塑胶产品检验通用标准.docx
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塑胶产品检验通用标准
1.0目的
明确本公司产品外观检查方法及接受标准,确保产品的外观能满足客户的要求.
2.0适用范围
2.1所有有外观要求的塑胶或塑胶喷涂产品均适应于此标准.
2.2客户有特别要求时,以客户的要求为准.
3.0定义
3.1A面----产品在正常使用或安装时最靠近观察者或相对于观察者来说第一眼就看得见的面.
3.2B面----产品在正常使用或安装时相对于观察者不是最突出的面(该面通常邻近于A面)
3.3C面----产品在正常使用或安装时除非以一定的角度或特别观察才能看得到的面.
3.4D面----在正常使用或安装时看不到的面.
4.0外观检查方法
4.1除非客户有特别注明,所有产品的外观表面将分为A、B、C、D4个面,这4个面一般由客户在图纸上指明或书面说明,客户如无特别要求,则在产品开发阶段由负责该产品工程部门确定.
4.2除非客户另有注明,所有产品的外观检查都应在冷色、白色的萤光灯下进行.
4.3被检查的产品以正常安装位置距离检查者眼睛为30cm左右.
4.4被检查的产品将先A面再B,C,D面依次地进行检查,眼睛停留在每一位置的时间约为2~3秒.
4.5外观检查应考虑到客户的感受,如果发现任何会削弱产品功能的外观缺陷,则该缺陷被认为是不可接受的,在发现这些缺陷时,可将产品靠近观察者或用其他辅助设备(比如放大镜)而不必受4.4之约束.
4.6检查员肉眼视力应达1.0或以上,视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上.
5.0产品的颜色或光泽度检查
5.1所有有颜色要求或光度要求的塑胶产品都需进行颜色或光泽度检查
5.2对于塑胶件,当开始啤货或更换色种时,都须进行颜色检查,只有当颜色检查合格后才可正式
开啤.正式啤货时的颜色检查数量及频率依其相应的作业指导书.
5.3应根据客户的要求进行颜色检查,颜色标准包括偏通卡、标准色牌、颜色限度办.标准色牌及颜色限度办应是客户提供或有客户的签名确认,同时该办应有有效期,超过有效期时客户应再予以确认,否则将均依公差为ΔE=1来收货.
5.4至于光泽度检查,一般用限度办作检查标准,亦可用光泽度计或分色器检查,以客户要求为准.
5.5在4.1所示的光源下进行颜色检查.
5.6经客户确认了的标准色牌及颜色或光泽度限度办应置于荫凉、密封、不透光的地方以防颜色发生变化.
5.7除非客户要求,标准色牌及颜色限度办的使用期限为一年,到期应交客户校正或从新确认.
5.8对于装配件,同一颜色的各零件其颜色应该一致,肉眼感觉不可有太大的差异.
6.0缺陷定义
6.1花:
由外力或摩擦所造成.
6.2走胶不齐(少胶):
塑胶件出模後形状与原本设计不同,通常出现在制品边缘或较薄的地方,也出现在离水口位较远处或螺丝柱,骨位.其位置处呈光滑状.
6.3模渍:
塑胶缺陷,啤塑模具压痕重覆出现在同一位置.
6.4缩水:
塑料冷却硬化时而造成胶件收缩凹陷,肉眼可见,通常与胶件壁厚或啤塑有关;有时在电镀时因某些原因(如撑支)亦可造成缩水.
6.5射纹:
塑胶缺陷,胶件表面有花纹状流痕,清晰可见,指甲感覮不到.由於半凝固料受到热熔料推挤引起.
6.6胶泡:
塑胶缺陷,塑胶在充模过程中受到气体的干挠而出现胶体表面熔化流动方向上的缺陷.
6.7拖花:
塑胶缺陷,胶件出模後造成的损伤,通常出现在边角位.
6.8胶丝:
塑胶缺陷,胶件表面有线状痕,通常与炉咀温度或模温有关.修披锋後遗留.
6.9皱纹(缩水纹):
塑胶缺陷,胶件表面有一圈圈年轮状痕迹,通常由水口开始向外扩散,清晰可见.
6.10夹纹:
塑胶缺陷,熔融塑料进入模腔後不能完全熔合而产生胶件表面的线状熔接线,肉眼可见.
