重大危险源清单.docx

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重大危险源清单

重大危险源清单

地铁车站、矿山法隧道、盾构隧道区间

分部分项工程

作业活动

重大危险源描述

可能引起的事故

控制措施

管控级别

基坑开挖

土石主开挖

基坑施工对周边雨水管、给水管、污水管的影响

其他伤害（管线破坏）

1、基坑开挖前，研读图纸，现场查勘，掌握图示管线埋设情况；

四级

2、机械设备开挖前，按要求实施人工探挖；

3、开挖土层时安排管线监护人员；

4、制定《道路管线事故应急准备与响应预案》，必要时采取管线加固措施。

基坑施工对东孚站附近军用通信管线的影响

其他伤害（管线破坏）

1、施工前与管线产权单位进行对接，听取管线保护的相关建议，并落实建议措施；

三级

2、对周边管线区域设置监测点，定期组织进行监测，指导现场施工；

3、制定《道路管线事故应急准备与响应预案》，必要时采取管线加固措施。

开挖施工过程未及时进行钢支撑架设

坍塌

1、加强施工管理，严格按照安全专项施工方案执行；

三级

2、每段支撑体系完成后需经过验收方可准许下一段开挖。

基坑支护结构变形或超负荷、积水浸泡基底、基坑周边堆载超限

坍塌

1、按要求编制专项施工方案，并做好方案论证审批，严格按方案执行施工。

三级

2、遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则，及时施做支撑、锚索、岩石锚杆，开挖到底及时验槽封底。

3、实施坑内降水开挖，基坑内设排水沟和集水坑，坑外设截水沟和挡水墙，坑底积水及时抽排。

基坑开挖

土石主开挖

基坑支护结构变形或超负荷、积水浸泡基底、基坑周边堆载超限

坍塌

4、规范实施基坑结构和坑底监测，现场储备一定量的土石方，出现坑底隆起超限时立即回填反压；

三级

5、合理分层开挖，确保开挖机械有足够作业净空和回旋空间，边角采用人工开挖，开挖过程技术员进行旁站监控，若出现支撑结构破坏时，须立即安排修复；

6、基坑周边1.5米范围内不得堆载，3米以内限制堆载，坑边严禁重型车通行，围挡边设置“内有基坑开挖，重车请勿靠近”牌。

7、编制《深基坑坍塌事故应急准备与响应预案》。

开挖放坡不足

坍塌

1、严格按照批准的方案进行放坡开挖；

四级

2、遇异常天气，明挖基坑对边坡采用密目安全网覆盖防护。

钢支撑垫板不密贴或变形损坏

坍塌、物体打击

1、钢支撑安排时确保顶伸牢固，垫板与钢围檩密贴；

四级

2、定期安排专人对钢支撑加固情况进行检查；

钢支撑防坠落钢丝绳未拉紧或设置不牢固

坍塌、物体打击

1、钢支撑防坠落钢丝绳须设置牢固，张拉紧固，并定期组织人员进行检查；

四级

2、对钢围檩三角架严格按方案要求设置，并确保固定牢固。

基坑开挖

土石主开挖

基坑边缘未设置防护栏杆和密目安全网

高处坠落

1、按方案要求设置临边安全防护栏杆，挂设密目安全网；

四级

2、顶部支撑通行位置设置安全通道；

3、基坑上下设置安全通道，并挂设各类安全警示牌；

4、夜间施工保证足够照明亮度；

基坑內撑轴力超限出现危险变形

坍塌（支护系统失稳）

1、加强支撑轴力的监测工作，指导现场施工；

三级

2、严格遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则，及时施做支撑、锚索、岩石锚杆，开挖到底及时验槽封底。

