消防工程设计与施工方案所有楼层.docx
- 文档编号:27461569
- 上传时间:2023-07-01
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:23.72KB
消防工程设计与施工方案所有楼层.docx
《消防工程设计与施工方案所有楼层.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《消防工程设计与施工方案所有楼层.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
消防工程设计与施工方案所有楼层
港湾一号消防改造工程
消防施工组织设计
1.编制依据
1.1《消防改造工程(施工验收)合同》中相关要求;
1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2014
1.3《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995(2001年版)
1.4《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)
1.5《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
1.6《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)
1.7《民用建筑电气设计规范》JGJ-16-2008
1.8《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
1.9《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.11《建筑工程施工质量评优标准》GB/T50375-2006
1.12《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
1.13《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
1.14《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002
1.15《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
1.16《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.17《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
1.18《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008
1.19《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
2.设计与施工范围
港湾一号消防工程改造
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1在施工前应认真并熟悉设备施工平面图、接线图、系统图。
3.1.2施工人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。
3.1.3按施工图纸及公司制定的质量管理细则,编制技术措施、工艺流程,保证工程质量达到预期目标。
3.2劳动力准备
根据工程进度要求,各工种人员分批进场,人员经过严格的工种培训和安全培训,持证上岗,达到良好的操作技能。
(人员配置表、劳动力计划表)
项目组人员配置表
职位
项目负责人
技术总监
设计师
人员
胡光萍
魏鑫
朱志灵
劳动力计划表
工种
水工
焊工
电工
普工
人数
5
1
3
3
3.3机械设备的准备
对所有投入本项目的机械设备进行维修保养检测,以保证其能正常使用。
(工具器械表)
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
火灾报警系统测试工装
套
1
用于检测报警设备
2
万用表
台
1
用于检测线路通电情况
3
绝缘电阻表
把
1
用于检测线路绝缘情况
4
各式螺丝刀
把
20
用于电气安装
5
各式钳子
把
5
用于水电安装
6
5M钢卷尺
把
4
用于水电安装
7
冲击钻
把
2
用于水电安装
8
水平仪
台
1
用于水电安装
9
登高梯
台
2
用于水电安装
10
电焊机
台
1
用于水电安装
11
切割机
台
1
用于水系统安装
12
锯缝机
台
1
用于电气安装
13
喷淋加压机
台
1
用于水系统安装
14
套丝机
台
1
用于水系统安装
15
开孔器
台
1
用于水系统安装
16
紧急维保车辆
辆
1
用于故障应急处理
以上工具器械本公司仓库各备用一套或多套,随时调用。
4.施工方案
本公司技术部在接到该工程招标文件、施工图纸后,根据工程现场实际情况,经有关专业技术人员认真分析、研究;针对该工程设有室内外消火栓给水系统及其按钮和消防电路,特制订本施工方案,做为工程施工依据,具体技术方案如下:
4.1火灾自动报警系统
4.1.1钢管内穿线、布线、校线
A.工艺流程:
选择导线→扫管→放线→导线与导线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→包扎→线路检查绝缘摇测。
B.天花内的管道内穿线应在装修天花吊龙骨架之前进行。
在穿之前,应先将管道内的积水和杂物清除干净。
要求埋管到位,引线畅通。
C.管内扫管穿带线:
管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。
穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行。
D.穿线、布线前,根据设计图纸要求选择导线型号,应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查,合格后方可使用。
E.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
F.导线在管内,不应有接头或扭结。
导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子箱连接。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
G.不同用途的导线,应采用不同颜色加以区分,但同种用途的导线颜色应一致。
H.管路穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均就地补齐和更换。
I.管线经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝、抗震缝等),应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当的余量,一般为15~20m。
J.火灾自动报警系统的导线敷设后,应对每个回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
K.线路检查及绝缘检测:
本系统导线敷设完毕后,管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
待所有校线全部完成,即可进入设备安装阶段。
4.1.2探测器安装
现场实际安装时,经常与空调排烟口,照明灯具,喷淋头等,在安装位置上发生冲突,不可能完全按着设计图纸施工,因此,施工中在相应规范规定的范围内进行必要的调整,尽量保证安装的探测器“横平竖直”,探测器安装应遵守如下规则:
A.探测器至墙壁,梁边的水平距离,不小于0.5M。
B.探测器周围0.5M内,不应有遮挡物。
C.探测器至空调风口边的水平距离,不应小于1.5M;至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5M。
D.宽度小于3M的内走道探测器宜居中布置,感温探测器不应超过10M,感烟探测器不应超过15M,不应大于探测器距墙距离的一半。
