给煤机安全培训教案.docx

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给煤机安全培训教案

给煤机安全培训教案

一、给煤机的用途及种类

给料机是将块状、颗粒状等不同性质的物料连续定量地给到受料装置的通用设备，给料机按其原理和结构不同可分为电磁振动给料机、槽式给料机、摆式给料机、往复式给料机、圆盘给料机、板式给料机、螺旋给料机等类，各适用于不同场合。

给煤机是煤矿专用于给煤的给料机，它的作用是将煤经煤仓均匀地装载到输送机上。

常用的给煤机有往复式和振动式。

新型的甲带给煤机也正在推广使用。

二、往复式给煤机

（一）往复式给煤机的结构、工作原理

往复式给煤机由机架、给料槽、传动平台、漏斗、闸门及托轮组成。

按结构和用途不同分为：

带漏斗和不带漏斗、带闸门和不带闸门、采用防爆电机和不采用防爆电机等多种型式。

往复式给煤机的工作原理：

在煤仓下口设一给料槽，给料槽底板（也称给煤板）为活动式,它安放在托轮上,通过曲臂（或称摇杆、拉杆、连杆）与曲柄连接，曲柄固定在减速器上与电动机相连。

当电动机带动减速器转动时，减速器输出轴上的曲柄就带动曲臂使底板在托轮上做往复运动，从而把煤仓内的煤送出煤仓口，装到输送机上。

（二）往复式给煤机的主要部件及作用：

1、给料槽：

由两块侧板和底板组成，底板也称给煤板；它们是货载的导向、承载、输送机构。

2、托轮：

又叫托辊，是底板的承载及导向机构。

3、曲臂：

底板的牵引机构。

4、曲柄：

传递动力，带动曲臂使底板做往复运动。

在曲柄内装有一偏心盘，曲臂与偏心盘轴相连，通过改变偏心盘轴在曲柄内的

5、减速器：

降低速位置，可调节底板的行程。

度，增大传动力矩。

6、联轴节：

电动机和减速器之间的连接装置，其作用是传递动力。

7、电动机：

给煤机的动力源。

（三）往复式给煤机常见故障及处理方法

1、托轮不转

原因：

轴承损坏、油封损坏进入煤泥。

处理方法：

更换托轮（成组更换）。

将底板吊起固定，卸掉固定托轮一端耳巴，将托轮取下；安新托轮时，先把托轮一端安在未卸掉耳巴上，然后把另一端耳巴安在托轮轴上，抬起托轮及耳巴，把耳巴固定在侧板上。

2、底板端曲臂轴承损坏

原因：

轴承端盖油封损坏进入煤泥；轴承疲劳损坏。

处理方法：

先将底板固定，然后拆下曲臂两端连接装置，把曲臂取下；更换轴承后，安装曲臂。

三、甲带式给煤机

（一）甲带给煤机的优点

1、运行功率小，经济性好。

2、给料量大，稳定，调整方便。

3、运行平稳，噪音小，保护环境。

4、磨损小，维修量小，使用寿命长。

5、零部件通用性强，安装、维修简便。

（二）甲带给煤机的结构及工作原理

1、甲带给煤机的结构

连接段安装在煤仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及机架、改向滚筒、甲带、胶带、下护板车等机构组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现煤仓口的开闭。

2、工作原理

料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，当驱动滚筒在外力的驱动下开始转动时，带动环形胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的煤导向出料口，从而完成给料过程。

二次密封装置对从导料槽和胶带之间缝隙中漏出的煤提供密封；改变进料口大小可通过闸板开度大小来实现；改变给煤量，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变甲带运行速度的大小，从而改变给煤量；

甲带给煤机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。

（三）甲带给煤机的使用、维护与检修

在给煤机运行过程中，应经常检查各部件运行情况，听变速机和托棍的运行声音是否正常，皮带是否跑偏等，发现问题及时解决。

1、在给煤机工作过程中，要定期检查各部件运行情况；

（1）所有紧固螺栓是否松动；

（2）托辊转动有无异常现象；

（3）皮带是否跑偏；

（4）传动链条是否损坏；

（5）闸门驱动钢丝绳是否断裂；

2、变速机在工作过程中一旦发现异常，尤其听到异常噪音，要及时查明原因并处理。

并且对变速机要求正确使用和定期保养。

（1）安装卧式或卧式法兰时，应校准该机的中心线标高，校准传动轴的同轴度，不应超过连轴允许的范围：

（2）输出轴加装联轴器、皮带轮、链轮时，请勿重击，应用输出外端螺孔旋入螺钉，压入联结件：

（3）MB无机变速机出厂前时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件：

（4）MB无机变速机适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩使用，同时，输入的原动力每分钟最多启动次数为5次，更高的启动频率对变速机的使用寿命有不利影响。

