主体施工方案.docx
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主体施工方案.docx
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主体施工方案
宣恩县万寨贡茶苑工程
主
体
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
恩施州大宇建设工程有限公司
2013年6月
宣恩县万寨贡茶苑主体工程专项施工方案
一、工程概况:
建设单位:
宣恩县万和房地产开发有限责任公司
设计单位:
恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司
施工单位:
恩施州大宇建设工程有限公司。
监理单位:
恩施州同欣监理有限公司。
本工程共有三栋建筑,分别为1#商铺楼,2#商铺楼,3#农贸市场,建筑总用地面积为20588.23m²,建筑占地面积8286.75m²。
其中总地下建筑面积41214.89m²,总地上建筑面积13665.81m²。
其中1#商铺楼为地上两层的框架结构,建筑面积7458.69m²,建筑基地面积3769.28m²,建筑高度12.1m。
2#商铺楼为地上两层的框架结构,建筑面积2882.52m²,建筑基地面积1441.26m²,建筑高度12.1m。
3#商铺楼为地上两层,地下一层的框架结构,地上建筑面积3324.6m²,,地下建筑面积1214.89m²,建筑基地面积1675.12m²,建筑高度10.27m。
二、钢筋工程
本工程在施工现场设立有一间钢筋加工车间,用于本工程所有钢筋的制作与加工,钢筋运至施工现场,应按规格、品种堆放到指定区域,便于钢筋的加工和制作。
1、钢筋加工工艺及质量要求
1、钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2、钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3、钢筋弯曲成型
A.钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置.
B.钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
C.箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
2、柱梁板的的安装绑扎工艺
1、柱子绑筋
(1)工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心,如果柱子采用光园钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
柱箍筋加密区≥柱长边尺寸;≥柱净高/6;≥500三者取其大者。
(3)搭接绑扎竖向受力筋,柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计
要求,如设计无要求时,应规范要求。
(4)画箍筋间距线,以立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处在主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1.0m以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎
(1)工艺流程
模外绑扎:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→要横杆上面放箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(2)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
(3)先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,再绑立筋,主次梁同时配合进行。
(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。
(5)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
(6)箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
(7)梁端第一个箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(9)梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
3、板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
(3)按划好的间距先摆放受力筋,后放分布筋。
预埋件,电线管预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度应为20mm,钢筋搭接长度位置的要求与梁的要求相同。
3、施工过程质量控制及要求
1、施工现场设立钢筋加工区。
2、钢筋进场要有合格的质量保证书,按照国家规范要求在监理见证下进行取样复试,合格后方可使用。
3、进场的钢筋分规格及材质堆放,复试合格后要挂标识牌。
4、加工完的成型钢筋整齐放置,各种不同形式钢筋分别挂标识牌,要求明确数量和部位。
5、梁板钢筋接头以搭接绑扎为主,在梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时,及时提请设计院进行钢筋代换等技术处理。
6、针对工程特点及时进行施工技术交底,重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。
7、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳,确保其位置的准确。
8、对于同钢筋相碰难以预埋管件,不能随意切割钢筋,必须同有关人员一道商量解决。
9、严格控制钢筋保护层的厚度,按要求设垫块。
10、柱插筋固定牢靠,防止浇筑砼时造成移位,影响上部结构钢筋绑扎。
11、钢筋工要按照料单配料,做好《钢筋加工记录》,并在钢筋上挂好标识牌,标明钢筋等级、规格、使用部位,以防混用和实现可追溯性。
钢筋绑扎工艺为:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
4、筋钢原材质量控制
(1)钢筋原材要求:
a、进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
b、进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
(2)钢筋原材复试:
a、热轧带肋钢筋:
(A)取样:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批,但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。
(B)必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验。
b、热轧圆盘条:
(A)取样:
在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
(B)必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验。
5、钢筋绑扎注意事项
(1)本工程钢筋的连接方式均采用绑扎连接,梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个L型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。
(2)钢筋制成的半成品要进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
(3)除门洞外,其它板上的预留洞和安装所需的预留洞,均采用绑扎后再剪切钢筋,孔洞周边的处理按设计和施工规范,不得马虎。
(4)本工程受力钢筋保护层厚度按下执行:
(单位:
mm)
构件
级别
板
墙
梁
柱
C25
20
20
25
25
基础保护层厚度不小于40mm
C30
25
25
30
30
(5)柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
(6)楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,当楼板厚小于150mm厚时,负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳,间距纵横1.0m;当楼板厚大于或等于150mm厚时,楼板负筋加钢筋三角架支撑。
负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
三、混凝土工程
(一)、混凝土施工要求
本工程采用现场搅拌混凝土,除3#楼首层为C30砼,垫层为C15素砼外,其他主体结构均为C25砼,垫层为C10素砼。
水泥为普通硅酸盐PO42.5水泥。
现场设1台出料量为500L的JS500搅拌机,基础、主体混凝土采用塔吊运吊,在工期紧促时可租用一台地泵以供使用。
柱混凝土浇筑前,应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30-50毫米厚,防止烂根。
采用直径50毫米插入式振捣棒,每层填料不得超过300毫米,快插慢拔,振捣密实。
现浇板浇筑时,可用平板振动器振捣密实。
混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜或草袋,保水养护,防止裂缝。
主体混凝土浇筑完后,在12小时内进行覆盖并浇水养护,用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7天,浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。
