炼钢区各区域危险源点.docx

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炼钢区各区域危险源点

长材制造部炼钢区各岗位危险源点

炼钢区主要生产工艺流程：

高炉铁水通过火车运送到长材制造部炼钢区倒入混铁炉

转炉吹炼吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理）

连铸机浇注连铸坯热送或冷送至轧钢区

转炉作业一区：

（原料区域）

1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防

混铁炉工危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

对策

1

混铁炉

铁水

烫伤

泼洒、穿包

1、站位安全，不违章指挥。

2、不在吊物下工作、行走、穿行。

2

混铁炉

铁水测温取样

烫伤

1、劳保穿戴不齐。

2、违章操作。

1、按规定穿戴劳保用品。

2、作业前，检查取样器干燥。

3、严格按规程操作。

3

混铁炉

混铁炉

失控、炉顶检修

1、检修不执行挂牌制度。

2、紧急停电。

1、检修时，严格执行挂牌制度。

2、作业时系好安全带，确认脚下不打滑，做好互监护保。

3、混铁炉失控按应急预案处理

1

混铁炉

煤气

煤气

管网泄漏、熄火

1、岗位人员熟练掌握煤气防护及操作知识，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象发生。

2、进入煤气区域佩戴煤气报警仪。

3、严格按规程操作。

4、煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。

5、发生煤气中毒事故，无关人员必须马上撤离煤气区域，并报知调度室，通知救护小组有关成员组织抢救，并点清撤离人员数量。

2、皮带工作业区域危险源点预知预防

皮带工危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

对策

1

皮带区域

皮带机

铰伤

1、违章操作。

2、跨越皮带机

1. 严格按照规程操作，开启前先鸣铃，确认后方可启动。

2.皮带运转时，严禁用手或触摸皮带，严禁跨越、乘坐皮带。

3.严禁非工作人员进入皮带作业区。

4.检修时必须严格执行挂牌制度、联系及确认制度、监护制度。

2

高位32米

煤气（高位料仓）

着火、爆炸、中毒

管网泄漏、

1.加强对岗位人员煤气知识培训。

2.进入煤气区域佩戴煤气报警仪。

3.在煤气区域内工作时，开启轴流风机，加强通风。

4.煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。

3

地下料仓

现场车辆

挤伤，碰伤，压伤，刮伤及卸车中坠落物体打击

违章指挥，现场确认不到位，麻痹大意，不走安全路线

1、严禁违章指挥，驾驶员严禁违章驾驶，争抢车位。

2、组织好外来和本厂车辆的卸车次序，确认安全后方准移动车辆卸车。

3、倒车卸车过程中工作人员与车辆保持一定安全距离，以防卸车时坠落撒料砸伤等伤害。

4、非本岗位人员严禁进入卸车区域，本岗位人员做好监护工作。

4

高位工作区

料仓口

高处坠落

1、栏杆损坏。

2、上料时拿调料仓口篦子。

1、加强安全防护意识料仓口加篦子。

2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。

3、废钢工作业区域危险源点预知预防

废钢计量工危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

对策

1

废钢加料区

摘挂废钢斗

挤伤碰伤

1、作业人员缺乏安全意识。

2、对使用吊具未执行安全确认。

3、行车工操作失误。

1.严格执行安全操作规程，严禁违章指挥。

2、场地清理干净，料槽之间留有1米以上安全距离。

3、严禁从起重料槽与固定料槽之间通行。

2

废钢加料区

落物

砸伤

1、料槽外沿搭有废钢生铁2、从吊物下行走3、吊具磨损严重断裂。

1、料槽外沿的废钢生铁，必须每槽清理干净。

2、行车起吊后人员严禁从吊物下行走。

3

废钢加料区

外来车辆

挤伤、碰伤、碾压、翻车

1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。

2、驾驶员麻痹大意，操作失误。

3、车辆速度过快，或制动器失灵。

1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。

2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。

3、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。

严禁任何人站在装载机车门踏板上、车铲内随车同行。

4

废钢加料区

装卸废钢

砸伤

吸装废钢时跳起伤人。

1、人员远离4m以外。

2、磁盘加料时降低高度。

4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防

