工作。
第四节施工方案
1、施工程序
1.1安排原则
根据本工程土方开挖、现浇混凝土工程量大,施工工期又跨越雨季的特点,所在在施工安排上必须充分利用时间和空间,采取以土方开挖为先导程序,结构工程施工为主导的程序,实行平面分段、同步流水的施工方案。
本工程按先地下后地上,先外后内,先结构后装修的原则。
1.2各阶段施工
(1)基础及地下室结构工程:
人工挖孔至设计持力层后,立即请设计、质监、监理等有关部门验收,合格后进行桩基混凝土浇筑,再依次进入承台及基础梁施工、底板、剪力墙和顶板施工。
为防止周边边坡坍塌等引发的不安全事故,在工程四周剪力墙完工后的7—15天内拆模板后完成回填土的施工。
1.3施工段划分及起点流向
土方机械大开挖:
土方机械开挖分2次进行,第一次开挖深度为2.6米左右,第二次开挖即
~
轴再开挖深度为1.6米左右,其余采用人工修整。
2、主要施工机械的选择
2.1垂直及水平运输机械
根据本工程结构特点及平面布局,经方案比较,局部采用搭设运输道,人力结合胶轮斗车进行施工。
剪力墙及顶板等采用塔吊完成砼水平及垂直运输。
2.2搅拌机械
根据混凝土机械的配备情况及经工程量和进度测算,选用二台型号JZC—350搅拌机组成混凝土集中搅拌站。
2.3钢筋加工机械
地下室工程钢筋加工量大,规格型号较多,在工地现场搭设钢筋加工棚,所用钢筋均在现场加工成型,并配备如下加工机具以满足生产需要。
钢筋弯曲机CWB40型1台。
电焊机BX500—2型1台。
电焊机BX300—2型1台。
钢筋切断机GQL32型1台。
砂轮切割机1台。
3、主要分部分项工程施工方法
3.1施工测量
3.1.1测量准备
(1)测量原则:
先控制抽线网,后局部测量。
(2)根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。
3.1.2轴线控制
(1)轴线控制网的建立
地下室为单层建筑,且平面布置为方形,为确保施工定位准确,选择
轴、
轴作为主控制轴线,并建立控制轴线网,将各轴线两端埋置标桩作出标识,采用混凝土包桩进行保护。
(2)土方开挖及垫层控制
根据建立的轴线控制网及水准点,测出基坑开挖的尺寸、深度,做好标识,土方开挖后,用DJ6光学经纬仪将轴线引测至基坑内,并用墨线弹出各柱墙中线边线,根据所弹墨线,进入下序施工。
3.1.3高程控制
(1)根据建设方提供的水准原点,采用水准仪引测出6个标高基准点,作为整个工程标高的控制依据。
(2)地下室施工阶段,依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩,桩顶距坑底标高为一固定值,一般在坑底各拐角及坑中每隔3—4m测设一个,以此作为坑底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据,其标高测量容差±10mm。
(3)垫层施工完后,用水准仪将标高引测至建筑物各转角柱墙上,以后的标高控制均用钢尺向上竖向传递,标识在支模架上,控制模板安装标高,引测至柱(墙)主筋上,作为砼表面标高控制,柱模拆降后,及时引测至的柱砼表面,以此作为装饰时的标高控制。
3.2基础及地下室工程
3.2.1施工工艺
定位放线→复核复查→机械大型土方开挖→边坡支护→开挖设置集水井→复核地基承载力→浇捣桩基混凝土→绑扎基础底板钢筋→支剪力墙外侧模→绑扎墙体钢筋柱钢筋→安装钢板止水带及预留预埋→隐蔽验收→浇捣基础底板混凝土→混凝土养护及测温控温→剪力墙钢筋安装→剪力墙模板安装→剪力墙混凝土浇捣→搭设地下室顶板、梁支模架及安装底梁模板→绑扎钢筋预埋预留→隐蔽验收→浇捣顶板混凝土→养护→拆模→回填土方。
3.2.2施工方法
(1)土方开挖及降水、排水
①根据勘测提供的现场地质资料了解地下水位埋深。
为确保该地下室工程在无水情况下进行结构施工,拟在基坑的外围设置集水井,井直径为φ800,井深为基板底以下-1.5m,将地下室周边地下水始终降至底板垫层底标高500mm以下。
集水井由滤砂钢筋笼、潜水泵及排水软管组成。
滤砂钢筋笼置于井底,自里向外包80目金属网一层、草袋一层,用14#铁丝缠绕固定。
②基底排水处理