（5）MB无机变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。

（6）MB无机变速机在使用前必须加入指定的润滑油（Ub-1或Ub-3牵引液）且油位必须超过油镜中心线，变速机在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液；

（7）MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，出厂时已加入二流化钼，一般工作12-18个月更换一次润滑脂；

（8）蜗轮减速机采用机械润滑油，一般用50＃-70＃工业齿轮油，每半年检查一次润滑油质量，长期使用的，则应经常检查，及时更换。

（9）摆线减速机2＃、3＃、4＃、42＃采用油脂润滑，5＃、53＃的卧式摆线减速机用油浴润滑：

（10）MB无机变速机工作环境温度不得超过40度，表面温度不得超过70度。

3、较大检修时可关闭闸门，然后将托架整体吊下，敞开维护。

但重新安装定位后，要检查各部件位置是否正确，并经过空载调试后，方可投入使用。

四、电磁振动给料机

（一）用途

GZY电磁振动给料机是一种新型给料设备，它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品（DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品）它比DZ系列电振机节能60%。

在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中，已被广泛地应用，把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动、配料定量包装等，此外还可以与电子称或微机控制等设备配套，用于自动控制的流程实现生产自动化。

（二）特点

GZY电磁振动给料机与机械式的给料机（如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等）相比具有以下特点：

1、无转动零件不需要轴承减速机构，不需润滑加油等。

2、结构简单，外形尺寸小，重量轻维修方便。

3、所需驱动功率小耗电量少，机器在启动时没有大的启动电流，噪音低。

4、由于物料在给料过程中被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度（300℃以下）的物料。

5、输送量或给料量调节方便，若与电子称或微机控制等设备配套，实现自动控制。

6、激振器启动后，振幅瞬间即可达到工作稳定值，同样在停车时，它的振幅瞬时即可消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。

我厂生产GZY系列电磁振动给料机，由于采用螺旋弹簧激振器，其性能好，优于板簧式激振器的电振机，比相同规格的设备重量约轻40%，振幅也略有提高。

（三）结构和工作原理

1、结构：

电磁振动给料机一般由四个主要部分组成：

（1）料槽

（2）电磁激振器（3）减振器（4）电源控制箱

2、工作原理

电磁振动给料机的结构，由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10-20%的物料等质量构成质点m1,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2，m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起，形成一个双质点定向振动系统。

激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生一脉冲电磁力互相吸引。

这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝相反方向离槽体向前运动，于是电磁给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此，槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。

调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。

给料机采用可控硅整流供电。

改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。

根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导能角的大小以达到自动定量送料的目的。

料槽有三种形式：

普通开启式，是一种常用形式；封闭式主要应用于有防尘要求的作业中，但生产率降低20%。

上振式主要应用于给料机下面空间不足的场合。

（四）使用和维护

1、起动和停机

初此开动电振机前，必须将电控箱转换开关K2拨到手动位置，料量电位器关小，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免损坏控制箱和烧坏线圈，正常使用后允许在额定电压、电流和振幅下直接起动和停机。

2、试运行

给料机在出厂前已进行时间不少于四小时的空载运行，设备在现场安装完毕后，一般也应进行短期试运行，在试运行过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定不变的。

3、生产率的调节

电振给料机的生产调节通常采用如下两种方法：

（1）调节电振机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节电振机的生产率。

（2）调节料仓闸门的大小和距料槽底板的高度，改变料层厚度，也可以达到调节电振机生产率的目的。

4、运行维护

（1）随时检查各部位的螺栓是否有松动，并及时紧固。

（2）随时注意电流表指针不能超过额定最大值。

（3）铁芯和衔铁之间的气隙，在任何情况下必须保持平行和清洁，以保证工作的稳定，对于工作在尘土较多的场合或作为铁磁性物料的输送时，激振器密封盖紧密，运转中，应注意铁芯和衔铁之间有无撞击声，如听到撞击声，应立即停车检查并重新调整气隙。