序号

危险场所及作业名称

危险源点

危险因素

原因分析

控制措施

1

钢坯吊运

钢坯散落

砸伤

人员在钢坯下通过钢坯脱方、鼓肚夹钳失效

1、行车起吊，人员严禁从吊物下行走。

2、缺陷坯的下线，起吊前确认是否牢固

2

钢坯标识

热坯标识

灼伤

高温钢坯标识灼伤

劳保穿戴齐全（手套、面罩）

3

钢坯装运

钢坯描号

挤伤、砸伤

钢坯装车与描号交叉作业，不避让

装车与描号交叉作业时，先避让装车，确认钢坯放稳后，在进行描号

4

钢坯装运

车身两侧

挤伤、砸伤

车身倾斜钢坯散落

装车时作好互保，钢坯在装车过程中人员必须远离车辆两侧3m以外

5

钢坯吊运现场

吊运钢坯与检修交叉作业

砸伤

钢坯吊运现场与检修交叉作业，人员躲避不及时

做好专人监护，尽量避免从作业区通过

6

钢坯码放

垛位不平垛位超高

砸伤、挤伤

垛位不平、超高造成垛位倒塌

1、物料严禁混放2、垛位码放不得超高3、严禁在垛位旁休息

7

热送过跨道

电

触电

线路老化

1、加强设备点检定期更换电缆2、采取隔热措施，防止电缆烫伤。

8

热送过跨道

钢坯装车

挤伤、砸伤人

车身倾斜钢坯散落

1、装车时将钢坯放正，防止散落。

2、严格执行确认制，加强安全意识。

3、指挥装车时手势必须准确、清楚，加强与行车工的沟通

5、合金工作业区域危险源点预知预防

合金工危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

对策

1

烘烤炉

煤气

着火、爆炸、中毒、烧伤

1、点火孔熄灭。

2、长时间处于高浓度煤气区域工作。

3、不按相关规程操作。

1.加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象。

2.上料时，必须随身携带煤气报警仪，开轴流风机通风。

3.严格按照规程操作。

4.煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。

2

合金平台

吊物

砸伤、挤伤、落物伤人

1、吊物包装袋不结实。

2、吊物下行走、逗留。

3、吊具磨损严重断裂。

1、加强物料验收，对外包装不合格的物料，严禁入厂。

2、上料时，加强与行车工的配合，指挥行车手势准确、清楚。

3、加强安全意识，严禁从吊物下行走。

4、强化吊具点检意识，发现问题，尽快修复后使用。

3

合金料仓

栏杆

人身安全隐患

栏杆开焊

1、加强安全防护意识。

2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。

4

合金平台

垛位

砸伤

码垛太高倒塌

1、物料严禁混放2、垛位码放不得超高3、严禁在垛位旁休息

5

合金平台

外来车辆

挤伤、碰伤、碾轧、翻车

1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。

2、驾驶员麻痹大意，操作失误。

3、车辆速度过快，或制动器失灵。

1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。

2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。

3、倒车时，必须确认无误后再后行。

4、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。

6、卷扬上料工作业区域危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

措施

1

料场

地面设备及车辆人员

粉尘、挤压、伤害

无防护、违章

按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制

2

给料机

分料器和定量器

粉尘、挤压、伤害

无防护、违章

按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制

3

皮带机

运行的皮带、转动的磙子

挤压、伤害

违规操作、联系不确切

按间操作、联系确认

4

皮带机

连轴器及减速机

绞伤、机械伤、摔伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

5

现场

电动机及操作箱

电击、电伤

无接地、裸线头、没挦行停停送电制度

检查接地，处理裸线，认真执行停送制度，安全规程

6

风机除尘

联轴器

绞伤、机械伤、摔伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

7

上料系统

卷扬、小车、高空落物

绞伤、机械伤、摔伤

无护栏、站位不当，无确认

安装防护栏、站位要安全，操作时联系确认

7、预热作业区域危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

措施

1

煤气设施

管道、法兰、阀门、放水阀

CO中互、着火、爆炸

没定其检查，违章作业，逗留

定期检查，禁止违章和无故逗留，禁止烟火

2

现场