根据工程进度安排,基础地下室施工阶段正值株洲地区秋冬季,为确保基础在无水无泥状态下施工,基底排水处理采用盲沟、明沟排水沟,基础底板与降水水井连通,抽水设备选用JQB—2—10型100mm口径污水泵,及时将明沟雨水及底板处的雨水排至坑外(详见下图)。
③本工程土质分布情况如下,最上部约1m—1.5m深杂填土,中下部为强风化岩砾层及中风化岩砾石。
根据上述情况及特点,特制定如下基础土方开挖施工方案:
a、上部杂填土按1:
1.5放坡,中下部风化岩砾导按1:
0.75放坡。
b、采用钢管及木板混用的钢板支撑。
c、深基坑四周边均设置0.5×0.5m的临时排水沟,防止雨水冲入基坑。
基坑四周及中部设置集水井,采用水泵不断抽取地下水,以降低地下水来方便土方的开挖与外运。
d、采用S320型挖掘机2台及空压机6台,及机械大开挖与人工修整为辅,先上后下的开挖顺序施工。
e、随时对边坡进行检查,防止载土汽车靠边坡大近,以免造成垮方现象。
同时对集水井及时抽除。
f、下雨前及下雨时加强对土方壁的检查,准备好彩条布及砂袋覆盖。
g、基坑周边设置临时防护栏杆及警示标志。
(2)混凝土垫层
①混凝土垫层采用基底周围模板装模,并于基底内按纵横间距2000设置标高控制点,施工时严格依控制点采用平板式振动器振捣,混凝土坍落度控制在3—5cm间,垫层浇筑要严格控制标高误差在±10mm以内。
②垫层施工完工并达到一定强度后,组织专业技术测量组重新进行定位测量,并将两次复测无误的定位结果投设标识于垫层表面,在监理、质监、业主认可无误的情况下方可进入下道工序。
(3)钢筋工程
①绑扎顺序
测量定位弹线→绑扎、搭接底板底层钢筋→绑扎、搭接支撑钢筋200×200→绑扎、搭接底板面层钢筋→四周墙及墙柱钢筋绑扎→中间独立柱及内墙钢筋预埋→止水钢板安装与焊接→隐蔽验收→基础底板混凝土浇捣→墙钢筋绑扎、柱钢筋机械连接→隐蔽验收→墙、柱混凝土浇捣→顶板梁钢筋绑扎和机械连接→隐蔽验收→顶板、梁混凝土浇捣。
②钢筋接头
基础柱底板、顶板、墙板、承台、基础梁钢筋一次成型下料。
③钢筋位置、保护层厚度的确定
用预制垫块控制保护厚度,柱用铅丝绑扎预制水泥砂浆垫块,梅花型布置,确保钢筋位置准确。
(4)模板工程
墙:
第一次内模均装至底板顶以上600mm,采用定型竹胶板模板,第二次墙装到顶板底墙带,柱装至梁底,墙模采用1000×2000×12厚竹胶板拼装,墙带、柱模采用定型竹胶板,穿墙止水螺杆采用φ12间距700×500,螺杆中部满焊3×40×40止水环,两端定位用φ10—12短头钢筋焊接(详下图)。
柱:
柱模装至梁底高,墙带柱采用φ12螺杆,中部满焊3mm厚40×40止水环,两端定位用φ10—12短头钢筋焊接,独立柱采用架管和扣件固定,600mm间距设置一道。
梁:
梁模安装设钢管支模架,立杆间距800mm,排距依梁宽而定。
支模架下设扫地杆,为确保支模具有足够的强度,架设前依计算要求设置剪刀撑。
梁下设小横杆,间距500mm梁模采用竹胶板定型模板拼装。
板:
立杆间距为1000×100,设2—3道横杆,并适当设置剪刀撑,板下横杆间距为400mm,上铺50×70木方和竹胶板。
(5)混凝土工程
①施工准备
a、施工前应做好各级技术交底,做到从心中有数,严格按程序和技术要求施工。
b、混凝土搅拌采用集中搅拌供应,水平和垂直运输采用搭设运输道人力运输。
在现场配套安装强制式型搅拌机二台、配料台称一台、抽水机、振动器等各种设备。
c、提前五天准备好施工段全部用量的水泥及外加剂(抽样合格)。
d、砂石因堆放场地限制,数量至少要满足四小时施工需要,并配备专人负责,有严密及时的供应补充措施,保证施工的连续性,以防由于砂石材料供应不及而中途停工影响施工质量。
e、安排好三班连续作业人员(八小时为一个班),前班和后班施工员,班组建立全交接班交接手续,做到组织严密,施工无漏洞。
f、浇捣前安排好电工和设备机修人员现场跟班作业。
g、提前一个月做好抗渗混凝土的设计配合比(由试验室提供),现场严格按配合比挂牌施工。
h、浇捣前与业主和供电、供水部门取得联系,保证工程混凝土浇捣过程中供电供水正常。
i、混凝土浇筑前,各方应联合进行检查验收,项目无遗漏,质量符合要求,施工人员做好修整钢筋,看护模板,测温和养护等人员的组织安排,及时配合做好各项工作。
j、浇筑前计算浇捣混凝土速度、并严格按施工浇筑路线图组织施工。
