设备联查考核办法解析.docx
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设备联查考核办法解析.docx
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设备联查考核办法解析
北京华夏建龙矿业科技有限公司设备
管理考核办法(试行)
一、目的:
为了提高公司的整体管理水平,建立完善的机电设备管理标准化体系及管理流程,提高设备完好率和运转率,降低设备故障率;提高设备利用率,降低设备资金占用率;为企业建立正常的生产秩序和良好的经济效益,特制定矿业公司机电设备管理考核办法。
二、考核组织及程序:
由总公司生产技术部组织,企管信息部参加,采取动态检查,每季度对子公司(矿)进行一次检查考核,并在矿业公司内部通报,每次检查的记录存档,作为年终绩效考评的依据。
三、考核评分办法:
1、《设备基础管理考核表》考核,以90分为合格,每降低1分,给予子公司(矿)罚款100元。
2、《选厂设备联查考核表》考核,每次检查20台(处)以上设备为有效考核,以90分为合格,每降低1分,给予子公司(矿)罚款100元。
3、《生产设备完好率考核表》考核,以设备完好率达到90%为合格,每降低1%,给予子公司(矿)罚款100元;考核评分办法见附表1。
4、其它机房峒室的考核全部以90分为合格。
包括:
《空气压缩机房考核表》、《2米及以上提升机房考核表》、《地面变电所考核表》、《锅炉房考核表》、《主排水泵房考核表》、《主通风机房考核表》、《井下变电峒室与供电系统考核表》、《矿井运输系统考核表》。
各种考核表附后。
北京华夏建龙矿业科技有限公司
生产技术部
设备基础管理考核表
单位:
日期:
年月日
序号
项目
标准
分数
评分
办法
检查问题
实得分
一
设备管理基础工作
67
1
设备管理体系齐备,责任明确,分矿和厂(采区)两级管理;矿级有设备副矿长(可兼任)、设备科长(可兼任)、设备员;厂级有设备员(可兼任)。
5
少一项或不起作用扣1分。
2
加强专业化管理,建立专业管理小组:
(1)电气管理;
(2)电缆管理;(3)防爆管理;(4)设备管理;(5)配件管理;(6)油脂管理。
8
少一项管理组织扣1分。
3
准确编制年度、季度、月份检修计划;有设备年度更新与改造计划。
6
少一种计划扣1分。
4
制定年度教育培训规划;对设备管理人员和操作、维修人员按计划培训,考试合格,记录在案。
8
无规划、无考试扣1分。
5
设备操作、维修人员必须经过技术培训,考试合格;电气、锅炉、压力容器、焊接、起重等设备操作人员要凭证上岗操作。
10
未培训、特种工种无证上岗,一人次扣0.5分。
6
重点(大型)设备技术档案要求一台一挡,内容齐全;全矿所有设备技术资料由专人管理。
6
一项不合格扣0.5分。
7
健全规章制度:
(1)设备技术操作规程(装订成册);
(2)岗位责任制;(3)电气试验制度;(4)设备运转、维护、保养制度;(5)干部上岗查岗制度;(6)设备管理制度;(7)设备定期检修制度;(8)安全活动制度;(9)事故分析追查制度;(10)设备包机制度;(11)电缆管理制度;(12)配件管理制度;(13)要害场所管理制度;(14)交接班制度;(15)设备润滑及油脂管理制度;(16)设备点检制度。
10
缺一种制度扣0.5分。
8
按规定时间和要求上报各种报表:
(1)重、特大设备事故报告单;
(2)设备月检修计划;(3)每月设备故障统计报表;(4)其它报表。
6
不按规定时间上报扣1分。
9
全矿每月平均功率因数0.91及以上。
8
每低0.01扣1分。
二
设备资产管理
33
1
闲置及封存设备管理:
严格执行闲置与封存设备管理制度,做好设备的入库、存放管理。
5
一台设备不执行制度扣0.5分
1
2
设备调拨管理:
严格执行设备调拨管理制度,执行设备调拨程序。
5
一台设备不执行制度扣0.5分
2
3
设备报废管理:
严格执行设备报废管理制度,履行设备办法程序。
5
一台设备不执行制度扣0.5分
3
4
设备台帐管理:
包括:
设备名称、规格型号、数量、厂家、安装时间、原价值、配套设备型号、电机功率、主要零部件、易损件的规格型号、使用寿命。
8
一台设备台帐不符合要求扣0.2分。
4
5
设备的库存管理:
