最新住宅小区9#楼模板工程施工方案.docx

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最新住宅小区9#楼模板工程施工方案

御龙湾住宅小区9#楼

模板工程

施

工

方

案

、编制：

审核：

山东宏厦建设集团

编制日期年月日

目次

1.工程概况

1.1工程概述

1.2建筑物设计层数、层高及高程·

1.3建筑物结构形式

2.方案选择

3.施工程序

3.1施工顺序

3.2施工工艺

4.施工方法·

4.1柱模板支设

4.2墙模板支设

4.3楼板、梁模板支设·

4.4楼梯模板支设·

4.5其他部位模板支设·

4.6模板拆除·

5.主要资源需求计划

5.1劳动力需求计划·

5.2主要周转材料需求计划

6.施工要求及保证措施

6.1施工要求·

6.2施工控制要点及技术措施

6.3组织及管理措施·

6.4安全技术措施·

7.编制依据·

附:

模板计算书

（一）柱模板计算书

（二）墙模板计算书

（三）梁模板计算书

（四）板模板计算书

1工程概况

1、编制依据

1.1施工组织设计

《御龙湾住宅小区9#楼施工组织设计》。

1.2施工图纸见御龙湾住宅小区9#楼建施结施

1.3主要规程、规范（详见表1-2）

规范一览表表1-2

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2012

《建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2010

《建筑工程模板施工手册》（第二版）

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

DBJ01-82-2010

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2012

地方

《建筑安装工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2012

1.4其他

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）企业ISO9001:

2015质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

（4）《木工模板工程安全专项施工方案编制》

2、结构介绍

1）、工程名称：

御龙湾住宅小区9#楼

2）、工程地点：

水浒路北，胜利街以西，忠义路南

3）、建设单位：

世元置业有限公司

4）、设计单位：

上海中建建筑设计院

5）、监理单位：

郓城县城市建设工程监理中心

6）、总包单位：

山东宏厦建工集团

7）、工程质量：

本工程质量为合格,目标优质结构。

8）、文明施工：

确保菏泽市文明建筑工地。

9）、设计概况：

本项目工程为御龙湾小区9#楼，建筑面积为15265.45平方米，地上14583.08平方米，地下面积682.17平方米，占地面积682.17平方米，建筑占地面积1771.79平方米，位于菏泽市郓城县水浒路北侧胜利街西地上18层地下一层，高度58.8米,等级二类高层，

建筑耐火等级：

地上二级‘地下一级，无自动灭火装置。

建筑防火框剪结构使用年限50年抗震设防裂度7度，+0.00相对于绝对标高46.00室内外标高差0.45米地下防水等级为：

二级

分项工程主要概况如下表：

项目

建筑总面积15265.45㎡

其中地上面积14583.08㎡

其中地下面积682.17㎡）

地下1层数

地上18层

层高（m）

-1～－1层

1层

2层

3～18层

机房层

3.25

3.6

3.6

2.9

4.98

2、方案选择

施工现场：

本工程北侧场地为钢筋、木工及其他工种加工及原材场地。

基本满足现场施工要求。

本工程混凝土工程，模板工程以车主楼商业，分阶段施工。

为了确保工程进度、混凝土外观质量和内在质量，并使混凝土的表面质量达到规范要求，地下室模板采用一套模板，地下室.主楼墙板柱整体浇筑。

根据本工程的特点及我公司的施工经验，选择钢木楞骨结合覆膜14mm木胶板模板体系，使用40mm×70mm方木及φ48mm钢管为楞骨；φ48mm钢管、蝴蝶夹；使用φ14mm对拉螺栓作为加固系统（有防水要求的使用止水螺杆，人防地下室使用焊有3mm厚，80×80止水片的止水螺杆）；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统；覆膜木胶板规格：