②浇筑路线、速度、时间。
地下室混凝土量大,其中基础底板混凝土为第一阶段浇捣量;地下室外墙、柱为第二阶段浇捣量;顶板梁为第三阶段的浇捣量。
3.2.3钢筋工程
(1)绑扎顺序
柱子钢筋箍筋绑扎按先内后外的顺序施工;梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁,剪力墙先绑扎墙柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,最后绑扎拉接筋。
现浇板先铺设板下层钢筋,再铺设板上层钢筋。
钢筋安装绑扎时严格按设计位置安放,并控制保护层厚度。
(2)钢筋工程的组织实施
①人员的选择与配置
本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专业施工员进行管理作业,组织一个大型施工班组进场作业。
②材料的控制与使用
钢筋的材质必须具有质量证明,无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用,钢筋进场后立即按规定进行材料报验和现场取样复检工作,钢筋材质证明及复试单做为工程技术资料进行收集整理。
钢筋进入现场后,按不同的规格型号分类码堆存放,并做好规格标识,防止规格混乱而导致用料错误。
加工成型后的钢筋,按规格分成小股扎好码堆,并做好标识,标明型号及使用部位待用。
现场安装绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符,如有错漏,纠正增补。
控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先进行预制备用。
钢筋的绑扎用铁丝,其中φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎,其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎,绑扎丝的长度应满足最小长度的要求。
绑扎前划出钢筋位置线,平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;基础底板钢筋在两向各取一根钢筋划点或在基层上划线,钢筋接头的位置,根据来料规格及规范要求,使其错开,要模板上划线。
3.2.4模板工程
(1)模板工程
本工程所有模板均在现场附近加工成型,施工前根据工程的结构特点,柱、梁、板、墙模面板均采用竹胶板,规格为1200×2440×12。
柱、梁模采用60×80木方、竹胶板,按不同规格、尺寸制作,配备使用。
地下室外墙模采用60×80木方、竹胶板制成大型墙模;楼面板采用满堂红支模架上铺设50×70木方、竹胶板形式支设,并配备三层数量周转使用。
同时,在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板,确保周转连续施工。
(2)模板的支设方法及形式
本工程模板的支设形式拟采用散拼装和散拼整装两种施工方法。
梁、柱采用散拼散装的方法,现场组拼就位,大面积的剪力墙、侧模、现浇板底模采用散拼整装的支模方式,在地面先将单块竹胶板拼装成大面积的模板构件,运至现场位置完成最后的组装,以提高工效。
①柱模板安装
a、柱采用常规支模方法,方框箍用φ48钢管及扣件组成,间距600mm设置一道,用φ48钢管将柱箍与梁板模架连接,形成整体,支撑牢固(如下图所示)。
从地面起沿柱高每隔2m设置一个浇筑口,以便注入混凝土及放入振捣棒。
柱模地面处留有清扫口,柱模支设完及时清理杂物后,封闭清扫口。
柱模安装后校核其垂直底及对角线、轴线关系,凡框架柱与填充墙连接处,沿柱模每隔500mm钻φ8孔,穿φ6墙体拉结筋,固定于柱模上。
b、柱模根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
c、柱和墙混凝土及梁和板同时浇捣施工,在柱子混凝土达到拆模强度时,拆除柱模,梁柱接头处使用定形模板。
②梁板模
a、梁模采用双排架地模,立杆间距800mm。
板模采用满堂支架,立杆间距1000mm(图示如下)。