转动的窑体、高温齿轮、联轴器

绞伤、机械伤、烫伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩，站位要安全操作时联系

3

现场

电动机及操作箱

电击、电伤

无接地、裸线头、没挦行停停送电制度

检查接地，处理裸线，认真执行停送制度，安全规程

4

预热器

高空附物、落料高温、煤气

砸伤、烫伤、中互着火爆炸

无防护、违章、操作不当

按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制

5

减速机、联轴器

窑体高温、齿轮、联轴器

绞伤、机械伤、摔伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

8、链板工作业区域危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

措施

1

风机

转动的叶轮、高温物料、联轴器

绞伤、机械伤、烫伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

2

冷却器

给料机、高温物料、粉尘

绞伤、机械伤、烧烫伤

无防护，违章

按规定穿戴防护用品，遵章守纪、措施控制

3

链板机

转动的机体、高温联轴器

绞伤、机械伤、烧烫伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

4

皮带机

运行的皮带转动的磙子

挤压伤害

违规操作，联系不确切

按规程操作，联系确认

5

现场

电动机及操作箱

电击、电伤

无接地，裸线头没执行停送电制度

检查接地，处理裸线，认真执行停送制度，安全规程

9、成品储运工作业区域危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

措施

1

皮带机

运行的皮带转动的磙子

挤压伤害

违规操作，联系不确切

按规程操作，联系确认

2

皮带机

连轴器及减速速机

绞伤、机械伤、摔伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

4

现场

电动机及操作箱

电击、电伤

无接地，裸线头没执行停送电制度

检查接地，处理裸线，认真执行停送制度，安全规程

5

筛粉及破碎

连轴器及减速机

绞伤、机械伤、摔伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

6

风机，除尘

联轴器

绞伤、机械伤、

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

10、煤磨工作业区域危险源点预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

措施

1

风机

转动的叶轮、高温物料、联轴器

绞伤、机械伤、烫伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

2

煤气设施

管道、法兰、阀门、放水阀

CO中互、着火、爆炸

没定其检查，违章作业，逗留

定期检查，禁止违章和无故逗留，禁止烟火

3

煤磨机

炉体煤磨、齿轮、联轴器

绞伤、机械伤、咬伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

4

行车

连轴器及减速机

绞伤、机械伤、摔伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

5

行车

电动机及操作箱

电击、电伤

无接地，裸线头没执行停送电制度

检查接地，处理裸线，认真执行停送制度，安全规程

6

皮带机

运行的皮带转动的磙子

挤压伤害

违规操作，联系不确切

按规程操作，联系确认

7

皮带机

连轴器及减速速机

绞伤、机械伤、摔伤

无护罩、站位不当，无确认

安装护罩、站位要安全，操作时联系确认

8

现场

电动机及操作箱

电击、电伤

无接地，裸线头没执行停送电制度

检查接地，处理裸线，认真执行停送制度，安全规程

转炉作业一区（转炉区域）

1、转炉炉长作业区域危险源点预知预防

序号

岗位（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

炉前

加废钢

吊物

高处坠落

2

炉前

兑铁水

洒铁、爆炸

灼烫

3

炉前

测液面

兑完铁摇炉时喷溅

灼烫

4

炉前

清理氧枪

兑完铁摇炉时喷溅

灼烫

5

炉前

出钢

火焰烫伤

灼烫

6

炉前

测液面

从氮封口热气流带来的粉尘

粉尘伤害

7

炉前

转炉冶炼

噪声

噪声伤害

8

炉前

转炉作业

转炉氧枪联锁

爆炸

9

炉前

转炉作业

废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器

爆炸

10

炉前

转炉作业

转炉留渣作业

爆炸

11

炉前

转炉喷溅

高温钢渣

灼烫

12

炉前

转炉作业

氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水

