模板施工方案.docx
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模板施工方案
宁夏高速公路管理中心工程
模板施工方案
汕头市建筑工程总公司
宁夏高速公路管理中心项目部
模板施工方案
一、工程概况:
1、建筑特点
本工程建设地点为银川市北京中路与亲水北大街交叉口东北角处,为银川高速公路管理中心办公楼,。
本工程主体地上十二层,地下二层。
总用地面积67.3亩,规划用地面积42.2亩,总建筑面积40658.2m2,其中地上十二层32342.2m2、地下二层8361m2。
建筑高度52.5m,属高层一类建筑。
本工程建设单位为宁夏银古高速公路工程建设指挥部。
本工程设计建筑等级为一级,建筑防火分类和耐火等级分别为:
一类和一级。
本工程地下室二层,为地下车库及设备用房,地下车库设计停车泊位75个。
地下二层的一部分为六级人防地下室。
地下二层层高3.9m,地下一层层高4.2m。
地上十二层,首层、十层及十二层层高为4.2m,十一层层高4.8m,其余楼层层高均为3.9m。
建筑物设计标高±0、000相当于黄海高程系统的绝对标高1113.8m。
2、结构特点
本工程地基基础设计等级为乙级,抗震设防类别为丙类,建筑结构的安全等级为2级。
工程采用框架——抗震墙结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度为0.20g,建筑场地类别为二类。
结构抗震等级为:
抗震墙抗震等级为一级,抗震墙底部加强部位高度8.1m;框架抗震等级为二级。
本工程采用筏板基础及柱下独立基础,基础持力层为粉、细砂层,地基承载力特征取值200KPa。
位于地下室范围内为筏板式基础底板,厚度为1.5m,地下室范围外为独立柱基础。
基础底板及地下室外墙设计三道后浇带,后浇带宽1000mm。
设计柱断面有圆形及矩形,圆形柱直径分别为D800mm及D600mm,矩形柱最大截面为1000mm×1000mm,剪力墙最大厚度为400mm。
本工程钢筋采用HPB235级钢筋及HRB400级钢筋。
型钢钢材采用Q235钢材,材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB700的规定。
地下室基础底板及外墙的抗渗等级为S8,并在这些构件中掺入复合型混凝土膨胀防水剂。
混凝土外加剂的准确掺量以实验室的试配数据为准。
混凝土强度等级
柱
梁
板楼梯
墙
其它构件
八层以上
C30
C30
C30
C35
C25
八层
C35
C30
C30
C35
C25
七层
C35
C30
C30
C35
C25
六层
C35
C30
C30
C35
C25
五层
C35
C30
C30
C35
C25
四层
C40
C30
C30
C40
C25
三层
C40
C30
C30
C40
C25
二层
C40
C30
C30
C40
C25
一层
C40
C30
C30
C40
C25
地下一层
C40
C30
C30
C40
C25
地下二层
C40
C30
C30
C40
C25
钢筋混凝土保护层
柱
梁
板
墙
基础底面
基础顶面
外侧
内侧
±0.000以上
30
25
15
15
±0.000以下
30
25
≥50
≥40
50
25
(一)施工前的准备工作:
1、经检查合格的模板应按照规格分别堆放,堆置高度不应大于1.5m。
2、模板安装前应做好下列准备工作。
(1)向施工班组进行技术、安全交底。
(2)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整齐,并做好防水,排水装置,准备支柱底垫木。
(3)竖向模板安装后底面应平整坚实
(4)模板应涂刷脱模剂。
(5)施工机具及辅助材料的准备工作,见下表:
类别
名称
规格
用途
备注
常
用
机
具
锤子
重量0.25、5KG
装卸U型卡
单头扳子
开口宽12mm
紧固扣件
木锯、手提电动钻孔机
嵌木条及穿螺栓孔用
钢丝扣
绑扎钢筋
墨斗、粉线带
弹线用
绳索
白棕绳
安装模板
毛排刷
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
水准仪
测量标高
经纬仪
测量轴线
方尺
1*1.5m
放线
线坠
测量模板垂直度
水平尺
长450、500m
找平
钢卷尺
5m和50m
检查尺寸、测量放线
直尺
2-3m
校、核对
靠尺
2m
塞尺
检测安装质量
二、模板的支设安装:
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场作业场地比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。
针对工程特点,采用定型组合高强胶合模板和木枋制成的定型清水模板,采用钢架管作垂直支撑。
根据工期,为有充足模板周转使用,所有模板按二层配备,周转使用,以确保工程进度和质量。
1、模板支设安装前制定下列规定:
(1)按配板设计循序拼装,以保证模板块系统的整体稳定。
(2)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安装牢固。
(3)基础模板必须支模牢固,防止变形,侧模板斜撑的底部应加设垫木。
(4)支柱架的水平撑与剪刀撑按整体稳定性布置。
2、模板安装时,切实做好安全工作,应符合下列要求。
(1)模板安装时,同一条拼缝的U形卡,不宜向同一方向卡紧,加固钢管宜采用整根杆件。
(2)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采用其它有效的安全措施。
(3)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。