矿有设备库或棚,严格执行设备出入库管理,做好设备的存放管理。
5
一台设备不符合要求扣0.2分
5
6
设备故障与事故管理:
有事故分析及原因,有责任人,有防范措施,有处理结果,有分析报告并上报。
5
故障管理一处不符合要求扣0.5分。
选厂设备联查考核表
单位:
日期:
年月日
序号
项目
检查内容
标准
分数
评分
办法
检查问题
实得分
1
设备基础
1.基础螺栓连接牢固,无松动、断裂、脱落现象。
2.基础无严重塌陷、倾斜、裂纹。
12
一处松动、断裂塌陷等扣1分。
2
设备结构
设备结构完整,零部件齐全,连接紧固;无严重磨损、断裂、腐蚀和变形。
12
一处不合格扣0.5分。
3
设备运行
1.设备各部位振动正常。
2.设备运行中无超温、超压、超限和电机过载现象。
3.各种计量仪器、仪表指示准确,动作可靠,
12
一处振动严重、超温、超压、指示不准确等扣0.5分。
4
设备润滑
1.设备主要转动、滑动、传动部位润滑良好;油路畅通;按规定时间加润滑油、润滑脂。
2.执行润滑“五定”规定(定人、定点、定机、定质、定量)。
12
一处没按规定加油或润滑不合格扣1分;不执行润滑“五定”扣2分。
5
设备及管路密封
1.设备及各种油、气、水管路连接牢固,密封良好。
2.无严重的跑、冒、漏现象,能保证设备安全运行。
12
一处连接密封不合格,严重跑、冒、漏等扣0.5分。
6
设备防护及安全保护
1.设备转动、传动部位安全防护装置齐全,固定可靠。
2.电气和机械保护装置齐全,整定值正确,动作可靠。
3.电气装置绝缘良好,接线整齐,接地装置可靠。
12
一处无防护、保护装置不全、绝缘不合格、无接地装置等扣1分。
7
设备操作、保养及卫生
1.操作及维修人员要做到“三懂”、“四会”;严格执行“六项纪律”。
2.设备按时擦拭,外观整齐、卫生,四周无杂物。
3.各种工具、附件放指定地点,整齐有序。
10
一人次不合格扣0.5分;一处卫生不合格、工具附件摆放不整齐扣0.2分。
8
规章制度
1.设备操作规程;岗位责任制;设备包机制度;设备维护保养制度;交接班制度;设备润滑及润滑油脂管理制度;设备点检制度。
2.设备操作执行定人、定机制度。
10
缺一种制度扣0.3分;不执行定人、定机扣1分。
9
记录情况
1.严格执行交接班制度并认真填写。
2.认真填写设备运转记录。
8
一处填写不认真扣1分。
空气压缩机房考核表
单位:
日期:
年月日
序号
检查内容
标准分数
评分办法
检查问题
实得分
一
设备性能
33
1
零部件完整齐全;台台完好,并有责任牌和完好牌。
16
零部件及责任牌缺一项扣2分,一台不完好扣10分。
2
性能良好,比功率低于5.9KW/m3/min;气缸排气温度不超规定(单杠不超190℃,双缸不超160℃)压缩机油符合规定。
9
排气温度有一处超规定扣2分。
压缩机油闪点超过规定扣4分。
3
电动机和电控设备符合完好标准要求,接地系统及电阻符合规定。
8
一处不符合标准及规定扣2分。
二
安全保护装置完善,动作灵敏可靠。
37
1
安全阀动作压力不超过额定压力的10%。
6
现场检查,一处不合格扣2分。
2
水冷式压风机有断水保护,声光具备,动作可靠,出水温度不超过40℃。
8
无断水保护或动作不可靠扣3分,水温超过40℃扣2分。
3
有断油和超温保护,动作可靠,油温不超过70℃。
4
无保护或动作不可靠扣2分,油温超过70℃扣1分。
4
空气压缩机出风口加装的释压阀要符合规程执行说明规定。
4
现场检查,释压阀没有或不符合要求扣2分。
5
有压力表、温度表、电流表、电压表、安全阀和压力调节器,指示准确。
6
现场检查,缺一种扣1分,有一块不准确扣1分。
6
空气压缩机出风闸门前面应装设安全阀。
4
有一处没有或不可靠2分。
7
滤风器要定期清洗(三个月一次)。
3
检查检修记录,不安时清理的发现一次扣1分。
8
安全保护装置及仪表定期效验。
2
无效验,一次扣0.5分。
三
规章制度
12
1
要害场所管理制度(张挂)、岗位责任制(张挂)、包机制度(张挂)、交接班制度(张挂)、操作规程(张挂)。
6
现场检查,缺一种制度扣2分,没有张挂扣1分。
2
巡回检查图表(张挂)、供风网路图(张挂)、电气原理及断水断油超温保护系统图(张挂)。
3
缺一种或不张挂扣1分。
3
记录:
(1)要害场所登记簿;
(2)运行日志;(3)巡回检查及事故记录;(4)检修记录。