顶板梁模14*2440*1220,与柱墙板14*9150*183两种

3、施工程序

3.1施工顺序

地下室及主体结构按照本工程施工组织设计的要求进行施工，模板支设的顺序为：

底板→柱→梁板→剪力墙→楼梯。

3.2施工工艺

3.2.1墙、柱模板施工工艺：

定位放线（轴线、构件、楼梯、控制线）→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管→与满堂架或钢筋地锚连接并加固。

3.2.2楼板、梁模板施工工艺：

定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。

4、施工方法

4.1、柱模板支设

楼梁面板采用14mm厚覆膜木胶板，利用40mm×70mm方木作楞木兼拼口木，竖楞方木间距@≦150mm，每隔300-500mm加设一根φ48mm钢管做加强。

以φ48mm钢管作为柱箍，第一道柱箍离地面不超过200mm；柱箍的间距450mm一道。

截面尺寸≧1000mm的柱侧面设双道Φ14对拉螺栓，截面尺寸﹤1000mm柱侧面设单道Φ14对拉螺栓，非人防防护区域、无防水要求的柱子可将对拉螺栓外套Φ18PVC管穿柱体设置，对拉螺栓布置间距同柱箍。

在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“蝴蝶”形卡加螺帽加固。

为了防止跑模，在柱子二分之一层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑。

柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与满堂脚手架连接，具体详见附图1-1。

墙连柱模板采用覆膜木板，支设及加固方法同方柱模，具体详见附图1-2。

4.2、墙模板支设

4.2.1地下室剪力墙模板采用14mm厚高强度覆膜木板作面板，40mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨。

4.2.2地下室模板支设时要求模板上下接头错开，模板接头及拼缝处用40mm×70mm木方上下左右连成整体，模板外侧每200mm设一道单根钢管同40mm×70mm方木组合使用（竖向）方木间距@≦200mm；在竖向钢管外侧每400mm设一道两根横向钢管，同时Φ14对拉螺栓配以“蝴蝶”型卡、双螺帽加固。

沿外墙高1/2以下均设置双对拉螺栓（上下方向），且加双螺帽加固。

（详见附图2-1；2-2）外墙内外侧同时设置四～五道斜撑且与满堂脚手架连接，斜撑横向间距为＠1200。

4.2.3地下室内墙非防护区域及正负零以上采用对拉螺栓套φ18mm的硬质PVC塑料套管，用φ14mm的对拉螺栓。

墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为400mm。

对拉螺栓长度为h+450mm（h为墙柱截面尺寸）。

由于地下室外墙有防水、密封等特殊要求（包括单元防护墙），在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的钢板止水环，尺寸为80mm×80mm，详见附图3。

4.2.4为了保证模板的几何尺寸，墙体内纵横间距500mm设置用与砼相同标号抗渗水泥砂浆预制加工成的横向定位撑条。

4.2.5为控制整体支架（满堂脚手架）在混凝土侧压力作用下的位移及稳定性，在支架内设剪刀撑与支架的立杆固定。

4.2.6墙模校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。

校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。

双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。

4.3、板、梁模板支设

梁板采用14mm覆膜木胶板做面板，40mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨及整体支架。

4.3.1梁模板的支设

（1）搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。

梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。

当梁跨≥4m时，梁按其净跨的3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。

（2）次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。

在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用40mm×70mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密、牢固。

梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工，梁侧模板外侧设方木横楞间距≦200mm，横楞外侧间隔500mm设方木竖楞用斜撑加固。

梁高大于500mm时，在距梁底处设一排对拉螺栓，往上每间隔300mm设对拉螺栓一排，（有密闭要求的部位使用的对拉螺栓直接浇筑在混凝土内），间距@800mm。

梁底加设立杆支撑加固间距@=800mm，见附图4。

所有主次梁梁底一道水平杆必须拉通。

（3）梁高大于600mm的特殊部位，立杆间距:

沿梁截面方向800mm,沿梁跨方向800mm,梁底部加设两根垂直顶托。

4.3.2楼板模板的支设

地下室整体支架立杆间距应不大于1000mm，横杆间距小于1000mm；步距1500mm,上部不大于1200mm，架体底部设扫地杆，竖向支撑使用可调顶托；平台次楞方木的间距@≤200mm，板底加设单根钢管进行加强间距@≤500mm。

按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。

为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。

满堂模板支架四边与中间支架立杆应设纵向、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。

层高大于4米时，从顶层开始向下每4米设置一道水平剪刀撑。

满堂脚手架底部设置扫地杆，中间设置水平连接的腰杆，最大步距不大于1.5米。

最高一步横杆与模板支撑点之间的立杆高度不能大于200mm。

4.4、楼梯模板支设

楼梯模板底模采用覆膜木板、木龙骨，踏步侧模采用覆膜木板结合木龙骨。

按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

4.4.1在楼梯所在的位置，按照图纸要求弹出楼梯起步控制线、踏步板斜、线梯梁线和楼梯平台平线。

4.4.2按照楼梯的放线位置支设梯梁、斜板、平台，按照踏步尺寸吊按踏步板。

4.4.3楼梯支撑系统应将平台和斜板部分连接在一起，并做到稳固。

4.5、其他部位模板支设

4.5.1不同标号的混凝土施工，交接位置使用ф12的一级钢间距100焊制钢筋网架，焊接固定在整体模板支撑体系上。

钢筋网架上焊制或绑扎密孔钢板网。

4.5.2基坑、外墙、地梁等吊模前应根据二次放线及标高尺寸用ф12钢筋作出限位，限位钢筋必须与整体模板支撑体系可靠连接，水平方向不得与结构钢筋连接或用结构钢筋作为支撑。

基坑、外墙、地梁等吊模详见附图（5、6、7、8、9）。

4.5.3后浇带及施工缝模板使用φ12mm的一级钢根据板厚焊制网架，网架内侧焊接密孔钢板网，再与板筋的上下钢筋焊接牢固。

塔吊四周在距塔身800处按照后浇带方法施工。

（见附图10）

4.5.4后浇带部位模板支设采用后拆支法，后浇带模板宽度1.8米，支撑系统立杆间距1米。

见附图11：

后浇带后拆模板支撑示意图。

4.6、模板拆除

4.6.1模板拆除时间

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足表4.6.1的要求。

因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。

表4.6.1底模拆除时混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

≥8

≥100

悬臂构件

≥100

4.6.2大于8m跨度梁模板的拆除

按《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2012的规定，梁板跨度2～8m时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模；梁板跨度≥8m时，悬挑构件，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。

早拆模板应先支设100mm×100mm方木支撑，并在其上面支设横梁，然后铺设模板；沿梁长度方向用系杆连结垂直支撑，以防失稳；上下楼层的后拆模板支撑应对齐，上层支撑不得支承在下层两支撑之间；拆模时应按顺序进行，先松动垂直支撑，再拆除支承梁及模板。

5、主要资源需求计划

5.1、劳动力需求计划

1

基础及地下室

48人

2

住宅主体结构

25

5.2、主要周转材料需求计划

模板工程的主要周转材料见表5.2.1。

表5.2.1主要周转材料表

序号

名称

数量

单位

备注

1

木胶板

4000

㎡

14㎜厚

2

方木

80

m3

40×70

3

钢管

10

t

φ48mm×2.5m

φ48mm×6m

φ48mm*3m

4

各类扣件

7000

个

5

6、施工要求及质量安全保证措施

6.1、施工要求

6.1.1各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

（1）钢管、扣件进入施工现场时，项目经理、技术人员、安全管理人员、材料员、项目总监、产权单位负责人等对其外观质量进行联合验收,并履行签字手续。

（2）钢管、扣件外观质量检验应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；钢管及扣件力学性能复验应符合《金属拉伸实验方法》和《钢管脚手架扣件》规定。

