电镀与真空度件验证标准.docx

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电镀与真空度件验证标准

1目的

制定各种类型产品用电镀与真空镀件的检验标准和试验方法，确保后续所有采购、生产的电镀与真空镀件能满足研发设计、生产及用户使用的要求。

2适用范围

本规程适用于所有产品电镀与真空镀件的检验及认证。

3引用标准

3.1《GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程试验B:

高温试验方法》

3.2《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:

低温试验方法》

3.3《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:

恒定湿热试验方法》

3.4《GB/T2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：

温度变化试验方法》

3.5《GB2423.13-81电工电子产品基本环境试验规程试验:

温度冲击试验方法》

3.6《GB/T2423.8-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：

试验方法试验Ed:

自由跌落》

3.7《GB/T2423.13-1997电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Fdb：

宽频带随机振动---中再现性》

3.9《GB/T2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：

机械冲击试验》

4、塑胶电镀及真空镀件不良缺陷术语及定义

4.1缩水：

塑胶件表面的缩水，在电镀或真空镀后更明显。

4.2毛刺：

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型面处所产生的胶料废边，在电镀或真空镀后仍存在。

4.3熔接线：

塑胶件表面有熔接线，而电镀或真空镀后有的能遮盖住，有的会更明显。

4.4翘曲：

塑胶件因内应力而造成的平面变形，电镀或真空镀后更明显。

4.5胶口：

塑胶成型件的浇注系统的末端部分。

4.6污渍：

在产品表面残留的油污印迹。

4.7气泡：

电镀件或真空镀件表面出现的气穴。

4.8透光点：

由于灰尘附着在塑胶件表面造成电镀或真空镀时此区域没有被镀上而出现透光。

4.9麻点：

电镀件或真空镀件表面出现的颗粒状缺陷。

4.10漏镀：

在应该电镀或真空镀的部位没有镀上露出底材。

4.11雾状：

电镀件及真空镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

4.12针孔：

电镀件或真空镀件表面有针孔装的不良。

4.13粗糙：

由于塑胶件的模具没有抛光好造成电镀件及真空镀件表面不光滑。

4.14硬划伤：

产品表面有深度的划伤。

4.15细划伤：

产品表面没有深度的划伤。

4.16色泽不均：

电镀件及真空镀件表面出现颜色及光泽不均匀的现象。

4.17镀层脱落：

电镀件及真空镀件表面出现的镀层剥离现象。

4.18亮度：

产品表面的光亮程度。

4.19色差：

产品表面呈现出与标准样颜色差异或同一本品表面的颜色差异称为色差。

5、外观检查面定义：

A面：

暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除显示视窗区外的直视面。

B面：

暴露在外，且正常使用时候并直接看到的次要表面，如底壳组件的正面，上部与底部、两侧面，正常使用时可看到的区域。

6、检验标准

缺陷分

类

表面分

类

缺陷描述（单位：

mm或mm2）

缺陷级别

宽度

长度

间距

允收个数

总计允收个数

直线形

及曲线

形等线

状缺陷

如划

伤、痕

迹等

A面

W≤0.05

1≤L≤2

≥45

2

2

minor

2＜L≤3

1

major

0.05＜W≤0.1

0.5≤L≤1

1

minor

1.0＜L

0

major

B面

W≤0.05

1≤L≤2

3

3

minor

2＜L≤3

2

major

3＜L≤4

1

major

0.05＜W≤0.1

0.5≤L≤1

2

minor

1.0＜L≤2

1

major

备注：

1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;

2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准.

3.若为更轻微的软划伤，距离45cm，斜视45度无法看到，即可视为OK.