(4)安装模板时,上下应有人接应,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5)安装模板时,必须采用稳固的登高工具,搭设脚手架,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
(6)安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
(一)、柱模(见附图一)
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2.支模方法
框架柱采用胶合板和木枋制成定型组合模板,每根方柱由四片组成,每层柱子浇筑至梁底标高。
支模时柱箍间距:
在距楼面标高2M以下部分为500mm,2M以上部位为700mm,并对截面面积较大的柱采用对拉螺栓(φ12@100双向)和L75×9连接固定。
(二)、墙模(见附图三)
本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工,具体要求如下:
1、复查墙模板安装位置的定位基准;按放线位置钉好压脚板。
2、首先按位置线安装门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。
3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,插入穿墙螺栓和塑料套管,穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
4、清扫墙内杂物,再同法安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。
5、模板安装校正完毕,应检查一遍螺栓是否紧固,模板拼缝及底边是否严密,门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。
(三)、有梁楼板(见附图二)
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
本工程梁板模板采用18mm厚胶合板作面层,木枋作背楞,满堂红架作支撑的模板系统。
在楼板模板安装前,先根据楼面找平层的水准点,用水准仪在支撑系统上做好水准点,以便于模板安装在相同的水平面上,确保楼面混凝土的平整度。
脚手架支撑系统按整体刚度计算,严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。
因工期本当紧张,为有充足模板周转使用,柱模按四层配备,平板模板按两层楼需用量配备,周转使用,以确保工程进度和质量。
高梁模板支撑方法:
当梁高在700mm以上时,由于混凝土侧压力大,仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢,一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉,或用对拉螺栓将两侧模板拉紧,以防胀模,其他同一般梁支模方法。
为便于深梁绑扎钢筋,可先装一面侧板,钢筋绑好后再装另一面侧板。
拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装(见梁板支模图)。
大梁模板:
支撑采用钢管架,布置按500×1200间距,梁侧模采用Φ12对拉螺杆,对拉螺杆按600(长向)×500(高度向)设置。
梁模板拉结采用M10
对拉螺栓,间距600mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝(或胶纸贴缝)。
必要时板支模架采用早拆体系,早拆体系。
支模图详如上图所示。
三、楼梯模(见附图五)
楼梯底模采用胶合模板,梯口梁底模采用35mm厚松木模板,踏步采用木模板,架管作支撑,按常规方法支设。
四、模板支设的质量要求
1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3.组合模板由安装完毕后,应按GB50204-92和GBJ214-89的有关规定进行全面检查,合格后,才能进行下道工序。
组装模板必须符合施工设计要求,各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固,无松现象,模板拼缝要严密,各种预埋件,、预埋孔洞要准确,固定要牢固。
现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部
尺寸
基础
±10
柱、梁
+4.5
4
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2米长度)
5
五、模板支设的质量控制措施
1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2.模板及其支撑均应落到实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3.墙柱脚模板应加垫木和导模,防止混凝土浆流失造成栏根。
4.当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6.安装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
8.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图预埋就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9.浇捣震捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时震捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