6.11混色:
塑胶缺陷,胶件成型後颜色不均,(不同于本身颜色的黑斑,黄斑,或其他杂色.通常在胶件表面.
6.12胶屎:
塑胶缺陷,胶件表面有点状物,四周凹陷中间凸起,指甲可感覮到,通常由模具引起.
6.13油渍:
塑胶缺陷,胶件表面有不规则痕迹,影响胶件光泽度,主要兴模具有关.
6.14气烘:
塑胶缺陷,胶件表面光泽度不够,颜色灰蒙,通常在水口周围,与模具排气或啤塑有关.
6.15麻点:
胶件表面模糊不清晰,指甲感覮不到,通常与原料本身或熔料不好引起.
6.16顶白:
塑胶缺陷,胶件表面有清晰白印,向上凸起,通常与模具顶杆或啤塑条件有关.
6.17变形:
塑胶件本身的形状被改变,致使装配起级,不平.是由於模具或啤塑原因,产品成型後出现弯曲变形
6.18银纹:
塑胶缺陷,胶件表面在胶料的流动方向出现银色线条,通常由啤塑或模具造成.
6.19黑纹:
塑胶缺陷,制品由入水口起有黑色条纹伸延出来.
6.20剥离:
塑胶缺陷,制品混有不能混之胶料,使胶体离层.
6.21透明不足:
塑胶缺陷,透明胶件因啤塑或模具原因,成型後透明度不够.
6.22阴阳色:
塑胶缺陷,胶件表面颜色不一,通常发生在黑色制品上.
6.23披锋:
大多数发生在塑胶零件边缘或水口位置,有利口刮手感覮,与模具或啤塑条件有关.
6.24堵孔,盲孔:
制件应有的孔被堵塞,因模具镶针断裂所致.
6.25指示针错:
制品要求有日期,制造年月显示,指示针指错位.
6.26脆裂:
制件机械强度不够,在要求的作用力下发生爆裂或断,通常为塑料含杂质,或全水口料所致.
6.27镶件装错:
同模有不同镶件,所啤部品镶件与要求镶件不符.
6.28混装模号:
一套模具啤多个制品要求分开包装而未分开.
6.29杂质:
喷涂颗粒.
6.30污染物:
在喷凃中脱色的颗粒
6.31划伤:
表面刮伤的痕迹
6.32光泽度痕迹:
在光泽度上与周围表面略微有不同
7.0各缺陷的接受标准
缺陷种类
产品表面
A面
B面
C面
D面
花
大于头发丝大小的花不接受,对于头发丝大小(0.2mm)的花,长度为6到12mm在50mm内不能多于1条;长度小于6mm在30mm内不能多于1条,长于12mm不接受
大于头发丝大小的花不接受,对于头发丝大小(0.2mm)的花,长度为6到12mm在50mm不能多于1条;长度小于6mm在30mm内不能多于1条,长于12mm不接受
对于头发丝大小(0.2mm)的花,长度为6到12mm在50mm内不能多于1条;长度小于6mm在30mm内不能多于2条,长于12mm不接受,大于头发丝大小的花长度在6mm以下在50mm内不能多于1条,但不刮手.
无限制
走胶不齐
不接受
不接受
不接受
对功能尺寸无影响可接受
模渍
不接受
不接受
可接受1处
无限制
缩水
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
射纹
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
胶泡
不接受
不接受
不接受
可接受
拖花
不接受
不接受
不接受
无限制
胶丝
不接受
不接受
长度在6mm以下不能多于1条
无限制
皱纹
不接受
不接受
小于0.25mm内接受1处
可接受
夹纹
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
对功能无影向可接受
混色
不接受
不接受
在50mm内
不多于1处
无限制
胶屎
在50mm内不多于1点
在50mm内不多于1点
在50mm内不多于2点
无限制
油渍
不接受
不接受
在50mm内不多于1点
无限制
气烘
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
无限制
麻点(胶件)
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
无限制
顶白
不接受
不接受
以限度样办为准
无限制
变形
按客户标准
按客户标准
按客户标准
按客户标准
银纹
不接受
不接受
不接受
无限制
黑纹
不接受
不接受
不接受
无限制
剥离
不接受
不接受
不接受
不接受
透明不足
以限度样办为准
以限度样办为准
以限度样办为准
按客户标准
阴阳色
不接受
不接受
以限度样办为准
无限制
披锋
无利口刮手可接受
无利口刮手可接受
无利口刮手可接受
须对功能无影响
8.0如发现存在2种或2种以上的缺陷且其相互间的距离小于8cm时,则属不接受.