缺陷分

类

表面分

类

缺陷描述（单位：

mm或mm2）

缺陷级别

分类

直径

间距

允收个数

总计允收

个数

点状缺陷（污

迹，灰

尘、色

点、污

垢、亮

点、异物、气泡等）

A面

同色

0.25

≥45

0

2

Major

0.2

1

Minor

0.15≤d≤0.2

2

Minor

d<0.15

忽略

———

异色

0.25

0

2

Major

0.15

1

Minor

0.1≤d≤0.15

2

Minor

d<0.1

忽略

———

B面

同色

0.3

≥45

0

2

Major

0.25

1

Minor

0.2d≤d≤0.25

2

Minor

d<0.2

忽略

———

异色

0.25

0

2

Major

0.2

1

Minor

0.15≤d≤0.2

2

Minor

d<0.15

忽略

————

备注：

1.若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准；

2.色点需远离商标30mm以上，丝印文字80mm以上。

序

号

不良

项目

A面

B面

说明

缺陷

等级

1

镀层脱落

不允许

重缺陷

2

局部发黄

不允许

重缺陷

3

熔接线

不允许

L≤3

正常检验条件下目视不明显，不可挂手

轻缺陷

4

缩水

参照限度样品

5

色差

1.参照上下限度样品；2.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5

6

光泽

参照上下限度样品

7

毛刺

不允许

H≤0.1

影响到组装配合及有明显刮手感不可接收

轻缺陷

8

胶口

不允许

H≤0.1

影响到组装配合及有明显刮手感不可接收

轻缺陷

9

一致性

来料与实际签样样品不符

重缺陷

10

断差

顺差≤0.1mm（A﹤B）；逆差≤0.15mm（A﹥B）；

有明显刮手者不可接收

轻缺陷

11

缝隙

各组件配合检查，塑胶合壳缝≤0.1mm；五金合壳缝≤0.15mm；

轻缺陷

备注：

1、D≤0.1mm，DS≥45mm的点缺陷可忽略不计。

2、点缺陷包括异色点、杂质、针孔、气泡等所有呈现点状态的缺陷。

3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS≥45mm。

4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。

5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。

7.塑胶电镀及真空镀件性能测试

7.1附着力测试（百格测试）：

每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；

结果判定：

外观不允许有剥落、裂痕、起皱分离等现象。

要求附着力≥4B（脱落面积小于5%，同时不能有整格脱落）时为合格。

实验说明：

镀层厚度在0-60um时划1mm*1mm小格；镀层在61mm-120mm时划2mm*2mm小格。

当测试面积较小时，不要求一定要划10*10个小方格，可以根据测试面积的大小确定划格的数目。

7.2耐磨测试：

用专用的NORMANRCA耐磨测仪（型号:

7-IBB-647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter）,施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。

结果判定：

以油漆不透底（不露出底材），达到300个循环以上为合格。

7.3硬度测试：

用2H铅笔（中华牌）,将笔芯削成长5MM的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。

），推动铅笔向前滑动约5mm长，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定：

产品表面不允许有滑破面漆，有1条或1条以下划痕为合格（划破镀层：

即在任意角度均可观察到划痕）。

7.4耐手汗测试：

将汗液（首选配方：

汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。

备选方案：

1、纯净水：

1000ml；2、氯化钠（NaCl）：

20g/l；3、氯化铵（NH4CL）：

17.5g/l；4、尿素（H2NCONH2）：

）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，PH值各为：

4.7及8.8；在40摄氏度的环境下放置24h后，取出后将产品表面的汗液擦试干净，放置2h，检查样品外观。

结果判定1：

样本表面无变色、锈蚀、氧化等不良。

结果判定2：

产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：

产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。

7.5耐化妆品测试：

用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃,相对湿度95%±3%）48h后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置2h以上后检查样品外观，并测镀层附着力。

结果判定：

样本表面无变色、气泡、镀层脱落等异常，附着力测试≥4B时为合格。

7.7高低温存储试验：

放置在试验环境70℃±2℃的条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测；

结果判定：

产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。

7.8低温存储试验：

放置在试验环境－40℃±3℃的条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测；

结果判定：

产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。

7.9高温高湿试验：

放置在试验环境：

温度55℃±2℃，相对湿度95%RH条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测；

结果判定：

产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。

7.10温度冲击试验

将样品放入温度冲击试验箱中，现在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在3min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。

在常温条件下放置2小时，放置期满，进行试验后检测。

结果判定：

产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。

7.11弯折测试

用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。

结果判定：

折弯时壳体不可爆裂，允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状（宽度大于0.5mm）。

7.12盐雾试验：

对样品进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度≥85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%±1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净，在常温环境内放置2h以上后检查样品外观并测试镀层的附着力。

结果判定：

样品表面应无明显的锈蚀、变色及镀层剥落等异常；附着力测试≥3B（在划线的交叉边缘及交叉点处有小片的镀层剥落，且剥落总面积在5%-15%之间）。

7.13耐酒精测试：

（适用与咏漆、喷粉、电镀、喷油产品）5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,

40-50次/min

（1）UV,电镀、PU漆：

250次

（2）弹性漆：

100次

（3）丝印部分100次

结果判定：

10次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、

裂痕、起皱、分离异常）。

7.1.4耐化学品应力试验：

PC料：

将产品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:

3中浸泡15分钟后，将样品取出，自然风干，要求样品外观良好，无块状崩落、裂纹、严重变形等。

8、检验依据：

《样品承认书》、检验样板、图纸。

9、抽样方案

按MIL-STD-105E或GB2828-87，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。

按AQL值：

A类=0，B类=0.65，C类=1.5。

10.检验仪器

游标卡尺、塞尺、直尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M（600）胶纸、磨擦检验仪、铅笔（中华牌）、色差计、万用表、5%的NaCl溶液、百格刀、专用的NORMANRCA耐磨测仪（型号:

7-IBB-647）及专用的纸带、高低温试验环境箱、盐雾试验箱。

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