对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,养护时间不少于14天。
(二)、砼浇筑顺序
按两次浇筑砼,第一次浇筑墙、柱砼,第二次浇筑梁、板砼,楼梯随墙、柱浇筑措半层进行。
梁板砼连续浇筑,如遇特殊情况需留设施工缝,则应留在次梁跨中1/3范围内,楼梯留在楼板跨中1/3范围。
梯梁不允许留设施工缝。
(三)、砼施工方法
(1)柱砼浇筑前,底部先填50-10mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,防止烂根。
砼按500mm厚分层浇筑。
在下层砼初凝前覆盖上层砼,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑。
(2)砼的振捣
振捣棒应快插拔,两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣上层砼的,振捣棒应插入下层砼50mm以上,振捣10-20S,振捣至砼表面浮浆翻涌,无气泡鼓出为止。
不出现漏振、欠振和超振现象,防止砼出现蜂窝麻面和狗洞。
楼板先用插入式振捣棒捣实,再用平板振动器振捣,其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(3)砼的拆模及养护
①砼的养护采用人工自然养护法,在砼浇筑完毕后的12h以内对砼用草袋加以覆盖和浇水养护,墙、柱采用带膜养生法养护。
养护的时间根据实际情况而定,当砼中无外加剂掺入时,不得少于7d,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14d。
②在已浇筑的砼强度还未达到1.2N/mm2以前,不准在其上踩踏或安模板及支架子。
③砼的拆模:
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,底模按下列表格执行。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬壁构件
≤2
75
>2
100
(4)砼浇筑基本要求及关键环节
①砼从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超过下表中的规定。
砼强度等级
气温(℃)
不高于25
高于25
小于C30
120min
90min
C30
90min
60min
②对模板及支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。
③在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应预堵严;对木模板应浇水润湿,但不得有积水。
④浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间以最短为好,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的数据。
砼强度等级
气温(℃)
不高于25
高于25
小于C30
210min
180min
C30
180min
150min
⑤在浇筑与柱边成整体的梁和板时,应在柱浇完毕后停歇1-1.5h后,才能再浇筑梁、板砼。
⑥楼板砼振捣时,应站在马凳上,不能踩踏负筋,操作时振动器不得打、撬安装预埋管。
4、砌筑工程
本工程墙体砌筑材料为蒸压加气混凝土砌块,其中非承重外围墙体采用250蒸压加气混凝土砌块砌筑,内隔墙采用200蒸压加气混凝土砌体砌筑,专用配套砂浆砌筑(B06),加气混凝土砌块选用的尺寸为600mmX250mmX200mm和600mmX200mmX200mm加气混凝土砌块技术性能:
密度分为500、600、700kg/m3三个级别。
一、施工准备
(1)加气混凝土砌块试验检测的各项指标,必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准。
(2)水泥、砂子试验检测,必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准,砂子的密度应符合建筑用砂规定。
砂子碱集料反应,试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1%。
(3)砌体基层应清理干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线。
二、施工工艺与操作工艺
1、施工工艺
验线→构造柱、圈梁等的设置→钢筋制安→地垄设置→打混凝土→砌块排列→砌块砌筑设拉筋→砌块墙面→验收养护
2、操作工艺
(1)加气混凝土砌块砌筑时,底部应现浇混凝土地垄,其高度不应小于300mm。
(2)构造柱:
墙体长度大于4M时,宜设构造柱,间距不大于3.6M,转角、丁字角均设置构造柱,门高位置设置圈梁,截面宽度不小于100MM,4ф12,箍筋ф6.5@200。
混凝土采用C20等级,配合比为水泥:
水:
砂:
石=289:
185:
751:
1175。
(3)墙拉筋设置:
墙体拉结筋2ф6.5每500MM高设一道,伸入砌体墙内不少于1000MM,另一端应贯通构造柱。
砌体墙与原砼墙体连接时,应做植筋连接。
(4)砌块提前2d进行浇水湿润,浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
(5)配制砌筑砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制,采用M7.5砂浆,配合比为水泥:
砂=1:
5.37。
采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂控制在±5%以内。
每次搅拌应过秤并搅拌充分。
(6)砌块的排列:
应根据工程设计施工图纸,结合砌块的品种规格,绘制砌体砌块的排列图,经审核无误后,按图进行排列。
砌体砌至门窗洞口边非整块时,应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其它砌块或砖镶砌。
(7)排列应从基础顶面或楼层面进行,排列时应尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。
(8)砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块长度的1/3,也不应小于150mm。
(9)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20~25mm,垂直灰缝的厚度为20mm,大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。
(10)砌块砌体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件要求。
(11)铺砂浆:
将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点,在砌块就位前用大铁锹、灰勺,进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
(12)砌块就位与校正:
砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净,砌块就位应先远后近,先下后上,先外后内。
(13)砌块就位与起吊应避免偏心,使砌块底面水平下落,就位时由人手扶控制对准位置,缓慢的下落,经小撬棍微撬,拉线控制砌体标高和墙面平整度,用托线板挂直,校正为止。
(14)竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块后,用砂浆灌实直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
三、施工质量控制
1.一般规定
(1)加气混凝土砌块开始砌筑时,其产品龄期应超过28d。
(2)加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按规格、品种分别堆放整齐,堆放高度不得超过2m,防止雨淋。
(3)砌筑前,加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润,砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
(4)加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖,或普通混凝土小型空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。
2.主控项目
(1)砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
(2)砌块的抗冻性能,强度等级损失<20%,表观密度损失≤5%。
(3)检验方法:
检查砌块的产品合格证书,产品性能检测报告和砂浆试验报告。
四、施工安全措施
(1)工人操作应戴安全帽,注意防火。
(2)施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。
(3)有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪音污染、扰民。
(4)机电器具必须安装触电保护装置。
发现问题立即修理。
(5)遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。
(6)现场保护良好通风。
(7)结构用架及室内砌筑临时架搭设完毕,须经安全员检查验收后方可使用。
(8)砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆,装车或装袋运输,严禁从楼上或架子上抛下。
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