9.0对于上表中所列的外观限度样办一般在产品正式生产前由负责该产品的技术人员或品质工程师签许,并交客户确认,如客户授权,品质部负责人可代客户签许.
10.0如在生产中发现未列入上表的缺陷,由负责该产品的技术人员或品决定其接受标准,必要时还需交客户确认.
11.0印刷品信赖性检查方法(包括喷油,丝印)
除客户特别要求外,印刷品的测试需在产品印刷後自然冷却3小时以上进行测试.
11.1粘着力
11.11程序:
用利刀在印刷面划6条25MM长的平行线,间距1MM,再垂直划6条一样的线条,所有划条需穿透印刷层,用3MM胶纸充分粘着此面,垂直90度迅速提起,检查产品是否有脱漆.
11.2铅笔硬度
除客户特别要求外将芯头部削成平面,对印刷面倾斜45度,使用500克力向前推,不露出底材为OK.
11.3橡皮擦耐摩
除客户特别要求外,橡皮(MONO)用400克的负荷来回摩擦10次,不露出底材为OK
11.4耐化学性摩擦测试
除客户特加要求外,要用酒精及中性洗涤剂
11.5高温保存除客户特别要求外,在65℃保存24小时无变色脱落为OK
11.6低温保存
除客户特别要求外,在-25℃保存24小时无变色脱落为OK
11.7耐湿保存
除客户特别要求外,60℃90%RH保存24小时无变色脱落为OK
11.8耐油性
除客户特别要求外表面用酒精脱脂后.抹上护手霜(尼维亚等).60℃90%RH保存24小时后用纱布500g/c㎡的力度来回10次,无脱落为OK
11.9高温,高湿保存
除客户特别要求外,80℃90%RH保存48小时表面没有显变化(UV硬化树脂.puroteiin涂装等)为OK
11.10人工汗试验
除客户特别要求外.用人工汗水在涂层上以0.5KG/C㎡力来回/min速度,距离3㎝用
棉布往复擦拭20000来回,表面无明显变化,不露底材为OK
11.11盐雾测试
除客户特别要求外,温度35℃,氯化钠浓度5%盐雾试验24小时合格,镀层表面有无起反应,
测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑等为OK
11.12厚度测试
除客户特别要求外一次性喷涂后,以厚度仪测定,读数精确到1um10-12um非经常擦拭装饰
表面,13-16um轻微擦拭装饰表面,20um以上,经常接触表面或罩PU金油,弹性涂料,
11.13色差测定
除客户特别要求外,测量前需确认标准上中下限色板或客户签定的样板,比对样板目测无色
差后,用色差仪测量,(A级面△E≤0.75,B级面△E≤1.0,C级面△E≤1.5可对比色板或限度样板.
a△E≤1.2(要求签定限限度样品提供色板)
b珍珠白油系列油漆和特殊要求指定油漆,△E≤1.5
备注※
(1).针对外观测式项,珍珠,幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求,以ID封样为准
(2).针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10um以上且同时满足外观及物性检测
(3)以上测试条件原则上均为涂漆层全干燥后进行,如改用模拟生产测试,建议检测条件为干燥60℃X30min,24小时后进行
12.0电镀件产品测试标准
12.1附着力测试
除客户特殊要求外,为电镀后24小时以后做测试检验,用3M600m胶纸,贴於表1cm×1cm左
右的面积上,用手来回压紧,使胶纸充分贴紧产品(没有气泡),再以45度方向垂直向下迅速拉
起,在同一位置重复≥5次,电镀层无脱落起皱为OK,检验频度,
12.2耐磨性测试,1
除客户特殊要求外,电镀后24小时后做检测,在耐磨测试机上用10mm×10mm的表用测
试橡皮擦以500g的压力,30mm/s的速度来回擦拭被测产品表面或用纸带式耐磨机用专用纸带
以175g压力来回擦拭被测产品表面非按键产品;来回次数≥500次不露胶件底色为OK纸带
式耐磨机圈数≥500圈不露底色,按键产品;来回次数≥500次不露底为OK,
12.3酒精测试,
除客户特殊要求外,电镀后24小时后做检测,用1000g/2000g的铁块,用6层干净白.