3、编制《深基坑坍塌事故应急准备与响应预案》，必要时采取相应加固措施。

降水施工未达到预期效果或基坑侧壁喷锚支护不及时

其他伤害、坍塌

1、做好降水施工，水位降至分层开挖标高以下1m后方可进行开挖；

三级

2、基坑壁涌泥、涌水时，根据涌出量大小，采用初喷止水或水平注浆后喷锚封闭堵漏，若涌泥、涌水导致围护桩后形成空洞的，必须对空洞进行注浆填实；

3、坑底涌泥、涌水时，立即停止开挖，加强降水，若难以控制则立即回填反压；

4、分层开挖至计划标高，立即进行基坑侧壁喷锚封闭；

5、基坑开挖至底标高，及时组织验收槽，并施作封底垫层。

基坑开挖

土石主开挖

设备开挖未避让支撑结构，造成支撑破坏

坍塌（支护系统失稳）

1、设备开挖与基坑支护结构保持安全距离，机械无法开挖时采用人工或其他小型工具；

四级

2、基坑开挖过程现场技术员做好监管；

3、出现支撑结构破坏时，立即修复。

主体施工

侧墙模板支架未设作业平台

高处坠落

1、按方案要求设置高处作业工作平台，并做好临边安全防护；

四级

2、上下模板平台设置有安全通道；

3、作业平台出现破损变形时需及时进行修复；

4、夜间施工保证足够照明亮度。

模板支架连接不牢固或模板搭设完后未及时组织验收

坍塌、高处坠落

1、施工前编制专项安全施工方案，严格按方案要求组织施工；

四级

2、支架搭设材料须进行进场验收，作业人员必须持架子工证上岗；

3、支架应布置好扫地杆、剪刀撑、立杆支垫，对于顶部顶托与模板紧贴不密实的地方，把顶托螺杆旋紧；

4、支架搭设完成后必须组织验收；

5、施工过程中产生的废料应及时清理，钢筋、模板等材料应限量堆放且需均衡堆放，严格控制支架的上的荷载；

6、浇筑时应控制浇筑速度及浇筑顺序，浇筑过程中注意观察模板变形情况，一旦有发现异常变形，立即停止浇筑，采取加固措施；

基坑开挖

降水施工

未定期组织对监测点数值进行读取比对，对超限值数据及时发出预警信息

坍塌

1、施工前对降水方案进行验算和专家评估，确保降水实施效果；在进度计划安排中留出充分的降水施工时间，预降水时间不少于15天；

四级

2、施工中布设观察井，随时观察地下水位变化情况。

根据开挖情况，在保证基坑底稳定的情况下，只开启部分深井，以满足开挖段安全的需要，开井的井位和数量根据基坑开挖施工工况不断调整，按需开井；

3、施工中加强监控量测，并协同第三方监测，严密关注基坑周边地表沉降变化，发现问题及时采取补救措施。

4、抽取承压水必须把潜水封在隔水层以上，也就是封井必须严密，如果潜水沿井管周围的空隙被抽掉将引起显著的地面沉降。

隧道施工

洞门施工

注浆不规范

坍塌

1、严格按方案要求进行超前导管注浆；

四级

2、严格控制注浆压力，确保注浆施工达到预期效果；

3、控制施工作业时间，保证注浆强度达到80%以上后才可进行井壁破除。

开挖及初期支护

隧道开挖进尺过大，初支不及时或强度不足

坍塌

1、严格执行专项施工方案和设计要求，做好分级交底；

三级

2、严格落实十八字开挖方针：

管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测；

3、制定并落实隧道每循环各项工序的质量控制，实施施工、监理、班组三方签字制度，未签字严禁进入下一道工序；

4、完善应急预案、应急物资和培训交底，遇险情立即封闭掌子面，若有渗水需搭设水平引排水管，必要时进行砂带或堆土反压，待掌子面稳定后，方可稳步循序开挖。

隧道施工

开挖及初期支护

施工过程监控量测不及时、不到位

坍塌

1、严格按照施工监测方案要求设置监测点，保证监测施工频率；

四级

2、及时反映监测数据信息，出现监测预警时，立即采取处置措施。

未及时施作仰拱封闭成环

坍塌

1、严格遵守“管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测”的施工方针，及时跟进仰拱施工。

四级