3
现场检查,缺一种或执行不好扣1分。
四
机房、设施
10
1
机房:
1)机房内整洁卫生,窗明几净,无杂物、无油垢、积水;严禁利用机房做其他用途;
(2)机房门口有“要害场所,闲人免进”牌;(3)风包处清洁卫生,及时排污并排放在固定容器内;(4)凉水池内水质清洁、无杂物。
5
现场检查,有一处不合格扣1分。
2
设施:
(1)机房内管线整齐;
(2)配件、工具存放整齐;(3)灭火器材齐全,使用方便(2~4个灭火器,0.2m3灭火砂)(4)有合格的绝缘工具;(5)转动部位和裸露电气有保护栅栏和警示牌。
5
现场检查,有一处不合格扣1分。
五
司机
8
1
责任心强,做到五严(严格执行交接班制度,严格执行操作规程,严格执行要害场所管理制度,严格执行巡回检查制度,严格执行岗位责任制度)
3
现场检查,有一处执行不好扣1分。
2
司机要经过技术培训,考试合格,持证上岗。
2
现场检查,发现一处不符合要求扣1分。
3
司机做到规定的应知应会。
2
现场口试,答不好扣1分。
4
精心正确操作,不处责任事故。
,
1
现场检查,发现一处不符合要求扣1分。
2米及以上提升机房考核标准
单位:
日期:
年月日
序号
评定标准
标准分数
评分办法
检查问题
实得分
一
设备性能
26
1
零部件完整齐全,有铭牌(主机、电动机、磁力站),设备完好并有责任牌及完好牌。
16
设备一台不完好扣10分,零部件、铭牌、责任牌、完好牌等缺一项扣1分。
2
性能良好。
5
发现有重大缺陷,影响安全的一处扣3分。
3
钢丝绳有出厂合格证,试验检查要符合规程要求。
5
一项达不到要求扣2分。
二
安全保护监测装置。
46
1
高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确,动作可靠。
2
一项达不到要求不得分。
2
脚踏开关动作灵敏可靠
2
动作不可靠不得分。
3
过卷开关安装位置符号规定,动作可靠。
3
现场检查,一项达不到要求不得分。
4
松绳保护(缠绕式提升机)动作可靠并接入安全回路。
3
现场检查,达不到要求不得分。
4
5
换向器栅栏门有闭锁开关并可靠。
1
达不到要求不得分。
6
箕斗提升有满仓信号,并且有满仓不能开车的闭锁。
2
缺一项或一项达不到要求不得分。
7
使用罐笼提升的立井,井口安全门与信号闭锁;井口阻车器与罐笼停止位置相联锁;摇台与信号闭锁;罐座与罐笼相闭锁。
4
井口安全门与信号不闭锁扣2分,其他各项一项达不到要求扣1分。
8
每副闸瓦必须有磨损开关,调整适当,动作可靠。
2
现场检查,缺一个或动作不可靠扣1分。
9
过速和限速保护装置符合规定,并有接近井口不超过2米/秒的保护,动作可靠。
3
不符合规定不得分,无2米/秒保护或不可靠扣1分。
10
方向继电器动作灵敏可靠。
2
达不到要求不得分。
11
制动系统符合有关规定,斜井要求采用二级制动。
双滚筒绞车离合器闭锁可靠。
3
有一项达不到要求扣3分。
12
深度指示器指示准确,减速行程开关、警铃和过卷保护装置动作可靠,并具有深度指示器失效保护。
4
现场检查,一项达不到要求扣2分。
13
制动油有欠压保护,润滑油有超温保护,动作可靠。
2
有一项达不到要求扣1分。
14
各种仪表指示正确灵敏并定期效验
3
一块不准确扣1分。
15
打点指示器指示正确,信号有闭锁
2
一项达不到要求扣1分。
16
信号声光具备、正确,检修与事故信号有区别。
2
一项达不到要求扣1分。
17
通讯可靠,井口与车房应有直通电话,有电视监视器。
2
现场检查,一项达不到要求扣1分。
18
升降人员的绞车应有电气制动,并能自动投入。
盘形闸绞车必须使用动力制动。
2
现场检查,一项达不到要求扣2分。
19
地面高压电动机有防雷保护装置。
2
没有不得分。
三
规章制度
11
1
要害场所管理制(门口张挂);岗位责任制和包机制(张挂);交接班制(张挂);操作规程(张挂);制动系统图(张挂);电气原理图(张挂);
巡回检查图表(张挂)。
8
现场检查,一项没有或未张挂扣1分。
2
要害场所登记簿、运行日志及巡回检查记录、钢丝绳检查记录。
3
现场检查,没有或执行不好,一项扣1分。
四
机房设施
11
1
机房内整洁卫生,窗明几净,无杂物、无油垢、无积水,禁止机房做其他用途。
2
发现一处不合格扣1分。
2