（4）在设备运转过程中，当发现振动发生突然变化，例如噪声突然变大，电流表指针不规则摇摆等，应马上停机检查。

a、检查各激振器紧固件情况，对于主弹簧螺杆上的紧固螺母更须特别注意，检查主弹簧、主丝杆等有否断裂现象。

如有损坏，应更换上相同规格的零部件，检查激振器内部线圈引出线是否断路。

b、检查电控箱是否有稳定的支流输出电压（可用220V300W灯泡作负载测定）正常值为0-85V连续可调，如不正常应参考电路图对电控箱进行检修。

（5）由于可控硅元件的一端直通电源输入端。

因此，在检修时，除关掉电控箱的开关以外，还必须切断输入端电源，使整机完全脱离电源。

（6）若需拆开激振器检修，应注意先把四只主弹簧编好号，以便按原来的顺序和方向重新组装，重新组装完毕的激振器，必须先在额定参数下进行通电试振，只有在最大电流不超过额定值的情况下，方可重新安装在所属的工作位置上。

（7）应防止绕组引出线和其它引线的碰伤和破裂，以免产生短路而烧坏可控硅。

（五）故障及处理

序序号故障现象故障原因处理方法

1接通电源后不振动保险损坏更换保险

线圈短路或引出线断路用仪表检查线圈电阻，处理短路或引出线

2振动微弱，调整电位器反应小或不起作用，电流偏高可控硅击穿更换可控硅

气隙堵塞或板簧间隙堵塞清除堵塞物

3机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，有猛烈的撞击声板弹簧断裂更换新板弹簧

振动器与槽体连接螺栓断裂或松动更换或拧紧螺栓

铁心和衔铁发生撞击调整气隙到标准值

4机器间歇工作或电流上下波动线圈损坏修理或更换线圈

5空载试车正常，加载后振幅降低幅度偏大料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大重新设计或改进料仓排料口以减小料柱压力

6电流偏高，其它正常可能是气隙太大调整气隙到标准值

五、给煤机操作规程

㈠操作前的检查与准备：

1、各部位螺栓紧固齐全，机架连接牢固可靠。

2、给煤机溜煤板与挡煤板完整齐全，输送机落煤点托辊齐全，转动灵活。

3、各部位油质、油量符合规定要求。

4、通讯、信号系统灵敏可靠；电器设备、电缆符合规定要求。

㈡起动运行：

1、运行前，先与输送机司机取得联系，待输送机运转后，再起动给煤机。

2、运行中注意观察各部位运行情况，温度、声音是否正常。

3、注视输送机运行状况，发现异常立即停机。

4、煤仓开空后，向输送机发出信号，停止给煤机，关闭给煤机闸门。

㈢操作注意事项：

1、信号齐全可靠，听到停机信号立即停机，以减少输送机起动负荷。

2、集中精力，不打旽，不睡觉。

3、堵仓、棚仓时，人员严禁进入给煤机溜煤咀内进行处理，以免发生事故。

使用长杆捅仓时，长杆端头严禁对着自身及其他人员；捅仓时必须至少两人在场，一人捅仓一人监护。

4、开机前，如仓口有淋水现象，严禁将闸门全部打开，先小煤量运行，待媒质正常后，方可打开闸门正常运行。

操作人员应站在仓口前10m以外，以避免仓内有积水突然冲出，造成事故。

五、给煤机的维护与保养

1、经常检查各部位的油量及油质状况，如减速器、托轮、曲臂等。

油质不符合规定，应立即清洗换油。

每天对曲臂轴承进行一次注油，每周对托轮进行一次注油。

托轮、曲臂使用2-3号钙基脂，减速器使用工业齿轮油。

2、每班检查偏心盘固定螺栓，以防松动，产生振动，切断螺栓。

3、定期检查底板磨损情况，若磨损超限，组织处理更换。

若出现破洞进行修补时，注意所补钢板应补在溜煤槽内，因补在下面会使破洞口卷边，造成给煤机负荷增大。

4、各部位螺栓齐全紧固可靠。

五、重点、难点

1、重点

给煤机的用途及种类，给煤机工作原理，给煤机的操作、维护保养。

2、难点

给煤机工作原理、给煤机的操作维护，故障及处理。