E.感烟探测器最大保护半径小于5.8M,感温探测器最大保护半径小于3.6M。
F.探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾角不应大于45度。
G.探测器底座安装应牢固,其导线连接必须可靠压接或焊接。
H.探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的底座应采取保护措施。
I.探测器的确认灯,安装应面向便于人员观察的主要入口方向,在调试前,应加防护罩加以保护。
J.探测器吊顶吸顶安装时,采用木螺丝将底座固定在配套的接线盒上。
K.探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须是可靠的压接,涮锡时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
L.探测器的“+”线应为红色,“—”线应为蓝色,其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分,但对同一工程中相同用途的导线的颜色应一致。
M.探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,且入端处应有明显的标志。
N.探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
4.1.3手动报警按钮安装
A.手动报警按钮壁装,安装在墙、柱距地面高度1.4米处,且有明显的标志。
B.手动报警按钮应安装牢固,不得倾斜。
C.手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。
D.手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。
E.手动火灾报警按钮应设置安装在明显和便于操作的部位。
4.1.4消火栓报警按钮安装
A.消火栓报警按钮正常安装于消火栓内,位置在消火栓口上方,便于操作者敲击。
B.消火栓报警按钮应安装牢固,不得倾斜,操作者按下按钮可直接启动消火栓泵,并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。
4.1.5模块安装
A.独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近,或者管井及控制箱内;集中布置的模块应安装在模块箱内,靠近被控对象。
B.模块安装应牢固,标高一致,且便于观察其运行状态。
C.模块安装,不论吸顶、还是壁装,都应端正、严密并与墙面平。
成排安装的,应平齐。
4.1.6火灾应急广播扬声器安装:
A.民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所,每个扬声器功率不应小于3瓦,其数量应保证从一个防火分区内任何部位到最近一个扬声器距离不大于25m,走道内任何一个扬声器至走道末端不应大于12.5m。
B.设置在吊顶内嵌入式喇叭,用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。
采用弹簧固定喇叭,将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧,将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位置。
C.按产品说明书要求,正确连接三根广播线。
4.1.7端子箱的安装施工方法:
A.据规范要求的高度及位置,采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上(明装),管进箱处应带好护口,将干线电缆和支线分别引入。
B.剥去电缆绝缘层和导线绝缘层,使用校线耳机,两人分别在线路两端逐根核对导线编号。
C.将导线留有一定长度的余量,然后绑扎成束,分别设置在端子板两侧,左侧为控制中心引来的干线,右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路,在压接线前应再次摇测绝缘值。
D.原则上先压接消防中心引来的干线,后压接火灾探测器的支线。
4.1.8消防系统设备调试:
A.火灾自动报警系统的调试,应在建筑物内部装修和系统施工安装结束后进行;
B.系统调试前应具备规范规定的文件及调试必需的其它文件;
C.调试前应认真检查各系统线路,对于错线,开路,虚焊和短路应及时进行纠正。
D.检查外围安装的设备是否齐全,若缺少应补齐,并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。
E.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任,所有调试人员应职责明确,并应按着调试程序逐项进行。
F.调试前按国家现行标准,规范要求检查系统的施工安装质量。
对施工安装中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录;
G.调试前应按设计要求检查验明设备的型号、规格、数量、备品备件等。
4.2自动喷淋系统
应注意与装修工种的协调一致,要与装修进度相吻合;并配合装修做好管道预埋、预留工作;在装修施工龙骨的同时,穿插进行管道吊架的安装,接着安装配水干管、配水管及配水支管,然后进行标高调整、试压,交装修做吊顶;待装修吊顶精装修完后,将喷头一一装上,经喷水试验后即可交付验收。
其中,针对影响装修美观的喷淋主管,先进行拆除并抬高位置安装。
4.2.1管道的连接
A.滚槽:
①用切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整。
切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨;
②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上;
③在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置;
④将钢管端面与滚槽机上面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度;
⑤启动滚槽机电机,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止,停机;
⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求;
⑦千斤顶卸荷,取出钢管。
B.安装:
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
①准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件;
②检查橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管的端部;
③将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求;
④将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抺润滑剂(洗洁精或肥皂水),不得采用油类润滑剂;
⑤检查管道中轴线;
⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内;
⑦用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头敲紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧;
⑧在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱;
⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
C.开孔、安装机械三通:
安装机械三能,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处;
②启动电机转动钻头;
③操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓缓向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂或加水(保护钻头),完成钻头在钢管上开孔;
④清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须用角向磨光机打磨光滑;
⑤将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,坚固螺栓到位。
D.注意事项
①管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置;
②立管部分不得采用机械三通或机械四通;
③管段上连续4-5个刚性接头间宜设置1个挠性接头;
④钢管和管件连接可采用刚性连接或挠性连接,对有温度补偿功能的弯管、折线形管道必须在其产生角变位的管段上采用挠性接头;
⑤埋地管道宜采用挠性接头。
室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头,且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm;
⑥接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内,接头与结构外壁的净距不得小于200mm。
E.螺纹连接:
套丝时,为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,加工次数按规定执行:
DN<32mm时为1~2次;DN=32~50mm时为2~3次;DN>50mm时应为3次。
1 螺纹连接时,管端螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路;
2 管道连接后,把挤到外面的填料清除掉;
3 各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸、重新装紧时,应更换新填料;
4 螺纹连接选用合适的管子钳,不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
4.2.2支、吊架制作安装
A.管子、管件、阀件等的支、吊架加工制作,其型式、材质、尺寸、焊接等应符合设计要求、规范规定和相应图集标准要求;
B.管子支、吊架安装前,应按设计要求测放其具体布置位置;支吊架埋设时,其位置应正确,埋设应牢固,支架底板应平整;
C.主管支、吊架安装,各条支线的支、吊架的安装均按国标S161施工安装;
D.管道安装时不宜使用临时支吊架,如必需时应有明显的标记,并不得与正式支吊架相冲突,管道安装完毕后应予拆除;
4.2.3阀门连接
A.法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装,安装时应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向(指止回阀、截止阀);
B.水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
当操作空间有限时,可适当调整手柄朝向,但不得安装在下半周范围内;
C.阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修;
4.3.4配水干管安装:
A.本工程主管道为法兰连接,法兰与管子装配时,法兰端面应与管子中心垂直,其偏差可用角尺和水平尺检查,断管就采用机械切口,不得采用气割切口;
B.安装前对管子逐根检查,不合格的不准安装。
管道内壁要清扫干净,端部加塞防护,防止异物进入管内;
C.管道穿墙、穿楼板应加套管,接口处按规范要求做好防腐;
D.管道的固定方式,支架的安设位置及方法必须符合设计要求和规范规定;
4.2.5配水管及配水支管的安装
A.按设计要求管道全部用加镀锌钢管。
采用砂轮切割机切割,专用套丝机套丝,实行标准下料,标准套丝。
保证接口连接紧密;
B.根据图纸和现场条件,进行实测实量,然后绘制工艺图、下料图,实施标准件进行预组装以提高工作效率和保证工程质量;
C.丝扣连接。
转角、变径及分支处使用弯头、大小头及三通。
丝扣的制作(套丝)须按规定进行,不得一次套成。
D.安装中断时,及进将管口封好,避免异物落入;
E.在吊顶、楼板下安装侧墙型喷头时,其两侧1米范围内和墙面垂直方向2米范围内,均不应设有障碍物;
4.2.6管道试压
消防管道安装完毕,分别对室内消防栓系统、湿式水喷淋系统进行压力试验,试验压力分别按设计规定,如设计无规定,则按系统工作压力加0.5Mpa进行。
系统试验合格后进行整体调试。
A.水压试验用的压力表应经检定合格;
B.水压试验前应做好排水设施,以便于试压后管内存水的排除;
C.管道灌水时,应认真进行排气。
如排气不良(加压时常出现压力表针摆动不稳,且升压较慢),应重新进行排气;
D.试验用的压力表不少于2只,精度不应低于1.5,量程度为试验压值的1.5~2倍;
E.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加深的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显临时盲板的数量;
F.系统试压过程中,当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的水,消除缺陷后,重新再试;
G.系统试压力完成后,应及时拆除所有的临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,并填好相应的记录;
H.管网冲洗宜用水进行。
冲洗前,应对系统的仪表采用保护措施。
止回阀和报警等应拆除,冲洗工作结束后及时复位。
冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施;
I.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物,杂物的管段应进行清理;
4.2.7系统的调试
A.试验过程中,以系统排出的水应全部从室内排水系统排走;
B.启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应的信号。
4.3消火栓管网及箱体的安装
4.3.1安装工序流程:
安装准备→主管安装→消火栓箱预安→支管预制→安装消火栓箱壳→安装消火栓箱内配件→系统通水试验。
4.3.2主管安装:
安装时一般从总进入口开始,总进水端做好临时丝堵,埋地部分做加强防腐(在预制后,安装前做好)。
把预制完的管道运到安装部位依次排开。
安装前清扫管膛,用管钳依次上紧,丝口外露2~3扣;安装完后找直、找正,复核甩口位置、方向无误。
外露丝扣及镀锌层破坏处刷好防锈漆,甩口处均加好丝堵,阀门安装位置应便于操作。
4.3.3支管安装:
为保证支管甩口准确,安装前应进行箱体的预安。
支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。
支管暗敷在墙体内,并要垂直入墙,在水压试验合格后隐蔽。
4.3.4箱体安装:
检查甩口位置无误后,再进行安装、稳固箱体,并用水平尺找平、找正。
安装好后须通知装修专业及时补烂。
待装修湿作业完成后再安装箱体,并继续系统水压试验。
4.3.5消火栓配件安装:
交工前进行配件的安装,消防水带应折好放大挂架上或双头外卷、卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪竖放在箱体内侧。
施工单位(章):
深圳市大众建设集团有限公司
日期:
2020.3.1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 消防工程 设计 施工 方案 所有 楼层
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)