机房门口挂有“要害场所、闲人免进”牌。
1
没有不得分。
3
机房内管线整齐,工具摆放整齐。
2
发现一项不合格扣1分。
4
防护用具齐全(绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌)。
2
现场检查,一项达不到要求扣1分。
5
灭火器材齐全,放置整齐,数量充足(2~4个灭火器,0、2立方米以上灭火砂)。
2
现场检查,一项达不到要求扣1分。
6
带电及转动部分有保护棚栏和警示牌。
接地系统完善并符合要求。
2
现场检查,一项达不到要求扣1分。
五
司机
6
1
责任心强,做到五严(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制度)。
2
现场检查,有一次执行不好扣1分。
2
司机必须经过培训,考试合格,持证上岗。
2
现场检查,有一次执行不好扣1分。
3
要做到“三知四会”(知设备的结构、性能、安全设施的原理;会操作、会维修、会保养、会排除一般故障)。
1
现场检查,有一次执行不好扣1分。
4
升降人员时一人操作,一人监护。
1
现场检查,有一次执行不好扣1分。
生产设备完好率考核评分办法:
设备技术状况分为一、二、三级设备,一、二级为完好设备,三级为不完好设备。
1、一级设备标准:
(1)基础稳固,基础螺栓连接牢固,无松动、断裂、脱落的现象;基础无塌陷、倾斜、裂纹现象。
(2)设备结构完整,零部件齐全,连接紧固;零部件无磨损、腐蚀、断裂和变形现象。
(3)设备运行,设备各部位振动正常;运行中无超温、超压、超限和电机过载现象;各种计量仪表指示准确,动作可靠,
(4)设备润滑,设备主要转动、滑动、传动部位润滑良好,无明显渗漏现象;油路畅通;按规定时间加润滑油、润滑脂。
(5)设备及管路密封,设备及各种油、气、水管路连接牢固,密封良好;无跑、冒、滴、漏现象。
(6)设备防护及安全保护,设备外露的转动、传动部位安全防护装置齐全,固定可靠;电气主要保护装置齐全,整定值正确,动作可靠。
电气装置绝缘良好,接地装置可靠。
凡同时具备以上六条技术标准的为一级设备。
2、二级设备标准:
(1)基础稳固,基础螺栓连接牢固,无松动、断裂、脱落的现象;基础无严重的塌陷、倾斜、裂纹现象。
(2)设备结构完整,零部件基本齐全,连接紧固;零部件无严重的磨损、腐蚀、断裂和变形现象,可保证设备的结构强度,能保证生产正常安全运行。
(3)设备运行,设备各部位振动基本正常;运行中无严重的超温、超压、超限和电机过载现象;各种计量仪表指示基本准确,动作可靠,可保证生产安全正常的运行。
(4)设备润滑,设备主要转动、滑动、传动部位润滑良好,无严重的渗漏现象;油路畅通,可保证生产安全正常的运行。
(5)设备及管路密封,设备及各种油、气、水管路连接牢固,密封良好;无严重的跑、冒、漏现象,能保证生产安全正常运行。
(6)设备防护及安全保护,设备外露的转动、传动部位安全防护装置基本齐全,固定可靠;电气主要保护装置齐全,整定值正确,动作可靠。
电气装置绝缘良好,接地装置可靠。
凡同时具备以上六条技术标准的为二级设备。
3、三级设备标准:
凡有一项不符合二级设备六条标准的,为三级设备,亦称为不完好设备。
生产设备完好率=(一级+二级设备台数)÷考核设备台数×100
生产设备完好率考核表
序号
设备名称
检查项目
检查标准
地点
设备基础
设备结构
设备运行
设备润滑
设备与管路密封
防护与安全保护
一级
二级
三级
基础稳固,基础螺栓连接牢固,无松动、断裂、脱落的现象;基础无塌陷、倾斜、裂纹现象。
设备结构完整,零部件齐全,连接紧固;零部件无磨损、腐蚀、断裂和变形现象。
设备各部位振动正常;运行中无超温、超压、超限和电机过载现象;各种计量仪表指示准确,动作可靠。
设备主要转动、滑动、传动部位润滑良好,无明显渗漏现象;油路畅通;按规定时间加润滑油和润滑脂。
设备及各种油、气、水管路连接牢固,密封良好;无严重跑、冒、滴、漏现象。
外露的转动、传动部位防护装置齐全,固定可靠;电气保护装置齐全,整定值正确,动作可靠;绝缘良好,接地装置可靠。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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