爆炸

13

炉前

人工打枪，打汇总

高温区作业、煤气

中暑

14

炉前

烧氧

氧气回火

灼烫

15

炉前

开关挡火门，摇炉，拆炉机行走

运行的设备

机械伤害

16

炉前

倒炉

炉料塌落

灼烫

17

炉前

测温取样、炉前作业

高温区作业

热辐射、灼烫

18

炉前

转炉冶炼

漏炉

灼烫

19

炉前

叉车、合金车司机

运送合金、机动车辆

车辆伤害

2、一助手作业区域危险源点预知预防

序号

岗位（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

炉前

加废钢

吊物

高处坠落

2

炉前

兑铁水

洒铁、爆炸

灼烫

3

炉前

转炉冶炼

噪声

噪声伤害

4

炉前

转炉作业

转炉氧枪联锁

爆炸

5

炉前

转炉作业

废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器

爆炸

6

炉前

转炉作业

转炉留渣作业

爆炸

7

炉前

转炉喷溅

高温钢渣

灼烫

8

炉前

转炉作业

氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水

爆炸

9

炉前

倒炉

炉料塌落

灼烫

10

炉前

转炉冶炼

漏炉

灼烫

3、合金工作业区域危险源点预知预防

序号

岗位（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

炉前

加废钢

吊物

高处坠落

2

炉前

兑铁水

洒铁、爆炸

灼烫

3

炉前

出钢

火焰烫伤

灼烫

4

炉前

转炉冶炼

噪声

噪声伤害

5

炉前

转炉作业

转炉氧枪联锁

爆炸

6

炉前

转炉作业

废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器

爆炸

7

炉前

转炉作业

转炉留渣作业

爆炸

8

炉前

转炉喷溅

高温钢渣

灼烫

9

炉前

转炉作业

氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水

爆炸

10

炉前

人工打枪，打汇总

高温区作业、煤气

中暑

11

炉前

烧氧

氧气回火

灼烫

12

炉前

开关挡火门，摇炉，拆炉机行走

运行的设备

机械伤害

13

炉前

倒炉

炉料塌落

灼烫

14

炉前

测温取样、炉前作业

高温区作业

热辐射、灼烫

15

炉前

转炉冶炼

漏炉

灼烫

16

炉前

叉车、合金车司机

运送合金、机动车辆

车辆伤害

4、放钢工作业区域危险源点预知预防

序号

岗位（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

炉前

加废钢

吊物

高处坠落

2

炉前

兑铁水

洒铁、爆炸

灼烫

3

炉前

出钢

火焰烫伤

灼烫

4

炉前

转炉冶炼

噪声

噪声伤害

5

炉前

转炉作业

转炉氧枪联锁

爆炸

6

炉前

转炉作业

废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器

爆炸

7

炉前

转炉作业

转炉留渣作业

爆炸

8

炉前

转炉喷溅

高温钢渣

灼烫

9

炉前

转炉作业

氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水

爆炸

10

炉前

开关挡火门，摇炉，拆炉机行走

运行的设备

机械伤害

11

炉前

倒炉

炉料塌落

灼烫

12

炉前

测温取样、炉前作业

高温区作业

热辐射、灼烫

13

炉前

转炉冶炼

漏炉

灼烫

14

炉前

叉车、合金车司机

运送合金、机动车辆

车辆伤害

5、炉前工作业区域危险源点预知预防

序号

岗位（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

炉前

加废钢

吊物

高处坠落

2

炉前

兑铁水

洒铁、爆炸

灼烫

3

炉前

测液面

兑完铁摇炉时喷溅

灼烫

4

炉前

清理氧枪

兑完铁摇炉时喷溅

灼烫

5

炉前

出钢

火焰烫伤

灼烫

6

炉前

测液面

从氮封口热气流带来的粉尘

粉尘伤害

7

炉前

转炉冶炼

噪声

噪声伤害

8

炉前

转炉作业

转炉氧枪联锁

爆炸

9

炉前

转炉作业

废钢潮湿、有潮湿泥土、易爆物品或密闭容器

爆炸

10

炉前

转炉作业

转炉留渣作业

爆炸

11

炉前

转炉喷溅

高温钢渣

灼烫

12

炉前

转炉作业

氧枪、炉口、烟罩、炉帽漏水

爆炸

13

炉前

人工打枪，打汇总

高温区作业、煤气

中暑

14

炉前

烧氧

氧气回火

灼烫

15

炉前

开关挡火门，摇炉，拆炉机行走

运行的设备

机械伤害

16

炉前

倒炉

炉料塌落

灼烫

17

炉前