上下台阶间距、二次衬砌、仰拱距掌子面距离超过控制限值

坍塌

1、加强对施工作业班组的施工技术交底，明确上下台阶间距、二次衬砌、仰拱距掌子面距离控制限值；

三级

2、根据需要，在洞顶路面铺设钢板，减少过往车辆对土体的扰动；

3、做好施工过程监控，及时施作二衬及仰拱，形成稳固断面结构；

4、严格控制爆破单耗和炮孔深度，提高光面爆破质量，减少爆破对已有支护结构和前方土体的扰动。

初支背后注浆不饱满或不密实或存在空洞

透水、坍塌

1、规范做好超前地质预报和底层预加固，如打设管棚注浆等措施；

四级

2、遇软弱或富水地层，严控开挖进尺，且避免采用钻爆掘进，做好掌子面洞内流水引排，避免洞内积水和漫流，及时进行掌子面的封闭和钢格栅支护；

3、加密对洞内和洞顶地面的监测频率；

4、完善应急物资储备，做好应急准备工作；

5、制定《隧道施工事故应急处理与救援预案》，提高应急处置能力。

隧道施工

开挖及初期支护

未进行气体检测或洞内通风不足

中毒、窒息

1、采用气体检测仪器，按规定频率对隧道内气体检测，认真填写及分析检测记录；

四级

2、监测到有毒有害相关气体时，应立即停工，撤出作业人员，并第一时间上报；

3、保持井下送风强度，严禁井下超员组织生产。

二衬钢筋或工作平台或模板支架搭设质量不符合要求

坍塌、高处坠落

1、严格执行已批准的施工方案，控制平台搭设质量和钢筋绑扎质量；

四级

2、严格工序审查签字制度，平台搭设使用、钢筋绑扎封模、混凝土浇筑前均需执行检查验收，确认符合质量安全要求后，方可进入下道工序；

3、加强施工过程的监控管理。

爆破施工

未严格执行专项施工方案，擅自加大爆破药量，造成震动破坏加大

放炮

1、对班组民爆品申请用量进行核查，按照方案规定单孔药量和单次起爆孔目数进行计算，严禁超领；

四级

2、做好周边测点振动参数的分析，发现异常，立即组织分析核查，以指导爆破药量控制。

火工品申请、领用、仓管、清退混乱，造成流失

火药爆炸

1、建立民爆用品管理规章制度，明确申购、领用、仓库、清退程序和要求；

四级

2、每天对民爆用品领用量和使用量进行核对，检查出入库记录，收集火工品使用台帐；

3、发现领用与实际使用不符，且无退库记录的，立即开展调查。

隧道施工

爆破施工

起爆前警戒范围内人员未全部撤离

放炮

1、严格按审批方案组织施工，并组织安全技术交底。

三级

2、实施预裂爆破，控制单孔药量。

3、规范执行爆破前警报、警戒，清空爆破点50米内人员、车辆。

4、严格执行爆破前“四方签字”验收制度。

5、在爆破孔上覆盖砂带、棉被、钢板防坑内爆破飞石。

盲炮、哑炮检查不到位，未发现和及时处理

放炮

1、出现哑炮现象时，严格按爆破方案制定的安全措施进行处理；

四级

2、爆破安全员要做好现场的安全警戒，监督各警戒点警戒人员的落实；

3、设置警戒线，禁止无关人员进入警戒区；

4、经重新联线起爆，或在哑炮孔附近投放裸露药包诱爆；

5、起爆后检查落实哑炮处理结束后解除警戒；

6、编制爆破事故应急准备与响应预案，出现突发情况时及时采取应急措施。

起重施工

起重吊装

限位、保险、制动装置缺失或实效

起重伤害

1、执行吊装设备、用具班前检查制度，磨损吊具一律清理出场；

四级

2、加强对设备运转记录、维修保养记录和设备状况的检查；

起重作业施工场地疏松或起重机支腿未垫枕木

起重伤害

1、严格核查进场各类吊机证书并定期检验，确保吊机性能满足安全要求；

四级

2、安排专职起重工指挥吊装作业；

3、吊机司机和起重工必须持有效特种作业操作证；

4、必须严格执行起重作业操作规程，遵守“十不吊”原则；

5、履带式起重机施工时支腿要伸直，支腿底部下垫砧木；

6、起重臂杆起落及回转半径内、门机轨行区域无障碍物，夜间作业保证足够照明；

长大物件吊装未拉溜绳碰撞支撑结构

起重伤害

1、严禁单根钢丝绳吊装长大构件；

四级

2、绑扎、挂索必须采用参数满足要求的卡环；