由于地下工程层高较大,为防止模架变形移位,保证模架的稳定性及刚度,支架中间设纵横各一道水平拉杆,立杆跟部距地面约300mm处设纵模各一道扫地杆,并适当设置剪刀撑,形成空间整体支架。
b、安装梁高大于700mm的梁模时,梁侧模脾对拉螺栓和木方斜撑固定撑牢。
对拉螺栓用φ12圆钢制成,统一钻孔,沿梁长方向间距800mm布置。
对拉螺栓外大塑料管,拆模后拨出重复使用。
对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均为成品。
拆下后重复利用,以节约成本。
c、支梁、板模时,各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合,防止遗漏和错误。
③剪力墙模板
a、剪力墙模板面板采用竹胶合板,次龙骨采用60×80mm木方,木方间距不大于250mm,主龙骨采用2φ48钢管,间距为5000mm,用φ12对拉螺栓固定(图示如下),对拉螺本配塑料套管,以便混凝土浇筑后将对拉螺栓取出继续周转使用。
b、安装时,先在基层弹出边线,根据边线先立一侧模板,临时固定好,校正垂直后用铁丝固定于模架上。
大块侧模组装时,上下竖缝要相互错开,先立两端,后立中间部分。
c、门、窗洞口按设计位置留出,用于预留门窗洞口的模板留有锥度,以方便拆除。
墙模板沿高度每2m设浇筑口一道,底部设清扫口,其间距沿水平方向2.5m。
(3)模板的支设要求
支模前弹出构件十字中心线或边线,保证模板轴线位置正确。
严格控制模板标高,柱模高度为柱高减去梁高再减去50mm,梁板模板按规定要求起拱,梁底模板及梁侧模预先配好,不得现场锯切,支设前弹出标高线,并认真复核,模板接缝处采用胶带纸粘牢,防止漏浆。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,各种预留孔洞、预埋件位置要准确,固定要牢固。
各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。
(4)模板的拆除
①模板的拆除,除了拆模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时拆除外,底模的拆模要根据留置的拆模试块试验达到规范规定的强度后主可拆除。
②拆模顺序按先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。
拆模时,严厉用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.2.5混凝土工程
(1)施工顺序
选料→试配→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土浇筑→养护
(2)原材料的选用
粗骨料采用材质坚硬的砾石,最大颗粒粒径不大于结构截面尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净距的3/4和40mm,含泥量不大于1%。
细骨料采用中砂,含泥量不大于3%;所有砂石的颗粒级配均由实验室统一筛分试验确定。
水泥进场后按规定进行复试,不同标号的水泥不得混用。
施工用水采用自来水。
(3)施工准备
①编制好混凝土浇筑的详细方案,提前做好施工缝的留设位置,防止因突然停电、停水情况的出现而导致施工缝的留设不符合施工规范。
②做好机械设备的保养和维护,在混凝土浇筑前先试运行,防止出现机械故障,保证混凝土浇筑的顺利进行。
③复核钢筋、预埋、预留的管线位置是否准确,签字认可后方可浇筑混凝土,并做好隐蔽工程记录。
④施工前做好全体施工人员的技术交底和操作交底工作,并选定专人负责混凝土的振捣,做到定人定岗定责。
⑤混凝土配合比上试验室试配确定,申请混凝土配合比时,注明坍落度及抗渗要求。
混凝土试验室配合比确定根据现场情况进行施工配合试验合格后,才能用于施工。
⑥混凝土配制时,严格控制混凝土的水灰比,按现场确定的施工配合比进行上料,现场测定砂石含水率。
(4)混凝土搅拌
①混凝土采用现场搅拌站搅拌供料。
用人力保证混凝土水平和垂直输送。
严格控制上料偏差。
外加剂掺入比例严格按配合比和产品说明。
②控制混凝土的搅拌时间,混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟,掺入膨胀剂时,适当延长搅拌时间,使外加剂搅和均匀。