布包裹铁块浸湿浓度为95%的酒精,垂直方向30mm/s的速度,均速来回擦拭产品表面,,
非按键产品1000g压力来回15次电镀层不褪色,不脱落为OK.
非按键产品2000压力.来回次数15次电镀层不褪色不脱落为OK.
12.4表面硬度测试,
除客户特殊要求外,电镀后24小时后做检测,用H级铅笔,铅笔头露出3mm,头部磨平,
用500g的压力,以水平45度方向,30mm/s的速度贴着被测产品来回擦拭产品表
面,,产品表面不被划伤,不破损,不露底色为OK.
12.5耐候性测试
除客户特别要求外,电镀24小时后做检测,将产品放入恒温恒湿炉内,设定65度,湿度90%,
时间24小时,之后取出自然降至室温后再将产品放入恒温恒湿炉内,设定-20度,湿度60%.
时间24小时,之后取出降至自然室温,产品表面电镀层无龟裂,起皱,变色,等外观不良,为OK
12.6耐腐蚀性测试,
除客户特别要求外,电镀24小后做检测,温度35℃,氯化钠浓度5%盐雾试验24小时合格,镀层
表面有无起反应,
测试后度层表面不可有绿色,白色黑色腐蚀点,生锈及锡铅层变黑龟裂,起皱,变色等为OK.
12.7酸性测试,
除客户特别要求外,电镀后24小时后做检测,用PH测试纸,浸入纯水(蒸馏水)中湿透,然后放
在电镀品表面1分钟,对照PH值表,所测的PH值在6-8范围内为全格.
12.8厚度测试
除客户特别要求外,电镀完成后既可做检测,用厚度仪产品表面的厚度,并记录所测数据,数据包
括cr/镍Ni铜Cu的厚度数据,(来料时由供应商提供厚度测报告,)注※供应商必须提供各项测试
数据报告及保证书,报告后要附各项测试后的样板.
12.9水煮测试
12.9.1仪器/设备和材料
a)校准过的天平:
精确度为0.1mg的分析天平。
b)温度计或者电热调节器或者其它温度测量设备:
测定的温度可以达到100℃。
c)比色仪:
可选择能在540nm处测量并能提供1cm或更长光程的分光光度计,也可以选择能提供1cm或更长的光程并装有在540nm附件具有最大的透过率的绿相黄滤光器的滤色光度计。
d)实验室的器具:
所有可以再使用的玻璃器(玻璃、石英、聚乙烯、聚四氟乙烯等等)包括样品池都必须用清洁剂和水浸泡一夜,然后用水清洗,接着用稀释的硝酸和盐酸混合液(硝酸:
盐酸:
水,1:
2:
9)浸泡4小时,最后用自来水和超纯水清洗干净。
如果通过方法空白分析证明玻璃器是相当干净的,那么以上清洗过程也可以有选择的进行。
e)量筒:
A级玻璃器,100ml或者合适精密度与准确度同类物
f)不同型号的移液管:
A级玻璃器或者合适精密度与准确度的同类物。
g)消解器:
体积为250ml的硼硅酸盐玻璃或者石英容器
12.9.2溶剂
a)1,5-二苯卡巴肼,分析纯
b)1mg/kg的K2Cr2O7标准溶液:
把0.113g的K2Cr2O(分析纯)溶于DI水中,然后用去离子水稀释至100g。
溶液的保存期限大约1年。
称量0.25g该溶液于另一个玻璃器中,用去离子水稀释至100g。
c)丙酮,分析纯
c)乙醇(96%),分析纯
d)正磷酸溶液(75%),分析纯
d)去离子水,去离子水应该没有干扰
12.9.3试样准备
样品表面不能有任何污染物、指印或其它外来污点。
如果表面涂有薄油,测试之前需要在室温下(不高于35oC)用清洁剂、用合适的溶剂沾湿的软布去除,或者在室温(不要超过35℃)下用合适的溶剂清洗表面。
高于35oC时试样不能强制干燥。
不能用碱性溶剂处理样品,因为在碱性溶液会易引起铬酸盐涂层脱落。
如果样品表面有聚合物涂层,可以用细砂纸如型号为800粒度的SiC砂纸轻轻摩擦去除之,但不能将样品表面的铬酸盐涂层也同时去除。
也可以应用其它更有效的方法去除涂层。
12.9.4测试程序
a)将0.4克1,5-二苯卡巴肼溶解于由20毫升丙酮和20毫升乙醇(96%)组成的混合液中。