测温取样、炉前作业

高温区作业

热辐射、灼烫

18

炉前

转炉冶炼

漏炉

灼烫

19

炉前

叉车、合金车司机

运送合金、机动车辆

车辆伤害

6、吹氩工作业区域危险源点预知预防

序号

岗位

（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

吹氩站

吊运物品

物品

高空坠落

2

吹氩站

钢包车运行

钢包车

机械伤害

3

吹氩站

加大包覆盖剂

高温钢渣

灼烫

4

吹氩站

测温取样、处理钢水

高温区作业

热辐射

5

吹氩站

喂丝

高温钢渣

灼烫

6

吹氩站

吹氩搅拌

高温钢渣

灼烫

7、炉下（清渣）工作业区域危险源点预知预防

序号

岗位（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

清渣

拔氩气管

钢水

灼烫

2

清渣

渣道积水

钢渣遇水

爆炸

3

清渣

渣盆

炉上漏水或潮湿

爆炸

4

清渣

清理斜坡护板

挂渣脱落

物体打击

5

清渣

渣跨翻渣盆

地面有水潮湿

爆炸

6

清渣

更换渣盆

龙门钩脱钩

物体打击

7

清渣

上下渣车

渣车

机械伤害

8

清渣

渣车运行

渣车

车辆伤害

9

清渣

渣盆穿盆

高温钢渣

灼烫

10

清渣

炉下作业

高温钢渣

热辐射、灼烫

11

清渣

上下钢包车

钢包车

机械伤害

12

清渣

拖拽电缆线

电缆破皮漏电

触电伤害

8、拆炉机司机作业区域危险源点预知预防

序号

岗位（区域）

活动场所或作业名称

危险、有害因素

可能导致事故或伤害

1

炉前

加废钢

吊物

高处坠落

2

炉前

铁水包运行

洒铁、碰撞

灼烫

3

炉前

兑铁水

洒铁、爆炸

灼烫

4

炉前

清理炉口

烟道掉渣

砸伤、灼烫

5

炉前

炉下清渣

烟道、斜板掉渣

砸伤、灼烫

6

炉前

炉前行走

车辆运行

挤伤、机械伤害

连铸作业一区（精炼工序）

1、精炼车间危险源点

序号

作业名称

危险源

作业活动/现状及问题点

措施

1

精炼炉冶炼

烫伤

冶炼过程中穿炉钢水将人烫伤

冶炼过程中炉下禁止有人，严格按照确认制作业

2

测温、取样

烫伤

不按规定取样，不按规定穿戴劳保品

按安全操作规程作业，穿戴好劳保护品

3

更换电极

触电

更换电极时突然送电

严格执行挂牌制、确认制、并设专人监护

4

吊运物品

高空坠落

吊具断裂或不正确指挥行车

每班检查吊具，确认吊具安全方可使用，正确指挥行车

5

钢包车运行

机械伤害

工作过程中不执行确认制

开动钢包车时，周围禁止有人，开车过程中执行确认制

6

加大包覆盖剂

烫伤

加覆盖剂过程中溅起铁水将人烫伤

加覆盖剂过程中周围禁止有人，并穿戴好劳保护品

7

上下钢包车

摔伤

工作过程中不执行确认制

上下钢包车执行确认制，穿戴好劳保护品

8

断电极

烫伤

处理事故时不正确穿戴劳保护品

正确穿戴劳保护品，处理时注意方式和方法

9

钢包穿钢

烫伤

穿包过程中钢水溅起将人烫伤

出钢过程中，周围禁止有人

10

高压送电

触电

送电过程不执行确认制

送电过程中执行确认制

11

喂丝

烫伤

喂丝过程中溅起钢渣将人烫伤

正确穿戴劳保护品，喂丝过程中远离钢包

12

吹氩搅拌

烫伤

吹氩过程中压力过大溅起钢渣将人烫伤

正确穿戴劳保护品，吹氩过程中远离钢包

13

皮带作业

机械伤害

皮带运行中打扫卫生，或处理故障

正常穿戴劳保，皮带运行时远离皮带，双人互相监护作业，

连铸作业一区（连铸工序）

1、大包岗位危险源预知预防

序号

区域

危险源点

危险因素

原因分析

对策

1

大包工操作区

钢包

烧烫伤

钢包调运碰撞泼钢；转包时不关滑板；引流不提醒周围和地面人员注意躲避；吹氩气压大造成翻钢

1、作警示牌，警示行人；2、行车走过响铃；3、引流提醒人员注意；4、合理控制吹氩气压，实行软吹

2

大包工操作区

钢水

烧烫伤

劳动保护用品穿戴不规范；测温、取样动作要领不正确；中间包液面控制过满溢钢；

1、穿戴好劳保用品；2、掌握操作动作要领；3、合理控制中包液面

3

大包工操作区

煤气

中毒、着火、爆炸

管道泄漏；管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合气体达到爆炸范围

1、严禁管道泄漏；2、佩戴煤气报警仪进入煤气区域；3、避免密闭空间存在混合气体并点火

4

大包工操作区

氧气

着火、爆炸

与易燃物、还原剂接触

1、严禁管道泄漏；2、区域内禁止明火、吸烟；3、避免与还原剂接触，

5

大包工操作区

烘烤器

着火、爆炸

管道泄漏，混合气体达到爆炸范围回火爆炸

1、严禁管道泄漏；2、先点火种后开气；3、两人操作；4、点火不着，打开风机吹净中包内残余气体，再按程序点火

6

大包工操作区

天车

坠物伤害，挤伤，撞伤

捆绑不牢；指挥手势不正确；指挥位置不正确；吊具存在隐患；吊物下停留或操作

1、吊物捆绑牢固；2、指挥位置手势正确；3、正确使用无隐患的吊具；4、严