③膨胀剂施放时,散开均匀,保证与混凝土充分搅拌均匀。
④采用两次加水法的科学投料顺序,将全部石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机,拌合15秒左右,骨料湿润后倒入全部水泥进行造壳搅拌30秒左右,最后加入30%的拌合水再搅拌60秒左右。
采用这种投料顺序,使水泥胶体物完全包实骨料,消减部分混凝土中的粘着裂缝和水泥石裂缝,提高混凝土的密实度和强度。
(5)混凝土的浇筑
①浇筑前,做好机具、模板、钢筋等准备工作,设马凳、人行通道及操作平台,防止人员直接踏压钢筋。
②浇筑混凝土时,当混凝土料自由倾落高度超过1.5m时,采用溜管(槽)等辅助工具浇筑,防止浇筑高度过大时混凝土发生分层离析。
③混凝土分层浇筑分层捣实,采用插入式振捣器振捣,每层浇筑厚度不超过500m,保证上层在下层初凝前浇筑完成。
④混凝土采用机械振捣。
梁、柱采用插入式振捣器振捣。
插入式振捣器的插点间距不超过有效作用半径的1.5倍,振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜。
楼板混凝土用平板振动器捣实,纵横交错各振捣一次,随打随抹平。
⑤柱混凝土一次连续浇筑高度不超过2m,待混凝土沉积收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌,加强柱根部四周混凝土振捣,防止漏振造成根部结合不良、凌角残缺现象。
梁板混凝土浇筑必须先浇筑梁,再进行板的浇筑,严禁缺料时通过振动棒将混凝土浆赶进梁内,以防止出现梁柱结合部位混凝土布料不到位,出现孔洞、露筋等质量问题。
⑥柱与梁、板重合处砼等级强度应使用柱砼等级,且浇筑的范围应离柱边500mm,以保证柱砼等级。
⑦本工程混凝土面广、量大,在浇筑混凝土之前先用水准仪测出混凝土标高,用油漆标记于柱对角钢筋上,同时每隔1500—2000在楼板模上设铁桩,用水准仪抄平,浇捣混凝土时拉线找平,以保证大面积混凝土施工时的平整度。
(6)施工缝的留设及处理
本工程所有楼板混凝土均按一次整浇,考虑到可能出现的机械故障,以及临时停电、停水等意外情况,必须事先考虑施工缝的留设问题,避免发生不符合施工规范的质量问题。
①梁板施工缝设置在跨中三分之一处,墙柱施工缝留在主梁底。
②施工缝处的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干净并加以凿毛,用水冲洗干净充分湿润后,才能继续进行混凝土施工。
③施工缝处的钢筋回弯时不能松动和损坏钢筋与混凝土结合紧密。
④在浇筑前,施工缝处先铺一层10—15mm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土的成分相同,只是不掺石子。
⑤施工缝处后落混凝土,在振捣时避免直接振动,浇筑时向施工缝对逐渐推进。
施工缝处仔细振捣,使新旧混凝土结合严密。
(7)混凝土的养护
①混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护。
楼板用蓄水养护方法,用草袋覆盖一层,放水至略高出草袋为止。
用这种养护方法与常用的一袋两膜养护法相比,可节约资金降低成本。
地下室实心混凝土墙采用挂草袋洒水养护。
②地下室抗渗混凝土坚持养护21天以上,使膨胀剂发挥消除裂缝的作用,保证结构的密实性。
③本工程混凝土养护派专人负责,每隔1—2小时洒水养护一次,保持混凝土湿润。
(8)混凝土试块留置
①现场设置标准养护室,室内设空调、恒温恒湿仪。
②按照同一浇筑,每100m3留置一组试块,试块留置包括28天标养试块一组。
③抗渗混凝土按每500m3留置一组。
④混凝土试块在现场标养室养护到期后进行试压。
⑤按见证取样管理规定,在监理工程师见证下现场制作试块。
(9)施工缝留置
底板砼一次连续浇灌成型,不留施工缝,剪力墙施工缝只留横缝(如下图所示),不留竖缝。
剪力墙砼分层(层厚500)浇灌。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完美 升级 基础 工程项目 施工 设计