六、模板拆除
1、模板的拆除应按GB50204-92有关规定执行,拆模前应有试压报告及拆模申请报告,复杂结构模板的拆除,应有专人指挥并采取封闭作业,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
2、工作前应事先检查和所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中坠落。
3、遇六级以上大风时,应暂停外高空作业,有雨、雪、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。
4、拆除模板一般应采用长撬棍,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
6、在砼墙体,平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞口盖严。
7、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固。
严防突然掉落,倒塌伤人。
8、拆除模板时注意:
(1)拆除4米以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
(2)严禁在同一垂直面上操作。
(3)拆除时应逐块逐层拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。
(4)拆除平台,楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口处拉拆,更应严防模板突然全部倒落伤人。
(5)严禁站在悬壁结构上面敲拆底模
(6)拆模人员每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
拆除模时间:
侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时,方可拆模,
底模拆除时间详下表所示:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
七、大梁模板支撑钢管立杆稳定性验算:
每根立杆所受荷载:
混凝土:
G1=(1/2×0.4×1.4×0.5+2.0×0.5×0.1)×2400×10=5760N
钢筋:
G2=1/2×250kg/m2×0.5×2.0×10=1250N
模板支撑:
G3=1/2×100kg/m2×0.5×2.0×10=1000N
施工时梁板静载:
G4=1/2×200kg/m2×0.5×2.0×10N/kg/2=1000N
施工时梁板动载:
Q1=1/2×200kg/m2×0.5×2.0×10N/kg/2=1000N
每根立杆受总荷载设计值:
N=1.2×(G1+G2+G3+G4)+1.4×Q1=14460N
钢管轴力允许值:
P=0.785×[482-(48-3)2]×210=45993N
P>N,
故钢管能承受下传轴的向压力。
立杆稳定性:
L0=1.2m(横档步距)
钢管惯性矩:
I=π(D4-d4)/64=10.785×10-8
压杆临界轴力:
P0=2πEI/L02=149110N
P0>轴力N,故当横档步距L0=1.2m时,立杆稳定可靠。
八、模板施工注意事项
①所有模板均按清水模板制作,模板接头处均用胶纸粘牢,以防漏浆,就位前刷一道脱模剂,模板每周转一次进行一次清理,确保混凝土表面光洁、平整。
模板支撑均经整体刚度计算,按计算间距搭设,混凝土浇筑时,安排木工进行随时护模,发现支撑有松动现象及时加固处理,以防走模。
②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000~3/1000起拱;对跨度大于3.6m平板,支模时按1/400起拱。
③模板拆除:
a、非承重模板,在混凝土强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时,方可拆除;对承重结构模板,在浇捣混凝土时留设拆模试块,待试块达到如上表规定强度后,方可拆除。
拆模时所需混凝土强度;b、承重结构在满足拆模时间表后,拆模前应填表报主管技术工程师审批;c、拆梁模顺序:
悬臂梁先端部后根部,两端支承梁≥4m时应从中部开始向两端对称拆除。
④为防止模板下部漏浆,框架柱安装后,在模板外侧的水泥砂浆,待拆模后及时凿除。
在现浇梁、板、柱、楼梯支模中,考虑该工程的特殊性,层高均超过3.90m。
木支撑不能作为梁和板的支撑,即采用钢管作为支撑。
梁底立杆间距不大于800mm,现浇板的支撑间距为不大于1000mm,现浇板的龙骨采用50×100木枋子,龙骨间距不大于450mm,支模时要将水平线抄到立杆上,以确保层高的一致性。
1模板支设的有关要求
a、配件装插必须牢固,柱与斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑下部严禁用红砖作垫木使用。
b、支模时要考虑到各少数工种的预埋管件、洞的位置,要能准确安设牢固,钢筋绑扎等均应做好隐蔽验收工作。
c、模板支撑时,模板接缝要采用封箱带对缝口进行密封,防止漏浆,采用线坠进行垂直度的控制,500mm线控制水平标高,待全部校正后再相互拉结固定,防止松动从而影响混凝土的外型尺寸和位置。
安装模板一般应自下而上顺序进行,每块模板要求位置正确,表面平整,连接件上紧,拼缝严密,必要时用腻子嵌严缝隙。
说明:
1、高支模计算另见专项;
2、电梯井模板构造(见附图四);
3、地下室外墙模板构造(见附图六)。
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