3、吊装长大构件必须拉设不少于两根溜绳；

4、加强现场吊装过程的监控和作业人员教育。

电气焊作业

临时用电

电气线路连接不符合规范要求或用电设备漏电

触电

1、编制临时用电安全方案，规范布设电气线路；

四级

2、严格按照“一机一箱一闸一漏”的施工，加强日常对漏保和电气线路及设备绝缘保护完好性的检查；

3、隧道内照明使用安全电压，保证照明亮度。

电缆未架空布设、或埋设未设安全警戒

触电

1、临时用电主干电缆敷设先期埋设套管，并采用混凝土覆盖保护；

四级

2、现场电缆布设进行线槽保护或穿管埋地敷设；

3、施工范围内埋设电缆位置采用油漆标识，并设置警示标牌。

/

1、施工区域地势位置低，相对于后期马銮湾建设地势更低,施工前对地势考虑不周；2、施工排水设施不完善

淹溺、塌方

1、充分考虑施工区域周边的地势位置和恶劣天气气候下的险情，尽量采取有效的应对措施，确保施工安全，并编制相应的应急预案和险情警告制度，防止车站和盾构区间被水淹。

三级

淹溺、塌方

2、按恶劣条件和最不利因素工况下编制施工排水设施方案，并进行交底、培训，告知风险，加强恶劣条件的监控和信息收集，满足连续强降雨、天文大潮、台风暴雨等恶劣气候下的排水排洪要求，备足应急物资和设备，并进行专项应急演练。

盾构施工

盾构机体安装与拆卸

超能力作业或作业环境不良、支撑基础不牢固造成机体倾翻、吊装物掉落

机械伤害、物体打击

1、吊车作业人员严格遵守吊装操作规程，吊装前严格检查机具，确保机具完好安全可靠；

三级

2、吊车行走、作业的路面必须坚实平稳，吊装荷载必须保证在其额定起重能力范围内，禁止超载作业；

3、由专业人员指挥，与吊车操作人员配合密切，指挥动作准确敏捷，哨音清除洪亮，吊装动作平稳缓慢，设置吊装警戒区，无关人员不得入内；

4、盾构机外壳等较大较重的吊件，使用二氧化碳保护焊在机体上焊接吊耳，经专业人员检测合格后再进行吊装作业；

5、大型吊装、拆除作业前编制安全专项方案，做好培训、交底工作，各工种人员严格按照交底要求进行施工作业，并相应做好应急预案和应急处置准备。

联络通道施工

涌水、涌沙、地面塌陷、支护结构失稳

透水、坍塌、冒顶片帮

1、做好监测及超前预报工作，提前对不良土质做好土体加固和降水工作；

三级

2、对支护结构进行强度和变形验算，及时检查支护结构强度；

始发进洞掘进管片安装

洞门圈土体流失或出现涌土、流砂

机械伤害、物体打击、高处坠落

1、创造条件使盾构尽快进入洞口，并对洞门进行加固封堵；

三级

2、加强监测，观测封门附近、工作井和周围环境变化；

3、加强工作井的支护结构体系

盾构施工

开仓作业

开挖面失稳

坍塌、机械伤害

1、及时检查舱内压力及控制盾构出土量；

三级

2、加强监测、超前预报工作，流砂地质条件是时，及时补充新鲜泥浆，及时调整施工参数，控制掘进速度；

3、严格操作规程，工作人员穿戴好防护用具，保持土仓与人闸主室畅通

始发进洞掘进管片安装

掘进面土体失稳、盾构内出现涌土、流砂、漏水、地面沉陷（包括下穿厦深高铁、鹰厦铁路、沈海高速、北引干渠、过云溪等沉降过大或突水）

坍塌、冒顶片帮

1、正确计算选择合理的舱压，根据超前预报地质条件及时调整施工参数；

三级

2、加强监测、超前预报工作，流砂地质条件是时，及时补充新鲜泥浆；

3、严格操作规程；

4、控制掘进速度、泥渣拌土量及新鲜泥浆补给量；

5、严格控制盾构的纠偏量，尽量使管片四周的盾构空隙均匀一致随时调整盾构施工参数，减少盾构的超挖和欠挖，以改善盾构前方土体的坍落或挤密现象，降低地基土横向变形施加于桩基上的横向力。

6、采用同步注浆，减少盾尾通过后隧道外周围形成的空隙。

适当增加盾尾同步注浆压力以尽可能减小盾尾初始空隙，减少周围土体在填充空隙时引起的变形，减小地面沉降。

7、加强监测，采取相应措施，包括对建（构）筑物的变形、沉降的监测，如发生较大变形，应及时反馈设计以调整施工参数或采取必要的加固措施和补渣措施。