完全溶解后,加入20毫升75%的磷酸溶液和20毫升去离子水。
该溶液应在使用前的8小时以内制备。
b)向样品表面滴加1到5滴测试液(步骤a制备的)。
如果含有六价铬,几分钟内会出现红到紫罗兰的颜色。
长时间后出现的颜色不要考虑,因为这时样品正在变干。
c)如果样品测试的结果显示阳性,可以认为样品中有六价铬镀层的存在。
不需要进行下一步的分析。
e)如果测试结果显示阴性,必须进行以下步骤:
-在样品表面选择一块未测试过的区域,用精细砂纸如800颗粒度的SiC砂纸轻轻掉可能已经还原的铬酸盐表层,但不要完全把整个镀层擦掉。
-在新擦拭的表面,重复过程b)所描述的测试。
如果测试的结果显示阳性,样品可以认为有六价铬镀层。
-如果测试的结果再次呈阴性,重复过程d)中第一步,用力把镀层擦得更加深入,然后继续重复过程d)中的第二步。
如果擦到基体表面,测试结果仍然呈阴性,可以认为样品低于六价铬当时测试的检测限。
-如果颜色发生变化,在测试过程中分析人员难以判断,滴一滴K2Cr2O7标准溶液(浓度为1mg/kg,按9.5b所述制得)于新擦亮的无镀层的基体上,然后用1滴测试液(9.7.1a步骤中所制得)与其混合。
对比从样品中产生的颜色和K2Cr2O7标准溶液所产生的颜色。
如果颜色相同,或者样品产生的颜色比标准溶液产生的颜色更红,样品点测试的结果显示阳性。
否则,测试的结果显示阴性。
点测试的检测限为1mg/kg。
e)由于对比的目的,样品基体的测试也是相同的。
把样品表面所有涂层去除,就可以得到样品基体,譬如,可以用砂纸,或者锉来磨;也可以用酸溶液剥掉镀层。
f)只要分析人员对点测试的结果不肯定,必须用以下的沸水萃取步骤来证实结果。
12.9.5沸水萃取步骤
a)测试样品的表面积为(50±5)cm2。
对于如按钮小零件或者表面形状没规律的样品,利用适当数量的样品使之总面积达到(50±5)cm2的要求。
b)往一个烧杯(有体积刻度)中加入50ml的去离子水,把样品加入到水中,使水浸过样品,加热烧杯使水至沸腾。
在水保持沸腾的状态下,浸滤5分钟。
拿掉样品,冷却烧杯使内容物温度至室温。
如果水蒸发掉,往烧杯中加入去离子水至50ml。
如果溶液呈乳状或者产生沉淀,用滤纸(滤孔为0.45μ)过滤到一个干烧杯中。
添加1ml的正磷酸溶液(9.5e),混合。
把溶液的一半倒入另外一个干烧杯中。
添加1ml测试溶液(9.7.1.a)于两个烧杯其中的一个,混合并和其中一个当作空白的烧杯的颜色进行对比。
有红色表明六价铬的存在
c)如果颜色发生变化,分析人员在测试的过程中难以判断,把溶液的一部分转入吸收池中。
在反应2分钟后,在比色仪中测量样品相对于空白的吸收。
d)用50ml的去离子水把1ml1mg/KgK2CrO7标准液(12.9.2b)稀释至50ml。
添加1ml正磷酸溶液(12.9.2e)并混合好。
添加2ml测试液,混合并测量上述样品的吸收。
12.9.6判定基准
如果从12.9.4c中得到的吸收值相等于又或者高于12.9.4d中得到的值,可以认为样品存在六价铬涂层。
否则,测试的结果显示阴性。
用50cm2样品表面积进行沸水萃取测试,它的检测限为0.02mg/kg。
13.0电器产品高压测试标准
13.1除客户特殊要求外,电器部品必须测试高去电阻,
IPQC首件确及过程中每两小时测试一次,一次测试一啤.
批准记录
变更履历
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修订时间
刘田
李慧
杨大鹏
A/0
初版发行
2011-4-15
2011-4-15
2011-4-15
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