（3）外观质量检验、力学性能复验资料、质量合格证、检测证明等有关资料应完整并存放工地备查。

6.1.2墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。

混凝土浇注速度不得超过4m/h。

6.1.3楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.0KN/㎡，集中荷载为2.0KN。

6.1.4各类模板支设的质量要求见表6.1.1。

表6.1.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线

截面内

部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱墙梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

6.2、施工控制要点及技术措施

6.2.1模板支撑系统

（1）模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设而成，严禁使用木、竹等材料搭设。

（2）模板立柱间距不大于1.0m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

（3）模板立柱顶部使用顶托丝杠时，其顶托丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度（不

（小于50cm）的1/2，模板立柱的底部严禁使用顶托丝杠。

4）高度大于4m的满堂模板支撑系统剪刀撑的设置应符合下列要求。

1）模板支撑系统四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2）模板支撑系统四边与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔２步设置一道水平剪刀撑；

3）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应最少占框格总数的1/3。

6.2.2柱模板

6.2.2.1控制要点：

柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。

6.2.2.2技术措施：

按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。

6.2.3梁模板

6.2.3.1控制要点：

梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。

6.2.3.2技术措施：

检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。

6.2.4墙体模板

6.3.4.1控制要点：

墙体模板截面尺寸、垂直度、轴线位置、阴阳角方正。

6.3.4.2技术措施：

双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。

井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。

6.2.5楼板模板

6.2.5.1控制要点：

楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。

6.2.5.2技术措施：

采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

6.3组织及管理措施

6.3.1模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。

6.3.2在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。

检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。

项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。

6.3.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。

发现异常情况时，停止作业及时进行处理。

6.4.4围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。

6.4、安全技术措施

6.4.1模板支设及混凝土浇筑

（1）模板及满堂模板支架的支设应严格按照《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及国家其他有关规范、规程的要求进行。

（2）操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。

（3）楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。

（4）混凝土浇筑应严格按照《施工组织设计》的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。

6.4.2模板拆除

（1）模板支撑系统拆除前，项目总监、项目经理、方案编制人员、安全管理人员应核查混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。

（2）模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。

（3）模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。

拆除的钢管、扣件及其它配件严禁从高处抛掷至地面。

（4）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。

拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。

（5）拆模施工时应设警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。

（6）未尽事项执行相关的规范及操作规程。

7、编制依据

7.1、施工合同及我公司投标承诺；

7.2工程设计图纸、《施工组织设计》及相关的施工文件；

7.3国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；

7.4集团公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定；

7.5现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；

7.6《建筑施工手册》2003年第4版、《建筑施工计算手册》2001年第1版；

7.7国家现行的规范、规程，主要包括：

《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2015

《混凝土结构设计规范》GB50010-2015

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2015版）

《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2012

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、J814-2015

附件：

模板计算书

柱模板计算书（1200*1200）

柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2010）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2012、

柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图

柱截面宽度B（mm）:

1200.00；柱截面高度H（mm）:

1200.00；柱模板的总计算高度:

H=4.15m；

根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；

计算简图

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度1200mm，柱截面高度1200mm，柱高4.150m（取最大值计算）。

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

2；柱截面宽度B方向竖楞数目:

11；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

2；柱截面高度H方向竖楞数目:

11；

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.柱箍信息

柱箍材料:

钢楞；截面类型:

圆钢管48×3.0；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

4.49；

柱箍的间距（mm）:

450；柱箍合并根数:

2；

3.竖楞信息

竖楞材料:

木楞；竖楞合并根数:

2；

宽度（mm）:

50.00；高度（mm）:

80.00；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；面板厚度（mm）:

15.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9500.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；

钢楞弹性模量E（N/mm2）:

210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

二、柱模板荷载标准值计算

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取4.150m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得65.833kN/m2、99.600kN/m2，取较小值65.833kN/m2作为本工程计算荷载。

计